CN112176125B - 一种提高绒面服装匀染性的加工工艺 - Google Patents

一种提高绒面服装匀染性的加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种提高绒面服装匀染性的加工工艺，包括回水、复鞣、染毛、染板等步骤；回水步骤中加入了合成鞣剂利华坦L。本发明通过回水工艺的改进，有效的改善了绒面服装皮板色花的情况，提高绒面服装皮板颜色的一致性，提高产品质量；采用本工艺加工出来的产品光泽好，色度饱满，满足市场与客户需求。

Description

一种提高绒面服装匀染性的加工工艺
技术领域
本发明涉及皮革加工技术领域，特别是涉及一种提高绒面服装匀染性的加工工艺。
背景技术
羊剪绒就是对羊绒进行了裁剪后的面料的一种称呼，面料通常呈平整均匀，再经过防腐处理，再染色、加工成羊剪绒地毯、靠垫、坐垫、服饰等。
随着羊剪绒行业的不断发展，绒面产品越来越得到大家的认可，但绒面服装产品皮板的匀染一直都是需要解决的问题，由于皮张本身存在的部位差，中脊纤维结构编织紧密，边肷纤维结构编织疏松，在加工过程中，中脊纤维结构不易打开，导致化料和染料不容易渗透，边肷纤维结构疏松，更容易与化料染料结合，从而导致颜色不均匀的情况，造成皮板色花的情况，从而影响到产品的质量，无法满足客户的需求。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述不足，提供一种提高绒面服装匀染性的加工工艺。
为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：
一种提高绒面服装匀染性的加工工艺，包括以下步骤：
S1，回水：
S1.1，将皮张投入转鼓中，加入水、回水助剂后进行第一次转动；加入加脂剂进行第二次转动，排水；
S1.2，向转鼓中加入水，进行第一次清洗后排水；
S1.3，向转鼓中加入水，加入合成鞣剂利华坦L，转动一段时间后排水；
S1.4，向转鼓中加入水，进行第二次清洗后排水；
回水过程的液比均为1：18；
S2，复鞣：
向转鼓中加入水、加脂剂后进行第一次转动；加入甲酸后进行第二次转动；加入复鞣剂与铬粉后进行第三次转动；排水；
复鞣过程的液比均为1：18；
S3，染毛：
S3.1，向转鼓中加入水，再加入匀染剂、硝后进行第一次转动；加入染毛染料后进行第二次转动；加入冰醋酸后进行第三次转动；加入甲酸后进行第四次转动；加入甲酸后进行第五次转动，调节pH至3.9，排水；
S3.2，向转鼓中加入水，进行第一次清洗后排水；向转鼓中加入水，进行第二次清洗后排水；
染毛过程的液比均为1：18；
S4，染板：
S4.1，向转鼓中加入水，再加入甲酸钠进行第一次转动；加入渗透剂TS后进行第二次转动；加入染板染料后进行第三次转动，加入加脂剂、合成鞣剂后进行第四次转动；然后每20min加入一次甲酸，共加2～4次甲酸，排水；
S4.2，向转鼓中加入水，进行第一次清洗后排水；向转鼓中加入水、甲酸，进行第二次清洗后排水；
染板过程的液比均为1：18；
步骤S1至步骤S4中的转鼓均为倾斜式转鼓。
优选的，步骤S1.1的过程，温度为40℃；回水助剂为回水助剂GC，加入量为1.5g/L；加脂剂为加脂剂ML-N，加入量为0.5g/L。
优选的，步骤S1.3加入的水温度为35℃，合成鞣剂利华坦L的加入量为1.5g/L；步骤S1.2、步骤S1.4加入的水温度均为25℃。
优选的，步骤S2的复鞣过程，温度为38℃；加脂剂为加脂剂TIS和加脂剂GLH；加脂剂TIS的加入量为0.5g/L～1g/L，加脂剂GLH的加入量为1g/L；甲酸的加入量为1g/L；复鞣剂为复鞣剂HN，加入量为2g/L；铬粉的加入量为4g/L。
优选的，步骤S3.1中，匀染剂为匀染剂FL-1，加入量为2g/L；硝的加入量为1.5g/L；冰醋酸的加入量为0.5g/L；甲酸的加入量均为0.5g/L；步骤S3.1加入的水温度为63℃～65℃；步骤S3.2中，加入的水温度均为25℃。
优选的，步骤S3.1中，第一次转动前还加入有氨水，氨水的使用量为1g/L，氨水的浓度为10％～35％。
优选的，步骤S3.1中，第三次转动后，还加入加脂剂并进行转动；加脂剂为加脂剂TIS、加脂剂GLH；加脂剂TIS的加入量为0.5g/L，加脂剂GLH的加入量为1g/L。
优选的，步骤S4.1中，甲酸钠的加入量为2g/L；
步骤S4.1中，渗透剂为渗透剂TS，加入量为2g/L；加脂剂为加脂剂150S、加脂剂SA、加脂剂SL、加脂剂ML-N；加脂剂150S的加入量为0.5g/L、加脂剂SA的加入量为1.5g/L、加脂剂SL的加入量为1g/L、加脂剂ML-N的加入量为0.5g/L；合成鞣剂为合成鞣剂SAF，加入量为0.5g/L；
