CN1087949A - 中国改良绵羊皮制革工艺 - Google Patents

Abstract

一种中国改良绵羊皮制革工艺，由原皮到酸皮、 酸皮到蓝湿皮、蓝湿皮到革皮等工序组成。特征在 于，所说的灰浆浓度为30～35°Be；在浸酸步骤中加 入了0.1～0.15％的防腐剂；在脱脂步骤中，加入10 ～20％的煤油，0.5～1.5％的软化剂阿莫兰S，再加入 8°Be的盐水，0.5～1.5％的阿莫兰S，然后再加入 100％8°Be的盐水；在铬鞣步骤中，加入8°Be的 盐水，0.15～1.5％的甲酸、2～3％的巴斯丹E和1～ 1.5％的红凡钠。经过本发明提供的革皮，丰满、柔 软、有较大的延展性，且表面光滑细致，符合国际市场 的要求。

Description

本发明属于一种制革工艺，特别涉及一种中国改良绵羊皮制革工艺。

中国是世界上主要产皮国之一，特别是最近几年从澳大利亚引进的绵羊新品种，经过改良，产皮量更有所增加。由于改良绵羊皮相对于山羊和土种绵羊皮羊的表皮薄，毛孔稠密，所以，中国改良绵羊皮多用来制作毛革（裘），只有不适宜作裘的才用来制革。这使得中国改良绵羊皮的利用上受到很大的限制。中国东北、华北、西北各地从六十年代起就大力推广改良绵羊新品种，使羊毛产量大大提高，但是至今为止，中国改良绵羊皮制革还没有一套成熟的工艺，一直沿用山羊皮和土种绵羊皮制革工艺。但由于改良绵羊皮与山羊皮或土种绵羊皮在皮质上互不相同，因此，沿用山羊皮或土种绵羊皮制革工艺对改良绵羊皮制革，就达不到皮革质量的要求，难以在国内外皮革市场上竞争。有的专业研究机构及其权威人士曾下过这样一个结论，说中国改良绵羊皮在现有条件和工艺下制不出优良的皮革来。

在法国、意大利等西欧国家，拥有比较先进的改良绵羊皮制革工艺。但是，由于中国改良绵羊与国外的改良绵羊品种不同、生长环境不同，因而皮质也不同，特别表现在中国改良绵羊皮质更薄、毛孔更稠密、表皮更粗糙，所以也不能全盘照搬法国、意大利等西欧国家的改良绵羊皮制革工艺。而且，在一部分化工原料上在中国国内市场也不易购到，在中国国内找到替代材料也是一个需要解决的课题。

本发明的目的在于充分利用中国改良绵羊皮的资源，提供一种适合于中国改良绵羊皮的制革工艺，特别是提供酸皮和蓝湿皮的工艺配方，以提高中国改良绵羊皮的产皮量和产皮质量。

本发明是这样实现的：

本发明的中国改良绵羊皮的制革工艺由原皮到酸皮、酸皮到蓝湿皮、蓝湿皮到革皮等工序组成;

所说的原皮到酸皮的工序包括浸水、涂灰、脱毛、漂洗、削肉、软化和浸酸等各步骤;

所说的酸皮到蓝湿皮的工序包括脱脂、脱酸、铬鞣、碱化、和复鞣等各步骤;

所说的蓝湿皮到革皮的工序包括染色、加脂、挤水、干燥、摔鞣、棚平、喷涂等各步骤;

在所说的涂灰步骤中，所用的灰浆是先溶解硫化钠Na₂S，使其达到15～20°Be（波美度，以下相同），再加入石灰Ca（OH）₂，使其达到30～35°Be;

在所说的浸酸步骤中，先加入盐水，以便得到8～10°Be的漂洗浴，再转动转鼓，然后再加入1.5～2.5%稀释过的硫酸溶液，接着再转动转鼓，并加入0.1～0.15%的防腐剂;

在所说的脱脂步骤中，先加入加10～20%的煤油，0.5～1.5%的软化剂阿莫兰S（Amollan  S），再加入8°Be的盐水，0.5～1.5%的阿莫兰S，然后再加入100%8°Be的盐水;

