CN111320814B - 包装瓶及其制备方法 - Google Patents

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CN111320814B CN202010180083.2A CN202010180083A CN111320814B CN 111320814 B CN111320814 B CN 111320814B CN 202010180083 A CN202010180083 A CN 202010180083A CN 111320814 B CN111320814 B CN 111320814B
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Abstract

本发明属于包装技术领域，具体涉及一种包装瓶及其制备方法。包装瓶包括如下重量份数的原料制成：聚丙烯30‑50份、高密度聚乙烯50‑60份、固体分散剂2‑10份、固色剂1‑8份、色母1‑5份。本发明在固体分散剂和固色剂的协同作用下，对于各种不同成分的墨水都有很好的适应性，即使出现不同墨水混用的情况，也可以及时分散沉降颗粒，防止颗粒的再次凝聚，避免了阴码、颜色缺失、字迹模糊现象的出现。

Description

包装瓶及其制备方法
技术领域
本发明属于包装技术领域，具体涉及一种包装瓶及其制备方法。
背景技术
随着经济和技术的发展，包装业近年来显示出勃勃生机。人们日常生活中需要包装的物品很多，例如药品或保健品，特别是性质不稳定的药品或保健品，在储存过程中很容易受到外界条件如温度、湿度、日光、空气等的影响致使药品或保健品发生水解、潮解、风化和发霉等变化。药品或保健品因上述变化产生的杂质不仅使药品或保健品的外观性状发生变化，而且降低了药品或保健品的稳定性和质量，甚至使药品或保健品失去疗效而对人体产生毒害。药品或保健品因其主要作用是保护和改善人类健康，从而决定了药品或保健品包装的主要作用是在各种条件下长时间地保证药品或保健品的安全性、有效性和稳定性。这几年，因技术进步，人类对健康的关注和环保意识的增强，使药品或保健品包装向着更安全、更全面和无污染方向发展。
在药品或保健品包装瓶上打码是药品或保健品出售前一个必不可少的工序，但在打码的过程中常常出现阴码、颜色缺失、字迹模糊等问题。出现这一问题的原因：一是包装瓶本身材料和墨水成分之间不协调一致引起的，例如采用同一品牌墨水和包装瓶进行打码就很少出现阴码、颜色缺失、字迹模糊现象，但采用不同品牌的墨水和包装瓶进行打码就常常出现阴码、颜色缺失、字迹模糊现象；二是不同墨水之间相互混用会产生化学反应，打码时常出现阴码、颜色缺失、字迹模糊现象。因墨水和包装瓶两个产品种类差异很大，同时生产这两种产品的厂家凤毛麟角；而且受成本等因素影响，打码时不会一直固定采用同一种墨水，而是经常更换墨水使用。因而阴码、颜色缺失、字迹模糊等现象时常出现、不可避免，这就大大降低了打码时的成品率。要想解决这一问题可以从包装瓶和墨水这两方面入手。
中国专利CN 101870787 A公开一种耐热抗菌聚丙烯口服液体药瓶及其制备方法，该药瓶采用聚丙烯复合改性材料制作；所用的聚丙烯复合改性材料由高熔体强度聚丙烯与耐冲聚丙烯及纳米抗菌剂共混改性而成。该药瓶具有对细菌、霉菌的抗菌作用，可以保证在包装药品或食品时容器处于无菌状态，以及保证药瓶在整个流通过程中均能保持抗菌性能，使药品的保质期延长，患者的用药安全性提高。
