CN106120386A - 一种皮革染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种皮革染色工艺，其步骤包括：染料准备、原料准备、染色、晒干，将准备好的皮革的染料溶液放在染缸里面，通过德凯素黑B和德凯素黄染料所得的染料溶液，待充分均匀得到染料溶液搅动充分之后加入智能型旋转式红外线然样机，所述升温过程分为两个阶段，持续染色后进行去水晒干，本发明采用的皮革染色工艺不仅环保而且而一定的上色率，所选的染色溶液对天然皮革的蛋白质材料破坏较小，克服了以前的染色工艺中使用酸性的染色材料破坏蛋白质，造成重污染，和上色效果差的缺点。

Description

一种皮革染色工艺
技术领域
本发明涉及皮革加工领域，特别是涉及一种皮革染色工艺。
背景技术
皮革染色是一个复杂的物理化学过程，是染料分子对革纤维的渗透和结合过程，是物理和化学作用的总效应。在整个染色过程中，吸附、扩散、渗透和固着是相互影响、相互交替的。皮革染色工艺涉及面广，影响因素亦很多，除了构成染液的各种组分相互影响外，染色前的坯革状况，染色过程中的pH值、温度、浓度的控制，添加的助剂以及前后工艺的配合等因素都很重要，在以前的皮革染色工艺里面，以前的染色工艺中使用酸性的染色材料破坏了皮革蛋白质，造成重污染，上色效果和很差，而皮革染色又是一个很关键的过程，如果皮革染色这个工艺没有做好的话，皮革在今后的使用中很可能就没能够很好的发挥其功效，导致工艺品或者是衣服不能满足大家的需要，当染色效果没能达到需求的时候，也就不能正常的使用。
发明内容
本发明提供一种皮革染色工艺，为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：
一种皮革染色工艺，其具体步骤为：
(1)染料准备：按比例称取德凯素黑B和德凯素黄染料，进行研磨混合，准确将所得的研磨混合物与水进行溶解，待充分均匀得到染料溶液；
(2)原料准备：称取皮革，用蒸馏水对其进行浸泡1-2小时，再用水对浸泡过的皮革进行水洗20—30分钟，水洗量为500％，之后加入皮革清洗液清洗20-30min；
(3)染色：将准备好的皮革和染料溶液放在染缸里面，搅动充分之后加入智能型旋转式红外线然样机，然后加入弱酸进行升温，所述升温过程分为两个阶段，第一阶段升至40摄氏度，保温10分钟，然后第二阶段升温至60摄氏度保温30分钟，加入甲酸持续染色，50分钟之后进行去水；
(4)晒干：去水之后，经过染色的皮革出锅，置于通风和阳光条件都很好的地方进行晒干。
优选的，所述步骤(1)的染料溶液中德凯素黑B和德凯素黄染料的最优重量之比是4：1。
优选的，步骤(1)中染料溶液的浓度为0.02g/ml。
优选的，步骤(2)中所述皮革为羊皮且通过去肉加工成1—2mm。
优选的，步骤(3)所述升温过程，第一阶段的升温速度是3—4摄氏度每分钟，第二阶段为1—2摄氏度每分钟。
优选的，所述弱酸和甲酸是质量浓度为4％的水溶液。
有益效果：本发明提供了一种皮革染色工艺，其步骤包括：染料准备：原料准备，染色和晒干，本发明采用的皮革染色工艺不仅环保而且而一定的上色率，所选的染色溶液对天然皮革的蛋白质材料破坏较小，克服了以前的染色工艺中使用酸性的染色材料破坏蛋白质，造成重污染，和上色效果差的缺点。
具体实施方式
实施例一：
一种皮革染色工艺，其具体步骤为：
(1)染料准备：称取20g的德凯素黑B和5g的德凯素黄染料，进行充分研磨与混合，待混合均匀之后，准确将所得的研磨混合物与1250ml体积的水按比例进行溶解，待充分均匀得到浓度为0.02g/ml染料溶液；