在所说的铬鞣步骤中，加入8°Be的盐水，0.15～1.5%的甲酸、2～3%的巴斯丹E（Basytan  E）和1～1.5%的红凡钠（重铬酸钠）;

在所说的复鞣步骤中，加入0.2%的软化剂阿莫兰S，0.2%甲酸，4%的巴斯丹E，8%的巴斯丹AN，1.5%的利得碱P4（Neutrgn  P4）和2%的利鞣丹RF（Relagan  RF）。

本发明的突出的效果是提供了一种适合于中国改良绵羊皮的制革工艺，吸收利用了法国SXDEL皮革制造公司的改良绵羊皮制革工艺技术，并结合中国改良绵羊皮的具体情况和中国国内可以解决的化工原料，特别提供了酸皮和蓝湿皮的工艺和配方，从而克服了中国改良绵羊皮制造不出优质皮革的技术偏见，经过本发明提供的革皮，丰满、柔软、有较大的延展性，且表面光滑细致，符合国际市场的要求。

在涂灰步骤中，本发明采用的是中国传统的灰碱法，但灰浆的浓度是特定的，这个数据是经过对中国改良绵羊皮制革的涂灰效果试验得出的。

特别注意的是来本发明在酸皮浸酸过程中加入了防腐剂，并注意在转鼓过程中加入，以利于均匀渗透，然后停鼓，以利于吸收。经过这样的工艺处理，可使酸皮在常温下保持达12～18个月之久;而一般不加防腐剂的酸皮或加防腐剂的工艺不当的酸皮，只能保持2～3个月。

在进行脱脂操作中，法国SXDELG公司的工艺配方为水、盐、Amollan  S、甲酸盐和碳酸氢盐;中国的传统工艺则是以煤油为主，加上少许的非离子表面活性剂OP-10;本发明既利用到中国国内的有机溶剂煤油，又吸收了法国制革工艺中采用的软化剂AmollanS，以保证成革的质量。

在铬鞣和复鞣的工序中，本发明引进法国SXDEL公司制革工艺中所采用的合成鞣剂巴斯丹E、巴斯丹AN，软化剂阿莫兰S，和中性碱利得碱P4;其工艺步骤和配方比例也是经过特别试验做出的，在所用的红凡钠方面，要求其含量必须大于80%，才能保证铬鞣的效果。

在染色，加脂工序中，本发明选用利宝定N以提高耐洗性、选用利宝定SLW以提高柔软性、选用利宝定KSC以减少气味，并通过多步骤的染色和加脂过程，以使中国改良绵羊皮革表面平滑。有较好的手感。

在其它方面，本发明采用的是传统制革工艺，与本发明一起，构成本发明的全部工艺过程。

附图是本发明的工艺流程图。

下面结合附图对本发明作详细说明。

1，原皮到酸皮

1A，浸水：浸水的目的是要让原皮充水，膨胀，使其尽量接近酸皮状态。浸水又分清水浸水和碱水浸水两个部分：

1A1，清水浸：将原料皮在清水中浸泡20～30小时，以对原皮进行充水，浸水时间视原皮状态而定，如干皮需30小时，鲜皮需20小时。

1A2，碱水洗：将经过清水浸泡的生皮装入转鼓中，按0.5～1.5克/升的比例加入硫化碱，继续浸泡，并在鼓中转动1小时。

1B，涂灰：涂灰的目的在于对生皮进行脱毛。为了进行涂灰，需做的如下准备：

1B1，沥水：将生皮从转鼓中取出铺平堆置沥水，使生皮中的水分尽量地少;

1B2，配制灰浆：先溶接硫化钠，使溶液达到12～18°Be，再加入石灰，使灰浆达到28～32°Be;

在作好上述准备后，将灰浆涂于生皮的肉面上，4小时后，生皮上的毛就容易除掉。

1C，脱毛：涂灰4小时之后，用脱毛机或手工脱毛。

1D，漂洗：将脱毛后的裸皮装入鼓中，再加入清水，并加入1～3%的分解硫化钠，转动40～80分钟后，让其处于安定状态，约10小时后，再转动转鼓，并用流水漂洗，以水清皮净为准。

