CN106167841B - 一种羊毛皮的处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种羊毛皮的处理工艺，包括以下步骤，首先将经过前处理的羊毛皮进行预鞣处理后，得到半成品；然后将上述步骤得到的半成品进行干洗后，得到干洗后的羊毛皮；再将上述步骤得到的干洗后的羊毛皮浸酸、鞣制和复鞣后，得到鞣制毛皮；随后将上述步骤得到的鞣制毛皮进行中和处理和防水处理后，得到中间产品；最后将上述步骤得到的中间产品经过烘干和后续整理后，得到羊剪绒产品。本发明既要保证毛面的手感(柔顺、光滑)，又要良好的皮板防水效果，在羊毛皮的处理工序中进行了创造性的改进，采用了特定的工艺步骤，有效的避免了表面活性剂的大量使用，同时还具有更好的中和效果和防水剂渗透效果，从而提高了羊剪绒产品的防水效果。

Description

一种羊毛皮的处理工艺

技术领域

本发明属于皮革处理加工技术领域，尤其涉及一种羊毛皮的处理工艺。

背景技术

皮革的处理已经有了几千年的历史，经过长时间的发展，制革已从当初原始简单的手工操作，发展为一个重要的工业技术领域。自20世纪80年代初，我国的制革工业得到突飞猛进的发展，目前已成为世界上最重要的皮革及革制品生产中心之一。我国的牛皮、猪皮、羊皮等资源居世界第一，每年的轻革产量居世界第一，占世界总量的20％以上，而且制革工业正不断的成为我国的特色工业，在国民经济中起到越来越重要的作用。

皮革处理指的是将很容易腐坏的生皮，即原皮经过一系列工序加工后，生皮就变成柔软和不腐坏的革的过程。通常由原皮到制成成品皮革，大体分为三个阶段，准备阶段、鞣制阶段和整理(整饰)阶段，主要含有浸水、去肉、脱毛、浸灰、脱脂、软化、浸酸、鞣制以及后续的整理阶段，具体有可以细分为组批--(去肉)--称重--预浸水--(去肉)--称重--主浸水--(脱脂)--脱毛、浸灰--(去肉)和/或片皮--称重(复灰)--脱灰--软化--(净面)--浸酸—预鞣制、主鞣制以及复鞣等步骤。

随着皮革样式和应用领域进一步拓宽，现有的皮革不仅包括表面是一种特殊的粒面层，即板面，其具有自然的粒纹和光泽，手感舒适的特点，其未处理的原皮(裸皮)称为革皮，也包括皮草或皮毛一体，是指带毛的动物皮经鞣制、染整所得到的一面带毛的皮革，其未处理的原皮也称毛皮。毛皮是由毛被和皮板两部分构成，其中毛被是指带有动物毛的一面，皮板则是具有自然的粒纹和光泽的皮面。

然而对于毛皮而言，由于其特殊的毛被和皮板两部分构成的结构，在处理过程上具有较大的难度，尤其是防水效果方面，虽然在制革领域进行防水处理有着较成熟的技术，但目前在毛皮产品上很少进行防水处理，这主要因为毛皮产品在做防水时需毛板兼顾进行考虑，既要保证毛面的手感(柔顺、光滑)，又要良好的皮板防水效果。然而好的防水效果有以下要求：第一，减少表面活性剂的使用，这是因为大多表面活性剂亲水，会导致防水效果不佳。如羊剪绒皮采用绵羊毛皮做原料，皮板内油脂含量高，在脱脂的时候不能像牛皮一样采用浸灰的方法，会导致脱毛的问题。第二，中和必须全透、防水剂必须充分渗透。牛皮等不带毛被的产品，中和剂及防水剂可从两面渗透，渗透快而且容易。羊毛皮一面带有毛被，天然的拒水，中和剂及防水剂只能从肉面很慢的渗透，影响了作用效果。

因而，如何得到一种羊毛皮的处理工艺，能够减少表面活性剂的使用，同时又保证了充分的中和效果和防水剂渗透效果，从而使得到的羊剪绒产品具有更好的防水效果，已成为业内众多生产厂商亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种羊毛皮的处理工艺，本发明提供的羊毛皮的处理工艺，能够避免表面活性剂的大量使用，同时还具有更好的中和效果和防水剂渗透效果，有效的提高了羊剪绒产品的防水效果。

