CN105543424B - 一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于鞋里革制备工艺领域,尤其涉及一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺,包括以下步骤(从酸皮皮胚开始,各工序添加物的添加量以酸皮的质量为基准):浸酸回软、鞣制、脱脂回软、中和以及染色加脂。本发明提供一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺,其具有步骤简单,制备效率高,制备过程对设备要求低,节能环保,制备所得的鞋里革耐磨,耐高温,丰满,柔软的优点。

Description

一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺
技术领域
本发明属于鞋里革制备工艺领域,尤其涉及一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺。
背景技术
制革业是我国重要的传统轻工业,也是排污较为严重的行业之一。传统的皮革多采用铬作鞣剂,加工制得的铬鞣革具有耐高温,热稳定性好,革身丰满,柔软的优点,但是因为铬矿资源有限以及铬鞣产生的重金属污染,在人们日益重视生存环境,关注使用环保皮革的今天,研制无铬鞣皮革已成为必然趋势。
专利公开号为CN 101225450 A、公开日为2008.07.23的中国发明专利公开了一种山羊皮手套革的无铬鞣制生产工艺,包括有下述的步骤,软化→浸酸→有机膦鞣制→氧化→搭马静置→挤水伸展→削匀→水洗→脱脂、漂洗→水洗→复鞣加脂→水洗,然后按常规的铬鞣后续工艺进行。
但是该发明的生产工艺存在鞣制步骤复杂,效率低,鞣制的手套革质量差,不够丰满,不够柔软的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺,其具有步骤简单,制备效率高,制备所得的鞋里革耐磨,耐高温,丰满,柔软的优点。
本发明解决以上问题采用的技术方案是:一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺,包括以下步骤(从酸皮皮胚开始,各工序添加物的添加量以酸皮的质量为基准):浸酸回软、鞣制、脱脂回软、中和以及染色加脂,所述浸酸回软步骤中液比为200%,加入1.0-1.5%的硫酸,10-12%的工业盐,pH为2.3-3.0,温度为25-30℃,回软时间为90-120min,所述鞣制步骤中采用铝鞣剂和戊二醛鞣剂,pH范围分三个阶段,前期为3.0-3.2,通过第一次添加甲酸钠和小苏打调节,中期为3.3-3.5,通过第二次添加甲酸钠调节,后期为4.0-5.0,通过第二次添加小苏打调节,温度为33-34℃,所述脱脂回软步骤中液比为100%,加入1.0-1.2%的草酸以及1.0-1.5%的脱脂剂,pH为3.2-3.4,温度为50-52℃,所述脱脂回软时间为60-80min,所述中和步骤中采用的中和剂为甲酸钠以及小苏打,中和调节至pH为5.8-6.5,温度为30-32℃,中和时间为90-100min,所述染色加脂步骤中采用矿物油加脂的方式,温度为50-52℃,通过添加甲酸调节pH为3.8-4.0。该设置中所述猪皮头层鞋里革的制备工艺具有步骤简单,制备效率高,制备过程对设备的要求低以及节能环保的优点。
进一步优选的技术方案在于:所述鞣制步骤中在加入所述鞣剂之前先加入1.0-1.2%的甲酸钠以及0.5-0.8%的小苏打调节pH为3.0-3.2,并加入0.5-0.6%的磷酸甘油三酯搅拌60-70min,再加入2.0-2.2%的铝鞣剂以及6.0-6.5%的戊二醛鞣剂,通过甲酸钠调节pH为3.3-3.5,搅拌210-230min,然后加入鞣制的其他成分,依次加入蛋白填充剂、单宁、铁粉以及防霉剂,所述鞣制辅助成分的总量为5.0-5.5%,搅拌150-160min,最后通过第二次添加小苏打调节pH为4.0-5.0,升温至33-34℃,搅拌300-350min。该设置中所述主鞣制步骤的pH前中后各自调节,提高了所述主鞣制的效果,使得鞣制的鞋里革更加丰满、柔软。
进一步优选的技术方案在于:所述防霉剂包括TCMTB(2-硫氰基甲基硫化苯并噻唑)以及OIT(辛基异噻唑啉酮),所述TCMTB与所述OIT用量的质量比为1:0.5-1:1。