步骤S4.1、步骤S4.2甲酸的加入量均为0.5g/L。
优选的，步骤S4.1中，第一次转动前还加入有氨水，氨水的使用量为1g/L，氨水的浓度为10％～35％。
优选的，步骤S4.1、步骤S4.2加入的水温度均为25℃。
本发明的作用原理：
本发明为解决绒面服装皮板色花的问题，加重了回水的工艺，在回水时加入利华坦L，使皮板充分回透，减小甚至消除皮板的部位差，使染色过程中的化料与染料能够均匀上染，最终提高绒面服装皮板颜色的一致性，提高产品质量。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过回水工艺的改进，有效的改善了绒面服装皮板色花的情况，提高绒面服装皮板颜色的一致性，提高产品质量；采用本工艺加工出来的产品光泽好，色度饱满，满足市场与客户需求。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。
本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用工业纯或毛革制备领域使用的常规纯度。
本发明所有原料，其牌号和简称均属于本领域常规牌号和简称，每个牌号和简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据牌号、简称以及相应的用途，能够从市售中购买得到或常规方法制备得到。
本发明所有工艺，其简称均属于本领域的常规简称，每个简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据简称，能够理解其常规的工艺步骤。
本发明对染毛染料、染板染料没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于毛革染色的染料即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。
在本发明中，所使用的化料具体如下：西顿化工生产的回水助剂GC；科凯化工生产的加脂剂TIS、加脂剂GLH、加脂剂ML-N；德国的TFL公司生产的合成鞣剂利华坦L、复鞣剂HN、合成鞣剂SAF；北京泛博生产的匀染剂FL-1；BIOFIN生产的渗透剂TS、加脂剂150S；兄弟科技生产的加脂剂SA；应城市合众化工生产的加脂剂SL。
实施例1
如图1所示，一种提高绒面服装匀染性的加工工艺，包括以下步骤：
1)将皮投入倾斜式转鼓，液比1：18，温度40℃，加入1.5g/L回水助剂GC，转动30min，加入0.5g/L加脂剂ML-N转动60min，排水。
2)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗10min，排水。
3)向倾斜式转鼓中加入35℃水，液比1：18，加入1.5g/L合成鞣剂利华坦L，转动120min，排水。
4)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗10min，排水。
5)将皮投入倾斜式转鼓，液比1：18，温度38℃，加入0.5g/L加脂剂TIS和1g/l加脂剂GLH，转动30min，加入1g/L甲酸，转动30min，加入2g/L复鞣剂HN和4g/L铬粉，转动90min，排水。
6)向倾斜式转鼓中加入65℃水，液比1：18，加入2g/L匀染剂FL-1、1g/L氨水、1.5g/L硝转动20min，加入染毛染料转动20min，加入冰醋酸0.5g/L，转动20min，加入0.5g/L加脂剂TIS、1g/L加脂剂GLH转动30min，加入甲酸0.5g/l，转动20min，加入甲酸0.5g/L，转动30min调节pH至3.9。
7)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗20min，排水。
8)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗20min，排水。
9)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，加入2g/L甲酸钠、1g/L氨水，转动30min，加入2g/L渗透剂TS转动20min，加入染板染料转动60min，加入0.5/L加脂剂150S、1.5g/L加脂剂SA、1g/L加脂剂SL、0.5g/L加脂剂ML-N、0.5g/L合成鞣剂SAF，转动60min，然后每20min加入甲酸0.5g/l，共加四次甲酸，排水。
