CN114107575B - 一种皮革加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及皮革加工技术领域，公开了一种皮革加工工艺，包括以下步骤：S1生皮处理：去除生皮上的若干杂质，随后将得到的生皮表面的毛以及细胞内的油脂去除，得到粗生皮；S2浸灰、脱灰与浸酸：先向S1得到的粗生皮中加入碱使其膨胀以便剖面，再加入酸中和多余的碱，使皮革的PH值维持至4.0‑5.0，得到次生皮；S3鞣制：按重量份，将S2制得的次生皮加入15‑25份植物鞣剂中浸泡并搅拌4‑6h，搅拌过程中再加入4‑6份5‑7wt%的硫酸溶液，进行鞣制、复鞣、干燥后，得到鞣制皮革。本申请具有增强皮革抗张强度的效果。

Description

一种皮革加工工艺

技术领域

本申请涉及皮革加工技术领域，尤其是涉及一种皮革加工工艺。

背景技术

皮革产业是轻工业的支柱产业，皮革往往需要加工才能具有良好的光泽、柔软性等优异性能。动物原料皮经过一系列加工处理转变成稳定、耐用的皮革，其加工制作过程即制革。制革工序分为三个阶段：准备工段、鞣制工段和整理工段。其中鞣制工段是将动物皮鞣制成革的最关键的工艺阶段，它通过化学作用对皮胶原纤维进行改性。

传统的醛鞣剂鞣制得到的皮革抗张强度较低，使用过程中容易发生撕裂，减低皮革的使用寿命。

发明内容

为了增强皮革的抗张强度，本申请提供一种皮革加工工艺。

一种皮革加工工艺，包括以下步骤：

S1生皮处理：去除生皮上的若干杂质，随后将得到的生皮表面的毛以及细胞内的油脂去除，得到粗生皮；

S2浸灰、脱灰与浸酸：先向S1得到的粗生皮中加入碱使其膨胀以便剖面，再加入酸中和多余的碱，使皮革的PH值维持至4.0-5.0，得到次生皮；

S3鞣制：按重量份，将S2制得的次生皮加入15-25份植物鞣剂中浸泡并搅拌4-6h，搅拌过程中再加入4-6份5-7wt％的硫酸溶液，进行鞣制、复鞣、干燥后，得到鞣制皮革。

通过采用上述技术方案，植物鞣剂中含有大量的酚羟基、酚羧基和脂肪族羟基，可与皮胶原纤维发生化学键合作用，使得皮胶原纤维分子链结构紧密，所以植物鞣剂鞣后的皮革具有良好的抗张强度。并且硫酸有助于植物鞣剂进行水解，使得植物鞣剂微粒变小、增加植物鞣剂的渗透能力，从而提高植物鞣剂的作用效果，进一步增加皮革的抗张强度。

可选的，所述S3过程中还加入10-15份的三氧化二铬粉末。

通过采用上述技术方案，在硫酸的作用下，三氧化二铬粉末与植物鞣剂形成配合物，皮革中的二元羧酸基团与配合物形成多位点离子键合，增加植物鞣剂与皮革表面胶原纤维的结合能力，使得皮胶原纤维形成交联结构，从而提高皮革的抗张强度。

可选的，所述S3过程中还加入15-25份糠醛。

通过采用上述技术方案，糠醛的羰基、双键和醚结构可与皮胶原纤维作用，形成化学键合，增加皮胶原纤维的结合紧密度，进一步增加皮革的抗张强度。

可选的，所述S3过程中还加入6-8份苯胺。

通过采用上述技术方案，苯胺和糠醛与植物鞣剂共同作用，可在植物鞣剂上引入胺结构，使得植物鞣剂在酸性介质中的溶解性更好，从而使得植物鞣剂与硫酸的结合能力更强，提高植物鞣剂在鞣制过程中的渗透能力，进一步提高皮革的抗张强度。

