CN108774650A - 一种防止皮革败色的毛皮复鞣工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及皮革加工领域，具体关于一种防止皮革败色的毛皮复鞣工艺；将伤残少、无污染的皮革进行除水处理，然后按照质量分数，将100‑120份的皮革和200‑300份的水加入到转鼓中，加入0.6‑1.8份的酸性蛋白酶和0.5‑1.4份的聚乙氧基化脂肪醇，用有机酸将溶液pH值调节至2‑5.5，加入150‑200份的水和0.5‑1.5份的染料，转动10‑20min后，加入2‑8份的乙二醛、0.3‑0.8份的吐温80、1.5‑5份的蛋白填料和3‑8份的含硼防败色复鞣剂，转动10‑20min后溶解均匀，控制温度40‑50℃，转动80‑120min后将水排除后即可完成复鞣工序。
Description
技术领域
本发明涉及皮革加工领域，具体关于一种防止皮革败色的毛皮复鞣工艺。
背景技术
复鞣在现代制革技术中非常关键，特别对于轻革其重要性显而易见，复鞣几乎是必不可少的工序。通过复鞣，可以改善成革的柔软度、粒面平滑细致性、耐磨性、成型性、丰满度等，而且还可以通过复鞣来控制成革的风格。
CN103509887A公开了一种用于二层牛皮绒面革的纳米复合材料-铬粉结合复鞣工艺。为了提高绒面革的强度，传统的绒面革铬复鞣工艺，需要加入10%-15%的铬粉，导致铬复鞣废液中的三氧化二铬含量在3000-5000mg/L，大量的铬复鞣废液会对环境和人类健康造成危害，同时铬资源的紧缺也会导致制革成本的增加。本发明将2%-4%纳米复合材料结合3%-6%铬粉的应用于牛皮绒面革的复鞣工序，可以使复鞣后坯革的收缩温度达到120.3℃，与12%常规铬粉复鞣相比，废液中的三氧化二铬含量降低81.8%，化学需氧量降低44.0%。本发明中的纳米复合材料不含重金属盐包括铬盐和醛类化合物，该复鞣工艺是一种清洁化制备绒面革的技术。
CN1043957A公开了一种采用低铬和稀土鞣制，戊二醛复鞣不用硫化碱、填充剂的耐洗猪皮服装革鞣制工艺。它将膨胀理论、反馈理论、络合物理论、干燥理论融为一体，并提供了与其工艺相匹配的铬、戊二醛的污染处理。该发明解决了猪皮革因部位不同带来的差异，优质品率可达85％以上。缩水小、耐汗渍、手感丰满、轻软不皱、厚薄平整均匀、透气性好、不易变质变型、耐老化、耐牢，可制作高档紧身内外皮衣。
CN104862429A公开了一种水性环氧树脂复鞣山羊蓝湿皮鞋面革的方法。目前山羊蓝湿皮鞋面革的复鞣仍以常规的铬复鞣工艺为主，残留在废液中的铬粉不仅浪费资源，对环境造成严重的污染，又直接影响着人类的生存环境；传统的环氧树脂大多是溶剂型的，在使用过程中会释放出大量的有机污染物，对环境造成污染。本发明对蓝皮称重后加水调节水温，加脱脂剂、回湿剂进行回水；再加水，并加入小苏打调节pH，加水性环氧树脂后加甲酸调节pH完成复鞣。该发明将水性环氧树脂应用于山羊蓝湿皮鞋面革的复鞣工序，蓝湿皮的收缩温度达120℃以上，增厚率达22%，既能够降低废水中铬的残留，同时又避免了使用传统环氧树脂造成的有机污染物的污染。
以上专利以及现有技术对毛皮复鞣工艺，大量使用的含重金属的复鞣剂，会对环境带来非常沉重的负担，而且制成的成革会不同程度地产生败色现象，限制了优质皮革产品质量的进一步提升。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种防止皮革败色的毛皮复鞣工艺。
