CN108130755A - 一种用于毛革的染色剂及毛革的染色工艺 - Google Patents

一种用于毛革的染色剂及毛革的染色工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种用于毛革染色的染色剂，其中染毛剂，按质量分数计，包括180～200重量份的匀染剂、150～200重量份的加脂剂、0.01～10重量份的染毛染料、50～100重量份的甘油以及85000～115000重量份的水。本发明还提供了一种用于毛革染色的染板剂，以及染色工艺。本发明染色剂包括染毛剂和染板剂，对其组分和比例进行选择和调整，特别是在染毛剂中加入了甘油，再通过控制染色过程中的温度和pH，实现了将染毛染料和染板染料同时加入，同浴染色的目的，大大缩短了染色时间，而且染色后的毛板颜色控制度好，提高了成品的质量。

Description

一种用于毛革的染色剂及毛革的染色工艺
技术领域
本发明属于皮革处理加工技术领域，涉及一种用于毛革的染色剂及毛革的染色工艺，尤其涉及一种用于毛革染色的染毛剂和染板剂、毛革的染色工艺。
背景技术
皮革的处理已经有了几千年的历史，经过长时间的发展，制革已从当初原始简单的手工操作，发展为一个重要的工业技术领域。自20世纪80年代初，我国的制革工业得到突飞猛进的发展，目前已成为世界上最重要的皮革及革制品生产中心之一。我国的牛皮、猪皮、羊皮等资源居世界第一，每年的轻革产量居世界第一，占世界总量的20％以上，而且制革工业正不断的成为我国的特色工业，在国民经济中起到越来越重要的作用。
皮革处理指的是将很容易腐坏的生皮，即原皮经过一系列工序加工后，生皮就变成柔软和不腐坏的革的过程。通常由原皮到制成成品皮革，大体分为三个阶段，准备阶段、鞣制阶段和整理(整饰)阶段，主要含有浸水、去肉、脱毛、浸灰、脱脂、软化、浸酸、鞣制以及后续的整理阶段，具体有可以细分为组批--(去肉)--称重--预浸水--(去肉)--称重--主浸水--(脱脂)--脱毛、浸灰--(去肉)和/或片皮--称重(复灰)--脱灰--软化--(净面)--浸酸—预鞣制、主鞣制以及复鞣等步骤。
随着皮革样式和应用领域进一步拓宽，现有的皮革不仅包括表面是一种特殊的粒面层，即板面，其具有自然的粒纹和光泽，手感舒适的特点，其未处理的原皮(裸皮)称为革皮，也包括皮草或皮毛一体，是指带毛的动物皮经鞣制、染整所得到的一面带毛的皮革(毛革)，其未处理的原皮也称毛皮。毛皮是由毛被和皮板两部分构成，其中毛被是指带有动物毛的一面，皮板则是具有自然的粒纹和光泽的皮面。
然而对于毛皮而言，由于其特殊的毛被和皮板两部分构成的结构，在处理过程上具有较大的难度，尤其是染色效果方面，虽然对皮革进行染色处理有着较成熟的技术，但目前在毛皮产品上进行染色处理，特别是染色过程还依然存在很多问题，这主要因为毛皮产品在做染色时需毛板兼顾进行考虑，既要保证毛被颜色，又要良好的干湿擦效果。常规的染色工艺流程为：复鞣-染毛-染板。而该工艺存在最大的问题是染色过程耗时长，效率低，用水量大，而且染板后毛颜色变化大，不易控制。
因而，如何得到一种更适宜毛皮的染色工艺，特别是针对羊剪绒的染色技术，已成为业内众多生产厂商亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供了一种用于毛革的染色剂及毛革的染色工艺，特别是一种用于毛革染色的染毛剂和染板剂、毛革的染色工艺，本发明提供的毛皮的染色工艺，染色过程时间短，效率高，用水量低，而且染板后毛颜色，容易控制。
本发明提供了一种用于毛革染色的染毛剂，按质量分数计，包括：
优选的，所述匀染剂包括FL-1和/或硝；
所述加脂剂包括加脂剂TIS和/或加脂剂GLH；
所述染毛染料包括酸性染料。
本发明提供了一种用于毛革染色的染板剂，按质量分数计，包括：
优选的，所述蒙囿剂包括甲酸钠；
所述加脂剂包括加脂剂GLH、加脂剂150S、加脂剂SL、加脂剂E-XF和加脂剂ML-N中的一种或多种；
所述染板染料包括酸性染料和/或偶氮染料；
所述渗透剂包括渗透剂TS、渗透剂TN和渗透剂LU中的一种或多种；
所述毛被防染剂包括防染剂WTS。
本发明还提供了一种毛革的染色工艺，包括以下步骤：
A)将经过复鞣的毛皮皮料、染毛剂，以及染板剂中的染板染料和渗透剂进行高温染色后，再加入染板剂中的蒙囿剂、加脂剂、渗透剂和毛被防染剂继续染色后，得到染色后的毛皮；
所述染毛剂包括匀染剂、加脂剂、染毛染料、甘油和水；
所述染板剂包括蒙囿剂、加脂剂、染板染料、渗透剂和毛被防染剂。
优选的，所述高温染色的温度为64～66℃；
所述高温染色前的pH值为6.0～6.5；
所述继续染色的温度为23～25℃；
所述继续染色的pH值为8.5～8.9；
所述毛皮包括羊毛皮、牛毛皮、猪毛皮和兔毛皮中的一种或多种。
优选的，所述高温染色的具体步骤为：
向转鼓或划槽中加入经过复鞣的毛皮皮料、水、匀染剂和碱，第一次转动；再加入染板剂中的渗透剂，第二次转动；然后加入染毛染料、染板染料和甘油，第三次转动；再加入酸，第四次转动；随后加入染毛剂中的加脂剂，第五次转动；最后加入酸，第六次转动；
所述第一次转动的时间为20～40min；所述第一次转动的pH值为6.0～6.5；
所述第二次转动的时间为15～25min；所述第三次转动的时间为50～70min；
所述第四次转动的时间为5～15min；所述第四次转动的pH值为5.7～5.9；
所述第五次转动的时间为20～30min；
所述第六次转动的时间为40～60min；所述第六次转动的pH值为3.8～4.4；
所述酸包括甲酸和/或冰醋酸；
所述碱包括氨水。
优选的，所述继续染色的具体步骤为：
