KR100728478B1 - 타조 원피의 가죽 제조공정 - Google Patents

Abstract

[명칭] 타조 원피의 가죽 제조공정

[구성]

타조 원피의 가죽 제조공정에 있어서,

본 발명만의 신규한 기술이 적용된 탈지과정과 탄닝과정, 폴리싱(polishing) 과정을 통해 고품질의 타조가죽을 제조할 수 있는 특징이 있다.

타조 원피, 타조 가죽, 탈지, 탄닝, 폴리싱

Description

타조 원피의 가죽 제조공정{The Method for Ostrich Leather Production}

본 발명은 타조 원피의 가죽 제조공정에 관한 것이다.

타조의 가죽은 질기며, 부드러우면서 가볍고 뛰어난 통풍기능을 지니고 있어 가죽이 갖추어야할 장점을 고루 가지고 있다. 그런데, 타조 원피는 깃털이 빠져나감으로 인하여 발생한 특유의 깃촉 구멍을 가지고 있어서 가죽으로 제조하기가 까다로운 반면 상기와 같이 깃털이 빠져나간 자리에 규칙적으로 돌출된 깃촉 구멍들은 입체감을 주어 매우 아름다운 질감을 형성시킨다. 그러나 타조의 원피가 가지고 있는 특성 즉, 돌출된 깃촉 구멍의 입체감을 살린 채 표면 질감이 아름답게 표출된 가죽으로 가공하는 데는 고도의 기술이 수반되어야 하기 때문에 현재까지 타조 원피를 이용한 가죽을 제조하지 못하고 있는 실정이었다.

이에 본 발명은 상술한 바와 같이 훌륭한 가죽이 될 수 있는 타조 원피를 이용하여 가죽으로 만들 수 있는 제조공정을 제공코자 함이 그 과제이며, 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 제조공정은 다음과 같이 구성된다.

염장된 타조 원피를 물에 침적시켜 불순물과 염분을 제거시켜 생피 상태로 환원시키는 과정; 타조 생피의 기름 층을 제거시키는 과정; 타조 생피를 강 알칼리용액에 침적하여 탈모하는 과정; 탈모된 타조 생피에서 알칼리 성분을 제거시키는 과정; 생피에 유연성을 주고 은면(grain)을 충실하게 하기 위하여 효소를 사용하여 정화시키는 과정; 생피에 탄닝 처리가 용이하게 되도록 산(acid)도를 조절하는 과정; 생피 배면의 얇은 지방층을 제거시키는 과정; 생피의 색소를 환원시켜 표백하는 과정; 생피로부터 잔존 지방과 근막 등을 제거시키는 탈지과정; 동물성 단백질 성분에서 광물성 단백질 성분으로 전환시킴에 따라 생피가 가죽으로 만들어지도록 하는 탄닝과정; 염료나 가지(加脂)제의 침투를 양호하게 조절하기 위하여 생피 내(內)의 산(acid)을 제거하여 염기도를 올려주는 과정; 제혁(製革)에 유지분(油脂分)을 침투시켜 마찰감소 및 부드러움을 유지시키기 위한 과정; 제혁의 수축을 방지하기 위하여 제혁의 가장자리 전체를 당겨 펼친 후 건조시키는 과정; 제혁의 불순물이나 지방을 완전히 제거시키는 과정; 제혁의 등급을 선별하는 과정; 염료를 혼합하여 다양한 색상으로 염색시키는 과정; 물을 담은 채 회전하는 드럼을 이용하여 제혁에 잔존하고 있는 염(鹽) 성분을 제거시키는 과정; 감촉과 부드러움을 조절하며 내구성, 방수성을 부여하기 위하여 제혁에 기름을 침투시키는 과정; 제혁의 수축을 방지하기 위하여 가장자리 전체를 당겨 펼친 후 건조시키는 과정; 제혁을 회전하는 드럼 안에 투입시키고 회전을 시켜서 부드럽게 풀어주는 과정; 제혁의 표면을 매끄럽게 하고 광택을 부여시키는 폴리싱 과정; 제혁의 색상 및 내구성을 증가시키기 위한 도장 과정; 제혁의 외관상의 손상이 있는 부분을 오려서 제거시키는 과정; 제혁의 등급을 선별하는 과정; 제혁의 면 상태, 색상, 광택, 부드러움, 강도 등의 문제를 점검하는 과정; 치수를 측정하여 포장하는 과정으로 이루어지는 타조 원피의 가죽 제조공정에 있어서,