中国专利CN 109749232 A公开一种口服液塑料瓶的制备方法，将塑料颗粒与成核剂按比例混合后用双螺杆挤出机共混改性，得到聚丙烯复合改性材料，然后采用该聚丙烯复合改性材料、然后经塑炼、注塑、吹塑和脱模工艺制得药瓶成品；所述塑料颗粒包括：PP80份、LDPE 15份。通过对PP和其他塑料成分共混，成功解决普通PP料刚性不足和不耐冲击的缺点；通过添加成核剂，解决了PP料光泽度和透明度不高的问题，使其外观更整洁，可以替代传统玻璃瓶作为口服液药瓶使用。
中国专利CN 108383983 A公开一种防氧化药品瓶的制备方法，首先利用芳香化合物对聚对苯二甲酸乙二醇酯进行改性，然后将对苯二甲酸乙二醇酯在挤出机中制备成母粒，最后利用吹塑工艺将改性的PET塑料聚合物母粒制备成药瓶。制备的防氧化药品瓶抗氧化效果好，且耐温性强，可增加药物的储存保质期。
从上述包装瓶相关专利可以看出，现有技术是专注于提高包装瓶的抗菌性、透明度、抗氧化性等性能，无法解决打码时出现的阴码、颜色缺失、字迹模糊等问题。
中国专利CN 110396835 A公开一种用于数码印刷的新型荧光墨水，所述新型荧光墨水为荧光红活性墨水，所述荧光红活性墨水包括增容剂、新型荧光染料、表面活性剂、保湿剂、防腐剂、消泡剂、有机溶剂以及去离子水。该新型荧光墨水荧光效果好，荧光持久度高、日晒牢固度高，在数码印花机上连续打印流畅，可以满足大幅面打印机的需要，可以达到复合工业级数码印花墨水的要求。
中国专利CN 109306206 A公开一种用于玻璃或陶瓷的高温数码打印墨水及其制备方法和应用，用于玻璃或陶瓷的高温数码打印墨水，包括液相和悬浮于液相中的固相；以重量计，液相与固相的重量比为1.5-2.8，所述固相是指固体无机氧化物颜料，所述颜料包括色素和玻璃熔剂；所述液相包括溶剂和溶于溶剂内的墨水可接受助剂。该数码打印墨水具有产品环保、发色效果好、打印流畅、成像精美、存放时间长、耐候性好的特点，可用于高温装饰玻璃或陶瓷的精美图案工业生产。
中国专利CN 107904984 A公开一种水性纳米数码印花直喷墨水、生产工艺及打印方法，水性纳米数码印花直喷墨水，按重量百分比计，其由以下组分制成：分散染料色浆：20-50％、高分子聚合物乳液：10-35％、润湿剂：0.1-2％、保湿剂：10-40％、pH缓冲剂：0.1-1％、杀菌剂0.1-1％以及去离子水：其余量。所述墨水的制备步骤包括：将去离子水、pH缓冲剂、保湿剂、润湿剂以及防腐剂于常温下搅拌混合均匀后加入高分子聚合物乳液并搅拌混合均匀；加入分散色浆，并于30℃下搅拌1-3小时至混合均匀后，于常温下静置12小时后经过滤处理即得所述数码印花直喷墨水。所述数码印花直喷墨水打印后的织物，无需水洗即可拥有高的色牢度。
从上述墨水相关专利可以看出，现有技术中通过向墨水中添加各种功能性助剂虽然可以使打码时发色效果好、打印流畅、成像精美、存放时间长、耐候性好，但依然解决不了不同墨水之间相互混用时出现阴码、颜色缺失、字迹模糊现象。而且由于需要打码的包装瓶材质的不同，其墨水所述的效果也会大打折扣，依然会存在阴码、颜色缺失、字迹模糊等问题。
墨水是用染料配制而成的胶体溶液，在这种溶液里，有很多带有电荷的胶体小颗粒，因为同一种墨水中的胶体颗粒所带的电荷是一样的，小颗粒们相互排斥，不会结成大颗粒而沉淀下去。两种不同的墨水相混时，如果这两种墨水所用的原料不同，电荷就不一样，小颗粒间相互吸引，颗粒越吸越大，最后沉淀下来。所以打码机中更换不同的墨水时经常出现阴码、颜色缺失、字迹模糊的现象。为了解决这一问题一般采用更换后的墨水多次清洗来解决，但缺点是大量浪费墨水，增加使用成本。
