CN115558725B - 一种提高羊剪绒产品毛面耐光照性能的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及皮革加工技术领域，公开了一种提高羊剪绒产品毛面耐光照性能的工艺，包括复鞣：将皮胚投入转鼓，加入水、第一化料后转动；加入甲酸转动，调节pH；加入铬鞣剂转动；加入甲酸钠转动；染毛：向转鼓中加入水，加入匀染剂、分散剂转动；加入固色剂转动，加入金属络合染料、紫外线吸收剂转动；加入冰醋酸转动，再加入冰醋酸转动；加入第二化料后转动；加入甲酸转动，再加入甲酸转动；加入铬粉后转动，排水；挤水；干燥。本发明采用铬鞣和改性戊二醛对皮胚进行复鞣，提高毛面的耐光照色牢度。染色时使用固色剂SLO和使用金属络合染料染色以及紫外线吸收剂PEX，充分提高毛面的耐光照色牢度，使得羊剪绒产品的色彩能更持久的保留。
Description
技术领域
本发明涉及皮革加工技术领域，特别是涉及一种提高羊剪绒产品毛面耐光照性能的工艺。
背景技术
羊剪绒就是对羊绒进行了裁剪后的面料的一种称呼，面料通常呈平整均匀，再经过防腐处理，再染色、加工成羊剪绒地毯、靠垫、坐垫、服饰等。
在羊剪绒产品的加工过程中，不同的产品有着不同的物性要求。家居类产品包含床毯、靠背、椅垫，占据着羊剪绒产品极大的市场份额。因家居产品会长时间暴露在太阳下，因此其成品对于耐光强度有着严格的要求。比如对于靠背用羊剪绒、床毯用羊剪绒等，对其毛面的耐光照色牢度(按照AATCC16.3-2014测试)要求非常严格，其成品要求达到4.5以上。但现有技术中的工艺，家居产品的羊剪绒成品的耐光照色牢度只能达到3.5。因此，亟需一种提高羊剪绒产品毛面耐光照性能的工艺来满足现有技术中的使用需求。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述不足，提供一种提高羊剪绒产品毛面耐光照性能的工艺。
为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：
一种提高羊剪绒产品毛面耐光照性能的工艺，包括以下步骤：S1复鞣：
S1.1将皮胚投入转鼓，加入水、第一化料后转动；加入甲酸转动，调节pH；加入铬鞣剂转动；加入甲酸钠转动；
S1.2向转鼓中加入水，加入甲酸、洗毛剂转动；
S1.3向转鼓中加入水，加入纯碱转动，再一次加入纯碱转动调节pH；加入改性戊二醛转动；加入纯碱转动，再一次加入纯碱转动，再一次加入纯碱转动调节pH；
S1.4向转鼓中加入水，清洗后排水；
S1.5向转鼓中加入水，加入脱脂剂、纯碱转动；
S1.6向转鼓中加入水，清洗后排水；再向转鼓中加入水，清洗后排水；
S2染毛：
S2.1向转鼓中加入水，加入匀染剂、分散剂转动；加入固色剂转动，加入金属络合染料、紫外线吸收剂转动；加入冰醋酸转动，再加入冰醋酸转动；加入第二化料后转动；加入甲酸转动，再加入甲酸转动；加入铬粉后转动，排水；
S2.2向转鼓中加入水，清洗后排水；
S2.3向转鼓中加入水，加入甲酸，清洗后排水；
S3挤水；
S4干燥。
优选的，步骤S1.1中使用的皮胚为铬鞣皮胚。
优选的，所述步骤S1.1中，转鼓内的液比为1：18～20，水的温度为38℃，转鼓内的温度为38℃；第一化料包括加脂剂ML-N、加脂剂SL、加脂剂GLH、加脂剂TIS；所述铬鞣剂为铬粉。
进一步的，所述步骤S1.1中，加脂剂ML-N的使用量为0.5g/L，加脂剂SL的使用量为0.5g/L，加脂剂GLH的使用量为0.5g/L，加脂剂TIS的使用量为0.5g/L；铬粉的使用量为5g/L；调节pH＝3.2；
甲酸的使用量为1g/L，甲酸钠的使用量为2g/L。
优选的，所述步骤S1.2中，转鼓内的液比为1：18～20，水的温度为25℃；洗毛剂为洗毛剂BP；甲酸的使用量为0.5g/L，洗毛剂BP的使用量为0.5g/L。
优选的，所述步骤S1.3中，转鼓内的液比为1：18～20，水的温度为30℃；改性戊二醛为戊二醛GT50；纯碱的加入量均为2g/L；戊二醛GT50的加入量为2g/L。
进一步的，所述步骤S1.3中，加入戊二醛GT50后转动120min后停40min转20min，转停持续5h。
