CN114657288A - 一种提高羊剪绒服装产品板面黑度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及皮革加工技术领域，公开了一种提高羊剪绒服装产品板面黑度的方法，包括鞣制、开毛、复鞣、染毛、染板等步骤；鞣制过程中，将皮张投入转鼓中，加入水、碱土金属氧化物后转动，加入第一化料后转动，加入甲酸转动，加入铬鞣剂、铝鞣剂转动，加入甲酸钠转动，加入小苏打转动后排水。本发明的方法能够保证羊剪绒服装产品板面的黑度，且与传统的生产方法相比，所使用的染料更少，在降低成本的同时，也进一步降低了所产生的废水的处理难度；采用本发明的方法生产出来的产品颜色均匀，色度饱满，满足市场与客户需求。
Description
技术领域
本发明涉及皮革加工技术领域，特别是涉及一种提高羊剪绒服装产品板面黑度的方法。
背景技术
羊剪绒就是对羊绒进行了裁剪后的面料的一种称呼，面料通常呈平整均匀，再经过防腐处理，再染色、加工成羊剪绒地毯、靠垫、坐垫、服饰等。
目前的羊剪绒服装在生产过程中存在成本高、黑色染料的吸收率较低等问题，由此导致羊剪绒服装产品中的黑色产品的板面黑度都偏低，板面黑度偏低使得后期在涂饰阶段要做很重的处理，才能达到所需要的黑度，该过程会在染色中加入大量的染料，这样不仅会大大增加生产成本，海会加重污水处理的难度。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述不足，提供一种提高羊剪绒服装产品板面黑度的方法。
为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：
一种提高羊剪绒服装产品板面黑度的方法，包括以下步骤：
S1，鞣制：
将皮张投入转鼓中，加入水、碱土金属氧化物后转动，加入第一化料转动，加入甲酸转动，加入铬鞣剂、铝鞣剂转动，加入甲酸钠转动，加入小苏打转动后排水；
S2，开毛：
S2.1向转鼓中加入水、无水硫酸钠、氨水、洗毛剂后转动，测量pH为6.5-7后静置，随后进行转停处理，转停处理后排水；
S2.2向转鼓中加入水，清洗后排水；
S3，复鞣：
S3.1向转鼓中加入水、染板染料转动；加入第二化料转动，加入甲酸转动，加入铬鞣剂、树脂鞣剂转动，加入甲酸钠转动，加入小苏打转动后排水；
S3.2向转鼓中加入水、加入甲酸，清洗后排水；
S3.3向转鼓中加入水，清洗后排水；
S4，染毛：
S4.1向转鼓中加入水、第三化料转动；加入染毛染料转动，加入冰醋酸转动，加入加脂剂转动，加入甲酸转动，再次加入甲酸转动，调节pH值至3.9后排水；
S4.2向转鼓中加入水，清洗后排水；
S4.3再次向转鼓中加入水，清洗后排水；
S5，染板：
S5.1向转鼓中加入水、甲酸钠、氨水转动；加入渗透剂TS转动，加入染板染料转动；加入第四化料转动；然后每20min加入一次甲酸转动，共加四次甲酸；加入铬鞣剂转动后排水；
S5.2向转鼓中加入水，清洗后排水；
S5.3向转鼓中加入水、甲酸，清洗后排水。
优选的，所述步骤S1中，转鼓内的液比为1：18，水的温度为38℃，转鼓内的温度为38℃；碱土金属氧化物为MgO；所述第一化料包括回水助剂GC、加脂剂ML-N、加脂剂SL、加脂剂TIS、加脂剂55/C；所述铬鞣剂为铬粉，铝鞣剂为铝鞣剂ALF。
优选的，所述步骤S1中，MgO的使用量为2g/L；回水助剂GC的使用量为0.5g/L，加脂剂ML-N的使用量为0.5g/L，加脂剂SL的使用量为0.5g/L，加脂剂TIS的使用量为0.5g/L，加脂剂55/C的使用量为0.5g/L；铬粉的使用量为3g/L，铝鞣剂ALF的使用量为2g/L；
甲酸的使用量为1g/L，甲酸钠的使用量为2g/L；小苏打的使用量为0.5g/L。
优选的，所述步骤S2中，转鼓内的液比为1：18；步骤S2.1中，水的温度为40℃，转鼓内的温度为38℃；步骤S2.2中，水的温度为25℃；