向转鼓或划槽中加入蒙囿剂和碱，第一次转动；再加入染板剂中的渗透剂，第二次转动；然后加入毛被防染剂，第三次转动；再加入染板剂中的加脂剂，第四次转动；最后加入酸，第五次转动；
所述第一次转动的时间为15～25min；所述第一次转动的pH值为8.5～8.9；
所述第二次转动的时间为15～25min；所述第三次转动的时间为15～25min；
所述第四次转动的时间为50～70min；所述第四次转动的pH值为5.0～5.5；
所述第五次转动的时间为70～90min；所述第五次转动的pH值为3.8～4.9。
优选的，所述复鞣用的复鞣剂包括100～120重量份的回水助剂、150～180重量份的加脂剂、500～600重量份的铬粉、180～200重量份的蒙囿剂和85000～115000重量份的水；
所述复鞣之后还包括回湿步骤。
优选的，所述回水助剂包括回水助剂MPC、回水助剂GC和回水助剂IPF中的一种或多种；
所述蒙囿剂包括甲酸钠；
所述加脂剂包括加脂剂UPH和/或加脂剂SL。
本发明提供了一种用于毛革染色的染毛剂，按质量分数计，包括180～200重量份的匀染剂、150～200重量份的加脂剂、0.01～10重量份的染毛染料、50～100重量份的甘油以及85000～115000重量份的水。本发明还提供了一种用于毛革染色的染板剂，以及染色工艺。与现有技术相比，本发明针对现有的常规染色工艺流程，复鞣-染毛-染板，染毛和染板需要分开进行染色的过程，存在染色过程耗时长，效率低，用水量大，而且染板后毛颜色变化大，不易控制的缺陷。本发明对染毛剂和染板剂进行创造性的选择和调整，特别是在染毛剂中加入了甘油，再通过控制染色过程中的温度和pH，实现了将染毛染料和染板染料同时加入，同浴染色的目的，大大缩短了染色时间，而且染色后的毛板颜色控制度好，提高了成品的质量。
实验结果表明，采用本发明提供的毛皮的染色工艺，用水量减少为传统染色工艺的70％～75％，染色时间减少为原有工艺的75％～80％，工艺时间短，降低成本，而且产品光泽好，色度饱满，摩擦色牢度干擦为3.0，湿擦为2.0，完全满足目前市场上对羊剪绒产品的摩擦色牢度要求。
附图说明
图1为本发明提供的毛皮的染色工艺的流程简图。
具体实施方式
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。
本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用工业纯或毛革制备领域使用的常规纯度。
本发明所有原料，其牌号和简称均属于本领域常规牌号和简称，每个牌号和简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据牌号、简称以及相应的用途，能够从市售中购买得到或常规方法制备得到。
本发明所有工艺，其简称均属于本领域的常规简称，每个简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据简称，能够理解其常规的工艺步骤。
本发明提供了一种用于毛革染色的染毛剂，按质量分数计，包括：
本发明对所述匀染剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于毛革的匀染剂即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述匀染剂优选包括匀染剂FL-1和/或硝，更优选为匀染剂FL-1和硝，具体可以为河北永泰公司生产的匀染剂FL-1和保定云天公司生产的硝。
本发明所述匀染剂的加入量为450～500重量份，优选为460～490重量份，更优选为470～480重量份。本发明对所述匀染剂的其他参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规匀染剂的参数即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。
本发明对所述加脂剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于毛革的加脂剂即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述加脂剂优选包括加脂剂TIS和/或加脂剂GLH，更优选为加脂剂TIS和加脂剂GLH，具体可以为科凯化工生产的加脂剂GLH和科凯化工生产的加脂剂TIS。
本发明所述加脂剂的加入量为150～200重量份，更优选为160～190重量份，更优选为170～180重量份。本发明对所述加脂剂的其他参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的加脂剂的参数即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。
本发明对所述染毛染料没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于毛革染色的染料即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述染毛染料优选包括酸性染料。
本发明所述染毛染料的加入量优选为0.01～10重量份，更优选为0.1～8重量份，更优选为1～6重量份，更优选为2～5重量份。本发明对所述染毛染料的其他参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的染毛染料的参数即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。