现有技术中，为了提高打码的清晰度都是从墨水入手，对墨水的成分进行改良。至今，还没有技术人员从包装瓶入手来解决阴码、颜色缺失、字迹模糊等问题。
目前，亟需提供一种可以适用各种墨水打码并能解决阴码、颜色缺失、字迹模糊等问题的包装瓶。
发明内容
本发明的目的是提供一种包装瓶，可以适用各种墨水打码并能解决阴码、颜色缺失、字迹模糊等问题、实用性强；本发明同时提供了包装瓶的制备方法，操作方便、简单易行。
本发明所述的包装瓶，包括如下重量份数的原料制成：
Figure BDA0002412202410000031
本发明所述的包装瓶，优选包括如下重量份数的原料制成：
Figure BDA0002412202410000032
所述的聚丙烯为M250E(上海石化)。
所述的高密度聚乙烯为5502(盘锦)或5000S(齐鲁石化)中的一种或两种。
所述的高密度聚乙烯优选为5502和5000S的混合物，5502和5000S的质量比为35-45：12-18。
所述的固体分散剂是由分散剂负载在载体上制得。
所述的分散剂为分散剂NNO。
所述的载体为纳米二氧化硅。
所述的分散剂和载体的质量比为1-2：8-9。
所述的固体分散剂的制备方法是将分散剂加水配置成分散剂溶液，向分散剂溶液中加入载体浸渍，离心过滤，烘干，得到固体分散剂。
所述的浸渍时间为1-12小时。
所述的烘干温度为60-80℃，烘干时间为2-6小时。
所述的固色剂为氯化十六烷基吡啶或溴化十六烷基吡啶。
所述的色母为PP色母，优选为2261色母(白)(山东春潮)。
所述的原料还包括抗静电剂，抗静电剂的用量为0.5-3份。
所述的抗静电剂为烷氧丙基胺聚氧乙烯醚、十八烷基二甲基羟乙基季胺硝酸盐或十二烷基二甲基季乙内盐中的一种。
本发明所述的包装瓶的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚丙烯、高密度聚乙烯和固色剂混合后加入到挤出机中塑化挤出，得到混合料；
(2)混合料中加入色母进行塑炼，塑炼后加入固体分散剂混匀，然后送入注塑机中注塑得到型坯；
(3)型坯冷却后吹塑定型，脱模，制得包装瓶。
步骤(1)中所述的塑化温度为150-240℃。
步骤(2)中所述的塑炼温度为150-220℃。
本发明所述的包装瓶的制备方法，还可以包括如下步骤：
(1)将聚丙烯、高密度聚乙烯和固色剂混合后加入到挤出机中塑化挤出，得到混合料；
(2)混合料中加入色母进行塑炼，塑炼后加入固体分散剂和抗静电剂混匀，然后送入注塑机中注塑得到型坯；
(3)型坯冷却后吹塑定型，脱模，制得包装瓶。
步骤(1)中所述的塑化温度为150-240℃。
步骤(2)中所述的塑炼温度为150-220℃。
本发明采用聚丙烯和高密度聚乙烯共混改性，增加了加工流动性，便于后续的注塑成型；色母可以调整包装瓶的色度；抗静电剂的添加可以减少静电积累并且避免包装瓶在打码以及后续使用中产生静电。
本发明在包装瓶中引入固色剂，当用墨水打码时固色剂可以快速固化墨水的成分，提高打印色牢度，避免阴码现象出现。
本发明中的固体分散剂是将分散剂NNO负载在载体纳米二氧化硅上制得。
分散剂NNO易溶于水，当用墨水打码时，分散剂NNO进入墨水中，可均一分散墨水中颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，使打码不会出现颜色缺失、字迹模糊现象。