1E，削肉：然后是第一次削肉，目的在于削去肉渣、脂类和皮下组织等，同时也使生皮进行一次伸张作用。

1F，软化：削肉之后，要将生皮进行称重，再投入转鼓中，先用流水漂洗，再加入热水，使浴液温度达到30～40℃，加入1～2%的氯化铵，转动10～20分钟，再加入0.1～0.2%的胰酶，再转动40～60分钟，用流水漂洗，至滴酚酞后无反映，则表示软化已经完成。

1G，浸酸：在软化之后，加入盐水，以便得到8～10°Be的漂洗浴，再转动转鼓约1小时，然后分两次加入1.5～2.5%稀释过的（1∶10）的硫酸溶液，接着再转动转鼓固1～2小时，并在转鼓过程中加入0.1%～0.15%的防腐剂苯酚，最后停鼓静放10～16小时，再转鼓，检查并调整PH值在1.2～1.3，再转30分钟后出鼓。

1H，修边：剪去酸皮周围不能使用的部分，以便后工序的加工，同时还可以节省化工原料。

2，酸皮-蓝湿皮

2A，脱脂1：将酸皮入鼓，并进行下列各步：

2A1，加10～20%的煤油，0.5～1.5%的软化剂阿莫兰S，转50～60分钟;

2A2，加入50%8°Be的盐水，0.5～1.5%的阿莫兰S，转50～60分钟;

2A3，加入100%的8°Be的盐水，转动20～40分钟后放水;

2A4，重复2A3的步骤3～5次，使PH值为5。

2B，脱酸：加入200%的8°Be的盐水，转动15～30分钟，将5%的小苏打（碳酸氢钠）用温水溶化后，分两次（相隔30分钟）加入鼓内，再转动4小时，使PH值为6.6～7。

2C，第二次削肉;

2D，第二次脱脂：皮入鼓，加0.5%的阿莫兰S，转动20～30分钟，然后用流水洗。

2E，铬鞣，按下列步骤进行：

2E1，加盐水（1∶10）至平皮，转动50～60分钟;

2E2，加0.5～1.5%甲酸，转动2小时，检查PH值2.5～3，然后放水;

2E3，加入8°Be的盐水、2～3%的巴斯丹E（Basyatan  E），转动30分钟;

2E4，加入0.1%红凡钠，注意其含量应大于80%，并先将其溶于50℃水中，分3～5次（间隔30分钟）加入，加完最后一次，转动转鼓3～4小时，然后停鼓;

2F，碱化：将皮重1～2%的小苏打溶于20℃的水中，分成8～10份，相隔10～15分钟加入一次，加完最后一次转动3小时，PH值3.8～4.5，放水，出鼓，搭马静置70～80小时;

2G，复鞣，按下列步骤进行：

2G1，挤水后秤重;

2G2，加20℃水、0.2%阿莫兰S，转动15～20分钟;

2G3，加0.2%甲酸，转动30～50分钟后放水;

2G4，加40℃水、40%的巴斯丹E，转动30分钟;

2G5，加5%的铬鞣剂FMS，转动60分钟，并且加入8%的巴斯丹AN，转动60分钟后，再加入1.5%的利得碱P4，转动20分钟;

2G6，加入2%的合成有机鞣剂利鞣丹RF，转动90分钟后放水;

2G7，出鼓，在搭马（皮架）上静置24小时。

3，蓝湿皮-革皮

3A，染色，按下列步骤进行：

3A1，将蓝湿皮入鼓，加入200%的50～60℃的水、1%的中性碱利得碱P4，转动15～30分钟;

3A2，加1.5%的小苏打，转动40～60分钟后放水;

3A3，（打底，以黑色皮革为例），加入皮重的300%50～60℃的水，然后加入加1.2～1.4%的酸性黑，0.1～0.2%的酸性红，1.4～1.5%的直接耐晒黑，转动2小时;

3B，加脂，紧接着上道工序进行加脂步骤：

3B1，加入5%利宝定CM，0.8%利宝定N，3%的利宝定SLM，然后转动45～60分钟;

3B2，加入100%70℃的水，转动10分钟，再分三次加入3～4%的甲酸（每次间隔10分钟），全部加入后，再转动30分钟后放水;

3B3，出鼓，搭马;

3C，挤水，除去自由水份;

3D，平展，在平展机上进行，可以使表面平整，以增加抗张强度，增长皮革面积;