本发明所述甘油的加入量优选为50～100重量份，更优选为60～90重量份，更优选为70～80重量份。本发明对所述甘油的其他参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的甘油的参数即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。本发明所述水的加入量优选为85000～115000重量份，更优选为90000～110000重量份，更优选为95000～105000重量份，最优选为100000重量份。
本发明还提供了一种用于毛革染色的染板剂，其特征在于，按质量分数计，包括：
在本发明中，用于毛革染色的染毛剂和染板剂，可以统称为用于毛革的染色剂。
本发明对所述蒙囿剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于毛革的蒙囿剂即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述蒙囿剂优选包括甲酸钠。
本发明所述蒙囿剂的加入量为180～200重量份，优选为182～198重量份，更优选为185～195重量份，更优选为187～193重量份。本发明对所述蒙囿剂的其他参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规蒙囿剂的参数即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。
本发明对所述加脂剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于毛革的加脂剂即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述加脂剂优选包括加脂剂GLH、加脂剂150S、加脂剂SL、加脂剂E-XF和加脂剂ML-N中的一种或多种，更优选为加脂剂GLH、加脂剂150S、加脂剂SL、加脂剂E-XF和加脂剂ML-N中的多种，具体可以为科凯化工生产的加脂剂GLH、finikem生产的加脂剂150S、合众化工生产的加脂剂SL、BASF公司生产的加脂剂E-XF和科宁化工生产的加脂剂ML-N中多种。
本发明所述加脂剂的加入量优选为200～250重量份，更优选为210～240重量份，更优选为220～230重量份。本发明对所述加脂剂的其他参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规加脂剂的参数即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。
本发明对所述染板染料没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于毛革染色的染料即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述染板染料优选包括酸性染料和/或偶氮染料，更优选为酸性染料或偶氮染料。
本发明所述染板染料的加入量优选为10～400重量份，更优选为50～360重量份，更优选为100～300重量份，更优选为150～250重量份。本发明对所述染板染料的其他参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的染板染料的参数即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。
本发明对所述渗透剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于毛革的渗透剂即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述渗透剂优选包括渗透剂TS、渗透剂TN和渗透剂LU中的一种或多种，更优选为渗透剂TS、渗透剂TN和渗透剂LU中的多种，具体可以为Biokimca公司生产的渗透剂TS、德瑞化工公司生产的渗透剂TN和德瑞化工生产的渗透剂LU中多种。
本发明所述渗透剂的加入量优选为150～200重量份，更优选为160～190重量份，更优选为170～180重量份。本发明对所述渗透剂的其他参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规渗透剂的参数即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。
本发明对所述毛被防染剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于毛革的毛被防染剂即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述毛被防染剂优选包括防染剂WTS，具体可以为北京泛博生产的防染剂WTS。
本发明所述毛被防染剂的加入量优选为50～100重量份，更优选为60～90重量份，更优选为70～80重量份。本发明对所述毛被防染剂的其他参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规毛被防染剂的参数即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。
本发明还提供了一种毛革的染色工艺，包括以下步骤：
A)将经过复鞣的毛皮皮料、染毛剂，以及染板剂中的染板染料和渗透剂进行高温染色后，再加入染板剂中的蒙囿剂、加脂剂、渗透剂和毛被防染剂继续染色后，得到染色后的毛皮；
