CN107354780A - 一种塑料制品表面染色工艺 - Google Patents

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Abstract

一种塑料制品表面染色工艺，包括前处理、染色处理和后处理。染色处理中，塑料制品吸水性能差，但是在以环己烷为溶剂的低浓度染液中，塑料制品能大量的吸收环己烷，使内部结构产生溶胀，孔隙变大，此时放入高浓度染液中，环己烷由于不溶于水，在此温度下蒸发，以水为溶剂的高浓度染液完全渗透在溶胀的大孔隙中，同时塑料制品发生玻璃化转变，此时涤纶雪纺中的孔隙达到最大值，进而提高了染色率；后处理中，柔软剂提高了塑料制品的柔软性可抗静电性，固色剂提高了染料的牢度，尤其是耐洗牢度。

Description

一种塑料制品表面染色工艺
技术领域：
本发明涉及塑料制品技术领域，具体涉及一种塑料制品表面印染工艺。
背景技术：
塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。
塑料制品业是我国轻工业的支柱产业。目前，我国的塑料制品行业面临着发展机遇，但也会遇到许多挑战，这需要以市场、企业为主导，政府在加以政策引导，一起向塑料制品强国迈进。
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，多年来塑料制品的生产在世界各地高速度发展。而为了获得不同颜色的塑料制品则需要进行加工处理。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术提供一种塑料制品表面印染工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
一种塑料制品表面染色工艺，其特征在于：包括前处理、染色处理和后处理，
所述的前处理，将塑料制品表面涂抹一层胶，待胶凝固后，撕掉，喷洒清洁液，静至10-20分钟，倒掉清洁液，微烤塑料制品，烘干即可；
所述染色处理，将塑料制品在室温条件下放入浓度为10-15％的染液中浸染40min～80min，取出塑料制品；
再在室温条件下放入浓度为40-55％的染液中浸染30min～60min，浸染的同时加热染液，使其温度达到76-84℃,取出塑料制品；
再在室温条件下放入浓度为40-55％的染液中浸染30min～60min，浸染的同时冷却染液，使其温度在2-5℃，取出塑料制品；
再在室温条件下放入浓度为80-85％的染液中浸染40min～80min，取出塑料制品；
所述的后处理，将塑料制品烘干，放入浓度为5g/L～10g/L的柔软剂和浓度为10g/L～20g/L的固色剂的混合溶液中浸泡20min～40min，烘干后放入皂洗箱中清洗，然后再烘干。
所述的胶制备工艺为将环氧树脂3-5份、丁晴橡胶-40 3-5份加入搅拌器中，搅拌10分钟，得到混合溶液；将2-乙基-4-甲基咪唑1-2份倒入搅拌罐中，加温，温度控制在60-70℃，10-20分钟，与混合溶液完全溶解；将二乙烯三胺1-2份、磷酸三甲酚酯1-2份加入搅拌器二中，搅拌10分钟，得到混合溶液二；按10:8的比例取混合溶液与混合溶液二至反应釜中；加温，温度控制在 70-80℃，加温30分钟；取40％烧碱水溶液来调节PH值，将PH值控制在4-7；最后加入香精1-2份，搅拌混合得到成品。
所述的清洁液选用橘皮与水蒸煮后的溶液。其中橘皮与水的重量比为 1:1000-1300。
所述的染液具体为
染料20份～35份、阳离子表面活性剂2份～4份、分散剂1份～2份、环己烷60份～75份、去离子水25份～35份。
本发明的有益效果
染色处理中，塑料制品吸水性能差，但是在以环己烷为溶剂的低浓度染液中，塑料制品能大量的吸收环己烷，使内部结构产生溶胀，孔隙变大，此时放入高浓度染液中，环己烷由于不溶于水，在此温度下蒸发，以水为溶剂的高浓度染液完全渗透在溶胀的大孔隙中，同时塑料制品发生玻璃化转变，此时涤纶雪纺中的孔隙达到最大值，进而提高了染色率；后处理中，柔软剂提高了塑料制品的柔软性可抗静电性，固色剂提高了染料的牢度，尤其是耐洗牢度。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：一种塑料制品表面染色工艺，包括前处理、染色处理和后处理，
所述的前处理，将塑料制品表面涂抹一层胶，待胶凝固后，撕掉，喷洒清洁液，静至10-20分钟，倒掉清洁液，微烤塑料制品，烘干即可；
所述染色处理，将塑料制品在室温条件下放入浓度为10-15％的染液中浸染40min～80min，取出塑料制品；
再在室温条件下放入浓度为40-55％的染液中浸染30min～60min，浸染的同时加热染液，使其温度达到76-84℃,取出塑料制品；
再在室温条件下放入浓度为40-55％的染液中浸染30min～60min，浸染的同时冷却染液，使其温度在2-5℃，取出塑料制品；
再在室温条件下放入浓度为80-85％的染液中浸染40min～80min，取出塑料制品；
所述的后处理，将塑料制品烘干，放入浓度为5g/L～10g/L的柔软剂和浓度为10g/L～20g/L的固色剂的混合溶液中浸泡20min～40min，烘干后放入皂洗箱中清洗，然后再烘干。