分散剂NNO可以与固色剂形成氢键，进而可以协同固色剂均一分散到墨水中，使得固色剂的固色效果更好。
纳米二氧化硅的作用如下：
1、纳米二氧化硅作为载体负载分散剂NNO，当与墨水接触时可以释放出分散剂NNO。
2、由于纳米二氧化硅透光、粒度小，可以使塑料变得更加致密，所以本发明中添加纳米二氧化硅后，能够提高产品的透明度、强度、韧性和抗老化性能。
3、在本发明包装瓶的制备过程中，为了减少高温对分散剂和抗静电剂的影响，在塑炼后才加入分散剂和抗静电剂，减少分散剂和抗静电剂经过的高温步骤；而且由于纳米二氧化硅具有耐高温和高吸附性，纳米二氧化硅可以吸附分散剂和抗静电剂并作为耐高温的保护套减少高温对分散剂和抗静电剂的影响。
本发明的有益效果如下：
本发明在固体分散剂和固色剂的协同作用下，对于各种不同成分的墨水都有很好的适应性，即使出现不同墨水混用的情况，也可以及时分散沉降颗粒，防止颗粒的再次凝聚，避免了阴码、颜色缺失、字迹模糊现象的出现。本发明实用性强，制备方法操作方便、简单易行。
附图说明
图1是实施例1打码合格包装瓶实物图。
图2是对比例1打码不合格包装瓶实物图。
图3是实施例1打码合格包装瓶与对比例1打码不合格包装瓶实物对比图，其中，图左侧包装瓶是实施例1包装瓶，图右侧包装瓶是对比例1包装瓶。
图4是实施例2打码合格包装瓶与对比例2打码不合格包装瓶实物对比图，其中，图左侧包装瓶是实施例2包装瓶，图右侧包装瓶是对比例2包装瓶。
图5是实施例3打码合格包装瓶实物图。
图6是实施例4打码合格包装瓶实物图。
图7是对比例3打码不合格包装瓶实物图。
图8是对比例4打码不合格包装瓶实物图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
包装瓶原料组成如下：
Figure BDA0002412202410000061
制备方法如下：
(1)将分散剂NNO加水配置成分散剂NNO溶液，向分散剂NNO溶液中加入载体纳米二氧化硅浸渍6小时，离心过滤，70℃烘干5小时，得到固体分散剂；其中，分散剂NNO和载体纳米二氧化硅的质量比为1：9；
(2)将聚丙烯M250E、高密度聚乙烯5502、高密度聚乙烯5000S和氯化十六烷基吡啶混合后加入到挤出机中塑化挤出，塑化温度为200℃，得到混合料；
(3)混合料中加入2261色母(白)进行塑炼，塑炼温度为180℃，塑炼后加入固体分散剂混匀，然后送入注塑机中注塑得到型坯；
(4)型坯冷却后吹塑定型，脱模，制得包装瓶。
生产包装瓶300个，采用两种不同的市售墨水进行打码，采用第一种市售墨水打码150个包装瓶后在打码机中接着更换第二种市售墨水打码150个包装瓶，300个包装瓶全部打码合格，没有出现阴码、颜色缺失、字迹模糊现象。
实施例2
包装瓶原料组成如下：
Figure BDA0002412202410000062
制备方法如下：
(1)将分散剂NNO加水配置成分散剂NNO溶液，向分散剂NNO溶液中加入载体纳米二氧化硅浸渍1小时，离心过滤，80℃烘干2小时，得到固体分散剂；其中，分散剂NNO和载体纳米二氧化硅的质量比为2：8；
(2)将聚丙烯M250E、高密度聚乙烯5502、高密度聚乙烯5000S和氯化十六烷基吡啶混合后加入到挤出机中塑化挤出，塑化温度为150℃，得到混合料；
(3)混合料中加入2261色母(白)进行塑炼，塑炼温度为150℃，塑炼后加入固体分散剂混匀，然后送入注塑机中注塑得到型坯；