所述染毛剂包括匀染剂、加脂剂、染毛染料、甘油和水；
所述染板剂包括蒙囿剂、加脂剂、染板染料、渗透剂和毛被防染剂。
本发明对上述染色工艺中所需的染毛剂和染板剂的选择和比例，以及相应的优选原则，与前述染毛剂和染板剂中所对应原料的选择和组成，以及相应的优选原则均可以进行对应，在此不再一一赘述。
本发明对所述毛皮的涵义没有特别限制，以本领域技术人员熟知的毛皮的定义即可，毛皮是一面为皮面，一面为毛皮的统称，如羊毛皮，其最后产品称为羊剪绒。本发明对毛皮的种类没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常用毛皮种类即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明主要针对羊毛皮防水处理难的问题，本发明所述毛皮优选包括牛毛皮、羊毛皮、猪毛皮和兔毛皮中的一种或多种，更优选为牛毛皮、羊毛皮、猪毛皮或兔毛皮，最优选为羊毛皮。
本发明对所述各个原料的浓度的定义没有特别限制，以本领域技术人员熟知的原料用量或各处理步骤中处理液中的原料浓度即可，即以各个处理过程中，转鼓或划槽中加入水的体积量为基准(分母)，各个原料的加入质量为分子，得到浓度值，也可以近似理解为各个处理液中原料的浓度值。
本发明对所述染毛剂的整体用量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规染毛剂的用量即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为进一步优化和完整工艺流程，保证最终产品的染色效果，所述毛皮皮料与所述染毛剂中水的质量比，即液比优选为1：(12～15)，更优选为1：(12.5～14.5)，更优选为1：(13～14)。
本发明对所述染板剂的整体用量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规染板剂的用量即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为进一步优化和完整工艺流程，保证最终产品的染色效果，所述染板剂与所述染毛剂质量用量相关联，染板剂的整体用量根据染毛剂中的水的用量相应设置，如蒙囿剂为180～200重量份，对应染毛剂中的水用量为85000～115000重量份。
本发明所述染色工艺更具体优选为羊剪绒的染色工艺。本发明对毛皮皮料没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于染色的毛皮皮料即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述毛皮皮料优选为染色工艺之前的毛皮原料，更优选为经过复鞣的毛皮皮料。
本发明对所述复鞣的具体用料和步骤没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规复鞣的用料和步骤即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为进一步优化和完整工艺流程，保证最终产品的染色效果，所述复鞣用的复鞣剂优选包括100～120重量份的回水助剂、150～180重量份的加脂剂、500～600重量份的铬粉、180～200重量份的蒙囿剂和85000～115000重量份的水。
本发明对所述复鞣剂的整体用量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规复鞣剂的用量即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明为进一步优化和完整工艺流程，保证最终产品的染色效果，所述毛皮皮料与所述复鞣剂中水的质量比，即液比优选为1：(12～15)，更优选为1：(12.5～14.5)，更优选为1：(13～14)。
其中，所述复鞣剂中，本发明对所述回水助剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于毛革的回水助剂即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述回水助剂优选包括回水助剂MPC、回水助剂GC、回水助剂IPF和回水助剂SL中的一种或多种，更优选为回水助剂MPC、回水助剂GC、回水助剂IPF和回水助剂SL中的多种，具体可以为西顿化工生产的回水助剂MPC、Proviera公司生产的回水助剂GC和德信化工生产的回水助剂IPF中的多种。
本发明所述回水助剂的加入量为100～120重量份，优选为103～118重量份，更优选为105～115重量份，更优选为108～112重量份。本发明对所述回水助剂的其他参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规蒙囿剂的参数即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。
本发明对所述蒙囿剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于毛革的蒙囿剂即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述蒙囿剂优选包括甲酸钠。
本发明所述蒙囿剂的加入量为180～200重量份，优选为182～198重量份，更优选为185～195重量份，更优选为187～193重量份。本发明对所述蒙囿剂的其他参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规蒙囿剂的参数即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。