步骤S2.1中，无水硫酸钠的使用量为10g/L；氨水的浓度为1g/L，氨水的使用量为2g/L；洗毛剂MN-L的使用量为0.5g/L。
优选的，所述步骤S3中，转鼓内的液比为1：18；步骤S3.1中，水的温度为38℃，转鼓内的温度为38℃；步骤S3.2、步骤S3.3中，水的温度均为25℃；
步骤S3.1中，所述第二化料包括加脂剂SL、加脂剂GLH、加脂剂TIS；所述铬鞣剂为铬粉，所述树脂鞣剂为雷宁精R6。
优选的，所述步骤S3中，加脂剂SL的使用量为0.5g/L，加脂剂GLH的使用量为0.5g/L，加脂剂TIS的使用量为0.5g/L；铬鞣剂的使用量为3g/L，树脂鞣剂的使用量为2g/L；
步骤S3.1中，甲酸的使用量为1g/L，甲酸钠的使用量为2g/L，小苏打的使用量为0.5g/L；
步骤S3.2中，甲酸的使用量为0.5g/L。
优选的，所述步骤S4中，转鼓内的液比为1：18；步骤S4.1中，水的温度为65℃；步骤S4.2、步骤S4.3中，水的温度均为25℃；
步骤S4.1中，所述第三化料包括匀染剂FL-1、染色助剂P、无水硫酸钠；所述加脂剂为加脂剂TIS、加脂剂GLH。
优选的，所述步骤S4中，匀染剂FL-1的使用量为2g/L，染色助剂P的使用量为0.5g/L，无水硫酸钠的使用量为1.5g/L；铬鞣剂的使用量为3g/L，树脂鞣剂的使用量为2g/L；冰醋酸的使用量为0.5g/L。
优选的，所述步骤S5中，转鼓内的液比为1：18；步骤S5.1中，水的温度为65℃；步骤S5.2、步骤S53中，水的温度均为25℃；
步骤S5.1中，所述第四化料包括加脂剂150S、加脂剂SA、加脂剂SL、渗透剂DENSOTANA、加脂剂ML-N；所述铬鞣剂为铬粉。
优选的，所述步骤S5中，加脂剂150S的使用量为0.5g/L，加脂剂SA的使用量为1.5g/L，加脂剂SL的使用量为1g/L；渗透剂DENSOTANA的使用量为0.5g/L，加脂剂ML-N的使用量为0.5g/L；铬鞣剂的使用量为1g/L；
步骤S5.1中，甲酸钠的使用量为2g/L；氨水的浓度为1g/L，氨水的使用量为1g/L；渗透剂TS的使用量为2g/L，甲酸每次的加入量均为0.5g/L；
步骤S5.3中甲酸的使用量为0.5g/L。
本发明的作用原理：
本发明的鞣制过程中，采用铬鞣剂和铝鞣剂结合进行鞣制，增加了板面(也称之为皮板)纤维的紧密性，使磨皮后的绒头细致、均匀，增加皮纤维携带的正电荷，使染色后皮板色泽浓厚。与传统的铬鞣方法对比，铬-铝结合鞣不仅具有铬鞣皮板丰满、有弹性、磨革性能好的优点，也具有铝鞣皮板轻盈一致性好的优点。
本发明中，复鞣的目的是提升皮板收缩温度至95℃以上，为保证皮板紧实度和挺度采用铬鞣剂和树脂鞣剂结合鞣制。铬鞣剂提供皮板优异的软度和丰满度，树脂鞣剂分子小，填充性好，增加皮板的紧实度。并且在复鞣前采用碱土金属氧化物(MgO)开毛，碱土金属氧化物在水中会水解，从而使溶液显弱碱性，碱性会使毛的鳞片层打开，从而起到开毛的作用。在复鞣前进行开毛，将鳞片层均匀打开，使鞣剂和染料能够均匀上染，也为后续化料和染料的吸收提供了条件。开毛将提高鞣剂和染料与毛纤维的结合，不仅提升毛面的黑度，而且进一步提高染料、化料的吸收率，对废水处理也做出了贡献。在本发明的复鞣过程中，通过调控温度、pH等参数，来控制复鞣的进程，操作简单便捷而且在复鞣时皮板纤维也已经打开，并且在复鞣时加入染板染料，对皮板进行预染，提高染料的吸收率，保证皮板的黑度。