상기의 탈지과정은, 생피 뒷면에 붙어 있는 후레시 레이어(flesh layer : 살집)와 지방조직, 근막(fascia layer)을 제거하기 위하여 통상의 후레싱 머신(fleshing machine)을 사용하여 1차로 살집과 지방조직, 근막을 제거시킨 후 2차로 통상의 수동식 제육기를 사용하여 깃촉 구멍 내부에 잔존하는 지방 주머니를 터뜨려 지방성분을 완전히 배출시킴과 아울러 생피 배면의 지방성분과 근막을 완전히 제거시켜 탄닝제, 탈지제, 유제액 등의 침투를 용이하게 하는 것을 특징으로 하며; 상기의 탄닝과정은, 크롬 탄닝제 5중량％를 물 100리터에 희석시키고 이를 8∼10rpm으로 회전하는 드럼안으로 투입시킨 다음, 상기 드럼 안으로 탈지과정을 거친 생피를 투입시켜 8∼10시간 처리하여 생피의 동물성 단백질 성분이 광물성 단백질 성분으로 전환시킴에 따라 생피가 가죽으로 만들어지도록 하는 것을 특징으로 하고; 상기의 폴리싱(polishing) 과정은, 카제인 5중량％와 바니쉬 왁스 5중량％, 물 80중량％, 침투제 5중량％, 바인더 5중량％를 혼합한 액상의 물질을 제혁 1 장당의 표면에 200g 이내가 코팅되도록 스프레이 건으로 분사하여 코팅시킨 후, 펠트(felt)가 회전하는 폴리싱 머신의 펠트에 상기 제혁의 돌출된 깃촉 구멍 부분을 마찰시켜 그 마찰열로 인하여 돌출된 깃촉 구멍 부분이 검게 타도록 하는 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.

한편 본 발명에 있어서, 상술한 탈지과정과 탄닝과정 그리고 폴리싱 과정을 제외한 나머지 과정들은 우피나 돈피 기타 가죽을 제조하기 위하여 적용되고 있는 기술적 과정과 유사하며 이러한 과정은 당업자가 숙지하고 있는 것이므로 본 발명에서는 이들 과정에 대해서는 상세히 설명하지 않기로 하며, 본 발명에서 가장 요부 기술인 탈지과정과 탄닝과정 그리고 폴리싱 과정에 대해서 설명하기로 한다.

본 발명의 실험 결과 타조 원피는 다른 원피들과는 달리 지방성분이 많고 특히 깃촉 구멍 내부에 지방 주머니가 있어 상기 지방 주머니 안의 지방 성분까지 완전히 제거를 시켜야만 하고 돌출된 깃촉 구멍을 검게 태워서 입체감과 질감이 뛰어나도록 하는 것이 중요하며, 제혁의 수축율이 최저수준이 되도록 하기 위하여 크롬 탄닝제를 사용하여 탄닝공정을 가하였다.

먼저 본 발명은 상술한 바와 같이, 먼저 염장된 타조 원피를 물에 침적시켜 불순물과 염분을 제거시켜 생피 상태로 환원시키는 과정을 행하는데, 원피의 운송도중이나 보관 시 건조된 수분을 다시 원피에 보충시키기 위함이며 나아가 단백질과 조직의 경화작용을 방지하기 위함이다. 이를 업계에서는 수적(soaking)과정이라 칭하며, 우피나 돈피 등에도 적용이 된다.

이어서 타조 생피의 기름 층을 제거시키는 과정을 행하는데 통상의 후레싱 머신이나 수작업을 통해 눈에 크게 보이는 기름 층을 제거시킨다. 이어서 타조 생피를 강 알칼리용액(pH 10 전후)에 침적하여 탈모하는 과정을 행하고, 이어서 탈모된 타조 생피에서 알칼리 성분을 제거시키는 과정을 행하는데, 산(acid)을 이용한 중화과정에 해당된다.

