CN101314799A - 鹅绒裘皮加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种裘皮生产方法，即鹅绒裘皮加工工艺。其技术内容是：采用盐干法和冷冻法相结合的防腐工艺；在人工刮脂和软化脱脂的基础上进行有机溶剂脱脂；用有机酸多次加酸的方法进行浸酸过程；用多种鞣制剂结合进行鞣制；用两性加脂剂综合加脂；采用还原漂白和增白剂结合进行漂洗增白。采用上述技术方案的鹅绒裘皮加工工艺，生产出的产品强度高，柔软蓬松，洁白艳丽，非常适合高档裘皮服装的制作，为鹅皮产业的发展提供了条件。

Description

鹅绒裘皮加工工艺
所属技术领域
本发明涉及一种裘皮生产方法，即鹅绒裘皮加工工艺。
背景技术
鹅绒裘皮是取家养鹅的外皮及绒毛制成的高档毛皮，其产品和生产工艺均为我国首创。尤其是我国北方的鹅皮，以抗脱毛性能超过兔皮，蓬松性能超过貂皮，防潮防寒性能超过狐皮等卓越性能而蜚声国内外。鹅绒裘皮的加工工艺主要包括屠宰、剥皮、去毛、防腐、刮脂、浸水、洗涤、浸酸、鞣制、脱脂、干燥、整理等技术内容。其中，防腐、脱脂、浸酸和鞣制是主要的加工步骤。目前的防腐方法主要有盐干法、盐腌法和冷冻法，脱脂过程主要是采用人工刮脂和乳化脱脂。浸酸过程多用无机酸制剂。鞣制过程分别采用铬、铝、醛、锆等鞣制剂。在后续工艺中多采用阳离子加脂剂或阴离子加脂剂进行加脂增强，采用氧化漂白或还原漂白的方法进行增色。由于此项加工尚处于起步阶段，许多环节都存在着某些问题和不足。例如防腐阶段采用盐干法容易使皮张失水，盐腌法容易使鹅绒变色，冷冻法容易损伤皮层。脱脂过程中的人工刮脂和乳化脱脂脱脂不彻底，影响毛皮质量。单纯用无机酸制剂浸酸容易造成皮纤维松散过度和皮强度下降。鞣制过程的各种鞣制剂和后续的各种加脂剂各有特点，各有不足。氧化漂白容易使毛皮和绒丝强度下降，还原漂白容易使绒毛尖端变黄。等等。可见，鹅绒裘皮加工是一个多环节综合作用的过程，需要有一套比较系统的综合技术，才能保证得到高档的产品。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够保证鹅绒裘皮质量，且简单实用的加工工艺。
上述目的是由以下技术方案实现的：提出一种鹅绒裘皮加工工艺，包括屠宰、剥皮、去毛、刮脂、防腐、浸水、洗涤、浸酸、鞣制、脱脂、干燥、整理等工艺步骤，其特征在于：所说的防腐工艺是对剥下以后不能立即加工的鹅皮采用盐干冷冻法进行防腐处理，即在鹅皮内侧板面上喷撒二氯苯并噁唑酮1-2g配成的酒精溶液/100cm2或丙酸1-2g配成的水溶液/100cm2，再涂布工业用盐10-20g/100cm2，再入冷库储藏；所说的浸水工艺是把鹅皮放入划槽中，用表面活性剂JA-50∶防腐剂福尔马林∶水＝1∶1-2∶900-1000重量份配成的水溶液，水量漫过鹅皮，在温度·32-34℃下间隔划桨搅动，鲜皮浸泡4-6小时，冷藏皮浸泡8-12小时，取出甩干；所说的洗涤工艺是把浸水的鹅皮放入划槽，按重量取纯碱∶表面活性剂JA-50∶水＝2∶2-3∶900-1000配制溶液，在31-33℃下间隔划桨搅动2-3小时，取出搭木马沥至6-7层干；所说的软化工艺是：按重量配制蛋白酶∶水＝1∶1000的水溶液，把经软化的鹅皮在划槽内浸泡3小时，间隔划桨搅动，取出甩干；所说的浸酸工艺是：按重量取酸液∶盐∶水＝3-5∶40-50∶900-1000配成浸酸溶液，调配PH值2.5-3.2，把经软化的鹅皮在划槽内32-36℃下间隔搅动浸泡16-20小时；所说的鞣制工艺是把经浸酸的鹅皮放在划槽内，按重量取铬