本发明复鞣时是先加酸降低pH让鞣剂渗透，后期加小苏打升高pH使鞣剂结合。而现有技术中的染毛和染板都是先加氨水升高pH让染料渗透，后期加酸降低pH让染料结合的。现有技术的染色工序都是先在高pH条件下使染料充分渗透，然后再一步一步的降低pH，使染料慢慢与皮纤维结合；而铬粉是在低pH的情况下与皮纤维结合，因此本发明在染板结束时加入铬粉用来固定板面的染料，铬粉与皮板结合的同时可以提供更多染料结合位点，一是提高染料的利用率，二是提高板面的黑度。铬粉不仅可以固定染料与皮板结合，提高利用率，也进一步的与皮板结合，提高皮板的柔软度，使成品的综合性能提升。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的方法，能够保证羊剪绒服装产品板面的黑度，且与传统的生产方法相比，所使用的染料更少，在降低成本的同时，也进一步降低了所产生的废水的处理难度；采用本发明的方法生产出来的产品颜色均匀，色度饱满，满足市场与客户需求。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。
本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用工业纯或毛革制备领域使用的常规纯度。
本发明所有原料，其牌号和简称均属于本领域常规牌号和简称，每个牌号和简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据牌号、简称以及相应的用途，能够从市售中购买得到或常规方法制备得到。
本发明所有工艺，其简称均属于本领域的常规简称，每个简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据简称，能够理解其常规的工艺步骤。
本发明对染毛染料、染板染料没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于毛革染色的染料即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。
在本发明中，所使用的化料具体如下：西顿化工生产的回水助剂GC；科凯化工生产的加脂剂TIS、加脂剂GLH、加脂剂ML-N；北京泛博生产的匀染剂FL-1；BIOFIN生产的渗透剂TS、加脂剂150S；兄弟科技生产的加脂剂SA；应城市合众化工生产的加脂剂SL；科凯生产的洗毛剂MN-L、加脂剂55/C、铝鞣剂ALF；朗盛生产的树脂鞣剂雷宁精R6；斯塔尔生产的渗透剂DENSOTANA；TFL(德瑞皮化)生产的染色助剂P。
实施例1
如图1所示，一种提高羊剪绒服装产品板面黑度的方法，包括以下步骤：
1)向倾斜式转鼓中加入38℃水，液比1：18，温度38℃，加入2g/L MgO，转动30min，加入0.5g/L GC、0.5g/L ML-N、0.5g/L SL、0.5g/L TIS、0.5g/L 55/C转动60min，加入甲酸1g/L，转动20min，加入铬粉3g/L、铝鞣剂ALF 2g/L，转动90min，然后加入甲酸钠2g/L，转动30min，加入0.5g/L的小苏打，转动90min，调pH为3.8-4.0，排水。
2)向倾斜式转鼓中加入40℃水，液比1：18，温度38℃，加入10g/L无水硫酸钠、2g/L氨水和0.5g/L MN-L，转动120min后测pH为6.5-7，静置，静置完成后进行转停处理，转停处理后排水；静置时间为8h；转停处理为：使转鼓重复进行转动10min停止10min，转停持续4h。
3)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗20min，排水。
4)向倾斜式转鼓中加入38℃水，液比1：18，温度38℃，先加入染板染料转动30min，加入0.5g/L SL、0.5g/L GLH、0.5g/L TIS转动60min，加入甲酸1g/L，转动20min，加入铬粉3g/L、雷宁精R6 2g/L，转动90min，然后加入甲酸钠2g/L，转动30min，加入0.5g/L小苏打，转动90min，调pH等于3.8-4.0，排水。
