CN112176125B - 一种提高绒面服装匀染性的加工工艺 - Google Patents

一种提高绒面服装匀染性的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112176125B
CN112176125B CN202011078025.5A CN202011078025A CN112176125B CN 112176125 B CN112176125 B CN 112176125B CN 202011078025 A CN202011078025 A CN 202011078025A CN 112176125 B CN112176125 B CN 112176125B
Authority
CN
China
Prior art keywords
agent
water
fatting agent
draining
rotary drum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011078025.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112176125A (zh
Inventor
黄招
仲济德
贾兰英
查姣
李海林
杨澍
杨英杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Longfeng Gelemei Fashion Co ltd
Original Assignee
Henan Prosper Skins & Leather Enterprise Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Prosper Skins & Leather Enterprise Co ltd filed Critical Henan Prosper Skins & Leather Enterprise Co ltd
Priority to CN202011078025.5A priority Critical patent/CN112176125B/zh
Publication of CN112176125A publication Critical patent/CN112176125A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112176125B publication Critical patent/CN112176125B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C1/00—Chemical treatment prior to tanning
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C11/00—Surface finishing of leather
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C15/00—Apparatus for chemical treatment or washing of hides, skins, or leather
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C3/00—Tanning; Compositions for tanning
    • C14C3/02—Chemical tanning
    • C14C3/08—Chemical tanning by organic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C3/00—Tanning; Compositions for tanning
    • C14C3/02—Chemical tanning
    • C14C3/28—Multi-step processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/445—Use of auxiliary substances before, during or after dyeing or printing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/653—Nitrogen-free carboxylic acids or their salts
    • D06P1/6533—Aliphatic, araliphatic or cycloaliphatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/02—Material containing basic nitrogen
    • D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
    • D06P3/32—Material containing basic nitrogen containing amide groups leather skins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种提高绒面服装匀染性的加工工艺，包括回水、复鞣、染毛、染板等步骤；回水步骤中加入了合成鞣剂利华坦L。本发明通过回水工艺的改进，有效的改善了绒面服装皮板色花的情况，提高绒面服装皮板颜色的一致性，提高产品质量；采用本工艺加工出来的产品光泽好，色度饱满，满足市场与客户需求。

