CN106350618B - 透气环保皮革的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种透气环保皮革的制作方法,属于皮革技术领域。透气环保皮革的制作方法,包括如下步骤:软化浸酸、鞣制、中和、填充、染色和加脂;其中,浸酸过程中,浸酸试剂包括如下成份:十二烷基苯磺酸钠,甲酸钠,食用盐;鞣制过程中,所用鞣制剂包括如下成份:三氧化二铬,聚乙烯吡咯烷酮,和丙烯酸树脂;中和过程中,中和剂包括如下成份:丙烯酸共聚物钠盐;加脂过程中,加脂剂包括如下成份:亚硫酸化甘油酸酯,磷酸化甘油三酸酯和润滑剂。本发明的透气环保皮革透气性能高,在生产过程中对环境污染少。
Description
技术领域
本发明属于皮革技术领域,具体涉及一种透气环保皮革的制作方法。
背景技术
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。皮革是日常生活中常用到的材料,人们穿衣戴帽、家具制作等各方面都会使用到。随着人们对日常用品的追求,由于全球温室效应的影响,人们对于透气放热产品的需求日益增大,皮革制品广泛被人们使用,而对其透气性能的要求较高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种透气性强,生产过程中对环境污染少的透气环保皮革。
本发明是通过以下技术方案实现的:
透气环保皮革的制作方法,包括如下步骤:软化浸酸、鞣制、中和、填充、染色和加脂;
其中,浸酸过程中,浸酸试剂包括质量份数计的如下组份:十二烷基苯磺酸钠2~5份,甲酸钠10~15份,食用盐3~5份,软化浸泡的时间为3~6h,调节浸酸试剂的pH为3~4;
其中,鞣制过程中,将浸酸过的轻质皮革进行鞣制,得鞣制皮革,其中所用鞣制剂包括按照质量份数计的如下组份:三氧化二铬10~20份,聚乙烯吡咯烷酮20~30份,丙烯酸树脂25~35份;
其中,中和过程中,采用的中和剂包括按照皮革重量计的丙烯酸共聚物钠盐80~90kg/500kg;
其中,加脂过程中,采用的加脂剂包括按照质量份数计的如下组份:亚硫酸化甘油酸酯24~30份,磷酸化甘油三酸酯25~30份及润滑剂10~14份。
进一步的,所述浸酸试剂包括质量份数计的如下组份:十二烷基苯磺酸钠4份,甲酸钠13份,食用盐4份,软化浸泡的时间为4h,调节软化浸剂的pH为3。
进一步的,所述鞣制过程中,转鼓机内的水温为35~45℃,先加入所述的三氧化二铬10~20份和所述聚乙烯吡咯烷酮20~30份,转动65~75min后,然后将所述丙烯酸树脂25~35份加入转鼓机内,转动20~30min。
进一步的,所述鞣制过程中,转鼓机内的水温为40℃,先加入所述的三氧化二铬15份和所述聚乙烯吡咯烷酮25份,转动70 min后,再将所述丙烯酸树脂30份加入转鼓机内,转动25min。
进一步的,所述中和过程中,中和剂包括按照皮革重量计的丙烯酸共聚物钠盐85kg/500kg。
进一步的,所述加脂过程中,采用的加脂剂包括按照质量份数计的如下组份:亚硫酸化甘油酸酯28份,磷酸化甘油三酸酯27份及润滑剂12份。
与现技术相比,本发明的有益效果体现在:
第一:本发明的透气环保皮革的制作方法,在浸酸过程中,加入了十二烷基苯磺酸钠、甲酸钠和食用盐,加入的十二烷基苯磺酸钠电解质含量低,而且减少食用盐和铬鞣剂的用量且不会改变皮革本身的性质,减少废水中盐和铬鞣剂的含量,减少生产过程中对环境的污染。
第二:加入的聚维酮鞣制剂,有助于皮革纤维的之间产生更多的间隙,进而使皮革产生大量的孔洞,增加透气性能,实用了聚维酮的同时,减少了三氧化二铬的使用,减轻环境的污染。
具体实施方式
本发明原料均为市售品;
其中,十二烷基苯磺酸钠购自上海盛众精细化工有限公司;
亚硫酸化甘油酸酯购自白银普瑞特化工有限公司;
磷酸化甘油三酸酯购自温州葡吉进出口贸易有限公司。
实施例1
透气环保皮革的制作方法包括如下步骤:软化浸酸、鞣制、中和、填充、染色和加脂。
其中,浸酸过程中,浸酸试剂包括质量份数计的如下组份:十二烷基苯磺酸钠2份,甲酸钠10份,食用盐3份,软化浸泡的时间为3h,调节浸酸试剂的pH为3。
其中,鞣制过程中,将浸酸过的轻质皮革进行鞣制,得鞣制皮革,其中所用鞣制剂包括按照质量份数计的如下组份:三氧化二铬10份,聚乙烯吡咯烷酮20份,丙烯酸树脂25份。
在鞣制过程中,转鼓机内的水温为35℃,先加入按照质量份数计的如下组份:三氧化二铬10份和所述聚乙烯吡咯烷酮20份,转动65~75min后,然后将按照质量份数计的如下组份:丙烯酸树脂25份,加入转鼓机内,转动20min。
