KR20000049323A - 향기나는 가죽 - Google Patents

Abstract

가죽 제품의 제조 공정인 가지 공정에서 향료를 투입하여 완성된 가죽 제품의 표면에서 향기가 나도록 함으로서 가죽 제품의 품질을 향상시키고 일반 사용자들의 가죽 제품에 대한 인식을 개선할 수 있도록 한 향기나는 가죽이 개시되었다.

상기한 본 발명은 수적 공정(ST1), 석회적 공정(ST2), 분할 공정(ST3), 재석회적 공정(ST4), 탈회 공정(ST5), 효해 공정(ST6), 침산 공정(ST7), 유성 공정(ST8), 제수물짜기 공정(ST9), 세빙 공정(ST10), 재유성 공정(ST11), 중화 공정(ST12), 염색 공정(ST13), 가지 공정(ST 14), 도장 공정(ST15)로 이루어진 가죽의 제조 공정에 있어서, 상기 가지 공정은 가죽에 탄력성을 부여하기 위해 4% 의 신탄(Syncotan), 4% 의 SWK, 4% 의 BK, 5% 의 MK 를 유화 용제에 용해시킨 후 0.1 % 이상의 향료를 유화 용제에 추가로 용해시키고 가죽 원피를 유화 용제에 90분간 침적시켜 완성된 가죽의 표면에서 향기가 발산되도록 하는 착향 공정(ST23)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

향기나는 가죽{Leather smelling of a sweet smell}

본 발명은 가죽에 관한 것으로서, 가죽의 표면에서 가죽 특유의 약품 냄새 대신 향기가 나도록 하여 일반 사용자들의 가죽 제품에 대한 친화도를 높이고, 부가가치를 높일 수 있도록 한 향기나는 가죽에 관한 것이다.

가죽으로 만들어진 의류 제품이나 기타 생활용품은 전체적으로 다른 재료로 만들어진 제품에 비하여 고급 제품으로 인식되고 있다.

도 1은 일반적인 가죽 제조 공정을 나타내는 순서도로서, 도면을 참조하여 가죽 제조 공정을 살펴보면 다음과 같다.

동물의 도살 등에 의해 얻어진 가죽에는 많은 수분이 포함되어 있어 이 상태로 보관하게 되면 부패하게 되므로, 완전 건조시켜 수분이 제거된 상태로 보관하도록 한다.

보관되어 있는 가죽 원피를 이용하여 가죽 원제품을 가공하려면 완전 건조 상태로 되어 있는 가죽 원피에 수분을 투입하여 원래의 가죽 상태로 만드는 수적 공정을 수행한다(ST1).

수분을 투입하는 수적 공정을 거친 가죽 원피는 알칼리 성분을 갖는 석회를 이용하여, 가죽 원피에 부착되어 있는 불순물중 지방, 젤라틴과 같이 알카리 성분에 용해되는 불순물을 제거하여 가죽을 섬유화 시키는 석회적 공정을 수행하도록 한다(ST2).

이후, 불순물이 제거된 원피를 필요로 하는 두께로 가공하는 분활 공정을 수행한다. 이때 두께의 정확도는 크게 중요하지 않다(ST3).

분활 공정에 의해 일정 두께로 가공된 원피는 원피 표면이 제거되어 원피 내부에 남아있는 불순물이 드러나기 때문에 석회적 공정을 다시 수행하여 원피에 남아있는 불순물을 제거한다(ST4). 재석회적 공정(ST4)에서 필요 이상으로 투입된 석회성분은 탈회 공정에 의해 제거된다(ST5).

재석회적 공정을 수행한 원피는 석회적 공정에 의해 섬유화된 부분을 제외한 나머지 부분의 물질을 제거하는 효회 공정(ST6), 원피에 산을 첨가하여 이후에 완성된 가죽 제품이 산성 물질에 대하여 면역을 갖게 해주는 침산 공정(ST7), 원피에 크롬을 넣어 섬유 조직을 고정하도록 하는 유성 공정(ST8)을 차례로 수행한다.

상기 공정들을 수행한 후, 원피에 포함되어 있는 수분을 완전히 제거하고(세수 물짜기 공정)(ST9), 수분이 제거된 원피는 세빙 공정(ST10)에 의해 필요한 두께로 연마한다. 이때 가죽의 두께는 0.1mm 단위의 정밀도로 연마되어야 한다.