이어서 생피에 유연성을 주고 은면(grain)을 충실하게 하기 위하여 효소를 사용하여 정화시키는 과정을 행하며, 이어서 생피에 후술하는 탄닝 처리가 용이하게 되도록 산(acid)도를 조절하는 과정을 행하는데, 약산성이 되도록 하는 것이 보통이다.

이어서 상술한 가름 층이 제거된 생피로부터 생피 배면의 얇은 지방층을 제거시키는 과정을 행하는데, 주로 수작업에 의존하고 있다. 이어서 생피의 색소를 환원시켜 표백하는 과정을 행하게 되며, 통상의 표백제를 사용하게 되며 이와 같이 표백과정을 행하는 것은 이후 염색과정 및 탄닝과정 등의 과정을 순조롭게 하기 위함이다.

이어서 생피로부터 잔존 지방과 근막 등을 제거시키는 탈지과정을 행하게 되는데, 생피 뒷면에 붙어 있는 후레시 레이어(flesh layer : 살집)와 지방조직, 근막(fascia layer)을 제거하기 위하여 계면활성제를 사용하는 통상의 후레싱 머신(fleshing machine)을 이용하여 1차로 살집과 지방조직, 근막을 제거시킨 후 2차로 통상의 수동식 제육기를 사용하여 깃촉 구멍 내부에 잔존하는 지방 주머니를 터뜨려 지방성분을 완전히 배출시킴과 아울러 생피 배면의 지방성분과 근막을 완전히 제거시켜 탄닝제, 탈지제, 유제액 등의 침투를 용이하게 하도록 하여야 한다. 여기서 깃촉 구멍 내부에 잔존하는 지방 주머니 안의 지방은 후레싱 머신을 통해서는 제거가 되지 않기 때문에 수작업(핸드 나이프와 반월대 : 당 업계에서 사용함)을 통해 제거를 시키는 것이 정교한 작업을 도모할 수 있다. 만일 깃촉 구멍 안에 잔존하는 지방 주머니 안의 지방을 터뜨려서 제거시키지 않으면 이후의 일련의 공정 이 가해지더라도 정상적인 타조 가죽을 만들기가 거의 불가능하다. 이와 같이 지방 주머니 안의 지방을 제거시킬 때 깃촉 구멍의 돌출된 부분이 손상이 되지 않고 최대한 원형이 보존될 수 있도록 조심하여야 한다.

다음, 동물성 단백질 성분에서 광물성 단백질 성분으로 전환시킴에 따라 생피가 가죽으로 만들어지도록 하는 탄닝과정을 행하게 된다. 이는 크롬 탄닝제 5중량％를 물 100리터에 희석시키고 이를 8∼10rpm으로 회전하는 드럼 안으로 투입시킨 다음, 상기 드럼 안으로 탈지과정을 거친 생피를 투입시켜 8∼10시간 처리하여 생피의 동물성 단백질 성분이 광물성 단백질 성분으로 전환시킴에 따라 생피가 가죽으로 만들어지도록 하는 과정이다. 이와 같이 크롬 탄닝제를 사용하여 탄닝처리를 하는 것이 가장 적은 수축율을 나타내었는데, 본 발명인의 실험에 의하면 질리코늄 탄닝제나 알루미늄 탄닝제는 백색의 혁(革)이 만들어지고 알데하이드 탄닝제를 사용할 경우 황색 현상이 나타남을 알 수 있었던 바, 이는 타조 가죽으로 생산할 아이템에 맞는 탄닝제를 사용하여야 한다는 결론에 이르게 되나 크롬 탄닝제를 사용하는 것에 비하여 이들은 수축율이 높아지는 단점이 있었다. 참고로, 이들의 수축율은 크롬 탄닝제에 비하여 최소 5％에서 최대 40％에 이른다.

다음, 염료나 가지(加脂)제의 침투를 양호하게 조절하기 위하여 생피 내(內)의 산(acid)을 화학적으로 제거하여 염기도를 올려주는 과정을 행하고 이어서 제혁(製革)에 유지분(油脂分)을 침투시켜 마찰감소 및 부드러움을 유지시키기 위한 과정을 행한다. 이어서 제혁의 수축을 방지하기 위하여 제혁의 가장자리 전체를 당겨 펼친 후 건조시키는 과정을 행하는데, 메시 형태를 가지는 평판 위에 제혁을 펼쳐 놓고 그 가장자리를 힘껏 당긴 후 클립으로 제혁의 가장자리를 상기 메시 형태의 평판에 고정시킨 다음 이를 건조실로 투입시켜 수분 함량이 최대 5％를 넘지 않도록 건조를 시킨다. 이때 건조실의 온도는 섭씨 50도 전후이다.