本发明对所述加脂剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于毛革的加脂剂即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述加脂剂优选包括加脂剂UPH和/或加脂剂SL，更优选为加脂剂UPH和加脂剂SL，具体可以为司马公司生产的加脂剂UPH和合众化工生产的加脂剂SL。
本发明所述加脂剂的加入量优选为150～180重量份，更优选为155～175重量份，更优选为160～170重量份。本发明对所述加脂剂的其他参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规加脂剂的参数即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。
本发明所述水的加入量优选为85000～115000重量份，更优选为90000～110000重量份，更优选为95000～105000重量份，最优选为100000重量份。本发明所述铬粉的加入量优选为500～600重量份，更优选为520～580重量份，更优选为540～560重量份。本发明对所述铬粉的其他参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规铬粉的参数即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。
本发明为优化和完整工艺流程，保证最终产品的染色效果，所述复鞣的具体步骤优选为：
将毛皮皮料投入倾斜式转鼓，液比1：15，温度38℃，加入MPC，转动，加入GC、IPF、UPH和SL转动，加入甲酸，转动，加入铬粉，转动，然后加入甲酸钠，转动，排水。
本发明为进一步优化和完整工艺流程，保证最终产品的染色效果，所述复鞣之后还包括回湿步骤。本发明对所述回湿步骤的具体步骤和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规回湿步骤的参数的步骤即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述回湿步骤具体优选为：
向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：15，加入甲酸，清洗，排水。
再向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：15，清洗，排水。
本发明为更好的实现毛革的同浴染色，所述染色工艺特别优选为高温染色和常温染色(继续染色)步骤，并辅以特定的pH值。本发明对所述高温染色的具体温度和pH值没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述高温染色的温度优选为63～67℃，更优选为64～66℃，最优选为65℃。本发明所述高温染色前的pH值优选为6.0～6.5，更优选为6.1～6.4，更优选为6.2～6.3，最优选为6.5。
本发明为优化和完整工艺流程，提高最终产品的染色效果，所述高温染色的具体步骤优选为：
向转鼓或划槽中加入经过复鞣的毛皮皮料、水、匀染剂和碱，第一次转动；再加入染板剂中的渗透剂，第二次转动；然后加入染毛染料、染板染料和甘油，第三次转动；再加入酸，第四次转动；随后加入染毛剂中的加脂剂，第五次转动；最后加入酸，第六次转动。
本发明对上述步骤的具体参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的相关步骤的常规参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述第一次转动的时间优选为20～40min，更优选为25～35min，更优选为27～33min。所述第一次转动的pH值优选为6.0～6.5，更优选为6.1～6.4，更优选为6.2～6.3。所述第二次转动的时间优选为15～25min，更优选为17～23min，更优选为19～21min。所述第三次转动的时间优选为50～70min，更优选为55～65min，更优选为57～63min。所述第四次转动的时间优选为5～15min，更优选为7～13min，更优选为9～11min。所述第四次转动的pH值优选为5.7～5.9，更优选为5.7、5.8或5.9。所述第五次转动的时间优选为20～30min，更优选为22～28min，更优选为24～26min。所述第六次转动的时间为优选为40～60min，更优选为45～55min，更优选为47～53min。所述第六次转动的pH值优选为3.8～4.4，更优选为3.9～4.3，更优选为4.0～4.2。
本发明对所述调节pH值的酸和碱没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规用于调节pH值的酸和碱即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述酸优选包括甲酸和/或冰醋酸，更优选为甲酸和冰醋酸。所述碱优选包括氨水。
本发明为进一步优化和完整工艺流程，保证最终产品的染色效果，所述高温染色的具体步骤可以为：
向倾斜式转鼓中加入65℃水，液比1：15，加入FL-1、硝和氨水转动，调节pH值，加入TN转动，将染毛染料和染板染料同时加入，并加入甘油，转动，加入冰醋酸，转动，加入加脂剂TIS和GLH转动，加入甲酸，转动，加入甲酸，转动，最后调节pH值。
