CN106350618B - 透气环保皮革的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种透气环保皮革的制作方法，属于皮革技术领域。透气环保皮革的制作方法，包括如下步骤：软化浸酸、鞣制、中和、填充、染色和加脂；其中，浸酸过程中，浸酸试剂包括如下成份：十二烷基苯磺酸钠，甲酸钠，食用盐；鞣制过程中，所用鞣制剂包括如下成份：三氧化二铬，聚乙烯吡咯烷酮，和丙烯酸树脂；中和过程中，中和剂包括如下成份：丙烯酸共聚物钠盐；加脂过程中，加脂剂包括如下成份：亚硫酸化甘油酸酯，磷酸化甘油三酸酯和润滑剂。本发明的透气环保皮革透气性能高，在生产过程中对环境污染少。

Description

透气环保皮革的制作方法
技术领域
本发明属于皮革技术领域，具体涉及一种透气环保皮革的制作方法。
背景技术
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。皮革是日常生活中常用到的材料，人们穿衣戴帽、家具制作等各方面都会使用到。随着人们对日常用品的追求，由于全球温室效应的影响，人们对于透气放热产品的需求日益增大，皮革制品广泛被人们使用，而对其透气性能的要求较高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种透气性强，生产过程中对环境污染少的透气环保皮革。
本发明是通过以下技术方案实现的：
透气环保皮革的制作方法，包括如下步骤：软化浸酸、鞣制、中和、填充、染色和加脂；
其中，浸酸过程中，浸酸试剂包括质量份数计的如下组份：十二烷基苯磺酸钠2~5份，甲酸钠10~15份，食用盐3~5份，软化浸泡的时间为3~6h，调节浸酸试剂的pH为3~4；
其中，鞣制过程中，将浸酸过的轻质皮革进行鞣制，得鞣制皮革，其中所用鞣制剂包括按照质量份数计的如下组份：三氧化二铬10~20份，聚乙烯吡咯烷酮20~30份，丙烯酸树脂25~35份；
其中，中和过程中，采用的中和剂包括按照皮革重量计的丙烯酸共聚物钠盐80~90kg/500kg；
其中，加脂过程中，采用的加脂剂包括按照质量份数计的如下组份：亚硫酸化甘油酸酯24~30份，磷酸化甘油三酸酯25~30份及润滑剂10~14份。
进一步的，所述浸酸试剂包括质量份数计的如下组份：十二烷基苯磺酸钠4份，甲酸钠13份，食用盐4份，软化浸泡的时间为4h，调节软化浸剂的pH为3。
进一步的，所述鞣制过程中，转鼓机内的水温为35~45℃，先加入所述的三氧化二铬10~20份和所述聚乙烯吡咯烷酮20~30份，转动65~75min后，然后将所述丙烯酸树脂25~35份加入转鼓机内，转动20~30min。
进一步的，所述鞣制过程中，转鼓机内的水温为40℃，先加入所述的三氧化二铬15份和所述聚乙烯吡咯烷酮25份，转动70 min后，再将所述丙烯酸树脂30份加入转鼓机内，转动25min。
进一步的，所述中和过程中，中和剂包括按照皮革重量计的丙烯酸共聚物钠盐85kg/500kg。
进一步的，所述加脂过程中，采用的加脂剂包括按照质量份数计的如下组份：亚硫酸化甘油酸酯28份，磷酸化甘油三酸酯27份及润滑剂12份。
与现技术相比，本发明的有益效果体现在：
第一：本发明的透气环保皮革的制作方法，在浸酸过程中，加入了十二烷基苯磺酸钠、甲酸钠和食用盐，加入的十二烷基苯磺酸钠电解质含量低，而且减少食用盐和铬鞣剂的用量且不会改变皮革本身的性质，减少废水中盐和铬鞣剂的含量，减少生产过程中对环境的污染。
第二：加入的聚维酮鞣制剂，有助于皮革纤维的之间产生更多的间隙，进而使皮革产生大量的孔洞，增加透气性能，实用了聚维酮的同时，减少了三氧化二铬的使用，减轻环境的污染。
具体实施方式
本发明原料均为市售品；
其中，十二烷基苯磺酸钠购自上海盛众精细化工有限公司；
亚硫酸化甘油酸酯购自白银普瑞特化工有限公司；
磷酸化甘油三酸酯购自温州葡吉进出口贸易有限公司。
实施例1
透气环保皮革的制作方法包括如下步骤：软化浸酸、鞣制、中和、填充、染色和加脂。
其中，浸酸过程中，浸酸试剂包括质量份数计的如下组份：十二烷基苯磺酸钠2份，甲酸钠10份，食用盐3份，软化浸泡的时间为3h，调节浸酸试剂的pH为3。
其中，鞣制过程中，将浸酸过的轻质皮革进行鞣制，得鞣制皮革，其中所用鞣制剂包括按照质量份数计的如下组份：三氧化二铬10份，聚乙烯吡咯烷酮20份，丙烯酸树脂25份。
在鞣制过程中，转鼓机内的水温为35℃，先加入按照质量份数计的如下组份：三氧化二铬10份和所述聚乙烯吡咯烷酮20份，转动65~75min后，然后将按照质量份数计的如下组份：丙烯酸树脂25份，加入转鼓机内，转动20min。