本发明提供了一种羊毛皮的处理工艺，包括以下步骤：

A)将经过前处理的羊毛皮进行预鞣处理后，得到半成品；

B)将上述步骤得到的半成品进行干洗后，得到干洗后的羊毛皮；

C)将上述步骤得到的干洗后的羊毛皮浸酸、鞣制和复鞣后，得到鞣制毛皮；

D)将上述步骤得到的鞣制毛皮进行中和处理和防水处理后，得到中间产品；

E)将上述步骤得到的中间产品经过烘干和后续整理后，得到羊剪绒产品。

优选的，所述预鞣处理的具体步骤为：

将经过前处理的羊毛皮、氯化钠、硫代硫酸钠和水放入划槽或转鼓中，间歇转动。

优选的，所述预鞣处理的pH值为3.0～4.0；

所述硫代硫酸钠的浓度为60～80g/L。

优选的，所述预鞣处理的时间为8～10小时；

所述间歇转动的过程为，转动40～80分钟后，停25分转5分；

所述预鞣的皮液质量比为1：(18～22)；

所述预鞣处理后还包括自然晾干；

所述晾干步骤后的皮板水分含量为10％～12％。

优选的，所述前处理的步骤依次包括洗皮、浸水、去肉和湿剪。

优选的，所述干洗的干洗剂包括四氯乙烯和D40中的一种或多种。

优选的，所述浸酸的具体步骤为：

将干洗后的羊毛皮、工业盐、酸和水放入划槽或转鼓中，间歇转动；

所述浸酸的时间为6～10小时；

所述浸酸的皮液质量比为1：(18～22)；

所述间歇转动的过程为，转动40～80分钟后，停25分转5分。

优选的，所述中和处理的具体步骤为：

将鞣制毛皮、中和单宁、钠盐、碳酸氢钠和水放入划槽或转鼓中，间歇转动；所述钠盐包括醋酸钠和/或甲酸钠；

所述中和处理的pH值为4.5～5.0；

所述中和单宁包括Sellasol N liq、Tanigan PAK和Trupotan NG中的一种或多种。

优选的，所述防水处理的具体步骤为：

向上述含有中和处理后的毛皮的划槽或转鼓中，加入防水剂、分散剂、酸和水后转动，再调节pH值后，继续转动，得到中间产品；

所述调节pH值后的pH值为3.0～3.5；

所述防水剂包括防水剂PM4700、Truposist D和防水剂TJFUR 6Z81中的一种或多种。

优选的，所述中和处理的时间为3～6小时；

所述中和处理的皮液质量比为1：(10～14)；

所述中和处理的间歇转动的过程为，转动40～80分钟后，停20分转10分；

所述防水处理的皮液质量比为1：(10～14)；

所述防水处理的转动时间为40～80分钟，所述防水处理的继续转动的时间为40～80分钟；

所述防水处理的分散剂包括分散剂Prospread GC和/或分散剂MPC。

本发明提供了一种羊毛皮的处理工艺，包括以下步骤，首先将经过前处理的羊毛皮进行预鞣处理后，得到半成品；然后将上述步骤得到的半成品进行干洗后，得到干洗后的羊毛皮；再将上述步骤得到的干洗后的羊毛皮浸酸、鞣制和复鞣后，得到鞣制毛皮；随后将上述步骤得到的鞣制毛皮进行中和处理和防水处理后，得到中间产品；最后将上述步骤得到的中间产品经过烘干和后续整理后，得到羊剪绒产品。与现有技术相比，本发明针对现有的毛皮产品上很少进行防水处理，特别是羊毛皮防水效果较差的问题，兼顾毛皮进行防水处理时自身的特点，需要毛板同时进行考虑，既要保证毛面的手感(柔顺、光滑)，又要良好的皮板防水效果，在羊毛皮的处理工序中进行了创造性的改进，采用了特定的工艺步骤，有效的避免了表面活性剂的大量使用，同时还具有更好的中和效果和防水剂渗透效果，从而提高了羊剪绒产品的防水效果。实验结果表明，采用本发明提供的羊毛皮的处理工艺，对处理后的皮料表面进行摩擦前及摩擦后水滴、油滴以及雨淋测试，可达3M标准。