铝复合鞣剂∶盐∶水＝2-3∶25-30∶900-1000配制，PH值4-4.5，32-34℃，鞣制3-4小时，再加入BL-80高分子合成鞣剂2-4份，鞣制3-4小时，甩干；所说的烘干是把经鞣制的鹅皮分三个阶段进行烘干：温度60-80℃，湿度60-70％，干燥6小时，再于温度40-60℃，湿度50-60％，干燥4小时，再于温度30-40℃，湿度30-50％下，干燥3小时；所说的脱脂工艺是把经前述工艺处理的鹅皮放入脱脂机，温度35℃以下以三氯乙烯或四氯乙烯或醇酮混合液干洗脱脂3-5小时，并烘至7层干；所说的加脂工艺是用两性加脂剂对脱脂鹅皮进行加脂填充；所说的漂白工艺是采用还原漂白剂对鹅皮进行漂白后再加入荧光增白剂增白。
所说的浸水过程中使用的防腐剂福尔马林用1-2重量份的丙酸和10-15重量份工业用盐混合物等量替代。
所说的浸水过程使用的表面活性剂JA-50用HS-800A等量代替。
所说的浸水过程使用的表面活性剂JA-50用1重量份的烷基磺酸钠、1份的洗涤剂6501和1重量份的肥皂的混合物等量替代。
所说的酸液是无水硫酸钠20-25g/L、浓度90％的甲酸4-6g/L、95-99％的醋酸4-6g/L、调配量浓硫酸配成的酸性溶液。
所说的浸酸过程所用的酸液是工业用盐20g/L、盐酸22g/L、芒硝10g/L、白矾15g/L、甲醇0.2g/L配成。
所说的铬铝复合鞣剂是由硫酸铬1g/L，硫酸钾铝12g/L，氯化钠25g/L，顺丁烯二酸二仲辛醇磺酸钠1g/L合成。
所说的BL-80高分子合成鞣剂用40％的甲醛6g/L、纯碱1g/L、芒硝30g/L、氯化钠10g/L、碳酸氢钠3g/L的合成物等量替代。
所说的BL-80高分子合成鞣剂可用40％的甲醛6g/L、纯碱1g/L、芒硝30g/L、氯化钠10g/L、丙烯酸5g/L、锆氧基硫酸钠3g/L、碳酸氢钠3g/L、二异丙醇胺2g/L，顺丁烯二酸二仲辛醇磺酸钠1g/L的合成物等量替代。
所说的脱脂工艺中使用的醇酮混合液是由乙醇∶丙酮＝80∶20混合液。
本发明的有益效果是：生产出的鹅绒裘皮强度高，柔软松散，洁白艳丽，一级品率同比提高5.76％，非常适合高档裘皮服装的制作，为鹅皮产业的发展开辟了新的途径。
具体实施方式
第一种实施例：采用以下工艺步骤，即可获得高质量的鹅绒裘皮产品。
1.屠宰。选择4kg左右的活鹅，采用注射器颈部静脉栓塞法或口内动脉切割法致死。
2.剥皮。在关节处断去双翅和小腿，由瘤头环切，沿脊背中线挑开，再把大腿和翅根向两侧拉直，沿脊背中线的垂线挑开，将鹅皮剥离。
3.拔羽。可根据情况，选择宰前、宰后或剥皮后拔除羽片。
4.刮脂。采用刮脂刀，祛除残留在皮板上的大块油脂和肌肉。
5.防腐。采用盐干法和冷冻法相结合，即在皮板背面涂撒工业用盐10-25g/100cm2，喷撒二氯苯并噁唑酮(C7H3Cl2NO2)1-2g的酒精溶液或丙酸(C3H6O2)1-2g的水溶液，再把两张皮板对扣在一起，入冷库储存。
6.浸水。其水溶液按重量份取表面活性剂JA-50∶防腐剂福尔马林∶水＝1∶1-2∶900-1000配成，放入划槽，温度32-34℃，将鹅皮放入水中，水量至少漫过鹅皮，间隔划桨搅动，每隔30分钟划桨搅动10分钟，鲜皮浸泡4-6小时，冷藏皮浸泡8-12小时，取出甩干。这里的防腐剂用福马林。表面活性剂JA-50是北京泛博公司科技有限公司的产品。
7.洗涤。按重量取纯碱：表面活性剂JA-50∶水＝2∶2-3∶900-1000，温度31-33℃，划槽内水洗鹅皮2-3小时，每隔15分钟划桨搅动2-3分钟，取出搭木马干至60-70％。