10)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗10min，排水。
11)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，加入甲酸0.5g/l，清洗10min，排水。
其中，氨水的浓度为20％。
按本方法染色的产品按GB/T3920-2008进行色牢度检测，结果表明，摩擦色牢度干擦为2.5，湿擦为1.5，满足羊剪绒产品的摩擦色牢度要求。
实施例2
一种提高绒面服装匀染性的加工工艺，包括以下步骤：
1)将皮投入倾斜式转鼓，液比1：18，温度40℃，加入1.5g/L回水助剂GC，转动30min，加入0.5g/L加脂剂ML-N转动60min，排水。
2)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗10min，排水。
3)向倾斜式转鼓中加入35℃水，液比1：18，加入1.5g/L合成鞣剂利华坦L，转动120min，排水。
4)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗10min，排水。
5)将皮投入倾斜式转鼓，液比1：18，温度38℃，加入1g/L加脂剂TIS和1g/l加脂剂GLH，转动30min，加入1g/L甲酸，转动30min，加入2g/L复鞣剂HN和4g/L铬粉，转动90min，排水。
6)向倾斜式转鼓中加入63℃水，液比1：18，加入2g/L匀染剂FL-1、1.5g/L硝转动20min，加入染毛染料转动20min，加入冰醋酸0.5g/L，转动20min，加入0.5g/L加脂剂TIS、1g/L加脂剂GLH转动30min，加入甲酸0.5g/l，转动20min，加入甲酸0.5g/L，转动30min调节pH至3.9。
7)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗20min，排水。
8)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗20min，排水。
9)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，加入2g/L甲酸钠、转动30min，加入2g/L渗透剂TS转动20min，加入染板染料转动60min，加入0.5/L加脂剂150S、1.5g/L加脂剂SA、1g/L加脂剂SL、0.5g/L加脂剂ML-N、0.5g/L合成鞣剂SAF，转动60min，然后每20min加入甲酸0.5g/l，共加四次甲酸，排水。
10)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗10min，排水。
11)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，加入甲酸0.5g/l，清洗10min，排水。
按本方法染色的产品按GB/T3920-2008进行色牢度检测，结果表明，摩擦色牢度干擦为2.5，湿擦为1.5，满足羊剪绒产品的摩擦色牢度要求。
实施例3
一种提高绒面服装匀染性的加工工艺，包括以下步骤：
1)将皮投入倾斜式转鼓，液比1：18，温度40℃，加入1.5g/L回水助剂GC，转动30min，加入0.5g/L加脂剂ML-N转动60min，排水。
2)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗10min，排水。
3)向倾斜式转鼓中加入35℃水，液比1：18，加入1.5g/L合成鞣剂利华坦L，转动120min，排水。
4)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗10min，排水。
5)将皮投入倾斜式转鼓，液比1：18，温度38℃，加入0.5g/L加脂剂TIS和1g/l加脂剂GLH，转动30min，加入1g/L甲酸，转动30min，加入2g/L复鞣剂HN和4g/L铬粉，转动90min，排水。
6)向倾斜式转鼓中加入65℃水，液比1：18，加入2g/L匀染剂FL-1、1g/L氨水、1.5g/L硝转动20min，加入染毛染料转动20min，加入冰醋酸0.5g/L，转动20min，加入甲酸0.5g/l，转动20min，加入甲酸0.5g/L，转动30min调节pH至3.9。
7)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗20min，排水。