附图说明

图1为本发明提供的羊毛皮处理工艺的流程简图。

具体实施方式

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。

本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用分析纯或皮革制备领域使用的常规纯度。

本发明提供了一种羊毛皮的处理工艺，包括以下步骤：

A)将经过前处理的羊毛皮进行预鞣处理后，得到半成品；

B)将上述步骤得到的半成品进行干洗后，得到干洗后的羊毛皮；

C)将上述步骤得到的干洗后的羊毛皮浸酸、鞣制和复鞣后，得到鞣制毛皮；

D)将上述步骤得到的鞣制毛皮进行中和处理和防水处理后，得到中间产品；

E)将上述步骤得到的中间产品经过烘干和后续整理后，得到羊剪绒产品。

本发明对所述毛皮的涵义没有特别限制，以本领域技术人员熟知的毛皮的定义即可，毛皮是一面为皮面，一面为毛皮的统称，如羊毛皮，其最后产品称为羊剪绒。本发明对毛皮的种类没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常用毛皮种类即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明主要针对羊毛皮防水处理难的问题，本发明所述毛皮优选包括牛毛皮、羊毛皮、猪毛皮中的一种或多种，更优选为羊毛皮。

本发明首先将经过前处理的羊毛皮进行预鞣处理后，得到半成品。

本发明对所述前处理的工艺没有特别限制，以本领域技术人员熟知的羊毛皮浸酸之前的处理过程即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述前处理优选主要包括洗皮、浸水、去肉和湿剪，更优选依次包括洗皮、浸水、去肉和湿剪。本发明对上述步骤的具体工艺和工艺参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的上述工艺的处理过程即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整。本发明对所述各个原料的浓度的定义没有特别限制，以本领域技术人员熟知的原料用量或各处理步骤中处理液中的原料浓度即可，即以各个处理过程中，转鼓或划槽中加入水的体积量为基准(分母)，各个原料的加入质量为分子，得到浓度值，也可以近似理解为各个处理液中原料的浓度值，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整。

本发明对所述预鞣处理的具体工艺和工艺参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的预鞣的处理过程即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述预鞣处理的具体步骤优选为：

将经过前处理的羊毛皮、氯化钠、硫代硫酸钠和水放入划槽或转鼓中，间歇转动。

本发明对所述预鞣处理的pH值没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述预鞣处理的pH值优选为3.0～4.0，更优选为3.2～3.8，最优选为3.4～3.6。本发明对所述氯化钠没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述氯化钠优选为工业盐。本发明对所述预鞣处理的时间没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述预鞣处理的时间优选为8～10小时，更优选为8.5～9.5小时，最优选为9小时；所述预鞣处理的温度(水温)优选为30～35℃，更优选为31～34℃，最优选为32～33℃。本发明对所述预鞣处理的原料用量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的预鞣处理的常规用量即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述硫代硫酸钠的浓度优选为60～80g/L，更优选为65～75g/L，最优选为67～72g/L；所述氯化钠的浓度优选为30～50g/L，更优选为35～45g/L，最优选为37～42g/L；所述经过前处理的羊毛皮的质量与所述水的质量比值优选为1：(18～22)，更优选为1：(19～21)，最优选为1:20；所述工业盐的浓度优选为60～80g/L，更优选为65～75g/L，最优选为67～72g/L，具体可以为70g/L。本发明对所述预鞣过程中的间歇转动的具体频率没有特别限制，以本领域技术人员熟知的预鞣过程中常规的转停结合的频次即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述间歇转动的过程优选为转动40～80分钟(更优选为45～75分钟，更优选为50～70分钟，最优选为55～65分钟)后，停25分转5分。

本发明为提高整体工艺的防水效果，为后期工艺提供良好的基础，所述预鞣处理更具体优选为：

将经过前处理的皮张(羊毛皮)加入划槽中，液比1：20，水温30℃，加入工业盐70g/L，调节pH至3.0～4.0，转动均匀，加入60～80g/L(硫代硫酸钠)大苏打，转60分钟后，停25转5过夜，次日晨测抗温≥72℃，出皮。

本发明为提高整体的工艺的可操作性，保证最终羊剪绒产品的防水性能，所述预鞣处理后优选还包括晾干步骤，更优选包括挤水伸展和自然晾干步骤。本发明对所述挤水伸展的具体工艺和工艺参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的挤水伸展的处理过程即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整。本发明对所述自然晾干的具体工艺和工艺参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的晾干的处理过程即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述晾干步骤具体优选为：采用吊挂的方式，将皮自然晾干。

本发明对所述晾干后的毛皮参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的晾干后的皮张的常规参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述晾干步骤后的皮板水分含量优选为8％～20％，更优选为10％～15％，最优选为12％。

本发明然后将上述步骤得到的半成品进行干洗后，得到干洗后的羊毛皮。

本发明所述半成品优选是指经过预鞣处理后的羊毛皮。本发明对所述干洗的具体工艺和工艺参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的干洗的处理过程即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整。本发明对所述干洗的干洗剂没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述干洗的干洗剂优选包括四氯乙烯和D40中的一种或多种，更优选为四氯乙烯或D40，最优选为四氯乙烯。