(4)型坯冷却后吹塑定型，脱模，制得包装瓶。
生产包装瓶300个，采用实施例1所用的两种不同的市售墨水进行打码，采用第一种市售墨水打码150个包装瓶后在打码机中接着更换第二种市售墨水打码150个包装瓶，300个包装瓶全部打码合格，没有出现阴码、颜色缺失、字迹模糊现象。
实施例3
包装瓶原料组成如下：
Figure BDA0002412202410000071
制备方法如下：
(1)将分散剂NNO加水配置成分散剂NNO溶液，向分散剂NNO溶液中加入载体纳米二氧化硅浸渍12小时，离心过滤，60℃烘干6小时，得到固体分散剂；其中，分散剂NNO和载体纳米二氧化硅的质量比为1：8；
(2)将聚丙烯M250E、高密度聚乙烯5502、高密度聚乙烯5000S和氯化十六烷基吡啶混合后加入到挤出机中塑化挤出，塑化温度为240℃，得到混合料；
(3)混合料中加入2261色母(白)进行塑炼，塑炼温度为220℃，塑炼后加入固体分散剂混匀，然后送入注塑机中注塑得到型坯；
(4)型坯冷却后吹塑定型，脱模，制得包装瓶。
生产包装瓶300个，采用实施例1所用的两种不同的市售墨水进行打码，采用第一种市售墨水打码150个包装瓶后在打码机中接着更换第二种市售墨水打码150个包装瓶，300个包装瓶全部打码合格，没有出现阴码、颜色缺失、字迹模糊现象。
实施例4
包装瓶原料组成如下：
Figure BDA0002412202410000081
制备方法如下：
(1)将分散剂NNO加水配置成分散剂NNO溶液，向分散剂NNO溶液中加入载体纳米二氧化硅浸渍5小时，离心过滤，60℃烘干5小时，得到固体分散剂；其中，分散剂NNO和载体纳米二氧化硅的质量比为2：9；
(2)将聚丙烯M250E、高密度聚乙烯5502、高密度聚乙烯5000S和氯化十六烷基吡啶混合后加入到挤出机中塑化挤出，塑化温度为160℃，得到混合料；
(3)混合料中加入2261色母(白)进行塑炼，塑炼温度为150℃，塑炼后加入固体分散剂混匀，然后送入注塑机中注塑得到型坯；
(4)型坯冷却后吹塑定型，脱模，制得包装瓶。
生产包装瓶300个，采用实施例1所用的两种不同的市售墨水进行打码，采用第一种市售墨水打码150个包装瓶后在打码机中接着更换第二种市售墨水打码150个包装瓶，300个包装瓶全部打码合格，没有出现阴码、颜色缺失、字迹模糊现象。
实施例5
包装瓶原料组成如下：
Figure BDA0002412202410000082
制备方法如下：
(1)将分散剂NNO加水配置成分散剂NNO溶液，向分散剂NNO溶液中加入载体纳米二氧化硅浸渍6小时，离心过滤，70℃烘干5小时，得到固体分散剂；其中，分散剂NNO和载体纳米二氧化硅的质量比为1.5：8；
(2)将聚丙烯M250E、高密度聚乙烯5502、高密度聚乙烯5000S和氯化十六烷基吡啶混合后加入到挤出机中塑化挤出，塑化温度为190℃，得到混合料；
(3)混合料中加入2261色母(白)进行塑炼，塑炼温度为160℃，塑炼后加入固体分散剂和烷氧丙基胺聚氧乙烯醚混匀，然后送入注塑机中注塑得到型坯；
(4)型坯冷却后吹塑定型，脱模，制得包装瓶。
生产包装瓶300个，采用实施例1所用的两种不同的市售墨水进行打码，采用第一种市售墨水打码150个包装瓶后在打码机中接着更换第二种市售墨水打码150个包装瓶，300个包装瓶全部打码合格，没有出现阴码、颜色缺失、字迹模糊现象。
实施例6
包装瓶原料组成如下：