필요로 하는 두께로 가공된 가죽의 내부에는 섬유 조직을 고정하는 유성 공정이 잘 안된 부분이 포함되어 있으므로 재유성 공정(ST11)을 수행하여 가죽의 모든 섬유 조직을 고정시킨다.

재유성 공정을 거친 가죽은 염색 공정(ST12)에 의해 일정한 색을 갖도록 하며, 염료가 균일하게 가죽에 염색되도록 하기 위해서는 가죽에 포함되어 있는 알칼리 또는 산 성분을 중화시키는 중화 공정(ST13)을 염색 공정이전에 실시하여야 한다.

염색이 끝난 가죽은 부드러움을 주기 위해 가죽속에 기름을 포함시키는 가지 공정(ST14)을 거치고, 가죽 제조 공정중에 발생한 상처 등을 없애기 위해 안료를 뿌리는 도장 공정(ST15)을 거쳐 가죽을 완성시키게 된다.

상기한 공정을 거쳐 완성된 가죽 제품은 가죽의 각 제조 공정에서 사용된 각종 약품에 의해 가죽의 표면에서 여러 종류의 약품 냄새가 발산하게 되고, 이러한 냄새는 사용 기간중 계속 발산하면서 가죽 제품 사용자들에게 불쾌감을 주게된다.

이렇듯 가죽의 향기는 가죽 제품의 사용기간 내내 계속 발생하기 때문에 사용자들은 가죽 제품이 갖는 우수한 품질에 의해 가죽 제품을 선택하고 싶어하지만 가죽 제품이 갖는 독한 냄새에 의해 가죽 제품의 선택을 망설이게 하는 요인이 되었다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 가죽 제조 공정중 가지 공정의 수행중 향료를 추가하여 완성된 가죽 제품에서 향기가 나도록 함으로서 표면에서 약품 냄새가 발산하는 기존의 가죽 제품에 비하여 사람들에게 친화감을 줄 수 있는 향기가 나는 가죽을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 수적, 석회적, 분할, 재석회적, 탈회, 효해, 침산, 유성, 제수물짜기, 세빙, 재유성, 중화, 염색, 가지, 도장 공정으로 이루어진 가죽의 제조 공정에 있어서, 상기 가지 공정은 가죽에 탄력성을 부여하기 위해 4%의 SWK, 4%의 BK, 5%의 MK 를 유화 용제에 용해시킨 후 0.1 % 이상의 향료를 유화 용제에 추가로 용해시키고 가죽 원피를 유화 용제에 90분간 침적시켜 완성된 가죽의 표면에서 향기가 발산되도록 하는 착향 공정을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

도 1은 일반적인 가죽 제조 공정을 나타내는 순서도.

도 2는 본 발명에 따른 가죽 제조 공정의 가지 공정을 나타내는 순서도.

도 2는 본 발명에 따른 향기가 나는 가죽의 착향 공정을 나타내는 흐름도로서, 수적, 석회적, 분할, 재석회적, 탈회, 효해, 침산, 유성, 제수물짜기, 세빙, 재유성, 중화, 염색, 가지, 도장으로 이루어진 가죽의 제조 공정에 있어서, 상기 가지 공정은 가죽에 탄력성을 부여하기 위해 4% 의 신탄(Syncotan), 4%의 SWK, 4%의 BK, 5%의 MK 를 유화 용제에 용해시킨 후 0.1 % 이상의 향료를 유화 용제에 추가로 용해시키고 가죽 원피를 유화 용제에 90분간 침적시켜 완성된 가죽의 표면에서 향기가 발산되도록 하는 착향 공정(ST23)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 구성과 작용을 설명하면 다음과 같다.

동물의 도살등에 의해 얻은 가죽 원피는 종래의 기술과 마찬가지로 수적 공정(ST1), 석회적 공정(ST2), 분할 공정(ST3), 재석회적 공정(ST4), 탈회 공정(ST5 ), 효해 공정(ST6), 침산 공정(ST7), 유성 공정(ST8), 제수물짜기 공정(ST9), 세빙 공정(ST10), 재유성 공정(ST11), 중화 공정(ST12), 염색 공정(ST13), 가지 공정(ST 14), 도장 공정(ST15)을 차례대로 거치면서 가죽 완성품을 얻게 된다.