本发明再将上述步骤得到的干洗后的羊毛皮浸酸、鞣制和复鞣后，得到鞣制毛皮。

本发明对所述浸酸的具体工艺和工艺参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的浸酸的处理过程即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述浸酸过程具体优选为：

将干洗后的羊毛皮、工业盐、酸和水放入划槽或转鼓中，间歇转动。

本发明对所述浸酸的时间没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述浸酸步骤的时间优选为6～10小时，更优选为7～9小时，最优选为7.5～8.5小时；所述浸酸步骤的温度(水温)优选为30～35℃，更优选为31～34℃，最优选为32～33℃。本发明对所述浸酸处理的原料用量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的浸酸处理的常规用量即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述工业盐的浓度优选为60～75g/L，更优选为63～72g/L，最优选为66～69g/L，具体可以为70g/L；本发明所述酸的浓度优选为8～14g/L，更优选为9～13g/L，最优选为10～12g/L，具有可以为11g/L；所述干洗后的羊毛皮的质量与所述水的质量比值优选为1：(18～22)，更优选为1：(19～21)，最优选为1:20。本发明对所述酸的选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的浸酸用酸即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述酸优选包括有机酸和/或无机酸，更优选为有机酸和无机酸。本发明所述有机酸优选包括乳酸、甲酸和乙酸中的一种或多种，更优选为乳酸、甲酸或乙酸，最优选为甲酸；所述无机酸优选包括硫酸和/或磷酸，更优选为硫酸或磷酸，最优选为硫酸。本发明对所述浸酸过程中的间歇转动的具体频率没有特别限制，以本领域技术人员熟知的浸酸过程中常规的转停结合的频次即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述间歇转动的过程优选为，转动40～80分钟(更优选为45～75分钟，更优选为50～70分钟，最优选为55～65分钟)后，停25分转5分。

本发明为提高整体工艺的防水效果，为后期工艺提供良好的基础，所述浸酸处理更具体优选为：

将干洗后的羊毛皮加入划槽中，液比1：20，水温30℃，加入工业盐70g/L，甲酸10g/L，硫酸1g/L，转动60分钟后，停25转5，共8小时，出皮搭马2天。

本发明在羊毛皮的处理过程中，加入了预鞣和干洗步骤，并将其放在浸酸步骤之前，这种干洗浸酸皮的方法除去了羊毛皮中的油脂，有效的避免了常规方法中使用脱脂剂脱脂的办法，从而解决了表面活性剂对防水效果影响的问题。本发明减少了亲水性的化工材料的应用，如各种盐类和表面活性剂等。这是由于上述盐类具有极好的水溶性，通过洗涤能被彻底洗出，特别是温度较高时。例如最典型的盐类硫酸钠，在水溶液中是一种电解质，能影响乳液的稳定性，含量高时则能使乳液破乳，从而影响防水剂的渗透性能。另外，尽可能少用亲水性强的表面活性剂，表面活性剂能增加皮革的亲水性，从而对防水效果产生不利影响。

本发明上述步骤得到了干洗浸酸后的羊毛皮，本发明对所述干洗浸酸后的羊毛皮的鞣制和复鞣具体工艺和工艺参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的鞣制和复鞣的处理过程即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述鞣制和复鞣的过程和参数优选为常规铬鞣工艺的鞣制和复鞣过程，即常规的铬鞣工艺和铬复鞣工艺。

本发明随后将上述步骤得到的鞣制毛皮进行中和处理和防水处理后，得到中间产品。

本发明对所述中和处理的具体工艺和工艺参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的中和处理的处理过程即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述中和处理过程具体优选为：