一种防止皮革败色的毛皮复鞣工艺，制备技术方案如下：
将伤残少、无污染的皮革进行除水处理，然后削匀，保持皮革厚度在0.8-1.5mm，然后按照质量分数，将100-120份的皮革和200-300份的水加入到转鼓中，控制转鼓内温度为30-40℃，加入0.6-1.8份的酸性蛋白酶和0.5-1.4份的聚乙氧基化脂肪醇，用有机酸将溶液pH值调节至2-5.5，以5-10转/min的转速转动转鼓，240-300min后停止；然后将水排除，重新加入150-200份的水和0.5-1.5份的染料，转动10-20min后，加入2-8份的乙二醛、0.3-0.8份的吐温80、1.5-5份的蛋白填料和3-8份的含硼防败色复鞣剂，转动10-20min后溶解均匀，然后用有机酸将溶液pH值调节到3-4，控制温度40-50℃，转动80-120min后将水排除后即可完成复鞣工序。
所述的一种含硼防败色复鞣剂按照以下方案制备：
按照质量份数，将去50-80份的离子水加入反应釜中，控温至40-60℃，然后加入0.5-1.0份的乳化剂丁基萘磺酸钠，搅拌5-10min使溶解；然后将12-18份的丙烯酸甲酯、5-15份的丙烯基三丁基溴化铵、0.05-0.5份的反式-2-(4-氯苯)乙烯硼酸、0.05-0.9份的2-三甲基硅氧基-1,1,1,5,5,5-六氟戊-2-烯-4-酮，0.5-1.2份的焦硅酸钇盐，0.05-0.5份的1,4-环氧-16-羟基二十碳-1,3,12,14,18-五烯，和0.5-1.5份的引发剂分散在60-80份的去离子水中，然后滴加到反应釜中，保持反应液的温度在40-60℃，混合液滴加完毕后向反应液中加入0.1-0.5份的引发剂，继续反应300-400min，即可得到一种含硼防败色复鞣剂。
所述的有机酸为甲酸或乙酸或丁酸。
所述的染料为金属络合染料或碱性染料或氧化染料或酸性染料。
所述的引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾或过氧化苯甲酰。
本发明方法公开的一种防止皮革败色的毛皮复鞣工艺，使用本工艺鞣制的皮革不但具耐折耐搓、触感舒适自然、粒纹清晰、粒面细致、革身柔软丰满而有弹性的特点；而且使用一种聚合物鞣剂不仅在复鞣方面有良好的性能，而且能够有效改善皮革的败色现象。
具体实施方式
下面通过具体实施例对该发明作进一步说明：
实施例1
一种防止皮革败色的毛皮复鞣工艺，制备技术方案如下：
将伤残少、无污染的皮革进行除水处理，然后削匀，保持皮革厚度在1.2mm，然后按照质量分数，将110份的皮革和240份的水加入到转鼓中，控制转鼓内温度为35℃，加入1.2份的酸性蛋白酶和1.2份的聚乙氧基化脂肪醇，用有机酸将溶液pH值调节至3.5，以8转/min的转速转动转鼓，270min后停止；然后将水排除，重新加入180份的水和1份的染料，转动15min后，加入5份的乙二醛、0.5份的吐温80、3.5份的蛋白填料和5份的含硼防败色复鞣剂，转动15min后溶解均匀，然后用有机酸将溶液pH值调节到3.5，控制温度45℃，转动100min后将水排除后即可完成复鞣工序。
所述的一种含硼防败色复鞣剂按照以下方案制备：
按照质量份数，将去60份的离子水加入反应釜中，控温至50℃，然后加入0.8份的乳化剂丁基萘磺酸钠，搅拌8min使溶解；然后将15份的丙烯酸甲酯、10份的丙烯基三丁基溴化铵、0.1份的反式-2-(4-氯苯)乙烯硼酸、0.09份的2-三甲基硅氧基-1,1,1,5,5,5-六氟戊-2-烯-4-酮，1份的焦硅酸钇盐，0.1份的1,4-环氧-16-羟基二十碳-1,3,12,14,18-五烯，和1份的引发剂分散在70份的去离子水中，然后滴加到反应釜中，保持反应液的温度在50℃，混合液滴加完毕后向反应液中加入0.3份的引发剂，继续反应350min，即可得到一种含硼防败色复鞣剂。