胶制备工艺为将环氧树脂3份、丁晴橡胶-40 3份加入搅拌器中，搅拌10 分钟，得到混合溶液；将2-乙基-4-甲基咪唑1份倒入搅拌罐中，加温，温度控制在60-70℃，10-20分钟，与混合溶液完全溶解；将二乙烯三胺1份、磷酸三甲酚酯1份加入搅拌器二中，搅拌10分钟，得到混合溶液二；按10:8的比例取混合溶液与混合溶液二至反应釜中；加温，温度控制在70-80℃，加温30分钟；取40％烧碱水溶液来调节PH值，将PH值控制在4-7；最后加入香精1份，搅拌混合得到成品。
清洁液选用橘皮与水蒸煮后的溶液。其中橘皮与水的重量比为 1:1000-1300。
染液具体为
染料20份、阳离子表面活性剂2份、分散剂1份、环己烷60份、去离子水 25份。
经试验，本发明的染色体系与其他染色体系，利用在脸盆上的性能对比
通过实验数据可知，本发明的整体耐腐蚀和耐磨的效果得到显著提升，耐高温时间更长，延长使用寿命。
实施例2：一种塑料制品表面染色工艺，包括前处理、染色处理和后处理，
所述的前处理，将塑料制品表面涂抹一层胶，待胶凝固后，撕掉，喷洒清洁液，静至10-20分钟，倒掉清洁液，微烤塑料制品，烘干即可；
所述染色处理，将塑料制品在室温条件下放入浓度为10-15％的染液中浸染40min～80min，取出塑料制品；
再在室温条件下放入浓度为40-55％的染液中浸染30min～60min，浸染的同时加热染液，使其温度达到76-84℃,取出塑料制品；
再在室温条件下放入浓度为40-55％的染液中浸染30min～60min，浸染的同时冷却染液，使其温度在2-5℃，取出塑料制品；
再在室温条件下放入浓度为80-85％的染液中浸染40min～80min，取出塑料制品；
所述的后处理，将塑料制品烘干，放入浓度为5g/L～10g/L的柔软剂和浓度为10g/L～20g/L的固色剂的混合溶液中浸泡20min～40min，烘干后放入皂洗箱中清洗，然后再烘干。
胶制备工艺为将环氧树脂5份、丁晴橡胶-40 5份加入搅拌器中，搅拌10 分钟，得到混合溶液；将2-乙基-4-甲基咪唑2份倒入搅拌罐中，加温，温度控制在60-70℃，10-20分钟，与混合溶液完全溶解；将二乙烯三胺2份、磷酸三甲酚酯2份加入搅拌器二中，搅拌10分钟，得到混合溶液二；按10:8的比例取混合溶液与混合溶液二至反应釜中；加温，温度控制在70-80℃，加温30分钟；取40％烧碱水溶液来调节PH值，将PH值控制在4-7；最后加入香精2份，搅拌混合得到成品。
清洁液选用橘皮与水蒸煮后的溶液。其中橘皮与水的重量比为1:1300。
染液具体为
染料35份、阳离子表面活性剂4份、分散剂2份、环己烷75份、去离子水 35份。
经试验，本发明的染色体系与其他染色体系，利用在脸盆上的性能对比
通过实验数据可知，本发明的整体耐腐蚀和耐磨的效果得到显著提升，耐高温时间更长，延长使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种塑料制品表面染色工艺，其特征在于：包括前处理、染色处理和后处理，
所述的前处理，将塑料制品表面涂抹一层胶，待胶凝固后，撕掉，喷洒清洁液，静至10-20分钟，倒掉清洁液，微烤塑料制品，烘干即可；
所述染色处理，将塑料制品在室温条件下放入浓度为10-15％的染液中浸染40min～80min，取出塑料制品；
再在室温条件下放入浓度为40-55％的染液中浸染30min～60min，浸染的同时加热染液，使其温度达到76-84℃,取出塑料制品；
再在室温条件下放入浓度为40-55％的染液中浸染30min～60min，浸染的同时冷却染液，使其温度在2-5℃，取出塑料制品；
再在室温条件下放入浓度为80-85％的染液中浸染40min～80min，取出塑料制品；
所述的后处理，将塑料制品烘干，放入浓度为5g/L～10g/L的柔软剂和浓度为10g/L～20g/L的固色剂的混合溶液中浸泡20min～40min，烘干后放入皂洗箱中清洗，然后再烘干。
2.根据权利要求1中所述的一种塑料制品表面染色工艺，其特征在于：所述的胶制备工艺为将环氧树脂3-5份、丁晴橡胶-40 3-5份加入搅拌器中，搅拌10分钟，得到混合溶液；将2-乙基-4-甲基咪唑1-2份倒入搅拌罐中，加温，温度控制在60-70℃，10-20分钟，与混合溶液完全溶解；将二乙烯三胺1-2份、磷酸三甲酚酯1-2份加入搅拌器二中，搅拌10分钟，得到混合溶液二；按10:8的比例取混合溶液与混合溶液二至反应釜中；加温，温度控制在70-80℃，加温30分钟；取40％烧碱水溶液来调节PH值，将PH值控制在4-7；最后加入香精1-2份，搅拌混合得到成品。
3.根据权利要求1中所述的一种塑料制品表面染色工艺，其特征在于：所述的清洁液选用橘皮与水蒸煮后的溶液。其中橘皮与水的重量比为1:1000-1300。
4.根据权利要求1中所述的一种塑料制品表面染色工艺，其特征在于：所述的染液具体为
染料20份～35份、阳离子表面活性剂2份～4份、分散剂1份～2份、环己烷60份～75份、去离子水25份～35份。
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