可选的，还包括S4加脂：向S3制得的鞣制皮革内加入加脂剂和润滑剂的混合物，所述加脂剂和润滑剂的质量比为8-10:1，进行加脂处理后，得到加脂皮革；

所述加脂剂包括如下重量份的组分：蒸馏水80-100份、烷基糖苷表面活性剂10-15份、氧化鱼油20-30份、十二烷基苯磺酸钠10-15份、琥珀酸单酯磺酸钠盐10-15份。

通过采用上述技术方案，琥珀酸单酯磺酸钠盐具有疏水基团，同时有着优异的乳化性能以及湿润性能，使加脂剂附着于皮革上时使皮革具有更强的防水性能；十二烷基苯磺酸钠是一种表面活性剂，配合烷基糖苷表面活性剂增强加脂剂附着于皮革上的能力，加强皮革的防水性能，氧化鱼油中的酸性基团可以与皮胶原纤维中的氨基作用发生脱水缩合，增加皮胶原纤维表面的化学键合作用，同时增强氧化鱼油在皮革表面的附着力，此外，氧化鱼油中的烷基链为疏水基团，提高皮革的防水性能。

可选的，所述加脂剂还包括1-2份乙烯-醋酸乙烯共聚物。

通过采用上述技术方案，乙烯-醋酸乙烯共聚物具有良好的防水性能，进一步增强加脂剂对皮革的防水作用，加强皮革在使用过程中的防水性能。

可选的，所述润滑剂为聚四氟乙烯润滑脂。

通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯有利于将加脂剂分布于皮革内，从而提高皮革的防水性能。

可选的，还包括S5摔软与涂饰：将S4制得的加脂皮革进行摔软处理，然后利用3-5wt％冰醋酸清除掉残留于皮革表面的加脂剂，接着在皮革表面进行涂饰，制得成品皮革。

通过采用上述技术方案，加脂皮革进行摔软处理时，在物理机械作用下，皮胶原纤维会发生移动，使得加脂剂可以渗入皮胶原纤维中，提高皮革的防水性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过在植物鞣剂中加入硫酸溶液，有利于植物鞣剂水解成微粒较小的分子，增加植物鞣剂的渗透能力，提高植物鞣剂的作用效果，提高皮革的抗张强度；

2、在硫酸的作用下，三氧化二铬与植物鞣剂易形成配合物，皮革中的二元羧酸盐与配合物易形成多位点离子键合，使得皮胶原纤维形成交联结构，从而提高皮革的抗张强度；

3.苯胺和糠醛与植物鞣剂共同作用，可在植物鞣剂上引入胺结构，增强植物鞣剂在酸性介质中的溶解性，从而提高植物鞣剂与硫酸的结合能力。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例采用如下原料：