本发明为更好的实现毛革的同浴染色，特别优选为高温染色和常温染色(继续染色)步骤，并辅以特定的pH值。本发明对所述继续染色的具体温度和pH值没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常温染色的参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述继续染色的温度优选为23～25℃，更优选为23.2～24.7℃，更优选为23.5～24.5℃，最优选为25℃。本发明所述继续染色前的pH值优选为8.5～8.9，更优选为8.6～8.8，更优选为8.6～8.7，最优选为8.5。
本发明为优化和完整工艺流程，提高最终产品的染色效果，所述继续染色的具体步骤优选为：
向转鼓或划槽中加入蒙囿剂和碱，第一次转动；再加入染板剂中的渗透剂，第二次转动；然后加入毛被防染剂，第三次转动；再加入染板剂中的加脂剂，第四次转动；最后加入酸，第五次转动。
本发明对上述步骤的具体参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的相关步骤的常规参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述第一次转动的时间优选为15～25min，更优选为17～23min，更优选为19～21min。所述第一次转动的pH值优选为8.5～8.9，更优选为8.6～8.8，更优选为8.6～8.7，最优选为8.5。所述第二次转动的时间优选为15～25min，更优选为17～23min，更优选为19～21min。所述第三次转动的时间优选为15～25min，更优选为17～23min，更优选为19～21min。所述第四次转动的时间优选为50～70min，更优选为55～65min，更优选为57～63min。所述第四次转动的pH值优选为5.0～5.5，更优选5.1～5.4，更优选5.2～5.3。所述第五次转动的时间优选为70～90min，更优选为75～85min，更优选为77～83min。所述第五次转动的pH值优选为3.8～4.9，更优选为4.0～4.7，更优选为4.2～4.5。
本发明对所述调节pH值的酸和碱没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规用于调节pH值的酸和碱即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述酸优选包括甲酸和/或冰醋酸，更优选为甲酸。所述碱优选包括氨水。
本发明为进一步优化和完整工艺流程，保证最终产品的染色效果，所述高温染色的具体步骤可以为：
将浴液温度降至25℃，严格控制温度，加入甲酸钠和氨水，调节pH值，转动，加入TS，转动，加入羊毛防染剂，转动，加入加脂剂GLH和150S，SL和ML-N，转动，然后每20分钟加入甲酸一次，共加四次甲酸，排水。
本发明为进一步优化和完整工艺流程，保证最终产品的染色效果，上述步骤之后优选还包括清洗(回湿)步骤。
本发明对所述后处理步骤的具体步骤和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规后处理步骤的参数的步骤即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明所述后处理步骤具体优选为：
向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：15，清洗，排水。
再向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：15，加入甲酸，清洗，排水。
参见图1，图1为本发明提供的毛皮的染色工艺的流程简图。
本发明上述步骤提供了一种用于毛革染色的染毛剂、用于毛革染色的染板剂以及染色工艺。本发明对染毛剂和染板剂进行创造性的选择和调整，特别是在染毛剂中加入了甘油，再通过控制染色过程中的温度和pH，实现了将染毛染料和染板染料同时加入，同浴染色的目的，大大缩短了染色时间，而且染色后的毛板颜色控制度好，提高了成品的质量。
实验结果表明，采用本发明提供的毛皮的染色工艺，用水量减少为传统染色工艺的70％～75％，染色时间减少为原有工艺的75％～80％，工艺时间短，降低成本，而且产品光泽好，色度饱满，摩擦色牢度干擦为3.0，湿擦为2.0，完全满足目前市场上对羊剪绒产品的摩擦色牢度要求。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种用于毛革的染色剂及毛革的染色工艺进行详细描述，但是应当理解，这些实施例是在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制，本发明的保护范围也不限于下述的实施例。
实施例1
1)将皮投入倾斜式转鼓，液比1：15，温度38℃，加入0.5g/L的MPC，转动30分钟，加入0.5g/L的GC、1g/L的IPF，0.5g/L的UPH和1g/L的SL转动60分钟，加入甲酸1g/L，转动20分钟，加入铬粉5g/L，转动90分钟，然后加入甲酸钠2g/L，转动30分钟，排水。
2)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：15，加入甲酸0.5g/L，清洗10分钟，排水。
3)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：15，清洗10分钟，排水。
