CN110628966A - 一种透气皮革的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种透气皮革的制作工艺，该透气皮革的制作工艺包括如下步骤：P1、选料；P2、脱脂；P3、鞣制；P4、浸泡；P5、复鞣；P6、干燥；P7、打磨；P8、染色；P9、涂饰，本发明提供的一种透气皮革的制作工艺通过对坯料进行脱脂处理，可以有效去除多余皮脂，保证透气效果，并且通过多次鞣制处理，提高皮革强度，同时对表面进行打磨和染色处理，结合涂饰防护，能够有效提高皮革制作的质量，保证美观性，利于生产加工使用。

Description

一种透气皮革的制作工艺
技术领域
本发明涉及皮革技术领域，尤其涉及一种透气皮革的制作工艺。
背景技术
在现在的日常生活中，人们使用的皮革制品越来越多，尤其是真皮衣物，穿戴舒适性较高，深受人们的喜爱。
但是现有的皮革处理方式比较单一，不能够对天然皮料进行惊喜处理，造成动物皮质残留较多，堵塞自然毛孔而影响透气性，而且后续处理方式不合理，不仅影响皮革的品质，而且还降低了美观性，不利于制作生产。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种透气皮革的制作工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种透气皮革的制作工艺，该透气皮革的制作工艺包括如下步骤：
P1、选料：按照张福大小选择原皮，并进行分类；
P2、脱脂：对选着的原皮进行脱毛脱脂处理，去除多余皮脂，露出天然、细致表面，得到处理坯料；
P3、鞣制：对处理坯料进行鞣制，增强皮革的抗张、抗撕裂的强度，得到鞣制坯料；
P4、浸泡：将鞣制坯料至于盐水中，浸泡20分钟至30分钟，得到浸泡坯料；
P5、复鞣：将浸泡坯料加入到转鼓中，向其中质量百分比为15%-20%的复合鞣制剂，转动20分钟至30分钟，用流水清洗干净取出，得到复鞣坯料；
P6、干燥：将复鞣坯料悬挂到通风处，进行风干30分钟至45分钟，得到干燥坯料；
P7、打磨：使用不同粗细程度的砂纸对干燥坯料表面进行打磨，得到打磨坯料；
P8、染色：对打磨坯料行擦色效应的喷洒，喷洒聚氨酯分散液，然后按照需要的颜色进行手工擦色，并且校对色层，得到染色坯料；
P9、涂饰：将染色坯料进行酶解，然后进行二次干燥，涂上皮革油即可。
优选的，所述P3 步骤的鞣制条件为pH值约为3.8-4.3，温度为35摄氏度至40摄氏度，时间持续8小时至10小时。
优选的，所述P5步骤的复合鞣制剂包括植物鞣制剂40%-50%、铬鞣制剂20%-40%和硫代硫酸钠10%-20%。
优选的，所述P8步骤的聚氨酯分散液包括甲酸甲酯40%-70%、硬脂酸钾5%-10%、聚丙烯酰胺10%-15%和2-乙基己酯20%-30%。
优选的，所述P9步骤的酶解条件包括在温度30摄氏度至35摄氏度，添加3000-4000U/g纤维素酶，进行酶解，持续30分钟至45分钟；
优选的，所述P9步骤的二次干燥包括自然晾干和50摄氏度至50摄氏度热风烘干。
优选的，所述P9步骤的皮革油包括乳酸酯20%-30%、硅胶油20%-30%、鱼油10%-15%、维生素5%-10%和乙醇20%-40%。
本发明提供的一种透气皮革的制作工艺通过对坯料进行脱脂处理，可以有效去除多余皮脂，保证透气效果，并且通过多次鞣制处理，提高皮革强度，同时对表面进行打磨和染色处理，结合涂饰防护，能够有效提高皮革制作的质量，保证美观性，利于生产加工使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种透气皮革的制作工艺，该透气皮革的制作工艺包括如下步骤：
P1、选料：按照张福大小选择原皮，并进行分类；
P2、脱脂：对选着的原皮进行脱毛脱脂处理，去除多余皮脂，露出天然、细致表面，得到处理坯料；
P3、鞣制：对处理坯料进行鞣制，增强皮革的抗张、抗撕裂的强度，得到鞣制坯料；
P4、浸泡：将鞣制坯料至于盐水中，浸泡20分钟至30分钟，得到浸泡坯料；
P5、复鞣：将浸泡坯料加入到转鼓中，向其中质量百分比为15%-20%的复合鞣制剂，转动20分钟至30分钟，用流水清洗干净取出，得到复鞣坯料；
P6、干燥：将复鞣坯料悬挂到通风处，进行风干30分钟至45分钟，得到干燥坯料；
P7、打磨：使用不同粗细程度的砂纸对干燥坯料表面进行打磨，得到打磨坯料；
P8、染色：对打磨坯料行擦色效应的喷洒，喷洒聚氨酯分散液，然后按照需要的颜色进行手工擦色，并且校对色层，得到染色坯料；
P9、涂饰：将染色坯料进行酶解，然后进行二次干燥，涂上皮革油即可。
作为优选的，所述P3 步骤的鞣制条件为pH值约为3.8-4.3，温度为35摄氏度至40摄氏度，时间持续8小时至10小时。
作为优选的，所述P5步骤的复合鞣制剂包括植物鞣制剂40%-50%、铬鞣制剂20%-40%和硫代硫酸钠10%-20%。
作为优选的，所述P8步骤的聚氨酯分散液包括甲酸甲酯40%-70%、硬脂酸钾5%-10%、聚丙烯酰胺10%-15%和2-乙基己酯20%-30%。
作为优选的，所述P9步骤的酶解条件包括在温度30摄氏度至35摄氏度，添加3000-4000U/g纤维素酶，进行酶解，持续30分钟至45分钟；
作为优选的，所述P9步骤的二次干燥包括自然晾干和50摄氏度至50摄氏度热风烘干。
作为优选的，所述P9步骤的皮革油包括乳酸酯20%-30%、硅胶油20%-30%、鱼油10%-15%、维生素5%-10%和乙醇20%-40%。
本发明提供的一种透气皮革的制作工艺通过对坯料进行脱脂处理，可以有效去除多余皮脂，保证透气效果，并且通过多次鞣制处理，提高皮革强度，同时对表面进行打磨和染色处理，结合涂饰防护，能够有效提高皮革制作的质量，保证美观性，利于生产加工使用。
实施例1
一种透气皮革的制作工艺，该透气皮革的制作工艺包括如下步骤：
P1、选料：按照张福大小选择原皮，并进行分类；
P2、脱脂：对选着的原皮进行脱毛脱脂处理，去除多余皮脂，露出天然、细致表面，得到处理坯料；
P3、鞣制：对处理坯料进行鞣制，增强皮革的抗张、抗撕裂的强度，得到鞣制坯料；
P4、浸泡：将鞣制坯料至于盐水中，浸泡20分钟至30分钟，得到浸泡坯料；
P5、复鞣：将浸泡坯料加入到转鼓中，向其中质量百分比为15%-20%的复合鞣制剂，转动20分钟至30分钟，用流水清洗干净取出，得到复鞣坯料；
P6、干燥：将复鞣坯料悬挂到通风处，进行风干30分钟至45分钟，得到干燥坯料；
P7、打磨：使用不同粗细程度的砂纸对干燥坯料表面进行打磨，得到打磨坯料；
P8、染色：对打磨坯料行擦色效应的喷洒，喷洒聚氨酯分散液，然后按照需要的颜色进行手工擦色，并且校对色层，得到染色坯料；
P9、涂饰：将染色坯料进行酶解，然后进行二次干燥，涂上皮革油即可。
作为优选的，所述P3 步骤的鞣制条件为pH值约为3.8-4.3，温度为35摄氏度至40摄氏度，时间持续8小时至10小时。
作为优选的，所述P5步骤的复合鞣制剂包括植物鞣制剂50%、铬鞣制剂30%和硫代硫酸钠20%。
作为优选的，所述P8步骤的聚氨酯分散液包括甲酸甲酯62%、硬脂酸钾6%、聚丙烯酰胺12%和2-乙基己酯20%。
作为优选的，所述P9步骤的酶解条件包括在温度30摄氏度至35摄氏度，添加4000U/g纤维素酶，进行酶解，持续30分钟至45分钟；
作为优选的，所述P9步骤的二次干燥包括自然晾干和50摄氏度至50摄氏度热风烘干。
作为优选的，所述P9步骤的皮革油包括乳酸酯25%、硅胶油25%、鱼油10%、维生素5%和乙醇35%。