将鞣制毛皮、中和单宁、钠盐、碳酸氢钠和水放入划槽或转鼓中，间歇转动。

本发明对上述中和处理的pH值没有特别限制，以本领域技术人员熟知的中和处理的pH值即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述中和处理的pH值优选为4.5～5.0，更优选为4.6～4.9，最优选为4.7～4.8。本发明对所述中和处理的原料用量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的中和处理的常规用量即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述中和单宁的浓度优选为1～5g/L，更优选为2～4g/L，最优选为2.5～3.5g/L；所述钠盐的浓度优选为1～3g/L，更优选为1.5～2.5g/L，最优选为2g/L；所述碳酸氢钠的浓度优选为0.2～0.8g/L，更优选为0.3～0.7g/L，最优选为0.4～0.6g/L；所述鞣制毛皮的质量与所述水的质量比值优选为1：(10～14)，更优选为1：(11～13)，最优选为1：12。本发明所述钠盐优选包括醋酸钠和/或甲酸钠，更优选为醋酸钠或甲酸钠；。本发明对所述中和单宁的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述中和单宁优选包括Sellasol N liq、Tanigan PAK和Trupotan NG中的一种或多种，更优选为Sellasol N liq、Tanigan PAK或Trupotan NG；本发明对上述中和单宁的型号没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规型号即可，本发明所述Sellasol N liq优选由TFL公司生产，所述Tanigan PAK和Trupotan NG优选由Lanxess公司生产。

本发明对所述中和处理的时间没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述中和处理的时间优选为3～6小时，更优选为3.5～5.5小时，最优选为4～5小时，具体优选为4小时。本发明对所述中和处理过程中的间歇转动的具体频率没有特别限制，以本领域技术人员熟知的中和过程的转停结合的频次即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述中和处理的间歇转动的过程为，转动40～80分钟(更优选为45～75分钟，更优选为50～70分钟，最优选为55～65分钟)后，停20分转10分。

本发明为提高整体工艺的防水效果，为后期工艺提供良好的基础，所述中和处理更具体优选为：

将鞣制毛皮加入转鼓中，液比1：12，水温35℃，加入中和单宁Tanigan PAK 3g/L，醋酸钠2g/L，小苏打0.5g/L，pH控制在4.5～5.0，转动60分钟后，停20转10，共4小时，使用溴甲酚氯测切口渗透，全透则排水进入下道工序，不透可适当延长时间。

本发明在中和处理过程中，采用中和单宁起到了深层次中和的效果，为后续的化料渗透起到了较好的效果。本发明采用兰湿革的深度中和技术，选用细分散合成鞣剂达到均匀缓和深透的中和。这样可以调节皮坯的PH值接近革的等电点。辅助性合成鞣剂作为中和剂，它们具有较强的缓冲能力，在这种复合中和剂中，中和速度较快，且革表面不会产生碱度过高、中和过度的情况。

本发明对所述防水处理的具体工艺和工艺参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的防水处理的处理过程即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述防水处理过程具体优选为：

向上述含有中和处理后的毛皮的划槽或转鼓中，加入防水剂、分散剂、酸和水后转动，再调节pH值后，继续转动，得到中间产品。

本发明对上述防水处理的pH值没有特别限制，以本领域技术人员熟知的防水处理的pH值即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述防水处理的pH值优选为3.0～3.5，更优选为3.1～3.4，最优选为3.2～3.3。本发明对所述防水处理的原料用量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的防水处理的常规用量即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述防水剂的浓度优选为2.5～5g/L，更优选为3.0～4.5g/L，最优选为3.5～4.0g/L，具体可以为4.0g/L；所述分散剂的浓度优选为0.3～0.7g/L，更优选为0.4～0.6g/L，最优选为0.5g/L；本发明所述酸的用量没有特别限制，以pH值的调节范围为准。所述鞣制毛皮的质量与所述水的质量比值优选为1：(10～14)，更优选为1：(11～13)，最优选为1：20。本发明对所述防水剂的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的防水剂即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述防水剂优选包括防水剂PM4700、Truposist D和防水剂TJFUR 6Z81中的一种或多种，更优选为防水剂PM4700、Truposist D或防水剂TJFUR 6Z81，最优选为防水剂PM4700。本发明对上述防水剂的型号没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规型号即可，本发明所述防水剂PM4700优选由3M公司生产，所述Truposist D优选由Trumpler公司生产，所述防水剂TJFUR 6Z81优选由四川亭江新材料股份有限公司生产。

本发明对所述分散剂的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的分散剂即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述防水处理的分散剂优选包括分散剂Prospread GC和/或分散剂MPC，更优选为Prospread GC或分散剂MPC。本发明对上述分散剂的型号没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规型号即可，本发明所述分散剂Prospread GC优选由Stahl公司生产，所述分散剂MPC优选由Seaton公司生产。

本发明对所述酸的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述酸优选为乳酸、甲酸、乙酸、硫酸和盐酸中的一种或多种，更优选为乳酸、甲酸或硫酸，最优选为甲酸。