Figure BDA0002412202410000091
制备方法如下：
(1)将分散剂NNO加水配置成分散剂NNO溶液，向分散剂NNO溶液中加入载体纳米二氧化硅浸渍12小时，离心过滤，75℃烘干3小时，得到固体分散剂；其中，分散剂NNO和载体纳米二氧化硅的质量比为2：8.5；
(2)将聚丙烯M250E、高密度聚乙烯5502、高密度聚乙烯5000S和氯化十六烷基吡啶混合后加入到挤出机中塑化挤出，塑化温度为200℃，得到混合料；
(3)混合料中加入2261色母(白)进行塑炼，塑炼温度为200℃，塑炼后加入固体分散剂和十八烷基二甲基羟乙基季胺硝酸盐混匀，然后送入注塑机中注塑得到型坯；
(4)型坯冷却后吹塑定型，脱模，制得包装瓶。
生产包装瓶300个，采用实施例1所用的两种不同的市售墨水进行打码，采用第一种市售墨水打码150个包装瓶后在打码机中接着更换第二种市售墨水打码150个包装瓶，300个包装瓶全部打码合格，没有出现阴码、颜色缺失、字迹模糊现象。
对比例1
包装瓶原料组成如下：
Figure BDA0002412202410000092
Figure BDA0002412202410000101
制备方法如下：
(1)将聚丙烯M250E、高密度聚乙烯5502、高密度聚乙烯5000S和氯化十六烷基吡啶混合后加入到挤出机中塑化挤出，塑化温度为200℃，得到混合料；
(2)混合料中加入2261色母(白)进行塑炼，塑炼温度为180℃，然后送入注塑机中注塑得到型坯；
(3)型坯冷却后吹塑定型，脱模，制得包装瓶。
生产包装瓶300个，采用实施例1所用的两种不同的市售墨水进行打码，采用第一种市售墨水打码150个包装瓶后在打码机中接着更换第二种市售墨水打码150个包装瓶，300个包装瓶中241个包装瓶打码合格，59个包装瓶打码不合格出现阴码、颜色缺失、字迹模糊现象。
对比例2
包装瓶原料组成如下：
Figure BDA0002412202410000102
制备方法如下：
(1)将分散剂NNO加水配置成分散剂NNO溶液，向分散剂NNO溶液中加入载体纳米二氧化硅浸渍6小时，离心过滤，70℃烘干5小时，得到固体分散剂；其中，分散剂NNO和载体纳米二氧化硅的质量比为1：9；
(2)将聚丙烯M250E、高密度聚乙烯5502和高密度聚乙烯5000S混合后加入到挤出机中塑化挤出，塑化温度为200℃，得到混合料；
(3)混合料中加入2261色母(白)进行塑炼，塑炼温度为180℃，塑炼后加入固体分散剂混匀，然后送入注塑机中注塑得到型坯；
(4)型坯冷却后吹塑定型，脱模，制得包装瓶。
生产包装瓶300个，采用实施例1所用的两种不同的市售墨水进行打码，采用第一种市售墨水打码150个包装瓶后在打码机中接着更换第二种市售墨水打码150个包装瓶，300个包装瓶中253个包装瓶打码合格，47个包装瓶打码不合格出现阴码、颜色缺失、字迹模糊现象。
对比例3
包装瓶原料组成如下：
Figure BDA0002412202410000111
制备方法如下：
(1)将聚丙烯M250E、高密度聚乙烯5502和高密度聚乙烯5000S混合后加入到挤出机中塑化挤出，塑化温度为200℃，得到混合料；
(2)混合料中加入2261色母(白)进行塑炼，塑炼温度为180℃，然后送入注塑机中注塑得到型坯；
(3)型坯冷却后吹塑定型，脱模，制得包装瓶。