Claims (7)

1.一种透气皮革的制作工艺，其特征在于：该透气皮革的制作工艺包括如下步骤：
P1、选料：按照张福大小选择原皮，并进行分类；
P2、脱脂：对选着的原皮进行脱毛脱脂处理，去除多余皮脂，露出天然、细致表面，得到处理坯料；
P3、鞣制：对处理坯料进行鞣制，增强皮革的抗张、抗撕裂的强度，得到鞣制坯料；
P4、浸泡：将鞣制坯料至于盐水中，浸泡20分钟至30分钟，得到浸泡坯料；
P5、复鞣：将浸泡坯料加入到转鼓中，向其中质量百分比为15%-20%的复合鞣制剂，转动20分钟至30分钟，用流水清洗干净取出，得到复鞣坯料；
P6、干燥：将复鞣坯料悬挂到通风处，进行风干30分钟至45分钟，得到干燥坯料；
P7、打磨：使用不同粗细程度的砂纸对干燥坯料表面进行打磨，得到打磨坯料；
P8、染色：对打磨坯料行擦色效应的喷洒，喷洒聚氨酯分散液，然后按照需要的颜色进行手工擦色，并且校对色层，得到染色坯料；
P9、涂饰：将染色坯料进行酶解，然后进行二次干燥，涂上皮革油即可。
2.根据所述权利要求1的一种透气皮革的制作工艺，其特征在于：所述P3 步骤的鞣制条件为pH值约为3.8-4.3，温度为35摄氏度至40摄氏度，时间持续8小时至10小时。
3.根据所述权利要求1的一种透气皮革的制作工艺，其特征在于：所述P5步骤的复合鞣制剂包括植物鞣制剂40%-50%、铬鞣制剂20%-40%和硫代硫酸钠10%-20%。
4.根据所述权利要求1的一种透气皮革的制作工艺，其特征在于：所述P8步骤的聚氨酯分散液包括甲酸甲酯40%-70%、硬脂酸钾5%-10%、聚丙烯酰胺10%-15%和2-乙基己酯20%-30%。
5.根据所述权利要求1的一种透气皮革的制作工艺，其特征在于：所述P9步骤的酶解条件包括在温度30摄氏度至35摄氏度，添加3000-4000U/g纤维素酶，进行酶解，持续30分钟至45分钟。
6.根据所述权利要求1的一种透气皮革的制作工艺，其特征在于：所述P9步骤的二次干燥包括自然晾干和50摄氏度至50摄氏度热风烘干。
7.根据所述权利要求1的一种透气皮革的制作工艺，其特征在于：所述P9步骤的皮革油包括乳酸酯20%-30%、硅胶油20%-30%、鱼油10%-15%、维生素5%-10%和乙醇20%-40%。
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