本发明对所述防水处理的时间没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述防水处理的时间优选为1～3小时，更优选为1.5～2.5小时，最优选为2小时。本发明对所述防水处理过程中的间歇转动的具体频率没有特别限制，以本领域技术人员熟知的防水过程的转停结合的频次即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述防水处理的转动时间优选为40～80分钟，更优选为45～75分钟，更优选为50～70分钟，最优选为55～65分钟，所述防水处理的继续转动的时间优选为40～80分钟，更优选为45～75分钟，更优选为50～70分钟，最优选为55～65分钟。

本发明为提高整体工艺的防水效果，为后期工艺提供良好的基础，所述防水处理更具体优选为：

接上道工序，液比1：12，水温40℃，加入防水剂PM4700 4g/L，分散剂GC 0.5g/L，转动60分钟，使用甲酸调节pH，将pH降低至3.0～3.5，继续转动60分钟，出皮，冷水清洗一遍。

本发明采用上述防水剂、分散剂和酸的配合，通过防水剂的选择，防水剂的种类和离子大小对其在革内的渗透影响很大，深入的渗透及固定结合，保证最佳的防水效果；特别是选用3M“思高洁”皮革用高效去污防水剂PM-4700作为本工艺的防水剂。这种防水剂是水溶性的氟化物，能够给予鞋面革优异和持久的防水、防油和抗沾污的特性，而且还能极大的改善皮革和动态拒水性。再采用聚合物分散剂与防水材料一起进行复鞣、加脂，促使复鞣剂、填料、防水材料在皮内的均匀分布，有利于改善和提高防水效果；同时避免了常见的染色花等质量问题，节省鞣剂，减少污水排放。

本发明最后将上述步骤得到的中间产品经过烘干和后续整理后，得到羊剪绒产品。

本发明对所述烘干和后续整理的具体步骤和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的烘干和后续整理的步骤和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整。

参见图1，图1为本发明提供的羊毛皮处理工艺的流程简图。

本发明经过上述步骤提供了羊毛皮的处理工艺，即制备得到了一种具有防水效果的羊剪绒产品，本发明针对现有的毛皮产品上很少进行防水处理，特别是羊毛皮防水效果较差的问题，兼顾毛皮进行防水处理时自身的特点，需要毛板同时进行考虑，既要保证毛面的手感(柔顺、光滑)，又要良好的皮板防水效果，在羊毛皮的处理工序中进行了创造性的改进，采用了特定的工艺步骤，并在各个步骤中进行了进一步的创造性的优化处理和选择，有效的避免了表面活性剂的大量使用，同时还具有更好的中和效果和防水剂渗透效果，从而提高了羊剪绒产品的防水效果。实验结果表明，采用本发明提供的羊毛皮的处理工艺，对处理后的皮料表面进行摩擦前及摩擦后水滴、油滴以及雨淋测试，可达3M标准。

为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种羊毛皮的处理工艺进行详细描述，但是应当理解，这些实施例是在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制，本发明的保护范围也不限于下述的实施例。

实施例1

洗皮、浸水、去肉、湿剪等工序同常规步骤。

将皮张加入划槽中，液比1：20，水温30℃，加入工业盐30g/L，调节pH至3.0～4.0，转动均匀，加入70g/L大苏打(硫代硫酸钠)，转60分钟后，停25分钟转5分钟过夜，次日晨测抗温≥72℃。出皮。

挤水伸展。

采用吊挂的方式，将皮自然晾干，让皮板的水分含量在10～12％。

使用四氯乙烯进行干洗。

将皮加入划槽中，液比1：20，水温30℃，加入工业盐70g/L，甲酸10g/L，硫酸1g/L，转动60分钟后，停25分转5分，共8小时，出皮搭马2天。

鞣制工艺、复鞣工艺同常规铬鞣工艺。

将皮张加入转鼓中，液比1：12，水温35℃，加入中和单宁Tanigan PAK(Lanxess公司生产)3g/L，醋酸钠2g/L，小苏打0.5g/L，pH控制在4.5～5.0，转动60分钟后，停20分钟转10分钟，共4小时，使用溴甲酚氯测切口渗透，全透则排水进入下道工序，不透可适当延长时间。

接上道工序，液比1：12，水温40℃，加入防水剂PM-4700 4g/L，分散剂ProspreadGC(Stahl公司生产)0.5g/L，转动60分钟，使用甲酸调节pH，将pH降低至3.2，继续转动60分钟，出皮，冷水清洗一遍。