生产包装瓶300个，采用实施例1所用的两种不同的市售墨水进行打码，采用第一种市售墨水打码150个包装瓶后在打码机中接着更换第二种市售墨水打码150个包装瓶，300个包装瓶中226个包装瓶打码合格，74个包装瓶打码不合格出现阴码、颜色缺失、字迹模糊现象。
对比例4
包装瓶原料组成如下：
Figure BDA0002412202410000112
制备方法如下：
(1)将聚丙烯M250E、高密度聚乙烯5502和高密度聚乙烯5000S混合后加入到挤出机中塑化挤出，塑化温度为150℃，得到混合料；
(2)混合料中加入2261色母(白)进行塑炼，塑炼温度为150℃，然后送入注塑机中注塑得到型坯；
(3)型坯冷却后吹塑定型，脱模，制得包装瓶。
生产包装瓶300个，采用实施例1所用的两种不同的市售墨水进行打码，采用第一种市售墨水打码150个包装瓶后在打码机中接着更换第二种市售墨水打码150个包装瓶，300个包装瓶中224个包装瓶打码合格，76个包装瓶打码不合格出现阴码、颜色缺失、字迹模糊现象。
结果分析：
图1、图5、图6分别是实施例1、实施例3、实施例4的打码合格包装瓶实物图，图2、图7、图8分别是对比例1、对比例3、对比例4的打码不合格包装瓶实物图，图3是实施例1打码合格包装瓶与对比例1打码不合格包装瓶实物对比图，图4是实施例2打码合格包装瓶与对比例2打码不合格包装瓶实物对比图。从上述实物图可以看出，实施例制备得到的包装瓶打码字迹清晰完整，对比例制备得到的包装瓶打码出现阴码、颜色缺失、字迹模糊现象。

Claims (8)

1.一种包装瓶，其特征在于包括如下重量份数的原料制成：
聚丙烯 30-50份
高密度聚乙烯 50-60份
固体分散剂 2-10份
固色剂 1-8份
色母 1-5份；
所述的固体分散剂是由分散剂负载在载体上制得；
所述的分散剂为分散剂NNO，载体为纳米二氧化硅。
2.根据权利要求1所述的包装瓶，其特征在于所述的聚丙烯为M250E，高密度聚乙烯为5502或5000S中的一种或两种，色母为PP色母。
3.根据权利要求1所述的包装瓶，其特征在于所述的固体分散剂的制备方法是将分散剂加水配置成分散剂溶液，向分散剂溶液中加入载体浸渍，离心过滤，烘干，得到固体分散剂。
4.根据权利要求1所述的包装瓶，其特征在于所述的固色剂为氯化十六烷基吡啶或溴化十六烷基吡啶。
5.根据权利要求1所述的包装瓶，其特征在于所述的原料还包括抗静电剂。
6.根据权利要求5所述的包装瓶，其特征在于所述的抗静电剂为烷氧丙基胺聚氧乙烯醚、十八烷基二甲基羟乙基季胺硝酸盐或十二烷基二甲基季乙内盐中的一种。
7.一种权利要求1-4任一所述的包装瓶的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将聚丙烯、高密度聚乙烯和固色剂混合后加入到挤出机中塑化挤出，得到混合料；
（2）混合料中加入色母进行塑炼，塑炼后加入固体分散剂混匀，然后送入注塑机中注塑得到型坯；
（3）型坯冷却后吹塑定型，脱模，制得包装瓶。
8.一种权利要求5或6所述的包装瓶的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将聚丙烯、高密度聚乙烯和固色剂混合后加入到挤出机中塑化挤出，得到混合料；
（2）混合料中加入色母进行塑炼，塑炼后加入固体分散剂和抗静电剂混匀，然后送入注塑机中注塑得到型坯；
（3）型坯冷却后吹塑定型，脱模，制得包装瓶。
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