具体的，S1.3向转鼓中加入水，加入纯碱转动，再一次加入纯碱转动调节pH＝4.8-5.0；加入改性戊二醛转动；加入纯碱转动，再一次加入纯碱转动，再一次加入纯碱转动调节pH＝7.0-7.5。
优选的，所述步骤S1.5中，转鼓内的液比为1：18～20，水的温度为45℃，所属脱脂剂为脱脂剂SE，脱脂剂SE的加入量为1～2g/L，纯碱的加入量为1g/L。
优选的，所述步骤S1.4、S1.6中，转鼓内的液比为1：18～20，水的温度为25℃，清洗时间为20min。
优选的，所述步骤S2.1中，转鼓内的液比为1：18～20，水的温度为65℃；匀染剂为匀染剂ON50，分散剂为粉状TN，固色剂为固色剂SLO，紫外线吸收剂为PEX；第二化料包括加脂剂GLH、加脂剂TIS；
进一步的，所述步骤S2.1中，匀染剂ON50的加入量为1～3g/L，分散剂粉状TN的加入量为0.5～1g/L，固色剂SLO的加入量为1g/L，PEX的加入量为1～2g/L；加脂剂GLH的加入量为1g/L，加脂剂TIS的加入量为1g/L；冰醋酸的加入量均为0.5g/L，甲酸的加入量为0.5g/L；铬粉的加入量为0.5～1g/L。
优选的，所述步骤S2.2、S2.3中，转鼓内的液比均为1：18～20，水的温度均为25℃，清洗时间均为10min；所述步骤S2.3中，甲酸的加入量为0.5g/L。
本发明的作用原理：
本发明采用铬鞣和改性戊二醛(戊二醛GT50)对皮胚进行复鞣，提高毛面的耐光照色牢度。
染色时使用固色剂SLO和使用金属络合染料染色以及紫外线吸收剂PEX，充分提高毛面的耐光照色牢度。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
采用本发明的方法加工得到的羊剪绒，其毛面的耐光照色牢度达到4.5，使得采用该羊剪绒加工而成的家居类产品的色彩能更持久的保留。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。
本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用工业纯或毛革制备领域使用的常规纯度。
本发明所有原料，其牌号和简称均属于本领域常规牌号和简称，每个牌号和简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据牌号、简称以及相应的用途，能够从市售中购买得到或常规方法制备得到。
本发明所有工艺，其简称均属于本领域的常规简称，每个简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据简称，能够理解其常规的工艺步骤。
本发明使用金属络合染料染色，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。
在本发明中，所使用的化料具体如下：科凯化工生产的加脂剂TIS、加脂剂GLH、加脂剂ML-N；科凯化工生产的加脂剂SL；可米皮尔生产的洗毛剂BP；斯塔尔生产的戊二醛GT50；北京仕达锐生产的匀染剂ON50；TFL生产的分散剂粉状TN；北京泛博生产的固色剂SLO；亨斯曼生产的紫外线吸收剂PEX。TFL公司的脱脂剂SE。
实施例1
如图1所示，一种提高羊剪绒产品毛面耐光照性能的工艺，包括以下步骤：
1)将皮胚投入倾斜式转鼓，液比1:20，温度38℃，加入0.5g/L ML-N，转动30min，加入0.5g/L SL、0.5g/L GLH和0.5g/L TIS，转动60min后，加入1g/L甲酸，转动20min，调节pH＝3.2，加入5g/L铬粉，转动90min，加入2g/L甲酸钠，转动30min。
2)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1:20，加入0.5g/L甲酸和0.5g/L BP，转动20min，排水。