4)向倾斜式转鼓中加入65℃水，液比1：15，加入2g/L的FL-1，3g/L的硝，1.5g/L的氨水转动60分钟，调节pH＝6.5，加入1g/L的TN转动20分钟，将染毛染料和染板染料同时加入，并加入甘油0.5g/L，30分钟，加入冰醋酸0.5g/L，转动20分钟，加入加脂剂0.5g/L的TIS，1g/L的GLH转动30分钟，加入0.5g/L的甲酸，转动20分钟，加入0.5g/L的甲酸，转动30分钟调节PH至3.9。
5)将浴液温度降至25℃，严格控制温度，加入甲酸钠2g/L和氨水1g/L，调节pH＝8.5，转动30分钟，加入1g/L的TS，转动20分钟，加入羊毛防染剂0.5g/L，转动20分钟。加入加脂剂1g/L的GLH，0.5g/L的150S，1g/L的SL，0.5g/L的ML-N转动60分钟，然后每20分钟加入0.5g/L的甲酸，共加四次甲酸。排水。
6)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：15，清洗10分钟，排水。
7)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：15，加入甲酸0.5g/L，清洗10分钟，排水。
对本发明实施例1提供毛革的染色工艺进行生产统计，相比原有分步染色的传统工艺，针对同样的条件要求的羊剪绒，用水量减少为原来的75％，染色时间为24小时左右，远低于原来的30小时，工艺时间短，降低成本，而且产品光泽好，色度饱满，能够满足客户的要求。
依据TCC8摩擦色牢度测试方法，对本发明实施例1制备的羊剪绒产品进行干湿擦项目检测。结果表明，摩擦色牢度干擦为3.0，湿擦为2.0，完全满足目前市场上对羊剪绒产品的摩擦色牢度要求。
实施例2
1)将皮投入倾斜式转鼓，液比1：15，温度38℃，加入0.5g/L的MPC，转动30分钟，加入0.5g/L的GC，0.5g/L的UPH和1g/L的SL转动60分钟，加入甲酸1g/L，转动20分钟，加入铬粉5g/L，转动90分钟，然后加入甲酸钠2g/L，转动30分钟，排水。
2)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：15，加入甲酸0.5g/L，清洗10分钟，排水。
3)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：15，清洗10分钟，排水。
4)向倾斜式转鼓中加入65℃水，液比1：15，加入1.8g/L的FL-1，3g/L的硝，2g/L的氨水转动60分钟，调节pH＝6.2，加入1g/L的TN转动20分钟，将染毛染料和染板染料同时加入，并加入甘油1g/L，30分钟，加入冰醋酸0.5g/L，转动20分钟，加入加脂剂0.5g/L的TIS，1g/L的GLH转动30分钟，加入0.5g/L的甲酸，转动20分钟，加入0.5g/L的甲酸，转动30分钟调节PH至3.9。
5)将浴液温度降至25℃，严格控制温度，加入甲酸钠2g/L和氨水1g/L，调节pH＝8.5，转动30分钟，加入1g/L的TN，转动20分钟，加入羊毛防染剂0.5g/L，转动20分钟。加入加脂剂1g/L的GLH，0.5g/L的150S，1g/L的SL，0.5g/L的ML-N转动60分钟，然后每20分钟加入0.5g/L的甲酸，共加四次甲酸。排水。
6)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：15，清洗10分钟，排水。
7)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：15，加入甲酸0.5g/L，清洗10分钟，排水。
对本发明实施例2提供毛革的染色工艺进行生产统计，相比原有分步染色的传统工艺，针对同样的条件要求的羊剪绒，用水量减少为原来的75％，染色时间为24小时左右，远低于原来的30小时，工艺时间短，降低成本，而且产品光泽好，色度饱满，能够满足客户的要求。
依据TCC8摩擦色牢度测试方法，对本发明实施例2制备的羊剪绒产品进行干湿擦项目检测。结果表明，摩擦色牢度干擦为3.0，湿擦为2.0，完全满足目前市场上对羊剪绒产品的摩擦色牢度要求。
实施例3
1)将皮投入倾斜式转鼓，液比1：15，温度38℃，加入0.5g/L的MPC，转动30分钟，加入0.5g/L的GC、1g/L的IPF，0.5g/L的UPH和1g/L的SL转动60分钟，加入甲酸1g/L，转动20分钟，加入铬粉5g/L，转动90分钟，然后加入甲酸钠2g/L，转动30分钟，排水。
2)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：15，加入甲酸0.5g/L，清洗10分钟，排水。
3)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：15，清洗10分钟，排水。
4)向倾斜式转鼓中加入65℃水，液比1：15，加入1.8g/L的FL-1，3g/L的硝，1.5g/L的氨水转动60分钟，调节pH＝6.5，加入1g/L的TN转动20分钟，将染毛染料和染板染料同时加入，并加入甘油0.5g/L，30分钟，加入冰醋酸0.5g/L，转动20分钟，加入加脂剂0.5g/L的TIS，1g/L的GLH转动30分钟，加入0.5g/L的甲酸，转动20分钟，加入0.5g/L的甲酸，转动20分钟。
5)将浴液温度降至25℃，严格控制温度，加入甲酸钠2g/L，转动20分钟，加入1g/L的TS，转动20分钟，加入羊毛防染剂1g/L，转动20分钟。加入加脂剂1g/L的GLH，0.5g/L的150S，1g/L的SL，0.5g/L的ML-N转动60分钟，然后每20分钟加入0.5g/L的甲酸，共加四次甲酸。排水。