Description

一种提高绒面服装匀染性的加工工艺
技术领域
本发明涉及皮革加工技术领域，特别是涉及一种提高绒面服装匀染性的加工工艺。
背景技术
羊剪绒就是对羊绒进行了裁剪后的面料的一种称呼，面料通常呈平整均匀，再经过防腐处理，再染色、加工成羊剪绒地毯、靠垫、坐垫、服饰等。
随着羊剪绒行业的不断发展，绒面产品越来越得到大家的认可，但绒面服装产品皮板的匀染一直都是需要解决的问题，由于皮张本身存在的部位差，中脊纤维结构编织紧密，边肷纤维结构编织疏松，在加工过程中，中脊纤维结构不易打开，导致化料和染料不容易渗透，边肷纤维结构疏松，更容易与化料染料结合，从而导致颜色不均匀的情况，造成皮板色花的情况，从而影响到产品的质量，无法满足客户的需求。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述不足，提供一种提高绒面服装匀染性的加工工艺。
为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：
一种提高绒面服装匀染性的加工工艺，包括以下步骤：
S1，回水：
S1.1，将皮张投入转鼓中，加入水、回水助剂后进行第一次转动；加入加脂剂进行第二次转动，排水；
S1.2，向转鼓中加入水，进行第一次清洗后排水；
S1.3，向转鼓中加入水，加入合成鞣剂利华坦L，转动一段时间后排水；
S1.4，向转鼓中加入水，进行第二次清洗后排水；
回水过程的液比均为1：18；
S2，复鞣：
向转鼓中加入水、加脂剂后进行第一次转动；加入甲酸后进行第二次转动；加入复鞣剂与铬粉后进行第三次转动；排水；
复鞣过程的液比均为1：18；
S3，染毛：
S3.1，向转鼓中加入水，再加入匀染剂、硝后进行第一次转动；加入染毛染料后进行第二次转动；加入冰醋酸后进行第三次转动；加入甲酸后进行第四次转动；加入甲酸后进行第五次转动，调节pH至3.9，排水；
S3.2，向转鼓中加入水，进行第一次清洗后排水；向转鼓中加入水，进行第二次清洗后排水；
染毛过程的液比均为1：18；
S4，染板：
S4.1，向转鼓中加入水，再加入甲酸钠进行第一次转动；加入渗透剂TS后进行第二次转动；加入染板染料后进行第三次转动，加入加脂剂、合成鞣剂后进行第四次转动；然后每20min加入一次甲酸，共加2～4次甲酸，排水；
S4.2，向转鼓中加入水，进行第一次清洗后排水；向转鼓中加入水、甲酸，进行第二次清洗后排水；
染板过程的液比均为1：18；
步骤S1至步骤S4中的转鼓均为倾斜式转鼓。
优选的，步骤S1.1的过程，温度为40℃；回水助剂为回水助剂GC，加入量为1.5g/L；加脂剂为加脂剂ML-N，加入量为0.5g/L。
优选的，步骤S1.3加入的水温度为35℃，合成鞣剂利华坦L的加入量为1.5g/L；步骤S1.2、步骤S1.4加入的水温度均为25℃。
优选的，步骤S2的复鞣过程，温度为38℃；加脂剂为加脂剂TIS和加脂剂GLH；加脂剂TIS的加入量为0.5g/L～1g/L，加脂剂GLH的加入量为1g/L；甲酸的加入量为1g/L；复鞣剂为复鞣剂HN，加入量为2g/L；铬粉的加入量为4g/L。
优选的，步骤S3.1中，匀染剂为匀染剂FL-1，加入量为2g/L；硝的加入量为1.5g/L；冰醋酸的加入量为0.5g/L；甲酸的加入量均为0.5g/L；步骤S3.1加入的水温度为63℃～65℃；步骤S3.2中，加入的水温度均为25℃。
优选的，步骤S3.1中，第一次转动前还加入有氨水，氨水的使用量为1g/L，氨水的浓度为10％～35％。
优选的，步骤S3.1中，第三次转动后，还加入加脂剂并进行转动；加脂剂为加脂剂TIS、加脂剂GLH；加脂剂TIS的加入量为0.5g/L，加脂剂GLH的加入量为1g/L。
优选的，步骤S4.1中，甲酸钠的加入量为2g/L；
步骤S4.1中，渗透剂为渗透剂TS，加入量为2g/L；加脂剂为加脂剂150S、加脂剂SA、加脂剂SL、加脂剂ML-N；加脂剂150S的加入量为0.5g/L、加脂剂SA的加入量为1.5g/L、加脂剂SL的加入量为1g/L、加脂剂ML-N的加入量为0.5g/L；合成鞣剂为合成鞣剂SAF，加入量为0.5g/L；
步骤S4.1、步骤S4.2甲酸的加入量均为0.5g/L。
优选的，步骤S4.1中，第一次转动前还加入有氨水，氨水的使用量为1g/L，氨水的浓度为10％～35％。
优选的，步骤S4.1、步骤S4.2加入的水温度均为25℃。
本发明的作用原理：
本发明为解决绒面服装皮板色花的问题，加重了回水的工艺，在回水时加入利华坦L，使皮板充分回透，减小甚至消除皮板的部位差，使染色过程中的化料与染料能够均匀上染，最终提高绒面服装皮板颜色的一致性，提高产品质量。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过回水工艺的改进，有效的改善了绒面服装皮板色花的情况，提高绒面服装皮板颜色的一致性，提高产品质量；采用本工艺加工出来的产品光泽好，色度饱满，满足市场与客户需求。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。
本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用工业纯或毛革制备领域使用的常规纯度。
本发明所有原料，其牌号和简称均属于本领域常规牌号和简称，每个牌号和简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据牌号、简称以及相应的用途，能够从市售中购买得到或常规方法制备得到。
本发明所有工艺，其简称均属于本领域的常规简称，每个简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据简称，能够理解其常规的工艺步骤。
本发明对染毛染料、染板染料没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于毛革染色的染料即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。