3)向倾斜式转鼓中加入30℃水，液比1:20，加入2g/L纯碱，转动20min，加入2g/L纯碱，转动20min，调节pH＝4.8-5.0，加入2g/L GT 50，转动120min后停40min转20min，转停持续5h，加入2g/L纯碱，转动30min，加入2g/L纯碱，转动30min，加入2g/L纯碱，转动30min，调节pH＝7.0-7.5。
4)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1:20，清洗20min，排水。
5)向倾斜式转鼓中加入45℃水，液比1:20，加入2g/L脱脂剂SE和1g/L纯碱，转动60min。
6)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1:20，清洗20min，排水。
7)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1:20，清洗20min，排水。
8)向倾斜式转鼓中加入65℃水，液比1:20，加入1g/L ON50和1g/L粉状TN，转动20min，加入固色剂1g/L SLO，转动30min，加入金属络合染料，加入1g/L PEX，转动40min，加入0.5g/L冰醋酸，转动20min，加入0.5g/L冰醋酸，转动20min，加入1g/L GLH和1g/LTIS,转动30min，然后每20min加入甲酸0.5g/L，共加两次甲酸。加入1g/L铬粉，转动20min，排水。
9)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1:20，清洗10min，排水。
10)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1:20，加入甲酸0.5g/L，清洗10min，排水。
11)挤水，将步骤10)获得的皮张用通过式挤水伸展机挤掉板面多余的水分，使皮板的含水量小于50％
12)干燥，将皮张毛面朝上，挂于网架之上，至于50℃烘箱中烘干，当水分小于10％时取皮，得到羊剪绒皮张。
将本实施例获得的羊剪绒皮张，将其毛面按照AATCC16.3-2014进行耐光照测牢度测试，测试结果为4.5。
实施例2
一种提高羊剪绒产品毛面耐光照性能的工艺，包括以下步骤：
1)将皮胚投入倾斜式转鼓，液比1:20，温度38℃，加入0.5g/L ML-N，转动30min，加入0.5g/L SL、0.5g/L GLH和0.5g/L TIS，转动60min后，加入1g/L甲酸，转动20min，调节pH＝3.2，加入5g/L铬粉，转动90min，加入2g/L甲酸钠，转动30min。
2)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1:20，加入0.5g/L甲酸和0.5g/L BP，转动20min，排水。
3)向倾斜式转鼓中加入30℃水，液比1:20，加入2g/L纯碱，转动20min，加入2g/L纯碱，转动20min，调节pH＝4.8-5.0，加入2g/L GT 50，转动120min后停40min转20min，转停持续5h，加入2g/L纯碱，转动30min，加入2g/L纯碱，转动30min，加入2g/L纯碱，转动30min，调节pH＝7.0-7.5。
4)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1:20，清洗20min，排水。
5)向倾斜式转鼓中加入45℃水，液比1:20，加入1g/L脱脂剂SE和1g/L纯碱，转动60min。
6)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1:20，清洗20min，排水。
7)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1:20，清洗20min，排水。
8)向倾斜式转鼓中加入65℃水，液比1:20，加入1g/L ON50和0.5g/L粉状TN，转动20min，加入固色剂1g/L SLO，转动30min，加入金属络合染料，加入2g/L PEX，转动40min，加入0.5g/L冰醋酸，转动20min，加入0.5g/L冰醋酸，转动20min，加入1g/L GLH和1g/L TIS，转动30min，然后每20min加入甲酸0.5g/L，共加两次甲酸。加入0.5g/L铬粉，转动60min，排水。