8)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗20min，排水。
9)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，加入2g/L甲酸钠、1g/L氨水，转动30min，加入2g/L渗透剂TS转动20min，加入染板染料转动60min，加入0.5/L加脂剂150S、1.5g/L加脂剂SA、1g/L加脂剂SL、0.5g/L加脂剂ML-N、0.5g/L合成鞣剂SAF，转动60min，然后每20min加入甲酸0.5g/l，共加两次甲酸，排水。
10)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗10min，排水。
11)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，加入甲酸0.5g/l，清洗10min，排水。
其中，氨水的浓度为35％。
按本方法染色的产品按GB/T3920-2008进行色牢度检测，结果表明，摩擦色牢度干擦为2.5，湿擦为1.5，满足羊剪绒产品的摩擦色牢度要求。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种提高绒面服装匀染性的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1，回水：
S1.1，将皮张投入转鼓中，加入水、回水助剂后进行第一次转动；加入加脂剂进行第二次转动，排水；
S1.2，向转鼓中加入水，进行第一次清洗后排水；
S1.3，向转鼓中加入水，加入合成鞣剂利华坦L，转动一段时间后排水；
S1.4，向转鼓中加入水，进行第二次清洗后排水；
回水过程的液比均为1：18；
S2，复鞣：
向转鼓中加入水、加脂剂后进行第一次转动；加入甲酸后进行第二次转动；加入复鞣剂与铬粉后进行第三次转动；排水；
复鞣过程的液比均为1：18；
S3，染毛：
S3.1，向转鼓中加入水，再加入匀染剂、硝后进行第一次转动；加入染毛染料后进行第二次转动；加入冰醋酸后进行第三次转动；加入甲酸后进行第四次转动；加入甲酸后进行第五次转动，调节pH至3.9，排水；
S3.2，向转鼓中加入水，进行第一次清洗后排水；向转鼓中加入水，进行第二次清洗后排水；
染毛过程的液比均为1：18；
S4，染板：
S4.1，向转鼓中加入水，再加入甲酸钠进行第一次转动；加入渗透剂TS后进行第二次转动；加入染板染料后进行第三次转动，加入加脂剂、合成鞣剂后进行第四次转动；然后每20min加入一次甲酸，共加2～4次甲酸，排水；
S4.2，向转鼓中加入水，进行第一次清洗后排水；向转鼓中加入水、甲酸，进行第二次清洗后排水；
染板过程的液比均为1：18；
步骤S1至步骤S4中的转鼓均为倾斜式转鼓；
步骤S1.1的过程，温度为40℃；回水助剂为回水助剂GC，加入量为1.5g/L；加脂剂为加脂剂ML-N，加入量为0.5g/L；
步骤S1.3加入的水温度为35℃，合成鞣剂利华坦L的加入量为1.5g/L；
步骤S2的复鞣过程，温度为38℃；加脂剂为加脂剂TIS和加脂剂GLH；加脂剂TIS的加入量为0.5g/L～1g/L，加脂剂GLH的加入量为1g/L；甲酸的加入量为1g/L；复鞣剂为复鞣剂HN，加入量为2g/L；铬粉的加入量为4g/L；
步骤S3.1中，匀染剂为匀染剂FL-1，加入量为2g/L；硝的加入量为1.5g/L；冰醋酸的加入量为0.5g/L；甲酸的加入量均为0.5g/L；
步骤S3.1中，第一次转动前还加入有氨水，氨水的使用量为1g/L，氨水的浓度为10％～35％；
步骤S3.1中，第三次转动后，还加入加脂剂并进行转动；加脂剂为加脂剂TIS、加脂剂GLH；加脂剂TIS的加入量为0.5g/L，加脂剂GLH的加入量为1g/L；
步骤S4.1中，甲酸钠的加入量为2g/L；
步骤S4.1中，渗透剂TS加入量为2g/L；加脂剂为加脂剂150S、加脂剂SA、加脂剂SL、加脂剂ML-N；加脂剂150S的加入量为0.5g/L、加脂剂SA的加入量为1.5g/L、加脂剂SL的加入量为1g/L、加脂剂ML-N的加入量为0.5g/L；合成鞣剂为合成鞣剂SAF，加入量为0.5g/L；
步骤S4.1、步骤S4.2甲酸的加入量均为0.5g/L；
步骤S4.1中，第一次转动前还加入有氨水，氨水的使用量为1g/L，氨水的浓度为10％～35％。
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