CN101705628A - 活性黑色染料染色皮革的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种活性黑色染料染色皮革的方法，该方法包括步骤：准确称取德凯素黑B和德凯素黄3RS充分粉碎，然后混合，搅拌均匀，得到染料组合物，准确称取染料组合物，用水溶解，摇匀得染料溶液。称取皮革，用蒸馏水充分浸泡至充分湿透；将染缸加入水、皮革，搅动5-10min后加入染料溶液，充分搅动后放入XW红外线染样机，加入醋酸后开车开始升温，升温速率1-2℃/min，升温至50-60℃，保温30-50min，然后加入甲酸再染30-60min，然后降温至30-40℃，出锅，用流动水洗净，然后在低于50℃的温度下烘干或自然晒干。
Description
技术领域
本发明属于皮革染色领域，特别是涉及活性黑色染料染色皮革的方法。
背景技术
皮革及其相关产品的染色一般是采用酸性染料、金属络合染料或媒介染料进行染色的。用酸性染料染色只是靠离子键染色、湿牢度相当差、乌黑度差；用金属络合染料进行染色对皮革材质损害很大，染后皮质表面损伤较大，并且染料分子结构中含有重金属离子；而媒介染料在染色过程中需加入六价铬离子，对环境污染很大，染色工艺也比较复杂，染后的皮革手感、光亮度都较差。目前市售的这些染皮革的染料中存在的问题是有的乌黑度差，不适合染皮革表层，有的是重金属离子存在不适合环保，因此急需具有环保性高乌黑度及牢度性能佳的皮革染料及其染色方法。
本发明提供了一种既符合环保要求又要有较高的上色率、乌黑度高、各项牢度性能优良、染色工艺简单易行、并且对蛋白质材料的皮革损害小的染料组合物及染色工艺，克服传统的酸性染料、金属络合染料在染蛋白质材料的皮革染色后乌黑度查差、湿牢度差或染料结构中含重金属等问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种皮革染色方法，该方法包括如下步骤：
(1)准确称取德凯素黑B和德凯素黄3RS充分粉碎，然后混合，搅拌均匀，得到染料组合物，
(2)准确称取染料组合物，用水溶解，摇匀得染料溶液。
(3)称取皮革，用蒸馏水充分浸泡至充分湿透；
(4)将染缸加入水、皮革，搅动5-10min后加入染料溶液，充分搅动后放入XW红外线染样机，加入醋酸后开车开始升温，升温速率1-2℃/min，升温至50-60℃，保温30-50min，然后加入甲酸再染30-60min，然后降温至30-40℃，出锅，用流动水洗净，然后在低于50℃的温度下烘干或自然晒干。
上述方法中，皮革优选为牛皮。
上述方法中，德凯素黑B和德凯素黄3RS的重量比为60-90∶10-40，优选重量比为75-85∶15-25。
上述方法中，优选地染料溶液的浓度为0.01g/ml。
上述方法中，优选醋酸和甲酸为质量浓度为2％的水溶液。
上述方法中，染色过程中加入的乙酸溶液和甲酸溶液各占染色溶液总体积的2-10％，优选乙酸溶液占5％，甲酸溶液占5％和10％。染料溶液占染色溶液总体积的30-50％，根据染色深度进行调节，例如染色深度为3％的时候，加入染料溶液的体积比重为30％，染色深度为5％的时候，加入染料溶液的体积比重为50％。
优选地，本发明的皮革染色方法包括如下步骤：
(1)准确称取7.5克德凯素黑B、1.5克德凯素黄3RS和1.0克德凯素红DS-B充分粉碎，然后混合，搅拌均匀，得到染料组合物；
(2)从制备得到的染料组合物中称取2.500克分别置于100mL烧杯中，用水溶解，移入250mL容量瓶中，再用水少量多次地将烧杯洗净，一并移入250mL容量瓶中，并稀释至刻度，摇匀备用；
(3)称取牛皮10.00克用蒸馏水充分浸泡至充分湿透；
(4)将染缸加入50ml的水、牛皮，搅动5min后加入染料溶液40ml，充分搅动后放入XW红外线染样机，再加入4ml质量浓度为2％的醋酸，开车开始升温，升温速率1-2℃/min，升温至50-60℃，保温30min加入6ml质量浓度为2％的甲酸再染50min，降温至40℃，出锅，用流动水洗净，在低于50℃的温度下烘干。
本发明采用皮革专用活性黑色染料的染色工艺特点是可在酸性染浴中对蛋白质材料进行染色，因而皮革化学损伤极小，染后皮革的手感、强力不会发生变化，染皮革表面乌黑度极高。
此外，本发明的皮革专用活性黑色染料溶解度高，匀染性好；对蛋白质材质的皮革染色上色率和提升力都很高，可染色到6％(w.o.f.)的深度。
德凯素黑B、德凯素黄3RS都是市售产品，都能够从市场上购买得到的产品，可以从天津市德凯化工有限公司购买得到。
本发明的染色工艺充分发挥了染料组合物的性能，使得染料组合物对皮革的染色效果实现得更加完美。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术方案，下面列举实例进行详细说明，并不形成对本发明的保护范围的任何限制。
将上述重量的染料组分充分粉碎，然后混合，搅拌均匀，得到染料组合物。
实施例1
准确称取8克德凯素黑B、2克德凯素黄3RS充分粉碎，然后混合，搅拌均匀，得到染料组合物，从制备得到的染料组合物中称取2.500克分别置于100mL烧杯中，用水溶解，移入250mL容量瓶中，再用水少量多次地将烧杯洗净，一并移入250mL容量瓶中，并稀释至刻度，摇匀备用。