烘干及后续工艺同常规工艺，最后得到羊剪绒产品。

对本发明上述步骤制备的产品依据3M标准测试方法进行防水，防油，雨淋测试，其结果如表1所示，表1为本发明实施例1制备的羊剪绒产品的性能测试结果。

表1本发明实施例1制备的羊剪绒产品的性能测试结果

实施例2

洗皮、浸水、去肉、湿剪等工序同常规步骤。

将皮张加入划槽中，液比1：20，水温30℃，加入工业盐35g/L，调节pH至3.0～4.0，转动均匀，加入75g/L大苏打(硫代硫酸钠)，转80分钟后，停25分钟转5分钟过夜，次日晨测抗温≥72℃。出皮。

挤水伸展。

采用吊挂的方式，将皮自然晾干，让皮板的水分含量在10～12％。

使用四氯乙烯进行干洗。

将皮加入划槽中，液比1：20，水温30℃，加入工业盐70g/L，甲酸9g/L，硫酸1g/L，转动60分钟后，停25分转5分，共8小时，出皮搭马2天。

鞣制工艺、复鞣工艺同常规铬鞣工艺。

将皮张加入转鼓中，液比1：12，水温35℃，加入中和单宁Trupotan NG(Trumpler公司生产)3g/L，甲酸钠2g/L，小苏打0.5g/L，pH控制在4.5～5.0，转动60分钟后，停20分钟转10分钟，共4小时，使用溴甲酚氯测切口渗透，全透则排水进入下道工序，不透可适当延长时间。

接上道工序，液比1：12，水温40℃，加入防水剂PM-4700 4g/L，分散剂ProspreadGC(Stahl公司生产)0.8g/L，转动60分钟，使用甲酸调节pH，将pH降低至3.3，继续转动60分钟，出皮，冷水清洗一遍。

烘干及后续工艺同常规工艺，最后得到羊剪绒产品。

对本发明上述步骤制备的产品依据3M标准测试方法进行防水，防油，雨淋测试，其结果如表2所示，表2为本发明实施例2制备的羊剪绒产品的性能测试结果。

表2本发明实施例2制备的羊剪绒产品的性能测试结果

实施例3

洗皮、浸水、去肉、湿剪等工序同常规步骤。

将皮张加入划槽中，液比1：20，水温30℃，加入工业盐40g/L，调节pH至3.5，转动均匀，加入80g/L大苏打(硫代硫酸钠)，转60分钟后，停25分钟转5分钟过夜，次日晨测抗温≥72℃。出皮。

挤水伸展。

采用吊挂的方式，将皮自然晾干，让皮板的水分含量在10-12％。

使用四氯乙烯进行干洗。

将皮加入划槽中，液比1：20，水温30℃，加入工业盐70g/L，甲酸9g/L，硫酸1g/L，转动60分钟后，停25分转5分，共8小时，出皮搭马2天。

鞣制工艺、复鞣工艺同常规铬鞣工艺。

将皮张加入转鼓中，液比1：12，水温35℃，加入中和单宁Trupotan NG(Trumpler公司生产)3g/L，醋酸钠2g/L，小苏打0.5g/L，pH控制在4.5～5.0，转动60分钟后，停20分钟转10分钟，共4小时，使用溴甲酚氯测切口渗透，全透则排水进入下道工序，不透可适当延长时间。

接上道工序，液比1：12，水温40℃，加入防水剂PM-4700 4g/L，分散剂MPC(SEATON公司生产)0.8g/L，转动60分钟，使用甲酸调节pH，将pH降低至3.3，继续转动60分钟，出皮，冷水清洗一遍。

烘干及后续工艺同常规工艺，最后得到羊剪绒产品。

对本发明上述步骤制备的产品依据3M标准测试方法进行防水，防油，雨淋测试，其结果如表3所示，表3为本发明实施例3制备的羊剪绒产品的性能测试结果。

表3本发明实施例3制备的羊剪绒产品的性能测试结果

实施例4

洗皮、浸水、去肉、湿剪等工序同常规步骤。

将皮张加入划槽中，液比1：18，水温32℃，加入工业盐35g/L，调节pH至3.4，转动均匀，加入72g/L大苏打(硫代硫酸钠)，转60分钟后，停25分钟转5分钟过夜，次日晨测抗温≥72℃。出皮。