6)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：15，清洗10分钟，排水。
7)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：15，加入甲酸0.5g/L，清洗10分钟，排水。
对本发明实施例3提供毛革的染色工艺进行生产统计，相比原有分步染色的传统工艺，针对同样的条件要求的羊剪绒，用水量减少为原来的75％，染色时间为24小时左右，远低于原来的30小时，工艺时间短，降低成本，而且产品光泽好，色度饱满，能够满足客户的要求。
依据TCC8摩擦色牢度测试方法，对本发明实施例3制备的羊剪绒产品进行干湿擦项目检测。结果表明，摩擦色牢度干擦为3.0，湿擦为2.0，完全满足目前市场上对羊剪绒产品的摩擦色牢度要求。
以上对本发明提供的一种用于毛革染色的染毛剂和染板剂、毛革的染色工艺进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本领域的任何技术人员都能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统，和实施任何结合的方法。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。本发明专利保护的范围通过权利要求来限定，并可包括本领域技术人员能够想到的其他实施例。如果这些其他实施例具有不是不同于权利要求文字表述的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的文字表述无实质差异的等同结构要素，那么这些其他实施例也应包含在权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种用于毛革染色的染毛剂，其特征在于，按质量分数计，包括：
2.根据权利要求1所述的染毛剂，其特征在于，所述匀染剂包括FL-1和/或硝；
所述加脂剂包括加脂剂TIS和/或加脂剂GLH；
所述染毛染料包括酸性染料。
3.一种用于毛革染色的染板剂，其特征在于，按质量分数计，包括：
4.根据权利要求3所述的染板剂，其特征在于，所述蒙囿剂包括甲酸钠；
所述加脂剂包括加脂剂GLH、加脂剂150S、加脂剂SL、加脂剂E-XF和加脂剂ML-N中的一种或多种；
所述染板染料包括酸性染料和/或偶氮染料；
所述渗透剂包括渗透剂TS、渗透剂TN和渗透剂LU中的一种或多种；
所述毛被防染剂包括防染剂WTS。
5.一种毛革的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A)将经过复鞣的毛皮皮料、染毛剂，以及染板剂中的染板染料和渗透剂进行高温染色后，再加入染板剂中的蒙囿剂、加脂剂、渗透剂和毛被防染剂继续染色后，得到染色后的毛皮；
所述染毛剂包括匀染剂、加脂剂、染毛染料、甘油和水；
所述染板剂包括蒙囿剂、加脂剂、染板染料、渗透剂和毛被防染剂。
6.根据权利要求5所述的染色工艺，其特征在于，所述高温染色的温度为63～67℃；
所述高温染色前的pH值为6.0～6.5；
所述继续染色的温度为23～25℃；
所述继续染色的pH值为8.5～8.9；
所述毛皮包括羊毛皮、牛毛皮、猪毛皮和兔毛皮中的一种或多种。
7.根据权利要求5所述的染色工艺，其特征在于，所述高温染色的具体步骤为：
向转鼓或划槽中加入经过复鞣的毛皮皮料、水、匀染剂和碱，第一次转动；再加入染板剂中的渗透剂，第二次转动；然后加入染毛染料、染板染料和甘油，第三次转动；再加入酸，第四次转动；随后加入染毛剂中的加脂剂，第五次转动；最后加入酸，第六次转动；
所述第一次转动的时间为20～40min；所述第一次转动的pH值为6.0～6.5；
所述第二次转动的时间为15～25min；所述第三次转动的时间为50～70min；
所述第四次转动的时间为5～15min；所述第四次转动的pH值为5.7～5.9；
所述第五次转动的时间为20～30min；
所述第六次转动的时间为40～60min；所述第六次转动的pH值为3.8～4.4；
所述酸包括甲酸和/或冰醋酸；
所述碱包括氨水。
8.根据权利要求5所述的染色工艺，其特征在于，所述继续染色的具体步骤为：
向转鼓或划槽中加入蒙囿剂和碱，第一次转动；再加入染板剂中的渗透剂，第二次转动；然后加入毛被防染剂，第三次转动；再加入染板剂中的加脂剂，第四次转动；最后加入酸，第五次转动；
所述第一次转动的时间为15～25min；所述第一次转动的pH值为8.5～8.9；
所述第二次转动的时间为15～25min；所述第三次转动的时间为15～25min；
所述第四次转动的时间为50～70min；所述第四次转动的pH值为5.0～5.5；
所述第五次转动的时间为70～90min；所述第五次转动的pH值为3.8～4.9。
9.根据权利要求5所述的染色工艺，其特征在于，所述复鞣用的复鞣剂包括200～240重量份的回水助剂、150～180重量份的加脂剂、500～600重量份的铬粉、180～200重量份的蒙囿剂和85000～115000重量份的水；
所述复鞣之后还包括回湿步骤。
10.根据权利要求9所述的染色工艺，其特征在于，所述回水助剂包括回水助剂MPC、回水助剂GC和回水助剂IPF中的一种或多种；
所述蒙囿剂包括甲酸钠；
所述加脂剂包括加脂剂UPH和/或加脂剂SL。
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