所述的有机酸为乙酸。
所述的染料为碱性染料。
所述的引发剂为过硫酸钾。
本实验制备的皮革的抗张强度为21.69MPa，革面光密度值为2.71D。
实施例2
一种防止皮革败色的毛皮复鞣工艺，制备技术方案如下：
将伤残少、无污染的皮革进行除水处理，然后削匀，保持皮革厚度在0.8mm，然后按照质量分数，将100份的皮革和200份的水加入到转鼓中，控制转鼓内温度为30℃，加入0.6份的酸性蛋白酶和0.5份的聚乙氧基化脂肪醇，用有机酸将溶液pH值调节至2，以5转/min的转速转动转鼓，240min后停止；然后将水排除，重新加入150份的水和0.5份的染料，转动10min后，加入2份的乙二醛、0.3份的吐温80、1.5份的蛋白填料和3份的含硼防败色复鞣剂，转动10min后溶解均匀，然后用有机酸将溶液pH值调节到3，控制温度40℃，转动80min后将水排除后即可完成复鞣工序。
所述的一种含硼防败色复鞣剂按照以下方案制备：
按照质量份数，将去50份的离子水加入反应釜中，控温至40℃，然后加入0.5份的乳化剂丁基萘磺酸钠，搅拌5min使溶解；然后将12份的丙烯酸甲酯、5份的丙烯基三丁基溴化铵、0.5份的反式-2-(4-氯苯)乙烯硼酸、0.9份的2-三甲基硅氧基-1,1,1,5,5,5-六氟戊-2-烯-4-酮， 1.2份的焦硅酸钇盐，0.5份的1,4-环氧-16-羟基二十碳-1,3,12,14,18-五烯，和0.5份的引发剂分散在60份的去离子水中，然后滴 加到反应釜中，保持反应液的温度在40℃，混合液滴加完毕后向反应液中加入0.1份的引发剂，继续反应300min，即可得到一种含硼防败色复鞣剂。
所述的有机酸为甲酸或乙酸或丁酸。
所述的染料为金属络合染料或碱性染料或氧化染料或酸性染料。
所述的引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾或过氧化苯甲酰。
本实验制备的皮革的抗张强度为20.57MPa，革面光密度值为2.72D。
实施例3
一种防止皮革败色的毛皮复鞣工艺，制备技术方案如下：
将伤残少、无污染的皮革进行除水处理，然后削匀，保持皮革厚度在1.5mm，然后按照质量分数，将120份的皮革和300份的水加入到转鼓中，控制转鼓内温度为40℃，加入1.8份的酸性蛋白酶和1.4份的聚乙氧基化脂肪醇，用有机酸将溶液pH值调节至5.5，以10转/min的转速转动转鼓， 300min后停止；然后将水排除，重新加入200份的水和1.5份的染料，转动20min后，加入8份的乙二醛、0.8份的吐温80、5份的蛋白填料和8份的含硼防败色复鞣剂，转动20min后溶解均匀，然后用有机酸将溶液pH值调节到4，控制温度50℃，转动120min后将水排除后即可完成复鞣工序。
所述的一种含硼防败色复鞣剂按照以下方案制备：
按照质量份数，将去80份的离子水加入反应釜中，控温至60℃，然后加入1.0份的乳化剂丁基萘磺酸钠，搅拌10min使溶解；然后将18份的丙烯酸甲酯、15份的丙烯基三丁基溴化铵、0.06份的反式-2-(4-氯苯)乙烯硼酸、0.056份的2-三甲基硅氧基-1,1,1,5,5,5-六氟戊-2-烯-4-酮，1.2份的焦硅酸钇盐，0.5份的1,4-环氧-16-羟基二十碳-1,3,12,14,18-五烯，和1.5份的引发剂分散在80份的去离子水中，然后滴 加到反应釜中，保持反应液的温度在60℃，混合液滴加完毕后向反应液中加入0.5份的引发剂，继续反应400min，即可得到一种含硼防败色复鞣剂。
