CN104263191B - 适用于3d打印的药品泡罩包装ptp光油、其制备方法及使用方法 - Google Patents

适用于3d打印的药品泡罩包装ptp光油、其制备方法及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种3D打印的药品泡罩包装PTP光油、其制备方法及使用方法。所述的功能性光油为环氧树脂为主要基体树脂，配以含植物纤维素类树脂、氨基树脂固化剂或者异氰酸酯固化剂、无机粉末、流平剂、爽滑剂。制药企业或者相关销售机构能通过3D打印机通过电脑软件在药板的PTP光油上快速的答应产品信息，生产批号，生产日期，使用方法等文字。

Description

适用于3D打印的药品泡罩包装PTP光油、其制备方法及使用 方法
技术领域
本发明涉及一种光油剂，尤其涉及一种适用于3D打印的药品泡罩包装PTP光油、其制备方法及使用方法，主要用于药品泡罩包装用覆盖铝箔的光油。
背景技术
现有的通常使用的药品泡罩包装用覆盖铝箔，是以纯铝箔为基础层，在铝箔外面附着有保护层，然后在保护层表面印刷，再在印刷油墨层表面上一层光油保护油墨。
目前医药市场上泡罩包装的PTP面都会印刷相应的产品信息，批号，生产日期等文字信息，这些信息能让生产厂家和客户追溯产品生产和使用信息。同时部分药板上面会把使用信息印刷在上面，从而达到客户能通过上面的信息来辨认药物的使用的正确性和有效性。
但是这些信息不能被视力上出现问题的人群所读取，这样就导致视力有限的人群在使用药物的时候发生危险性，可能存在误食，误用，过期使用等问题，在这种情况下，依托于目前的3D打印技术能完美地解决以上因为视力问题只能读取盲文的需求。
3D打印技术应用在此类的印刷工艺上，最直接的问题就是如何保证3D打印的墨水在PTP光油上有很好的附着力，耐摩擦性能。本发明通过对光油配方的设计能够很好的解决此类问题，在附着力和耐磨性上面显著地提高。
发明内容
本发明的目的在于针对以上特殊应用，开发一种适用于3D打印的药品泡罩包装PTP光油，制药企业或者相关销售机构能通过3D打印机通过电脑软件在药板的PTP光油上快速的答应产品信息，生产批号，生产日期，使用方法等文字。 本发明的目的是这样实现的：
一种适用于3D打印的药品泡罩包装PTP光油，所述的功能性光油由改性环氧树脂为主要基体树脂，配以氨基树脂固化剂或者异氰酸酯固化剂、改性纤维素类树脂、处理过的无机粉末和爽滑剂；
所述的主体环氧树脂由含不同环氧值（环氧当量）的食品级环氧树脂组成，并且需要玻璃化温度TG大于100℃，例如：DOW的D.E.R.™ 668E，D.E.R.™ 668-20，wacker的LL4330，COIM的2460，其含量为50-75%;
所述的改性维素类树脂为醋酸丁酸纤维素树脂和/或醋酸纤维素酞酸酯，其含量为15-30%;
所述的氨基树脂固化剂或者异氰酸酯固化剂，例如拜耳L75，N75，N3390，旭化成的TPA90SB，其含量5-15%;
所述的无机粉末为不同粒径的二氧化硅、二氧化钛的一种或二种，其含量为3-5%，此类无机颗粒的粒径在3-20微米之间，吸油值在150-350克/100克之间，表面可需要用偶联剂处理；
流平剂为丙烯酸类聚合物和/或有机硅类流平剂，其含量为0.1-2%。
所述爽滑剂含量为1-5%，为石油树脂蜡类爽滑剂，为聚乙烯蜡，聚丙烯蜡，棕榈蜡中间的一种，优选为聚乙烯蜡。
一种适用于3D打印的药品泡罩包装PTP光油的制备方法，所述的功能性光油的制备方法以及使用方法包括以下工序：
a、在室温下将一定质量的高分子量环氧树脂加入到一定质量的乙酸乙酯溶液中，加热并分散均匀；
b、在室温下边分散边依次加入一定质量固化剂、流平剂、润滑剂；
c、在室温下充分分散后，加入一定含量的无机粉末，并分散均匀。
d、涂布：将配好的功能性光油在4-8h内放入涂布机的胶槽中，用乙酸乙酯调节粘度为11-18秒，烘箱温度调节在130-220℃，保证铝箔表面温度在120-200℃之间，对铝箔的印刷面的印刷信息上进行涂布。
总体的结构：3D打印光油/印刷文字/底涂/铝箔/热封胶。
本发明光油的特点如下：
（1）改性环氧树脂具有对基材附着力高、韧性佳、层架附着力大等特点，适合作为3D打印光油的主体基材，但其交联密度大，改性纤维素在提高耐热性同时，降低交联密度，提高了3D打印的印刷性能。
所以由于合适选择改性纤维树脂和耐高温环氧树脂，能使得3D打印的油墨在此类光油上得到很好的附着力，较高的表面张力，以及优异的耐磨性，此类光油在铝箔的附着可以通过大于10N/15MM附着力测试。
（2）此类光油中添加了改性的无机颗粒，能够提高3D油墨和光油的接触面积，同时由于加入了此类物质，光油表面呈现哑光的视觉效果，使得药品包装的档次感增加。
具体实施方式
实施例1：
a、在室温下将2KG的H1/4的硝化纤维素树脂(NC)加入到10KG的乙酸乙酯溶液中，分散均匀；
b、在室温下边分散边依次加入6kg环氧树脂DOW的D.E.R.™ 668E， 1KG丁基化氨基树脂氰特303，0.05kg丙烯酸类流平剂；0.15kg聚乙烯蜡；
c、在室温下充分分散后，0.3KG气相二氧化硅，例如HP240，HP255,，并分散均匀；
d、涂布：将配好的功能性光油在4h内放入涂布机印刷机的光油槽中，用乙酸乙酯调节粘度为11-18秒，烘箱温度调节在130-220℃，保证铝箔表面温度在120-200℃之间，对铝箔的印刷面进行涂布。
实施例2
除a、在室温下将2kg的H1/8硝化纤维素和1.5KG醋酸丁酸纤维素树脂(CAB)加入到10kg的乙酸乙酯溶液中，分散均匀；
b、在室温下边分散边依次加入8kg环氧树脂wacker的LL4330， 2KG丁基化氨基树脂氰特325，0.05kg丙烯酸类流平剂；0.15kg聚乙烯蜡
其余与实施例1相同。
实施例3
除b、在室温下边分散边依次加入6kg环氧树脂COIM的2460，1.2KG的异氰酸酯固化剂例如BASF L75，N75，0.05kg丙烯酸类流平剂；0.2kg聚丙烯蜡
c、在室温下充分分散后，加入0.25kg纳米二氧化钛（直径为5微米）,PQ的200DF，并分散均匀；
其余与实施例1相同。
实施例4
除a、在室温下将3kg的醋酸丁酸纤维素树脂(CAB)加入到10kg的乙酸乙酯溶液中，分散均匀；
b、在室温下边分散边依次加入6.5kg环氧树脂DOW的D.E.R.™ 668-20，1KG丁基化氨基树脂，0.05kg丙烯酸类流平剂；0.15kg聚丙烯蜡
其余与实施例1相同。
比较例1：
原料质量分组成：
H1/8硝化纤维素 90%；
8%聚氨酯树脂；
1%蜡；
0.5%流平剂；
0.5%附着力促进剂。
采用上述原料，按常规方法制成光油。
通过以上实例都能满足3D打印机打印盲文的功能，以下是相比较目前药品包装PTP光油的测试结果如下：