다음, 제혁의 불순물이나 지방을 완전히 제거시키는 과정을 행하는데, 이 역시 화학적인 처리로서 물을 담은 채 저속으로 회전하는 드럼 안으로 제혁의 불순물이나 잔존 지방을 제거시키기 위한 산(acid) 계통의 화학물질을 소량 희석시키고 그럼 안으로 제혁을 투입시켜서 행하게 된다. 이어서 제혁의 등급을 선별하는 과정과 염료를 사용하여 다양한 색상으로 제혁을 염색시키는 과정을 행하는 바, 이러한 과정 역시 보통의 기술로 이루어질 수 있다.이어서 역시 물을 담은 채 회전하는 드럼을 이용하여 제혁에 잔존하고 있는 염(鹽) 성분을 화학적으로 깨끗이 제거시키는 과정을 행하고, 이어서 제혁의 감촉과 부드러움을 조절하며 내구성, 방수성을 부여하기 위하여 제혁에 기름을 침투시키는 과정을 행하게 된다.

다음, 2차로 제혁의 수축을 방지하기 위하여 상술한 1차 작업과 같은 요령으로 가장자리 전체를 당겨 펼친 후 건조시키는 과정을 행하고, 이어서 제혁을 회전하는 드럼 안에 투입시키고 저속으로 회전을 시켜서 부드럽게 풀어주는 과정을 행한다. 다음, 제혁의 표면을 매끄럽게 하고 광택을 부여시키는 폴리싱 과정을 행하게 된다. 즉, 카제인 5중량％와 바니쉬 왁스 5중량％, 물 80중량％, 침투제 5중량％, 바인더 5중량％를 혼합한 액상의 물질을 제혁 1 장당의 표면에 200g 이내가 코팅되도록 스프레이 건으로 50cm 내지 1미터 정도의 거리를 유지한 채 분사하여 코팅시킨 후, 펠트(felt)가 컨베어 벨트 식으로 회전하는 폴리싱 머신의 상기 펠트에 상기 제혁의 돌출된 깃촉 구멍 부분 모두를 하나하나 마찰시켜 그 마찰열로 인하여 돌출된 깃촉 구멍 부분이 검게 타도록 하는 것이 중요하다. 이와 같이 돌출된 깃촉 구멍 부분이 검게 타도록 하면서 광택이 아름답게 표출되도록 하여야만 타조 가죽으로서의 면모와 특성을 갖출 수가 있는 것이며, 돌출된 깃촉 구멍을 직화(直火) 공법으로 검게 태우는 것은 매우 합리적이지 못하고 불량발생의 큰 요인이 되어 적용하기가 거의 불가능하다.

이어서 제혁의 색상 및 내구성을 증가시키기 위한 도장 과정을 행하며 이후 제혁의 외관상의 손상이 있는 부분을 오려서 제거시키는 과정과 제혁의 등급을 선별하는 과정을 행하게 되고, 이어서 제혁의 면 상태, 색상, 광택, 부드러움, 강도 등의 문제를 점검하는 과정을 행하며 마지막으로 치수를 측정하여 포장하는 과정으로 완성이 된다.

이상과 같은 본 발명은, 특히 돌출된 깃촉 구멍의 돌출부를 손상시키지 않고 검은 색상으로 광택이 나도록 하며, 지방성분이 타 원피에 비하여 더욱 많은 타조 원피로부터 지방성분을 완전히 제거시킴으로서 질감과 입체감이 뛰어나고 가벼우며 내구성이 양호한 등의 특징을 갖는 고부가성 타조 가죽을 제조할 수 있는 것으로 가죽 분야의 사장을 새롭게 개척하여 고부가가치를 창출할 수 있는 유용한 효과가 있다.