5)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，加入甲酸0.5g/L，清洗20min，排水。
6)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗20min，排水。
7)向倾斜式转鼓中加入65℃水，液比1：18，加入FL-1 2g/L、染色助剂P0.5g/L、无水硫酸钠1.5g/L转动20min，加入染毛染料转动20min，加入冰醋酸0.5g/L，转动20min，加入加脂剂TIS 0.5g/L、GLH 1g/L转动30min，加入甲酸0.5g/L，转动20min，加入甲酸0.5g/L，转动30min调节pH至3.9，排水。
8)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗20min，排水。
9)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗20min，排水。
10)向倾斜式转鼓中加入65℃水，液比1：18，加入2g/L甲酸钠、1g/L氨水，转动30min，加入2g/L TS转动20min，加入染板染料转动60min，加入150S0.5g/L、SA1.5g/L、SL1g/L、DENSOTANA 0.5g/L、ML-N 0.5g/L转动60min，然后每20min加入甲酸0.5g/L，共加四次甲酸；加入1g/L铬粉，转动20min，排水。
11)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗10min，排水。
12)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，加入甲酸0.5g/L，清洗10min，排水。
上述各步骤中所使用的氨水的浓度均为1g/L。
按照本实施例生产出来的产品有以下优点：
1)铬液上毛情况明显减轻。(铬液上毛是指溶液的pH超过4，铬会形成沉淀，从而附着在毛面，造成绿毛的情况)
2)产品颜色均匀，色度饱满，满足客户要求。
3)按GB/T3920-2008进行色牢度检测，结果表明，摩擦色牢度干擦：2.0，湿擦：1.0。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种提高羊剪绒服装产品板面黑度的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1，鞣制：
将皮张投入转鼓中，加入水、碱土金属氧化物后转动，加入第一化料转动，加入甲酸转动，加入铬鞣剂、铝鞣剂转动，加入甲酸钠转动，加入小苏打转动后排水；
S2，开毛：
S2.1向转鼓中加入水、无水硫酸钠、氨水、洗毛剂后转动，测量pH为6.5-7后静置，随后进行转停处理，转停处理后排水；
S2.2向转鼓中加入水，清洗后排水；
S3，复鞣：
S3.1向转鼓中加入水、染板染料转动；加入第二化料转动，加入甲酸转动，加入铬鞣剂、树脂鞣剂转动，加入甲酸钠转动，加入小苏打转动后排水；
S3.2向转鼓中加入水、加入甲酸，清洗后排水；
S3.3向转鼓中加入水，清洗后排水；
S4，染毛：
S4.1向转鼓中加入水、第三化料转动；加入染毛染料转动，加入冰醋酸转动，加入加脂剂转动，加入甲酸转动，再次加入甲酸转动，调节pH值至3.9后排水；
S4.2向转鼓中加入水，清洗后排水；
S4.3再次向转鼓中加入水，清洗后排水；
S5，染板：
S5.1向转鼓中加入水、甲酸钠、氨水转动；加入渗透剂TS转动，加入染板染料转动；加入第四化料转动；然后每20min加入一次甲酸转动，共加四次甲酸；加入铬鞣剂转动后排水；
S5.2向转鼓中加入水，清洗后排水；
S5.3向转鼓中加入水、甲酸，清洗后排水。