在本发明中，所使用的化料具体如下：西顿化工生产的回水助剂GC；科凯化工生产的加脂剂TIS、加脂剂GLH、加脂剂ML-N；德国的TFL公司生产的合成鞣剂利华坦L、复鞣剂HN、合成鞣剂SAF；北京泛博生产的匀染剂FL-1；BIOFIN生产的渗透剂TS、加脂剂150S；兄弟科技生产的加脂剂SA；应城市合众化工生产的加脂剂SL。
实施例1
如图1所示，一种提高绒面服装匀染性的加工工艺，包括以下步骤：
1)将皮投入倾斜式转鼓，液比1：18，温度40℃，加入1.5g/L回水助剂GC，转动30min，加入0.5g/L加脂剂ML-N转动60min，排水。
2)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗10min，排水。
3)向倾斜式转鼓中加入35℃水，液比1：18，加入1.5g/L合成鞣剂利华坦L，转动120min，排水。
4)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗10min，排水。
5)将皮投入倾斜式转鼓，液比1：18，温度38℃，加入0.5g/L加脂剂TIS和1g/l加脂剂GLH，转动30min，加入1g/L甲酸，转动30min，加入2g/L复鞣剂HN和4g/L铬粉，转动90min，排水。
6)向倾斜式转鼓中加入65℃水，液比1：18，加入2g/L匀染剂FL-1、1g/L氨水、1.5g/L硝转动20min，加入染毛染料转动20min，加入冰醋酸0.5g/L，转动20min，加入0.5g/L加脂剂TIS、1g/L加脂剂GLH转动30min，加入甲酸0.5g/l，转动20min，加入甲酸0.5g/L，转动30min调节pH至3.9。
7)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗20min，排水。
8)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗20min，排水。
9)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，加入2g/L甲酸钠、1g/L氨水，转动30min，加入2g/L渗透剂TS转动20min，加入染板染料转动60min，加入0.5/L加脂剂150S、1.5g/L加脂剂SA、1g/L加脂剂SL、0.5g/L加脂剂ML-N、0.5g/L合成鞣剂SAF，转动60min，然后每20min加入甲酸0.5g/l，共加四次甲酸，排水。
10)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗10min，排水。
11)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，加入甲酸0.5g/l，清洗10min，排水。
其中，氨水的浓度为20％。
按本方法染色的产品按GB/T3920-2008进行色牢度检测，结果表明，摩擦色牢度干擦为2.5，湿擦为1.5，满足羊剪绒产品的摩擦色牢度要求。
实施例2
一种提高绒面服装匀染性的加工工艺，包括以下步骤：
1)将皮投入倾斜式转鼓，液比1：18，温度40℃，加入1.5g/L回水助剂GC，转动30min，加入0.5g/L加脂剂ML-N转动60min，排水。
2)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗10min，排水。
3)向倾斜式转鼓中加入35℃水，液比1：18，加入1.5g/L合成鞣剂利华坦L，转动120min，排水。
4)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗10min，排水。
5)将皮投入倾斜式转鼓，液比1：18，温度38℃，加入1g/L加脂剂TIS和1g/l加脂剂GLH，转动30min，加入1g/L甲酸，转动30min，加入2g/L复鞣剂HN和4g/L铬粉，转动90min，排水。
6)向倾斜式转鼓中加入63℃水，液比1：18，加入2g/L匀染剂FL-1、1.5g/L硝转动20min，加入染毛染料转动20min，加入冰醋酸0.5g/L，转动20min，加入0.5g/L加脂剂TIS、1g/L加脂剂GLH转动30min，加入甲酸0.5g/l，转动20min，加入甲酸0.5g/L，转动30min调节pH至3.9。
7)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗20min，排水。
8)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗20min，排水。
9)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，加入2g/L甲酸钠、转动30min，加入2g/L渗透剂TS转动20min，加入染板染料转动60min，加入0.5/L加脂剂150S、1.5g/L加脂剂SA、1g/L加脂剂SL、0.5g/L加脂剂ML-N、0.5g/L合成鞣剂SAF，转动60min，然后每20min加入甲酸0.5g/l，共加四次甲酸，排水。
10)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗10min，排水。
11)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，加入甲酸0.5g/l，清洗10min，排水。
按本方法染色的产品按GB/T3920-2008进行色牢度检测，结果表明，摩擦色牢度干擦为2.5，湿擦为1.5，满足羊剪绒产品的摩擦色牢度要求。
实施例3
一种提高绒面服装匀染性的加工工艺，包括以下步骤：
1)将皮投入倾斜式转鼓，液比1：18，温度40℃，加入1.5g/L回水助剂GC，转动30min，加入0.5g/L加脂剂ML-N转动60min，排水。
2)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗10min，排水。
3)向倾斜式转鼓中加入35℃水，液比1：18，加入1.5g/L合成鞣剂利华坦L，转动120min，排水。
4)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗10min，排水。