称取牛皮10.000克用蒸馏水充分浸泡至充分湿透。
将染缸加入50ml的水、牛皮，搅动5min后加入染料溶液40ml，充分搅动后放入XW红外线染样机，再加入4ml质量浓度为2％的醋酸，开车开始升温，升温速率1-2℃/min，升温至50-60℃，保温30min加入6ml质量浓度为2％的甲酸再染50min，降温至40℃，出锅，用流动水洗净，在低于50℃的温度下烘干。
实施例1得到的牛皮的染色牢度如下：
| 日晒 | 汗渍 | 干摩 | 湿摩 |
| 5-6 | 5 | 5 | 4 |
本发明的实施例1采用的染料组合物和染色工艺使得皮革染色的染色牢度性能好，具有好的乌黑度和浓的表观强度。
本发明的染色方法已经通过具体的实施例进行了描述。本领域技术人员可以借鉴本发明的内容适当改变原料、工艺条件等环节来实现相应的其它目的，其相关改变都没有脱离本发明的内容，所有类似的替换和改动对于本领域技术人员来说是显而易见的，都被视为包括在本发明的范围之内。
Claims (9)
1.一种皮革染色方法，该方法包括如下步骤：
(1)准确称取德凯素黑B和德凯素黄3RS充分粉碎，然后混合，搅拌均匀，得到染料组合物，
(2)准确称取染料组合物，用水溶解，摇匀得染料溶液，
(3)称取皮革，用蒸馏水充分浸泡至充分湿透；
(4)将染缸加入水、皮革，搅动5-10min后加入染料溶液，充分搅动后放入XW红外线染样机，加入醋酸后开车开始升温，升温速率1-2℃/min，升温至50-60℃，保温30-50min，然后加入甲酸再染30-60min，然后降温至30-40℃，出锅，用流动水洗净，然后在低于50℃的温度下烘干或自然晒干。
2.根据权利要求1所述的方法，其中皮革为牛皮。
3.根据权利要求1所述的方法，其中德凯素黑B和德凯素黄3RS的重量比为60-90∶10-40，优选重量比为75-85∶15-25。
4.根据权利要求1任一项所述的方法，其中染料溶液的浓度为0.01g/ml。
5.根据权利要求1任一项所述的方法，其中醋酸和甲酸为质量浓度为2％的水溶液。
6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其中染色过程中加入的乙酸溶液和甲酸溶液各占染色溶液总体积的2-10％，优选乙酸溶液占5％，甲酸溶液占5％和10％。
7.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其中染料溶液占染色溶液总体积的30-50％，
8.根据权利要求1-5任一项所述的方法，当染色深度为3％的时候，加入染料溶液的体积比重为30％，当染色深度为5％的时候，加入染料溶液的体积比重为50％。
9.一种皮革染色方法，该方法包括如下步骤：
(1)准确称取7.5克德凯素黑B和1.5克德凯素黄3RS充分粉碎，然后混合，搅拌均匀，得到染料组合物；
(2)从制备得到的染料组合物中称取2.500克分别置于100mL烧杯中，用水溶解，移入250mL容量瓶中，再用水少量多次地将烧杯洗净，一并移入250mL容量瓶中，并稀释至刻度，摇匀备用；
(3)称取牛皮10.00克用蒸馏水充分浸泡至充分湿透；
(4)将染缸加入50ml的水、牛皮，搅动5min后加入染料溶液40ml，充分搅动后放入XW红外线染样机，再加入4ml质量浓度为2％的醋酸，开车开始升温，升温速率1-2℃/min，升温至50-60℃，保温30min加入6ml质量浓度为2％的甲酸再染50min，降温至40℃，出锅，用流动水洗净，在低于50℃的温度下烘干。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN106120386A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-16 | 安徽创荣服装辅料有限公司 | 一种皮革染色工艺 |
| CN106283750A (zh) * | 2016-09-05 | 2017-01-04 | 万家鑫（福建）皮塑鞋材有限公司 | 染色etpu及其染色工艺 |
| CN107513587A (zh) * | 2017-09-21 | 2017-12-26 | 安徽鞋匠世家新型鞋材科技有限公司 | 一种提高皮革软化效果的软化方法 |
| CN108532316A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-09-14 | 海宁天福经编涂层有限公司 | 一种皮革的染色工艺 |
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2009
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| CN106283750B (zh) * | 2016-09-05 | 2018-08-07 | 万家鑫（福建）皮塑鞋材有限公司 | 染色etpu及其染色工艺 |
| CN107513587A (zh) * | 2017-09-21 | 2017-12-26 | 安徽鞋匠世家新型鞋材科技有限公司 | 一种提高皮革软化效果的软化方法 |
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