(2)原料准备：称取100g皮革，皮革为羊皮且通过去肉加工成1—2mm，用蒸馏水对其进行浸泡1个半小时，再用水对浸泡过的皮革进行水洗25分钟，水洗量为500％，之后加入皮革清洗液清洗30min；
(3)染色：将准备好的100g皮革和浓度为0.02g/ml的染料溶液放在染缸里面，搅动充分之后加入智能型旋转式红外线然样机，然后加入质量浓度为4％弱酸进行升温，所述升温过程分为两个阶段，第一阶段升至40摄氏度，升温速度是3.5摄氏度每分钟，保温10分钟，然后第二阶段升温至60摄氏度，升温速度为1.5摄氏度每分钟保温30分钟，加入质量浓度为4％甲酸持续染色，50分钟之后进行去水。
(4)晒干：去水之后，经过染色的皮革出锅，置于通风和阳光条件都很好的地方进行晒干。
实施例二：
按所述的相同步骤重复进行实施例1，不同之处在于：在步骤2中浸泡的时间为一个小时，水洗时间为20分钟，加入清洗液清洗的时间也变为了20分钟，而在步骤3里面，升温过程里面第一阶段的升温速为4摄氏度每分钟，而第二阶段的升温速度为2摄氏度每分钟。
实施例三：
按所述的相同步骤重复进行实施例1，不同之处在于：在步骤2中浸泡的时间为二个小时，水洗时间为30分钟，加入清洗液清洗的时间也变为了30分钟，而在步骤3里面，升温过程里面第一阶段的升温速为3摄氏度每分钟，而第二阶段的升温速度为1摄氏度每分钟。
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 标准优等品
染色率(％) 99 95 99 100
染色光泽 光亮 较暗 偏亮 光亮
染色均匀度 均匀 均匀 不均匀 均匀
本发明提供了一种软皮革加工工艺，其步骤包括：染料准备，原料准备，染色和晒干，本发明采用的皮革染色工艺不仅环保而且而一定的上色率，所选的染色溶液对天然皮革的蛋白质材料破坏较小，克服了以前的染色工艺中使用酸性的染色材料破坏蛋白质，造成重污染，和上色效果差的缺点。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种皮革染色工艺，其特征在于，其具体步骤为：
(1)染料准备：按比例称取德凯素黑B和德凯素黄染料，进行研磨混合，准确将所得的研磨混合物与水进行溶解，待充分均匀得到染料溶液；
(2)原料准备：称取皮革，用蒸馏水对其进行浸泡1—2小时，再用水对浸泡过的皮革进行水洗20—30分钟，水洗量为500％，之后加入皮革清洗液清洗20-30min；
(3)染色：将准备好的皮革和染料溶液放在染缸里面，搅动充分之后加入智能型旋转式红外线然样机，然后加入弱酸进行升温，所述升温过程分为两个阶段，第一阶段升至40摄氏度，保温10分钟，然后第二阶段升温至60摄氏度保温30分钟，加入甲酸持续染色，50分钟之后进行去水。
(4)晒干：去水之后，经过染色的皮革出锅，置于通风和阳光条件都很好的地方进行晒干。
2.根据权利要求1所述的一种皮革染色工艺，其特征在于，所述步骤(1)的染料溶液中德凯素黑B和德凯素黄染料的最优重量之比是4：1。
3.根据权利要求1所述的一种皮革染色工艺，其特征在于，步骤(1)中染料溶液的浓度为0.02g/ml。
4.根据权利要求1所述的一种皮革染色工艺，其特征在于，步骤(2)中所述皮革为羊皮且通过去肉加工成1—2mm。
5.根据权利要求1所述的一种皮革染色工艺，其特征在于，步骤(3)所述升温过程，第一阶段的升温速度是3—4摄氏度每分钟，第二阶段为1—2摄氏度每分钟。
6.根据权利要求1所述的一种皮革染色工艺，其特征在于，所述弱酸和甲酸是质量浓度为4％的水溶液。
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