进一步优选的技术方案在于:所述鞣制辅助成分中蛋白填充剂为2.0-3.0%,加入后搅拌60-70min,再加入3.0-3.5%的单宁,搅拌60-65min,最后加入0.2-0.3%的铁粉以及0.1-0.2%的防霉剂,搅拌30-35min。
进一步优选的技术方案在于:所述第二次小苏打加入的量为1.5-2.0%,均分为五次加入,每次间隔30-35min。
进一步优选的技术方案在于:所述鞣制步骤之后依次进行出鼓搭马静置、压水、甩软以及削匀修边步骤,所述削匀步骤中控制所述皮革的双层厚度为1.0-1.4mm。
进一步优选的技术方案在于:所述中和步骤中加入1.0-1.2%的甲酸钠以及1.0-2.0%的小苏打,并加入用于提高皮革物理机械性能和耐老化性能的硫化促进剂2.0-2.5%。
进一步优选的技术方案在于:所述染色加脂步骤中先加入1.0-1.2%的分散剂以及染料,搅拌30-35min,再加入8.0-8.5%的矿物油以及5.0-6.0%表面润湿剂,搅拌90-100min,最后加入1.0-1.5%的甲酸调节pH至3.8-4.0,最后搅拌90-120min,其中所述甲酸的量分三次均匀加入,每次间隔30-35min。
进一步优选的技术方案在于:所述染色加脂步骤后进行降温出水,压水甩软。
进一步优选的技术方案在于:所述压水甩软步骤分后进行绷板修边,所述绷板工序中进行加热处理,所述加热温度为35-38℃。该设置中所述绷板工序使得所述皮革的质地更加均匀,能提高所述皮革的耐磨性。
本发明提供一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺,其具有步骤简单,制备效率高,制备过程对设备要求低,节能环保,制备所得的鞋里革耐磨,耐高温,丰满,柔软的优点。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例,非对本发明的范围进行限定。
实施例:一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺,包括以下步骤(从酸皮皮胚开始,各工序添加物的添加量以酸皮的质量为基准):浸酸回软、鞣制、脱脂回软、中和以及染色加脂,下面详细说明本发明的具体实施方式:
工序 用量 用料 温度 时间 备注
浸酸回软 10% 工业盐 25℃ 液比200%
1.0% 硫酸 90min pH2.3
鞣制 1.0% 甲酸钠
0.2% 小苏打 30min pH3.0
0.5% 磷酸甘油三酯 30min
2.0% 铝鞣剂 60min
2.0% 戊二醛鞣剂 30min
2.0% 戊二醛鞣剂 30min
2.0% 戊二醛鞣剂 90min
1.0% 甲酸钠 30min pH3.3
2.0% 蛋白填充剂 60min
3.0% 单宁 60min
0.2% 铁粉
0.1% 防霉剂 30min (TCMTB:OIT=1:0.5)
1.5% 小苏打 30×5min pH4.0
(升温至33℃,搅拌300min,然后停鼓过夜)
出鼓搭马静置、压水甩软、削匀修边,双层厚度1.0mm
脱脂回软 1.0% 草酸 50℃ 液比100%
1.0% 脱脂剂 60min pH3.2
25℃ 水洗30min
中和 2.0% 硫化促进剂 30℃ 液比100%
1.0% 甲酸钠
1.0% 小苏打 90min pH5.8
25℃ 水洗30min
染色加脂 染料 50℃ 液比200%
1.0% 分散剂 30min
8.0% 矿物油
5.0% 表面润湿剂 90min
1.0% 甲酸 30×3min pH3.8
降温取出,压水甩软,绷板修边,配色修边,检尺入库