9)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1:20，清洗10min，排水。
10)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1:20，加入甲酸0.5g/L，清洗10min，排水。
11)挤水，将步骤10)获得的皮张用通过式挤水伸展机挤掉板面多余的水分，使皮板的含水量小于50％
12)干燥，将皮张毛面朝上，挂于网架之上，至于50℃烘箱中烘干，当水分小于10％时取皮，得到羊剪绒皮张。
将本实施例获得的羊剪绒皮张，将其毛面按照AATCC16.3-2014进行耐光照测牢度测试，测试结果为4.5。
实施例3
一种提高羊剪绒产品毛面耐光照性能的工艺，包括以下步骤：
1)将皮胚投入倾斜式转鼓，液比1:18，温度38℃，加入0.5g/L ML-N，转动30min，加入0.5g/L SL、0.5g/L GLH和0.5g/L TIS，转动60min后，加入1g/L甲酸，转动20min，调节pH＝3.2，加入5g/L铬粉，转动90min，加入2g/L甲酸钠，转动30min。
2)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1:18，加入0.5g/L甲酸和0.5g/L BP，转动20min，排水。
3)向倾斜式转鼓中加入30℃水，液比1:18，加入2g/L纯碱，转动20min，加入2g/L纯碱，转动20min，调节pH＝4.8-5.0，加入2g/L GT 50，转动120min后停40min转20min，转停持续5h，加入2g/L纯碱，转动30min，加入2g/L纯碱，转动30min，加入2g/L纯碱，转动30min，调节pH＝7.0-7.5。
4)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1:18，清洗20min，排水。
5)向倾斜式转鼓中加入45℃水，液比1:18，加入1g/L脱脂剂SE和1g/L纯碱，转动60min。
6)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1:18，清洗20min，排水。
7)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1:18，清洗20min，排水。
8)向倾斜式转鼓中加入65℃水，液比1:18，加入3g/L ON50和1g/L粉状TN，转动20min，加入固色剂1g/L SLO，转动30min，加入金属络合染料，加入1g/L PEX，转动40min，加入0.5g/L冰醋酸，转动20min，加入0.5g/L冰醋酸，转动20min，加入1g/L GLH和1g/L TIS，转动30min，然后每20min加入甲酸0.5g/L，共加两次甲酸。加入0.5g/L铬粉，转动60min，排水。
9)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1:18，清洗10min，排水。
10)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1:18，加入甲酸0.5g/L，清洗10min，排水。
11)挤水，将步骤10)获得的皮张用通过式挤水伸展机挤掉板面多余的水分，使皮板的含水量小于50％
12)干燥，将皮张毛面朝上，挂于网架之上，至于50℃烘箱中烘干，当水分小于10％时取皮，得到羊剪绒皮张。
将本实施例获得的羊剪绒皮张，将其毛面按照AATCC16.3-2014进行耐光照测牢度测试，测试结果为4.5。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种提高羊剪绒产品毛面耐光照性能的工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1复鞣：