2.根据权利要求1所述的一种提高羊剪绒服装产品板面黑度的方法，其特征在于：所述步骤S1中，转鼓内的液比为1：18，水的温度为38℃，转鼓内的温度为38℃；碱土金属氧化物为MgO；所述第一化料包括回水助剂GC、加脂剂ML-N、加脂剂SL、加脂剂TIS、加脂剂55/C；所述铬鞣剂为铬粉，铝鞣剂为铝鞣剂ALF。
3.根据权利要求2所述的一种提高羊剪绒服装产品板面黑度的方法，其特征在于：所述步骤S1中，MgO的使用量为2g/L；回水助剂GC的使用量为0.5g/L，加脂剂ML-N的使用量为0.5g/L，加脂剂SL的使用量为0.5g/L，加脂剂TIS的使用量为0.5g/L，加脂剂55/C的使用量为0.5g/L；铬粉的使用量为3g/L，铝鞣剂ALF的使用量为2g/L；
甲酸的使用量为1g/L，甲酸钠的使用量为2g/L；小苏打的使用量为0.5g/L。
4.根据权利要求1所述的一种提高羊剪绒服装产品板面黑度的方法，其特征在于：所述步骤S2中，转鼓内的液比为1：18；步骤S2.1中，水的温度为40℃，转鼓内的温度为38℃；步骤S2.2中，水的温度为25℃；
步骤S2.1中，无水硫酸钠的使用量为10g/L；氨水的浓度为1g/L，氨水的使用量为2g/L；洗毛剂MN-L的使用量为0.5g/L。
5.根据权利要求1所述的一种提高羊剪绒服装产品板面黑度的方法，其特征在于：所述步骤S3中，转鼓内的液比为1：18；步骤S3.1中，水的温度为38℃，转鼓内的温度为38℃；步骤S3.2、步骤S3.3中，水的温度均为25℃；
步骤S3.1中，所述第二化料包括加脂剂SL、加脂剂GLH、加脂剂TIS；所述铬鞣剂为铬粉，所述树脂鞣剂为雷宁精R6。
6.根据权利要求5所述的一种提高羊剪绒服装产品板面黑度的方法，其特征在于：所述步骤S3中，加脂剂SL的使用量为0.5g/L，加脂剂GLH的使用量为0.5g/L，加脂剂TIS的使用量为0.5g/L；铬鞣剂的使用量为3g/L，树脂鞣剂的使用量为2g/L；
步骤S3.1中，甲酸的使用量为1g/L，甲酸钠的使用量为2g/L，小苏打的使用量为0.5g/L；
步骤S3.2中，甲酸的使用量为0.5g/L。
7.根据权利要求1所述的一种提高羊剪绒服装产品板面黑度的方法，其特征在于：所述步骤S4中，转鼓内的液比为1：18；步骤S4.1中，水的温度为65℃；步骤S4.2、步骤S4.3中，水的温度均为25℃；
步骤S4.1中，所述第三化料包括匀染剂FL-1、染色助剂P、无水硫酸钠；所述加脂剂为加脂剂TIS、加脂剂GLH。
8.根据权利要求7所述的一种提高羊剪绒服装产品板面黑度的方法，其特征在于：所述步骤S4中，匀染剂FL-1的使用量为2g/L，染色助剂P的使用量为0.5g/L，无水硫酸钠的使用量为1.5g/L；铬鞣剂的使用量为3g/L，树脂鞣剂的使用量为2g/L；冰醋酸的使用量为0.5g/L。
9.根据权利要求1所述的一种提高羊剪绒服装产品板面黑度的方法，其特征在于：所述步骤S5中，转鼓内的液比为1：18；步骤S5.1中，水的温度为65℃；步骤S5.2、步骤S53中，水的温度均为25℃；
步骤S5.1中，所述第四化料包括加脂剂150S、加脂剂SA、加脂剂SL、渗透剂DENSOTANA、加脂剂ML-N；所述铬鞣剂为铬粉。
10.根据权利要求9所述的一种提高羊剪绒服装产品板面黑度的方法，其特征在于：所述步骤S5中，加脂剂150S的使用量为0.5g/L，加脂剂SA的使用量为1.5g/L，加脂剂SL的使用量为1g/L；渗透剂DENSOTANA的使用量为0.5g/L，加脂剂ML-N的使用量为0.5g/L；铬鞣剂的使用量为1g/L；
步骤S5.1中，甲酸钠的使用量为2g/L；氨水的浓度为1g/L，氨水的使用量为1g/L；渗透剂TS的使用量为2g/L，甲酸每次的加入量均为0.5g/L；
步骤S5.3中甲酸的使用量为0.5g/L。
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