Claims (1)

1. 염장된 타조 원피를 물에 침적시켜 불순물과 염분을 제거시켜 생피 상태로 환원시키는 과정; 타조 생피의 기름 층을 제거시키는 과정; 타조 생피를 강 알칼리용액에 침적하여 탈모하는 과정; 탈모된 타조 생피에서 알칼리 성분을 제거시키는 과정; 생피에 유연성을 주고 은면(grain)을 충실하게 하기 위하여 효소를 사용하여 정화시키는 과정; 생피에 탄닝 처리가 용이하게 되도록 산(acid)도를 조절하는 과정; 생피 배면의 얇은 지방층을 제거시키는 과정; 생피의 색소를 환원시켜 표백하는 과정; 생피로부터 잔존 지방과 근막 등을 제거시키는 탈지과정; 동물성 단백질 성분에서 광물성 단백질 성분으로 전환시킴에 따라 생피가 가죽으로 만들어지도록 하는 탄닝과정; 염료나 가지(加脂)제의 침투를 양호하게 조절하기 위하여 생피 내(內)의 산(acid)을 제거하여 염기도를 올려주는 과정; 제혁(製革)에 유지분(油脂分)을 침투시켜 마찰감소 및 부드러움을 유지시키기 위한 과정; 제혁의 수축을 방지하기 위하여 제혁의 가장자리 전체를 당겨 펼친 후 건조시키는 과정; 제혁의 불순물이나 지방을 완전히 제거시키는 과정; 제혁의 등급을 선별하는 과정; 염료를 혼합하여 다양한 색상으로 염색시키는 과정; 물을 담은 채 회전하는 드럼을 이용하여 제혁에 잔존하고 있는 염(鹽) 성분을 제거시키는 과정; 감촉과 부드러움을 조절하며 내구성, 방수성을 부여하기 위하여 제혁에 기름을 침투시키는 과정; 제혁의 수축을 방지하기 위하여 가장자리 전체를 당겨 펼친 후 건조시키는 과정; 제혁을 회전하는 드럼 안에 투입시키고 회전을 시켜서 부드럽게 풀어주는 과정; 제혁의 표면을 매끄럽게 하고 광택을 부여시키는 폴리싱 과정; 제혁의 색상 및 내구성을 증가시키기 위한 도장 과정; 제혁의 외관상의 손상이 있는 부분을 오려서 제거시키는 과정; 제혁의 등급을 선별하는 과정; 제혁의 면 상태, 색상, 광택, 부드러움, 강도 등의 문제를 점검하는 과정; 치수를 측정하여 포장하는 과정으로 이루어지는 타조 원피의 가죽 제조공정에 있어서,

   상기의 탈지과정은, 생피 뒷면에 붙어 있는 후레시 레이어(flesh layer : 살집)와 지방조직, 근막(fascia layer)을 제거하기 위해서 계면활성제를 사용하는 통상의 후레싱 머신(fleshing machine)을 이용하여 1차로 살집과 지방조직, 근막을 제거시킨 후 2차로 통상의 수동식 제육기를 사용하여 깃촉 구멍 내부에 잔존하는 지방 주머니를 터뜨려 지방성분을 완전히 배출시킴과 아울러 생피 배면의 지방성분과 근막을 완전히 제거시켜 탄닝제, 탈지제, 유제액 등의 침투를 용이하게 하도록 하는 것을 특징으로 하며;

   상기의 탄닝과정은, 크롬 탄닝제 5중량％를 물 100리터에 희석시키고 이를 8∼10rpm으로 회전하는 드럼 안으로 투입시킨 다음, 상기 드럼 안으로 탈지과정을 거친 생피를 투입시켜 8∼10시간 처리하여 생피의 동물성 단백질 성분이 광물성 단백질 성분으로 전환시킴에 따라 생피가 가죽으로 만들어지도록 하는 것을 특징으로 하고;

   상기의 폴리싱(polishing) 과정은, 카제인 5중량％와 바니쉬 왁스 5중량％, 물 80중량％, 침투제 5중량％, 바인더 5중량％를 혼합한 액상의 물질을 제혁 1 장당의 표면에 200g 이내가 코팅되도록 스프레이 건으로 분사하여 코팅시킨 후, 펠트(felt)가 회전하는 폴리싱 머신의 펠트에 상기 제혁의 돌출된 깃촉 구멍 부분을 마찰시켜 그 마찰열로 인하여 돌출된 깃촉 구멍 부분이 검게 타도록 하는 것을 특징으로 하는 타조 원피의 가죽 제조공정.