其中，中和过程中，采用的中和剂包括按照皮革重量计的丙烯酸共聚物钠盐80kg/500kg。
其中，加脂过程中，采用的加脂剂包括按照质量份数计的如下组份：亚硫酸化甘油酸酯24份，磷酸化甘油三酸酯25份及润滑剂10份。
实施例2
透气环保皮革的制作方法包括如下步骤：软化浸酸、鞣制、中和、填充、染色和加脂。
其中，浸酸过程中，浸酸试剂包括质量份数计的如下组份：十二烷基苯磺酸钠4份，甲酸钠13份，食用盐4份，软化浸泡的时间为4h，调节浸酸试剂的pH为3。
其中，鞣制过程中，将浸酸过的轻质皮革进行鞣制，得鞣制皮革，其中所用鞣制剂包括按照质量份数计的如下组份：三氧化二铬15份和聚乙烯吡咯烷酮25份和丙烯酸树脂30份。
在鞣制过程中，转鼓机内的水温为40℃，先加入按照质量份数计的如下组份：三氧化二铬15份和所述聚乙烯吡咯烷酮25份，转动70min后，然后将按照质量份数计的如下组份：丙烯酸树脂30份，加入转鼓机内，转动25min。
其中，中和过程中，采用的中和剂包括按照皮革重量计的丙烯酸共聚物钠盐85kg/500kg。
其中，加脂过程中，采用的加脂剂包括按照质量份数计的如下组份：亚硫酸化甘油酸酯28份，磷酸化甘油三酸酯27份及润滑剂12份。
实施例3
透气环保皮革的制作方法包括如下步骤：软化浸酸、鞣制、中和、填充、染色和加脂。
其中，浸酸过程中，浸酸试剂包括质量份数计的如下组份：十二烷基苯磺酸钠4份，甲酸钠15份，食用盐5份，软化浸泡的时间为6h，调节浸酸试剂的pH为4。
其中，鞣制过程中，将浸酸过的轻质皮革进行鞣制，得鞣制皮革，其中所用鞣制剂包括按照质量份数计的如下组份：三氧化二铬20份，聚乙烯吡咯烷酮3份，丙烯酸树脂35份。
在鞣制过程中，转鼓机内的水温为45℃，先加入按照质量份数计的如下组份：三氧化二铬20份和所述聚乙烯吡咯烷酮30份，转动75min后，然后将按照质量份数计的如下组份：丙烯酸树脂35份，加入转鼓机内，转动30min。
其中，中和过程中，采用的中和剂包括按照皮革重量计的丙烯酸共聚物钠盐90kg/500kg。
其中，加脂过程中，采用的加脂剂包括按照质量份数计的如下组份：亚硫酸化甘油酸酯30份，磷酸化甘油三酸酯30份及润滑剂14份。
由本发明方法的透气环保皮革，皮革纤维染色的色调饱满度高，皮革具有大量的孔洞，透气性强，生产时对环境的污染小，对环境环保友好。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.透气环保皮革的制作方法，包括如下步骤：软化浸酸、鞣制、中和、填充、染色和加脂,其特征在于，
其中，浸酸过程中，浸酸试剂包括质量份数计的如下组份：十二烷基苯磺酸钠2~5份，甲酸钠10~15份，食用盐3~5份，软化浸泡的时间为3~6h，调节浸酸试剂的pH为3~4；
其中，鞣制过程中，将浸酸过的轻质皮革进行鞣制，得鞣制皮革，其中所用鞣制剂包括按照质量份数计的如下组份：三氧化二铬10~20份，聚乙烯吡咯烷酮20~30份，丙烯酸树脂25~35份；
其中，中和过程中，采用的中和剂包括按照皮革重量计的丙烯酸共聚物钠盐80~90kg/500kg；
其中，加脂过程中，采用的加脂剂包括按照质量份数计的亚硫酸化甘油酸酯24~30份，磷酸化甘油三酸酯25~30份及润滑剂10~14份。
2.根据权利要求1所述的透气环保皮革的制作方法，其特征在于，所述浸酸试剂包括质量份数计的如下组份：十二烷基苯磺酸钠4份，甲酸钠13份，食用盐4份，软化浸泡的时间为4h，调节软化浸剂的pH为3。
3.根据权利要求1所述的透气环保皮革的制作方法，其特征在于，所述鞣制过程中，转鼓机内的水温为35~45℃，先加入所述的三氧化二铬10~20份和所述聚乙烯吡咯烷酮20~30份，转动65~75min后，然后将所述丙烯酸树脂25~35份加入转鼓机内，转动20~30min。
4.根据权利要求3所述的透气环保皮革的制作方法，其特征在于，所述鞣制过程中，转鼓机内的水温为40℃，先加入所述的三氧化二铬15份和所述聚乙烯吡咯烷酮25份，转动70min后，再将所述丙烯酸树脂30份加入转鼓机内，转动25min。
5.根据权利要求1所述的透气环保皮革的制作方法，其特征在于，所述中和过程中，中和剂包括按照皮革重量计的丙烯酸共聚物钠盐85 kg/500kg。
6.根据权利要求1所述的透气环保皮革的制作方法，其特征在于，所述加脂过程中，采用的加脂剂包括按照质量份数计的如下组份：亚硫酸化甘油酸酯28份，磷酸化甘油三酸酯27份及润滑剂12份。
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