上面对本发明的实施方式作了详细说明,但是本发明不限于上述实施方式,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种修改。这些都是不具有创造性的修改,只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺,包括以下步骤,从酸皮皮胚开始,各工序添加物的添加量以酸皮的质量为基准:浸酸回软、鞣制、脱脂回软、中和以及染色加脂,其特征在于:所述浸酸回软步骤中液比为200%,加入1.0-1.5%的硫酸,10-12%的工业盐,pH为2.3-3.0,温度为25-30℃,回软时间为90-120min,所述鞣制步骤中采用铝鞣剂和戊二醛鞣剂,pH范围分三个阶段,前期为3.0-3.2,通过第一次添加甲酸钠和小苏打调节,中期为3.3-3.5,通过第二次添加甲酸钠调节,后期为4.0-5.0,通过第二次添加小苏打调节,温度为33-34℃,所述脱脂回软步骤中液比为100%,加入1.0-1.2%的草酸以及1.0-1.5%的脱脂剂,pH为3.2-3.4,温度为50-52℃,所述脱脂回软时间为60-80min,所述中和步骤中采用的中和剂为甲酸钠以及小苏打,中和调节至pH为5.8-6.5,温度为30-32℃,中和时间为90-100min,所述染色加脂步骤中采用矿物油加脂的方式,温度为50-52℃,通过添加甲酸调节pH为3.8-4.0;所述鞣制步骤中在加入所述鞣剂之前先加入1.0-1.2%的甲酸钠以及0.5-0.8%的小苏打调节pH为3.0-3.2,并加入0.5-0.6%的磷酸甘油三酯搅拌60-70min,再加入2.0-2.2%的铝鞣剂以及6.0-6.5%的戊二醛鞣剂,通过甲酸钠调节pH为3.3-3.5,搅拌210-230min,然后加入鞣制的其他成分,依次加入蛋白填充剂、单宁、铁粉以及防霉剂,所述鞣制辅助成分的总量为5.0-5.5%,搅拌150-160min,最后通过第二次添加小苏打调节pH为4.0-5.0,升温至33-34℃,搅拌300-350min。
2.根据权利要求1所述的一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺,其特征在于:所述防霉剂包括TCMTB(2-硫氰基甲基硫化苯并噻唑)以及OIT(辛基异噻唑啉酮),所述TCMTB与所述OIT用量的质量比为1:0.5-1:1。
3.根据权利要求1所述的一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺,其特征在于:所述鞣制辅助成分中蛋白填充剂为2.0-3.0%,加入后搅拌60-70min,再加入3.0-3.5%的单宁,搅拌60-65min,最后加入0.2-0.3%的铁粉以及0.1-0.2%的防霉剂,搅拌30-35min。
4.根据权利要求1所述的一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺,其特征在于:所述第二次小苏打加入的量为1.5-2.0%,均分为五次加入,每次间隔30-35min。
5.根据权利要求1所述的一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺,其特征在于:所述鞣制步骤之后依次进行出鼓搭马静置、压水、甩软以及削匀修边步骤,所述削匀步骤中控制所述皮革的双层厚度为1.0-1.4mm。
6.根据权利要求1所述的一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺,其特征在于:所述中和步骤中加入1.0-1.2%的甲酸钠以及1.0-2.0%的小苏打,并加入用于提高皮革物理机械性能和耐老化性能的硫化促进剂2.0-2.5%。
7.根据权利要求1所述的一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺,其特征在于:所述染色加脂步骤中先加入1.0-1.2%的分散剂以及染料,搅拌30-35min,再加入8.0-8.5%的矿物油以及5.0-6.0%表面润湿剂,搅拌90-100min,最后加入1.0-1.5%的甲酸调节pH至3.8-4.0,最后搅拌90-120min,其中所述甲酸的量分三次均匀加入,每次间隔30-35min。
8.根据权利要求1所述的一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺,其特征在于:所述染色加脂步骤后进行降温出水,压水甩软。
9.根据权利要求8所述的一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺,其特征在于:所述压水甩软步骤分后进行绷板修边,所述绷板工序中进行加热处理,所述加热温度为35-38℃。
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