3E，干燥，将湿革（水份含量60%以上）挤水后（水份含量约为50%）经过干燥降低到成革水份的要求（水份含量14～18%）;

3F，摔鞣，将干燥后的革皮放入鼓中摔鞣30～60分钟，以提高成革的柔软性;

3G，棚平，在棚平机上进行，使皮革定型和平整;

3H，喷涂，根据皮革用途或用户要求以及皮革的所需颜色，配制涂料，然后进行喷涂，以提高革面的美观和革的耐用性;

3I，测量分级，在测量机上进行;

3J，革皮入库;

4，削匀，根据用户对皮革厚度的要求进行，即成成革。

Claims (7)

1、一种制革工艺，特别涉及一种中国改良绵羊皮制革工艺，由原皮到酸皮、酸皮到蓝湿皮、蓝湿皮到革皮等工序组成；

所说的原皮到酸皮的工序包括浸水、涂灰、脱毛、漂洗、削肉、软化和浸酸等各步骤；

所说的酸皮到蓝湿皮的工序包括脱脂、脱酸、铬鞣、碱化、和复鞣等各步骤；

所说的蓝湿皮到革皮的工序包括染色、加脂、挤水、干燥、摔鞣、棚平、喷涂等各步骤；

其特征在于：

1、1，在所说的涂灰步骤中，所用的灰浆是先溶解硫化钠Na₂S，使其达到15～20°Be，再加入石灰Ca(OH)₂，使其达到30～35°Be；

1、2，在所说的浸酸步骤中，先加入盐水，以便得到8～10°Be的漂洗浴，再转动转鼓，然后再加入1.5～2.5%稀释过的硫酸溶液，接着再转动转鼓，并加入0.1～0.15%的防腐剂；

1、3，在所说的脱脂步骤中，先加入加10～20%的煤油，0.5～1.5的软化剂阿莫兰S(AmollanS)，再加入8°Be的盐水，0.5～1.5的阿莫兰S，然后再加入100%8°Be的盐水；

1、4，在所说的铬鞣步骤中，加入8°Be的盐水、0.15～1.5%的甲酸、2～3%的巴斯丹E(BasytanE)和1～1.5%的红凡钠(重铬酸钠)；

1、5，在所说的复鞣步骤中，加入0.2的软化剂阿莫兰S，0.2%甲酸，4%的巴斯丹E，8%的巴斯丹AN，1.5%的利得碱P₄(Noutrgn)，和2%的利鞣丹RF(RelaganRE)。

2、根据权利要求1所说的中国改良绵羊皮制革工艺，其特征在于，在软化工序中，要将生皮进行称重，再投入转鼓中，先用流水漂洗，再加入热水，使浴液温度达到30～40℃，加入1～2%的氯化铵，转动10～20分钟，再加入0.1～0.2%的胰酶，再转动40～60分钟，用流水漂洗，至滴酚酞后无反映。

3、根据权利要求1所说的中国改良绵羊皮制革工艺，其特征在于，所说的浸酸步骤中加入的防腐剂为苯酚，并在转鼓过程中加入，然后停鼓静放10～16小时，再转鼓，检查并调整PH值在1.2～1.3;。

4、根据权利要求1所说的中国改良绵羊皮制革工艺，其特征在于，在所说的脱脂步骤中，最后加入100%的8°Be的盐水，转动20～40分钟后放水的工序可重复3～5次，使PH值为5。

5、根据权利要求1或4所说的中国改良绵羊皮制革工艺，其特征在于，在脱脂后进行第二次削肉，并进行第二次脱脂，既将皮入鼓，加0.5%的阿莫兰S，转动20～30分钟，然后用流水洗。

6、根据权利要求1所说的中国改良绵羊皮制革工艺，其特征在于，在铬鞣步骤中加入的红凡钠，其含量应大于80%，并先将其溶于50℃水中，分3～5次（间隔30分钟）加入。

7、根据权利要求1所说的加脂工序的加脂步骤是先加入5%利宝定CM、0.8%利宝定N，3%的利宝定SLM，然后转动45～60分钟;再加入100%70℃的水，转动10分钟，再分三次加入3～4%的甲酸（每次间隔10分钟），全部加入后，再转动30分钟后放水。