Claims (8)

1.一种3D打印的药品泡罩包装PTP光油，其特征在于：所述的功能性光油由改性环氧树脂为主要基体树脂，配以氨基树脂固化剂或者异氰酸酯固化剂、改性纤维素类树脂、无机粉末、流平剂和爽滑剂；
所述改性环氧树脂的玻璃化温度大于100℃，其含量为50-75%；
所述的改性纤维素类树脂为醋酸丁酸纤维素树脂和/或醋酸纤维素酞酸酯，其含量为15-30%；
所述的氨基树脂固化剂或者异氰酸酯固化剂，其含量5-15%；
所述的无机粉末含量为3-5%；
所述流平剂含量为0.1-2%；
所述爽滑剂含量为1-5%；
所述改性环氧树脂为DOW的D.E.R.™ 668E、DOW的D.E.R.™ 668-20、wacker的LL4330、COIM的2460中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印的药品泡罩包装PTP光油，其特征在于：所述的流平剂为丙烯酸类聚合物和/或有机硅类流平剂。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印的药品泡罩包装PTP光油，其特征在于：所述的爽滑剂是聚乙烯蜡，聚丙烯蜡，棕榈蜡中间的一种。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印的药品泡罩包装PTP光油，特征在于：所述的无机粉末为不同粒径的二氧化硅、二氧化钛的一种或二种，其含量为3-5%，此类无机颗粒的粒径在3-20微米之间，吸油值在150-350克/100克之间。
5.根据权利要求1所述的一种3D打印的药品泡罩包装PTP光油，特征在于：所述的无机粉末表面用偶联剂处理。
6.制备如权利要求1所述的一种3D打印的药品泡罩包装PTP光油的方法，其特征在于：所述制备方法包括以下工序：
a、在室温下将一定比例的改性纤维素类树脂加入到溶剂中，分散均匀；
b、在室温下边分散边依次加入一定质量的改性环氧树脂、固化剂、流平剂、爽滑剂；
c、在室温下充分分散后，加入一定含量的无机粉末，并分散均匀。
7.根据权利要求6所述的一种3D打印的药品泡罩包装PTP光油的制备方法，其特征在于：所述溶剂为丁酮、丙酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、异丙醇中的一种或几种混合。
8.一种3D打印的药品泡罩包装PTP光油使用方法，其特征在于：所述使用方法是将按权利要求7配好的功能性光油在4h内放入涂布机的胶槽中，用乙酸乙酯调节粘度为11-18秒，烘箱温度调节在130-220℃，保证铝箔表面温度在120-200℃之间，对铝箔的任意面进行涂布。
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