单宁酸CAS号为1401-55-4，购买自河南郑信运商贸有限公司；

烷基糖苷表面活性剂型号为68515-73-1，购买自湖北科沃德化工有限公司；

氧化鱼油型号为饲料剂，购买自南京丰魅生物科技有限公司；

乙烯-醋酸乙烯共聚物CAS号为24937-78-8，购买自上海盼得国际贸易有限公司；

聚四氟乙烯润滑脂型号为Braycote2115-2，购买自深圳市奥特斯商贸有限公司；

琥珀酸单酯磺酸钠盐CAS号为37294-49-8，购买自济宁三石生物科技有限公司。

实施例1：

一种皮革加工工艺，其加工原料如表1所示，该工艺包括以下步骤：

S1生皮处理：去除生皮上的若干杂质，随后将得到的生皮表面的毛以及细胞内的油脂去除，得到粗生皮；

S2浸灰、脱灰与浸酸：先向S1得到的粗生皮中加入5wt％的碳酸氢钠溶液使其膨胀以便剖面，再加入3wt％醋酸溶液使皮革的PH值维持至4.0，得到次生皮；

S3鞣制：将S2制得的次生皮加入单宁酸中浸泡并搅拌4h，搅拌过程中再加入5wt％的硫酸溶液，进行鞣制、复鞣，干燥得到鞣制皮革；

实施例2：

一种皮革加工工艺，包括以下步骤：

S1生皮处理：去除生皮上的若干杂质，随后将得到的生皮表面的毛以及细胞内的油脂去除，得到粗生皮；

S2浸灰、脱灰与浸酸：先向S1得到的粗生皮中加入6wt％的碳酸氢钠溶液使其膨胀以便剖面，再加入4wt％醋酸溶液使皮革的PH值维持至4.5，得到次生皮；

S3鞣制：将S2制得的次生皮加入单宁酸中浸泡并搅拌5h，搅拌过程中再加入6wt％的硫酸溶液，进行鞣制、复鞣、干燥后，得到鞣制皮革；

实施例3：

一种皮革加工工艺，包括以下步骤：

S1生皮处理：去除生皮上的若干杂质，随后将得到的生皮表面的毛以及细胞内的油脂去除，得到粗生皮；

S2浸灰、脱灰与浸酸：先将S1得到的粗生皮中加入7wt％的碳酸氢钠溶液使其膨胀以便剖面，再加入5wt％醋酸溶液皮革的PH值维持至5.0，得到次生皮；

S3鞣制：将S2制得的皮革加入单宁酸中浸泡并搅拌6h，搅拌过程中再加入7wt％的硫酸溶液，进行鞣制、复鞣、干燥后，得到鞣制皮革；

实施例4：

与实施例2的区别在于：S3鞣制过程中，加入硫酸溶液后，再加入三氧化二铬粉末，充分混合后进行鞣制、复鞣、干燥后，得到鞣制皮革。

实施例5：

与实施例4的区别在于：S3鞣制过程中，再加入糠醛，充分搅拌混合，反应时间1h。

实施例6：

与实施例5的区别在于：S3鞣制过程中，再加入苯胺，反应温度为45℃，反应时间为2h。

实施例7：

与实施例6的区别在于：皮革加工工艺还包括S4加脂：将S3制得的鞣制皮革中加入质量比为9:1的加脂剂和聚四氟乙烯的混合物，进行加脂处理后，得到加脂皮革；

所述加脂剂包括如下组分：蒸馏水、烷基糖苷表面活性剂、氧化鱼油、十二烷基苯磺酸钠、琥珀酸单酯磺酸钠盐。

实施例8：

与实施例7的区别在于：皮革加工工艺还包括S4加脂：将S3制得的鞣制皮革中加入质量比为9:1的加脂剂和聚四氟乙烯的混合物，进行加脂处理后，得到加脂皮革；

所述加脂剂包括如下组分：蒸馏水、烷基糖苷表面活性剂、氧化鱼油、十二烷基苯磺酸钠、琥珀酸单酯磺酸钠盐。

实施例9：

与实施例8的区别在于：加脂剂中再加入乙烯-醋酸乙烯共聚物。

实施例10：

与实施例9的区别在于：皮革加工工艺还包括S6摔软与涂饰：将S4制得的加脂皮革进行摔软处理，然后利用4wt％冰醋酸清除掉残留于皮革表面的加脂剂，接着在皮革表面进行涂饰，制得成品皮革。

对比例1：

与实施例2的区别在于，S3鞣制过程中如下：向经过S2制得的次生皮加入单宁酸中浸泡并搅拌5h，进行鞣制、复鞣、干燥后，得到鞣制皮革；

对比例2：

与实施例2的区别在于，单宁酸等质量替换为30wt％甲醛水溶液。

实施例1-10以及对比例1-2中的原料配比如表1所示。

表1实施例1-10及对比例1-2中的原料配比

皮革性能测试：

根据GB/T 2710-2018《皮革物理和机械试验抗张强度和伸长率的测定》中记载的测定皮革抗张强度的方法来测定实施例1-10和对比例1-2中皮革的抗张强度。根据GB/T22890-2008《皮革物理和机械试验柔软皮革防水性能的测定》中记载的测定皮革防水性能的方法来测定实施例1-9和对比例1-2中皮革的吸水率，记录在表2。