所述的有机酸为丁酸。
所述的染料为酸性染料。
所述的引发剂为过氧化苯甲酰。
本实验制备的皮革的抗张强度为22.38MPa，革面光密度值为2.96D。
实施例4
一种防止皮革败色的毛皮复鞣工艺，制备技术方案如下：
将伤残少、无污染的皮革进行除水处理，然后削匀，保持皮革厚度在0.8mm，然后按照质量分数，将100份的皮革和200份的水加入到转鼓中，控制转鼓内温度为30℃，加入0.6份的酸性蛋白酶和0.5份的聚乙氧基化脂肪醇，用有机酸将溶液pH值调节至2，以5转/min的转速转动转鼓，240min后停止；然后将水排除，重新加入150份的水和0.5份的染料，转动10min后，加入2份的乙二醛、0.3份的吐温80、1.5份的蛋白填料和3份的含硼防败色复鞣剂，转动10min后溶解均匀，然后用有机酸将溶液pH值调节到3，控制温度40℃，转动80min后将水排除后即可完成复鞣工序。
所述的一种含硼防败色复鞣剂按照以下方案制备：
按照质量份数，将去80份的离子水加入反应釜中，控温至60℃，然后加入1.0份的乳化剂丁基萘磺酸钠，搅拌10min使溶解；然后将18份的丙烯酸甲酯、15份的丙烯基三丁基溴化铵、0.05份的反式-2-(4-氯苯)乙烯硼酸、0.9份的2-三甲基硅氧基-1,1,1,5,5,5-六氟戊-2-烯-4-酮，0.5份的焦硅酸钇盐，0.06份的1,4-环氧-16-羟基二十碳-1,3,12,14,18-五烯，和1.5份的引发剂分散在80份的去离子水中，然后滴 加到反应釜中，保持反应液的温度在60℃，混合液滴加完毕后向反应液中加入0.5份的引发剂，继续反应400min，即可得到一种含硼防败色复鞣剂。
所述的有机酸为乙酸。
所述的染料为碱性染料。
所述的引发剂为过硫酸钾。
本实验制备的皮革的抗张强度为21.96MPa，革面光密度值为2.87D。
实施例5
一种防止皮革败色的毛皮复鞣工艺，制备技术方案如下：
将伤残少、无污染的皮革进行除水处理，然后削匀，保持皮革厚度在1.5mm，然后按照质量分数，将120份的皮革和300份的水加入到转鼓中，控制转鼓内温度为40℃，加入1.8份的酸性蛋白酶和1.4份的聚乙氧基化脂肪醇，用有机酸将溶液pH值调节至5.5，以10转/min的转速转动转鼓， 300min后停止；然后将水排除，重新加入200份的水和1.5份的染料，转动20min后，加入8份的乙二醛、0.8份的吐温80、5份的蛋白填料和8份的含硼防败色复鞣剂，转动20min后溶解均匀，然后用有机酸将溶液pH值调节到4，控制温度50℃，转动120min后将水排除后即可完成复鞣工序。
所述的一种含硼防败色复鞣剂按照以下方案制备：
按照质量份数，将去50份的离子水加入反应釜中，控温至40℃，然后加入0.5份的乳化剂丁基萘磺酸钠，搅拌5min使溶解；然后将12份的丙烯酸甲酯、5份的丙烯基三丁基溴化铵、0.1份的反式-2-(4-氯苯)乙烯硼酸、0.9份的2-三甲基硅氧基-1,1,1,5,5,5-六氟戊-2-烯-4-酮，0.5份的焦硅酸钇盐，0.5份的1,4-环氧-16-羟基二十碳-1,3,12,14,18-五烯，和0.5份的引发剂分散在60份的去离子水中，然后滴 加到反应釜中，保持反应液的温度在40℃，混合液滴加完毕后向反应液中加入0.1份的引发剂，继续反应300min，即可得到一种含硼防败色复鞣剂。