挤水伸展。

采用吊挂的方式，将皮自然晾干，让皮板的水分含量在12％。

使用四氯乙烯进行干洗。

将皮加入划槽中，液比1：20，水温30℃，加入工业盐68g/L，甲酸10g/L，硫酸1g/L，转动60分钟后，停25分转5分，共7.5小时，出皮搭马2天。

鞣制工艺、复鞣工艺同常规铬鞣工艺。

将皮张加入转鼓中，液比1：12，水温35℃，加入中和单宁Trupotan NG(Trumpler公司生产)3g/L，醋酸钠2g/L，小苏打0.5g/L，pH控制在4.5～5.0，转动60分钟后，停20分钟转10分钟，共4小时，使用溴甲酚氯测切口渗透，全透则排水进入下道工序，不透可适当延长时间。

接上道工序，液比1：12，水温40℃，加入防水剂PM-4700 4g/L，分散剂MPC(SEATON公司生产)0.8g/L，转动60分钟，使用甲酸调节pH，将pH降低至3.3，继续转动60分钟，出皮，冷水清洗一遍。

烘干及后续工艺同常规工艺，最后得到羊剪绒产品。

对本发明上述步骤制备的产品依据3M标准测试方法进行防水，防油，雨淋测试，其结果如表4所示，表4为本发明实施例4制备的羊剪绒产品的性能测试结果。

表4本发明实施例4制备的羊剪绒产品的性能测试结果

以上对本发明提供的一种羊毛皮的处理工艺进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本领域的任何技术人员都能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统，和实施任何结合的方法。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。本发明专利保护的范围通过权利要求来限定，并可包括本领域技术人员能够想到的其他实施例。如果这些其他实施例具有不是不同于权利要求文字表述的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的文字表述无实质差异的等同结构要素，那么这些其他实施例也应包含在权利要求的范围内。

Claims (9)

1.一种羊毛皮的处理工艺，其特征在于，由以下步骤组成：

A)将经过前处理的羊毛皮进行预鞣处理后，得到半成品；

所述预鞣处理的具体步骤为：

将经过前处理的羊毛皮、氯化钠、硫代硫酸钠和水放入划槽或转鼓中，间歇转动；

所述预鞣处理的pH值为3.0～4.0；所述预鞣处理的时间为8～10小时；

所述半成品的皮板水分含量为10％～12％；

B)将上述步骤得到的半成品进行干洗后，得到干洗后的羊毛皮；

C)将上述步骤得到的干洗后的羊毛皮浸酸、鞣制和复鞣后，得到鞣制毛皮；

D)将上述步骤得到的鞣制毛皮进行中和处理和防水处理后，得到中间产品；

E)将上述步骤得到的中间产品经过烘干和后续整理后，得到羊剪绒产品。

2.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，所述硫代硫酸钠的浓度为60～80g/L。

3.根据权利要求2所述的处理工艺，其特征在于，所述间歇转动的过程为，转动40～80分钟后，停25分转5分；

所述预鞣的皮液质量比为1：(18～22)所述预鞣处理后还包括自然晾干。

4.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，所述前处理的步骤依次包括洗皮、浸水、去肉和湿剪。

5.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，所述干洗的干洗剂包括四氯乙烯和D40中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，所述浸酸的具体步骤为：

将干洗后的羊毛皮、工业盐、酸和水放入划槽或转鼓中，间歇转动；

所述浸酸的时间为6～10小时；

所述浸酸的皮液质量比为1：(18～22)；

所述间歇转动的过程为，转动40～80分钟后，停25分转5分。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的处理工艺，其特征在于，所述中和处理的具体步骤为：

将鞣制毛皮、中和单宁、钠盐、碳酸氢钠和水放入划槽或转鼓中，间歇转动；所述钠盐包括醋酸钠和/或甲酸钠；

所述中和处理的pH值为4.5～5.0；

所述中和单宁包括Sellasol N liq、Tanigan PAK和Trupotan NG中的一种或多种。

8.根据权利要求7所述的处理工艺，其特征在于，所述防水处理的具体步骤为：

向上述含有中和处理后的毛皮的划槽或转鼓中，加入防水剂、分散剂、酸和水后转动，再调节pH值后，继续转动，得到中间产品；

所述调节pH值后的pH值为3.0～3.5；

所述防水剂包括防水剂PM4700、Truposist D和防水剂TJFUR 6Z81中的一种或多种。

9.根据权利要求8所述的处理工艺，其特征在于，所述中和处理的时间为3～6小时；

所述中和处理的皮液质量比为1：(10～14)；

所述中和处理的间歇转动的过程为，转动40～80分钟后，停20分转10分；

所述防水处理的皮液质量比为1：(10～14)；

所述防水处理的转动时间为40～80分钟，所述防水处理的继续转动的时间为40～80分钟；

所述防水处理的分散剂包括分散剂Prospread GC和/或分散剂MPC。