8.软化：按重量取蛋白酶∶水＝1∶900-1000，划槽内浸泡鹅皮3小时，每隔30分钟划桨搅动10分钟，取出甩干。
9.浸酸。选用无水硫酸钠20-25g/L、浓度90％的甲酸4-6g/L、95-99％的醋酸4-6g/L，加水配成酸液，酸液∶盐∶水＝5∶50∶900-1000，每4-6小时补加一次溶液，用浓硫酸或水维持PH值在2.5-3.2之间，温度保持在32-36℃，每隔1小时划桨搅动10分钟，浸泡鹅皮16-20小时。
10.鞣制。按重量配制铬铝复合鞣剂∶盐∶水＝2-3∶25-30∶900-1000，PH值4-4.5，划槽内32-34℃，鞣制鹅皮3-4小时，再加入国产BL-80高分子合成鞣剂2份，鞣制3-4小时，甩干。
11.加脂。用两性加脂剂进行加脂填充，使胶原纤维被有润滑作用的脂质所包围，防止皮板在干燥状态下纤维组织互相黏结，渗入皮层内部的脂类增加了纤维之间的可移动性，从而提高了成品的柔软度，皮板的抗张强度和延伸性都得到了明显的提高。
12.漂白。针对氧化漂白损伤太大的问题，采用还原漂白。另针对还原漂白过后过后绒尖发黄的问题，采用荧光增白剂增白，效果比较满意。
13.整饰。检查皮板质量，祛除遗留针毛或硬梗，采用吹风、抖毛、转笼负压吸附等方法，去掉浮毛，得合格产品。
第二种实施例：浸水过程中使用的防腐剂是，用丙酸1-2重量份和工业用盐10-15重量份混合配成，使用时以表面活性剂JA-50∶防腐剂∶水＝1∶2∶900-1000配成，与福马林效果相同。其他工序与第一种实施例相同。
第三种实施例：浸水过程使用的表面活性剂JA-50用1重量份的烷基磺酸钠(RSO3Na)、1份的洗涤剂6501(R-CON(CH2CH2OH)2)和1重量份的肥皂的混合物等重量替代，效果相同。其他工序与第一种实施例相同。
第四种实施例：浸水过程使用的国产表面活性剂JA-50用等重量的国产HS-800A代替，差别极小。其他工序与第一种实施例相同。
第五种实施例：浸酸过程所用的酸液是工业用盐20g/L、盐酸20g/L、芒硝10g/L、白矾15g/L、甲醇0.2g/L配成。其他工序与第一种实施例相同。
第六种实施例：鞣制过程所用的铬铝复合鞣剂是由硫酸铬或三氧化二铬1g/L，硫酸钾铝12g/L，氯化钠25g/L，顺丁烯二酸二仲辛醇磺酸钠1g/L合成。
第七种实施例：鞣制过程所用的BL-80高分子合成鞣剂可用40％的甲醛6g/L、纯碱1g/L、芒硝30g/L、氯化钠10g/L、碳酸氢钠3g/L的合成物替代。其他工序与第一种实施例相同。
第八种实施例：鞣制过程所用的BL-80高分子合成鞣剂可用40％的甲醛6g/L、纯碱1g/L、芒硝30g/L、氯化钠10g/L、丙烯酸5g/L、锆氧基硫酸钠3g/L、碳酸氢钠3g/L、二异丙醇胺(C6H15NO2)2g/L，顺丁烯二酸二仲辛醇磺酸钠(C20H35NaO7S)1g/L的合成物替代。其他工序与第一种实施例相同。
第九种实施例：脱脂工艺中使用的醇酮混合液是由乙醇∶丙酮＝80∶20配成。其他工序与第一种实施例相同。

Claims (10)