5)将皮投入倾斜式转鼓，液比1：18，温度38℃，加入0.5g/L加脂剂TIS和1g/l加脂剂GLH，转动30min，加入1g/L甲酸，转动30min，加入2g/L复鞣剂HN和4g/L铬粉，转动90min，排水。
6)向倾斜式转鼓中加入65℃水，液比1：18，加入2g/L匀染剂FL-1、1g/L氨水、1.5g/L硝转动20min，加入染毛染料转动20min，加入冰醋酸0.5g/L，转动20min，加入甲酸0.5g/l，转动20min，加入甲酸0.5g/L，转动30min调节pH至3.9。
7)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗20min，排水。
8)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗20min，排水。
9)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，加入2g/L甲酸钠、1g/L氨水，转动30min，加入2g/L渗透剂TS转动20min，加入染板染料转动60min，加入0.5/L加脂剂150S、1.5g/L加脂剂SA、1g/L加脂剂SL、0.5g/L加脂剂ML-N、0.5g/L合成鞣剂SAF，转动60min，然后每20min加入甲酸0.5g/l，共加两次甲酸，排水。
10)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗10min，排水。
11)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，加入甲酸0.5g/l，清洗10min，排水。
其中，氨水的浓度为35％。
按本方法染色的产品按GB/T3920-2008进行色牢度检测，结果表明，摩擦色牢度干擦为2.5，湿擦为1.5，满足羊剪绒产品的摩擦色牢度要求。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种提高绒面服装匀染性的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1，回水：
S1.1，将皮张投入转鼓中，加入水、回水助剂后进行第一次转动；加入加脂剂进行第二次转动，排水；
S1.2，向转鼓中加入水，进行第一次清洗后排水；
S1.3，向转鼓中加入水，加入合成鞣剂利华坦L，转动一段时间后排水；
S1.4，向转鼓中加入水，进行第二次清洗后排水；
回水过程的液比均为1：18；
S2，复鞣：
向转鼓中加入水、加脂剂后进行第一次转动；加入甲酸后进行第二次转动；加入复鞣剂与铬粉后进行第三次转动；排水；
复鞣过程的液比均为1：18；
S3，染毛：
S3.1，向转鼓中加入水，再加入匀染剂、硝后进行第一次转动；加入染毛染料后进行第二次转动；加入冰醋酸后进行第三次转动；加入甲酸后进行第四次转动；加入甲酸后进行第五次转动，调节pH至3.9，排水；
S3.2，向转鼓中加入水，进行第一次清洗后排水；向转鼓中加入水，进行第二次清洗后排水；
染毛过程的液比均为1：18；
S4，染板：
S4.1，向转鼓中加入水，再加入甲酸钠进行第一次转动；加入渗透剂TS后进行第二次转动；加入染板染料后进行第三次转动，加入加脂剂、合成鞣剂后进行第四次转动；然后每20min加入一次甲酸，共加2～4次甲酸，排水；
S4.2，向转鼓中加入水，进行第一次清洗后排水；向转鼓中加入水、甲酸，进行第二次清洗后排水；
染板过程的液比均为1：18；
步骤S1至步骤S4中的转鼓均为倾斜式转鼓；
步骤S1.1的过程，温度为40℃；回水助剂为回水助剂GC，加入量为1.5g/L；加脂剂为加脂剂ML-N，加入量为0.5g/L；
步骤S1.3加入的水温度为35℃，合成鞣剂利华坦L的加入量为1.5g/L；
步骤S2的复鞣过程，温度为38℃；加脂剂为加脂剂TIS和加脂剂GLH；加脂剂TIS的加入量为0.5g/L～1g/L，加脂剂GLH的加入量为1g/L；甲酸的加入量为1g/L；复鞣剂为复鞣剂HN，加入量为2g/L；铬粉的加入量为4g/L；
步骤S3.1中，匀染剂为匀染剂FL-1，加入量为2g/L；硝的加入量为1.5g/L；冰醋酸的加入量为0.5g/L；甲酸的加入量均为0.5g/L；
步骤S3.1中，第一次转动前还加入有氨水，氨水的使用量为1g/L，氨水的浓度为10％～35％；
步骤S3.1中，第三次转动后，还加入加脂剂并进行转动；加脂剂为加脂剂TIS、加脂剂GLH；加脂剂TIS的加入量为0.5g/L，加脂剂GLH的加入量为1g/L；
步骤S4.1中，甲酸钠的加入量为2g/L；
步骤S4.1中，渗透剂TS加入量为2g/L；加脂剂为加脂剂150S、加脂剂SA、加脂剂SL、加脂剂ML-N；加脂剂150S的加入量为0.5g/L、加脂剂SA的加入量为1.5g/L、加脂剂SL的加入量为1g/L、加脂剂ML-N的加入量为0.5g/L；合成鞣剂为合成鞣剂SAF，加入量为0.5g/L；
步骤S4.1、步骤S4.2甲酸的加入量均为0.5g/L；
步骤S4.1中，第一次转动前还加入有氨水，氨水的使用量为1g/L，氨水的浓度为10％～35％。
CN202011078025.5A 2020-10-10 2020-10-10 一种提高绒面服装匀染性的加工工艺 Active CN112176125B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011078025.5A CN112176125B (zh) 2020-10-10 2020-10-10 一种提高绒面服装匀染性的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011078025.5A CN112176125B (zh) 2020-10-10 2020-10-10 一种提高绒面服装匀染性的加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112176125A CN112176125A (zh) 2021-01-05
CN112176125B true CN112176125B (zh) 2022-04-29