상기한 가죽 제조 공정중 가지 공정(ST 14)은 가죽을 부드럽게 만들기 위해 가죽의 조직속에 기름을 넣는 공정으로서, 이때 가죽속에 침투시켜 사용하는 오일은 SWK, BK, MK 유를 사용하며, 상기 오일들은 유화 용제에 용해시킨 후 회전 탱크에 투입하게 된다.

기름을 넣는 공정을 수행하기 위해 사용하는 SWK, BK, MK 을 회전 탱크에 투입하면서 동시에 유화 용제에 향료를 용해시켜 투입하도록 한다.

본 발명에 따른 가지 공정은 다음과 같은 순서대로 처리한다.

가죽의 약품 처리를 수행하는 회전 탱크(미도시) 내부에 가죽과 물을 투입한후, 0.5% 비율의 암모니아수를 추가로 투입(ST20)하여, 10분간 탱크를 회전시켜 가죽을 암모니아수에 침적되도록 한다. 10분간의 암모니아수 침적 처리가 끝난 후, 2.0 % 의 DFS 용액을 추가로 투입하고 20분간 가죽을 침적시켜 가죽에 탄력을 주도록 한다(ST21).

또한 상기 단계(ST21)의 수행이 끝나면 1.5 % SOL 용액과 1.5% NBR 용액을 투여하여 60분간 처리함으로서 가죽 전체가 일정한 색을 띄도록 한다(ST 22).

가죽을 부드럽게 하는 4% 의 신탄(Syncotan), 4% 의 SWK, 4% 의 BK, 5% 의 MK 를 유화 용제로서 사용하는 황산에 용해 시키고, 유화 용제에 0.1 % 이상의 향료를 추가로 용해시킨다.

SWK, BK, MK 와 향료가 용해된 유화 용제를 회전 탱크에 투입한 후 90분간 탱크를 회전시키면 각각의 약품이 가죽의 내부 조직으로 침투하여 가죽을 부드럽게 하는 한편, 용제에 포함되어 있는 향료에 의해 가죽에서는 향기가 발산되도록 하는 착향 공정을 수행하게 된다(ST23).

상기 착향 공정(ST23)에 의해 가죽에서 향기가 발산되도록 한후, 2% 의 포르믹산(Formix acid)을 회전 탱크에 투입하여 30분간 탱크를 회전시키고, 가죽의 부패를 방지하기 위해 1 % 의 네오신(Neosyn)을 투입하여 20분간 탱크를 회전시킨 후, 탱크내의 모든 약품을 외부로 배출시킨다(ST24).

이러한 공정이 끝난후에는 물과 1.0 % NBR을 투입하여 60℃ 에서 20분간 회전 탱크를 회전시키고, 1.0 % 포르믹산(Formix acid)을 추가로 투입하여 20분간 가죽을 수세(ST 25)하는 것으로서 가지 공정을 마치도록 한다. 가지 공정 이후의 공정은 도장 공정으로 종래의 공정과 동일하므로 상세한 설명을 생략한다.

상기한 바와 같은 본 발명은 가죽 제품의 표면에서 발산되는 각종 약품 냄새 대신에 가죽 제품의 사용자가 편안함을 느낄 수 있도록 하는 향기가 발산되도록 하여 일반인에게 약품 냄새가 나는 가죽 제품이라는 선입관을 버리도록 하고, 가죽 제품에 대한 친화감을 높일 수 있다.

Claims (1)

1. 수적 공정(ST1), 석회적 공정(ST2), 분할 공정(ST3), 재석회적 공정(ST4), 탈회 공정(ST5), 효해 공정(ST6), 침산 공정(ST7), 유성 공정(ST8), 제수물짜기 공정(ST9), 세빙 공정(ST10), 재유성 공정(ST11), 중화 공정(ST12), 염색 공정(ST13), 가지 공정(ST 14), 도장 공정(ST15)로 이루어진 가죽의 제조 공정에 있어서, 상기 가지 공정은 가죽에 탄력성을 부여하기 위해 4% 의 신탄(Syncotan), 4% 의 SWK, 4% 의 BK, 5% 의 MK 를 유화 용제에 용해시킨 후 0.1 % 이상의 향료를 유화 용제에 추가로 용해시키고 가죽 원피를 유화 용제에 90분간 침적시켜 완성된 가죽의 표면에서 향기가 발산되도록 하는 착향 공정(ST23)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 향기나는 가죽.