1.一种鹅绒裘皮加工工艺，包括屠宰、剥皮、去毛、刮脂、防腐、浸水、洗涤、浸酸、鞣制、脱脂、干燥、整理等工艺步骤，其特征在于：所说的防腐工艺是对剥下以后不能立即加工的鹅皮采用盐干冷冻法进行防腐处理，即在鹅皮内侧板面上喷撒二氯苯并噁唑酮1-2g配成的酒精溶液/100cm2或丙酸1-2g配成的水溶液/100cm2，再涂布工业用盐10-20g/100cm2，再入冷库储藏；所说的浸水工艺是把鹅皮放入划槽中，用表面活性剂JA-50∶防腐剂福尔马林∶水＝1∶1-2∶900-1000重量份配成的水溶液，水量至少漫过鹅皮，在温度32-34℃下间隔划桨搅动，鲜皮浸泡4-6小时，冷藏皮浸泡8-12小时，取出甩干；所说的洗涤工艺是把浸水的鹅皮放入划槽，按重量取纯碱∶表面活性剂JA-50∶水＝2∶2-3∶900-1000配制溶液，在31-33℃下间隔划桨搅动2-3小时，取出搭木马沥至6-7层干；所说的软化工艺是：按重量配制蛋白酶∶水＝1∶900-1000的水溶液，把经软化的鹅皮在划槽内浸泡3小时，间隔划桨搅动，取出甩干；所说的浸酸工艺是：按重量取酸液∶盐∶水＝3-5∶40-50∶900-1000配成浸酸溶液，调配PH值2.5-3.2，把经软化的鹅皮在划槽内32-36℃下间隔搅动浸泡16-20小时；所说的鞣制工艺是把经浸酸的鹅皮放在划槽内，按重量取铬铝复合鞣剂∶盐∶水＝2∶30∶900-1000配制，PH值4-4.5，32-34℃，鞣制3-4小时，再加入BL-80高分子合成鞣剂2-4份，鞣制3-4小时，甩干；所说的烘干是把经鞣制的鹅皮分三个阶段进行烘干：温度60-80℃，湿度60-70％，干燥6小时，再于温度40-60℃，湿度50-60％，干燥4小时，再于温度30-40℃，湿度30-50％下，干燥3小时；所说的脱脂工艺是把经前述工艺处理的鹅皮放入脱脂机，温度35℃以下以三氯乙烯或四氯乙烯或醇酮混合液干洗脱脂3-5小时，并烘至7层干；所说的加脂工艺是用两性加脂剂对脱脂鹅皮进行加脂填充；所说的漂白工艺是采用还原漂白剂对鹅皮进行漂白后再加入荧光增白剂增白。
2.根据权利要求1所述的鹅绒裘皮加工工艺，其特征在于：所说的浸水过程中使用的防腐剂福尔马林用1-2重量份的丙酸和10-15重量份工业用盐混合物等量替代。
3.根据权利要求1所述的鹅绒裘皮加工工艺，其特征在于：所说的浸水过程使用的表面活性剂JA-50用HS-800A等量代替。
4.根据权利要求1所述的鹅绒裘皮加工工艺，其特征在于：所说的浸水过程使用的表面活性剂JA-50用1重量份的烷基磺酸钠、1重量份的洗涤剂6501和1重量份的肥皂的混合物等量替代。
5.根据权利要求1所述的鹅绒裘皮加工工艺，其特征在于：所说的浸酸过程所用的酸液是无水硫酸钠20-25g/L、浓度90％的甲酸4-6g/L、95-99％的醋酸4-6g/L、调配量浓硫酸配成的酸性溶液。
6.根据权利要求1所述的鹅绒裘皮加工工艺，其特征在于：所说的浸酸过程所用的酸液是工业用盐20g/L、盐酸22g/L、芒硝10g/L、白矾15g/L、甲醇0.2g/L配成。
7.根据权利要求1所述的鹅绒裘皮加工工艺，其特征在于：所说的铬铝复合鞣剂是由硫酸铬1g/L，硫酸钾铝12g/L，氯化钠25g/L，顺丁烯二酸二仲辛醇磺酸钠1g/L合成。
8.根据权利要求1所述的鹅绒裘皮加工工艺，其特征在于：所说的BL-80高分子合成鞣剂用40％的甲醛6g/L、纯碱1g/L、芒硝30g/L、氯化钠10g/L、碳酸氢钠3g/L的合成物等量替代。
9.根据权利要求1所述的鹅绒裘皮加工工艺，其特征在于：所说的BL-80高分子合成鞣剂用40％的甲醛6g/L、纯碱1g/L、芒硝30g/L、氯化钠10g/L、丙烯酸5g/L、锆氧基硫酸钠3g/L、碳酸氢钠3g/L、二异丙醇胺2g/L，顺丁烯二酸二仲辛醇磺酸钠1g/L的合成物等量替代。
10.根据权利要求1所述的鹅绒裘皮加工工艺，其特征在于：所说的脱脂工艺中使用的醇酮混合液是由乙醇∶丙酮＝80∶20混合液。
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