Family

ID=73948654

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011078025.5A Active CN112176125B (zh) 2020-10-10 2020-10-10 一种提高绒面服装匀染性的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112176125B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114657288B (zh) * 2022-03-25 2023-12-19 隆丰革乐美时尚有限公司 一种提高羊剪绒服装产品板面黑度的方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102839236B (zh) * 2012-09-29 2014-08-20 桐乡市雄鹰皮草有限公司 一种土种羊皮裘革两用改装工艺
CN109385916A (zh) * 2018-10-17 2019-02-26 焦作隆丰皮草企业有限公司 一种羊剪绒低液比染色方法
CN110396837B (zh) * 2019-07-31 2022-04-22 焦作隆丰皮草企业有限公司 一种托斯卡纳皮革的染色方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112176125A (zh) 2021-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102839236B (zh) 一种土种羊皮裘革两用改装工艺
CN103589812B (zh) 一种油蜡水染软面革的制备方法
CN108130755B (zh) 一种用于毛革的染色剂及毛革的染色工艺
CN110396837B (zh) 一种托斯卡纳皮革的染色方法
CN101629218B (zh) 水溶性自乳化偶联型改性硅油组合物及其在制革浸酸鞣制染色中的应用
CN112176125B (zh) 一种提高绒面服装匀染性的加工工艺
CN109385916A (zh) 一种羊剪绒低液比染色方法
CN112226547B (zh) 一种提高毛革服装等级的加工工艺
CN114657288B (zh) 一种提高羊剪绒服装产品板面黑度的方法
CN111139667B (zh) 针对针织织物面料做复古仿旧的处理方法
CN101376914B (zh) 黑色皮革鞣制方法
WO2021238566A1 (zh) 一种染色的柔性pla型3d打印服装面料及工艺
CN107916582A (zh) 一种用于毛革的综合修色工艺的染剂及毛革的综合修色工艺
CN105624340B (zh) 一种深色毛被、白色皮板的绒面裘革的生产工艺
CN109137573A (zh) 三明治风格皮革制作方法
CN105951473B (zh) 一种全涤氨纶麂皮绒布的染液结构和染整工艺
CN105543422B (zh) 利用家兔皮制作书面革的方法及其制作的书面革
CN107267695A (zh) 滩羊皮毛被底部漂绒毛尖漂金工艺
US2368690A (en) Process for the improvement of the properties of artificial masses and fibers manufactured from proteinlike substances
JPH02502740A (ja) ウールおよび他のケラチン繊維の染色法
CN115558725B (zh) 一种提高羊剪绒产品毛面耐光照性能的工艺
CN111979362A (zh) 一种消除毛革产品加工过程中静电作用的毛革生产工艺
CN106191336B (zh) 一种用于提高皮革得革率的方法
CN109853264A (zh) 一种具有微风效应的水貂皮的染色方法
US2303477A (en) Tanning and dyeing leather

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230828

Address after: No. 5, Mengzhou Industrial Cluster District, Jiaozuo City, Henan Province, 454750

Patentee after: Longfeng Gelemei Fashion Co.,Ltd.

Address before: No. 5, West Industrial Zone, Mengzhou City, Jiaozuo City, Henan Province

Patentee before: HENAN PROSPER SKINS & LEATHER ENTERPRISE Co.,Ltd.