所述的有机酸为甲酸。
所述的染料为金属络合染料。
所述的引发剂为过硫酸铵。
本实验制备的皮革的抗张强度为20.07MPa，革面光密度值为2.71D。
对比例1
不加反式-2-(4-氯苯)乙烯硼酸，其它同实施例1。
本实验制备的皮革的抗张强度为18.24MPa，革面光密度值为2.55D。
对比例2
不加2-三甲基硅氧基-1,1,1,5,5,5-六氟戊-2-烯-4-酮，其它同实施例1。
本实验制备的皮革的抗张强度为19.38MPa，革面光密度值为2.61D。
对比例3
不加焦硅酸钇盐，其它同实施例1。
本实验制备的皮革的抗张强度为19.68MPa，革面光密度值为2.49D。
对比例4
不加1,4-环氧-16-羟基二十碳-1,3,12,14,18-五烯，其它同实施例1。
本实验制备的皮革的抗张强度为19.37MPa，革面光密度值为2.69D。
Claims (5)
1.一种防止皮革败色的毛皮复鞣工艺，制备技术方案如下：
将伤残少、无污染的皮革进行除水处理，然后削匀，保持皮革厚度在0.8-1.5mm，然后按照质量分数，将100-120份的皮革和200-300份的水加入到转鼓中，控制转鼓内温度为30-40℃，加入0.6-1.8份的酸性蛋白酶和0.5-1.4份的聚乙氧基化脂肪醇，用有机酸将溶液pH值调节至2-5.5，以5-10转/min的转速转动转鼓，240-300min后停止；然后将水排除，重新加入150-200份的水和0.5-1.5份的染料，转动10-20min后，加入2-8份的乙二醛、0.3-0.8份的吐温80、1.5-5份的蛋白填料和3-8份的含硼防败色复鞣剂，转动10-20min后溶解均匀，然后用有机酸将溶液pH值调节到3-4，控制温度40-50℃，转动80-120min后将水排除后即可完成复鞣工序。
2.根据权利要求1所述的一种防止皮革败色的毛皮复鞣工艺，其特征在于：所述的一种含硼防败色复鞣剂按照以下方案制备：
按照质量份数，将去50-80份的离子水加入反应釜中，控温至40-60℃，然后加入0.5-1.0份的乳化剂丁基萘磺酸钠，搅拌5-10min使溶解；然后将12-18份的丙烯酸甲酯、5-15份的丙烯基三丁基溴化铵、0.05-0.5份的反式-2-(4-氯苯)乙烯硼酸、0.05-0.9份的2-三甲基硅氧基-1,1,1,5,5,5-六氟戊-2-烯-4-酮，0.5-1.2份的焦硅酸钇盐，0.05-0.5份的1,4-环氧-16-羟基二十碳-1,3,12,14,18-五烯，和0.5-1.5份的引发剂分散在60-80份的去离子水中，然后滴加到反应釜中，保持反应液的温度在40-60℃，混合液滴加完毕后向反应液中加入0.1-0.5份的引发剂，继续反应300-400min，即可得到一种含硼防败色复鞣剂。
3.根据权利要求1所述的一种防止皮革败色的毛皮复鞣工艺，其特征在于：所述的有机酸为甲酸或乙酸或丁酸。
4.根据权利要求1所述的一种防止皮革败色的毛皮复鞣工艺，其特征在于：所述的染料为金属络合染料或碱性染料或氧化染料或酸性染料。
5.根据权利要求1所述的一种防止皮革败色的毛皮复鞣工艺，其特征在于：所述的引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾或过氧化苯甲酰。
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