S1.1将皮胚投入转鼓，加入水、第一化料后转动；加入甲酸转动，调节pH；加入铬鞣剂转动；加入甲酸钠转动；
S1.2向转鼓中加入水，加入甲酸、洗毛剂转动；
S1.3向转鼓中加入水，加入纯碱转动，再一次加入纯碱转动调节pH；加入改性戊二醛转动；加入纯碱转动，再一次加入纯碱转动，再一次加入纯碱转动调节pH；
S1.4向转鼓中加入水，清洗后排水；
S1.5向转鼓中加入水，加入脱脂剂、纯碱转动；
S1.6向转鼓中加入水，清洗后排水；再向转鼓中加入水，清洗后排水；
S2染毛：
S2.1向转鼓中加入水，加入匀染剂、分散剂转动；加入固色剂转动，加入金属络合染料、紫外线吸收剂转动；加入冰醋酸转动，再加入冰醋酸转动；加入第二化料后转动；加入甲酸转动，再加入甲酸转动；加入铬粉后转动，排水；
S2.2向转鼓中加入水，清洗后排水；
S2.3向转鼓中加入水，加入甲酸，清洗后排水；
S3挤水；
S4干燥；
第一化料包括加脂剂ML-N、加脂剂SL、加脂剂GLH、加脂剂TIS；加脂剂ML-N的使用量为0.5g/L，加脂剂SL的使用量为0.5g/L，加脂剂GLH的使用量为0.5g/L，加脂剂TIS的使用量为0.5g/L；
第二化料包括加脂剂GLH、加脂剂TIS；加脂剂GLH的加入量为1g/L，加脂剂TIS的加入量为1g/L；
改性戊二醛为戊二醛GT50；固色剂为固色剂SLO，紫外线吸收剂为PEX；
加脂剂TIS、加脂剂GLH、加脂剂ML-N为科凯化工生产的；加脂剂SL为科凯化工生产的；戊二醛GT50为斯塔尔生产的；固色剂SLO为北京泛博生产的；紫外线吸收剂PEX为亨斯曼生产的。
2.根据权利要求1所述的一种提高羊剪绒产品毛面耐光照性能的工艺，其特征在于：所述步骤S1.1中，转鼓内的液比为1：18～20，水的温度为38℃，转鼓内的温度为38℃；所述铬鞣剂为铬粉。
3.根据权利要求2所述的一种提高羊剪绒产品毛面耐光照性能的工艺，其特征在于：所述步骤S1.1中，铬粉的使用量为5g/L；调节pH＝3.2；
甲酸的使用量为1g/L，甲酸钠的使用量为2g/L。
4.根据权利要求1所述的一种提高羊剪绒产品毛面耐光照性能的工艺，其特征在于：所述步骤S1.2中，转鼓内的液比为1：18～20，水的温度为25℃；洗毛剂为可米皮尔生产的洗毛剂BP；甲酸的使用量为0.5g/L，洗毛剂BP的使用量为0.5g/L。
5.根据权利要求1所述的一种提高羊剪绒产品毛面耐光照性能的工艺，其特征在于：所述步骤S1.3中，转鼓内的液比为1：18～20，水的温度为30℃；纯碱的加入量均为2g/L；戊二醛GT50的加入量为2g/L。
6.根据权利要求1所述的一种提高羊剪绒产品毛面耐光照性能的工艺，其特征在于：所述步骤S1.5中，转鼓内的液比为1：18～20，水的温度为45℃，所述脱脂剂为TFL公司的脱脂剂SE，脱脂剂SE的加入量为1～2g/L，纯碱的加入量为1g/L。
7.根据权利要求1所述的一种提高羊剪绒产品毛面耐光照性能的工艺，其特征在于：所述步骤S1.4、S1.6中，转鼓内的液比为1：18～20，水的温度为25℃，清洗时间为20min。
8.根据权利要求1所述的一种提高羊剪绒产品毛面耐光照性能的工艺，其特征在于：所述步骤S2.1中，转鼓内的液比为1：18～20，水的温度为65℃；匀染剂为北京仕达锐生产的匀染剂ON50，分散剂为TFL生产的分散剂粉状TN。
9.根据权利要求8所述的一种提高羊剪绒产品毛面耐光照性能的工艺，其特征在于：所述步骤S2.1中，匀染剂ON50的加入量为1～3g/L，分散剂粉状TN的加入量为0.5～1g/L，固色剂SLO的加入量为1g/L，PEX的加入量为1～2g/L；冰醋酸的加入量均为0.5g/L，甲酸的加入量为0.5g/L；铬粉的加入量为0.5～1g/L。
10.根据权利要求1所述的一种提高羊剪绒产品毛面耐光照性能的工艺，其特征在于：所述步骤S2.2、S2.3中，转鼓内的液比均为1：18～20，水的温度均为25℃，清洗时间均为10min；所述步骤S2.3中，甲酸的加入量为0.5g/L。
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