其中,中和过程中,采用的中和剂包括按照皮革重量计的丙烯酸共聚物钠盐80kg/500kg。
其中,加脂过程中,采用的加脂剂包括按照质量份数计的如下组份:亚硫酸化甘油酸酯24份,磷酸化甘油三酸酯25份及润滑剂10份。
实施例2
透气环保皮革的制作方法包括如下步骤:软化浸酸、鞣制、中和、填充、染色和加脂。
其中,浸酸过程中,浸酸试剂包括质量份数计的如下组份:十二烷基苯磺酸钠4份,甲酸钠13份,食用盐4份,软化浸泡的时间为4h,调节浸酸试剂的pH为3。
其中,鞣制过程中,将浸酸过的轻质皮革进行鞣制,得鞣制皮革,其中所用鞣制剂包括按照质量份数计的如下组份:三氧化二铬15份和聚乙烯吡咯烷酮25份和丙烯酸树脂30份。
在鞣制过程中,转鼓机内的水温为40℃,先加入按照质量份数计的如下组份:三氧化二铬15份和所述聚乙烯吡咯烷酮25份,转动70min后,然后将按照质量份数计的如下组份:丙烯酸树脂30份,加入转鼓机内,转动25min。
其中,中和过程中,采用的中和剂包括按照皮革重量计的丙烯酸共聚物钠盐85kg/500kg。
其中,加脂过程中,采用的加脂剂包括按照质量份数计的如下组份:亚硫酸化甘油酸酯28份,磷酸化甘油三酸酯27份及润滑剂12份。
实施例3
透气环保皮革的制作方法包括如下步骤:软化浸酸、鞣制、中和、填充、染色和加脂。
其中,浸酸过程中,浸酸试剂包括质量份数计的如下组份:十二烷基苯磺酸钠4份,甲酸钠15份,食用盐5份,软化浸泡的时间为6h,调节浸酸试剂的pH为4。
其中,鞣制过程中,将浸酸过的轻质皮革进行鞣制,得鞣制皮革,其中所用鞣制剂包括按照质量份数计的如下组份:三氧化二铬20份,聚乙烯吡咯烷酮3份,丙烯酸树脂35份。
在鞣制过程中,转鼓机内的水温为45℃,先加入按照质量份数计的如下组份:三氧化二铬20份和所述聚乙烯吡咯烷酮30份,转动75min后,然后将按照质量份数计的如下组份:丙烯酸树脂35份,加入转鼓机内,转动30min。
其中,中和过程中,采用的中和剂包括按照皮革重量计的丙烯酸共聚物钠盐90kg/500kg。
其中,加脂过程中,采用的加脂剂包括按照质量份数计的如下组份:亚硫酸化甘油酸酯30份,磷酸化甘油三酸酯30份及润滑剂14份。
由本发明方法的透气环保皮革,皮革纤维染色的色调饱满度高,皮革具有大量的孔洞,透气性强,生产时对环境的污染小,对环境环保友好。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.透气环保皮革的制作方法,包括如下步骤:软化浸酸、鞣制、中和、填充、染色和加脂,其特征在于,
其中,浸酸过程中,浸酸试剂包括质量份数计的如下组份:十二烷基苯磺酸钠2~5份,甲酸钠10~15份,食用盐3~5份,软化浸泡的时间为3~6h,调节浸酸试剂的pH为3~4;
其中,鞣制过程中,将浸酸过的轻质皮革进行鞣制,得鞣制皮革,其中所用鞣制剂包括按照质量份数计的如下组份:三氧化二铬10~20份,聚乙烯吡咯烷酮20~30份,丙烯酸树脂25~35份;
其中,中和过程中,采用的中和剂包括按照皮革重量计的丙烯酸共聚物钠盐80~90kg/500kg;
其中,加脂过程中,采用的加脂剂包括按照质量份数计的亚硫酸化甘油酸酯24~30份,磷酸化甘油三酸酯25~30份及润滑剂10~14份。
2.根据权利要求1所述的透气环保皮革的制作方法,其特征在于,所述浸酸试剂包括质量份数计的如下组份:十二烷基苯磺酸钠4份,甲酸钠13份,食用盐4份,软化浸泡的时间为4h,调节软化浸剂的pH为3。
3.根据权利要求1所述的透气环保皮革的制作方法,其特征在于,所述鞣制过程中,转鼓机内的水温为35~45℃,先加入所述的三氧化二铬10~20份和所述聚乙烯吡咯烷酮20~30份,转动65~75min后,然后将所述丙烯酸树脂25~35份加入转鼓机内,转动20~30min。
4.根据权利要求3所述的透气环保皮革的制作方法,其特征在于,所述鞣制过程中,转鼓机内的水温为40℃,先加入所述的三氧化二铬15份和所述聚乙烯吡咯烷酮25份,转动70min后,再将所述丙烯酸树脂30份加入转鼓机内,转动25min。
5.根据权利要求1所述的透气环保皮革的制作方法,其特征在于,所述中和过程中,中和剂包括按照皮革重量计的丙烯酸共聚物钠盐85 kg/500kg。
6.根据权利要求1所述的透气环保皮革的制作方法,其特征在于,所述加脂过程中,采用的加脂剂包括按照质量份数计的如下组份:亚硫酸化甘油酸酯28份,磷酸化甘油三酸酯27份及润滑剂12份。
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