表2皮革性能的测定结果

从表1可以看出：

1、实施例1-3及对比例1的测试数据对比可得，S3鞣制过程中加入硫酸，制得成品皮革抗张强度更高，说明硫酸有助于植物鞣剂水解，从而使得植物鞣剂微粒变小、更易渗透入皮革中。

2、实施例1-3及对比例2的测试数据对比可得，S3鞣制过程中使用单宁酸作为鞣剂相比于甲醛，制得的皮革抗张强度更高。

3、实施例4及实施例2的测试数据对比可得，S3鞣制过程中加入三氧化二铬粉末，制得的皮革抗张强度更高、防水性能有一定程度的提升，说明在硫酸的作用下，植物鞣剂和三氧化二铬易形成配合物，增加植物鞣剂与皮革胶原纤维的结合能力，提高皮革的抗张强度。

4、实施例5和实施例4的测试数据对比可得，S3鞣制过程中加入糠醛，制得的皮革抗张强度更高，说明糠醛可以增加皮胶原纤维的结合紧密度，从而提高皮革的抗张强度。

5、实施例6和实施例5的测试数据对比可得，S3鞣制过程中加入苯胺，制得的皮革抗张强度更高，说明苯胺的加入可以在植物鞣剂中引入胺结构，增强植物鞣剂与硫酸的结合能力，从而提高皮革的抗张强度。

6、实施例7及实施例6的测试数据对比可得，皮革加工工艺中加入S4加脂过程提高了皮革的防水性能。

8、实施例8及实施例7的测试数据对比可得，加脂剂中加入氧化鱼油既能提高皮革的抗张强度又能提高皮革的防水性能。

7、实施例9及实施例8的测试数据对比可得，加脂剂中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，皮革的防水性能增加。

8、实施例10及实施例9的测试数据对比可得，皮革加工工艺中加入S6摔软与涂饰过程，皮革的防水性能有一定程度的增加。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种皮革加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1生皮处理：去除生皮上的若干杂质，随后将得到的生皮表面的毛以及细胞内的油脂去除，得到粗生皮；

S2浸灰、脱灰与浸酸：先向S1得到的粗生皮中加入碱使其膨胀以便剖面，再加入酸中和多余的碱，使皮革的PH值维持至4.0-5.0，得到次生皮；

S3鞣制：按重量份，将S2制得的次生皮加入15-25份植物鞣剂中浸泡并搅拌4-6h，搅拌过程中再加入4-6份5-7wt%的硫酸溶液，进行鞣制、复鞣、干燥后，得到鞣制皮革；

所述S3过程中还加入15-25份糠醛。

2.根据权利要求1所述的一种皮革加工工艺，其特征在于：所述S3过程中还加入10-15份的三氧化二铬粉末。

3.根据权利要求1所述的一种皮革加工工艺，其特征在于：所述S3过程中还加入6-8份苯胺。

4.根据权利要求1所述的一种皮革加工工艺，其特征在于：还包括S4加脂：向S3制得的鞣制皮革内加入加脂剂和润滑剂的混合物，所述加脂剂和润滑剂的质量比为8-10:1，进行加脂处理后，得到加脂皮革；

所述加脂剂包括如下重量份的组分：蒸馏水80-100份、烷基糖苷表面活性剂10-15份、氧化鱼油20-30份、十二烷基苯磺酸钠10-15份、琥珀酸单酯磺酸钠盐10-15份。

5.根据权利要求4所述的一种皮革加工工艺，其特征在于：所述加脂剂还包括1-2份乙烯-醋酸乙烯共聚物。

6.根据权利要求4所述的一种皮革加工工艺，其特征在于：所述润滑剂为聚四氟乙烯润滑脂。

7.根据权利要求4所述的一种皮革加工工艺，其特征在于：还包括S5摔软与涂饰：将S4制得的加脂皮革进行摔软处理，然后利用3-5wt％冰醋酸清除掉残留于皮革表面的加脂剂，接着在皮革表面进行涂饰，制得成品皮革。