CN105154594B - 特种用途高强度牛犊皮的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种特种用途高强度牛犊皮的制作方法；以常规工艺处理的削匀后的牛犊蓝湿皮为原料，经称重、回水、脱脂、复鞣、中和、填充加脂与顶染，而后按常规工艺后整理与涂饰。在复鞣工序中使用栲胶，其与皮胶原的多肽链上的肽基/肽键以氢键结合的形式从而使生皮变成革；复鞣工序中加入了脂肪醛，脂肪醛中的羰基与皮胶原纤维中的氨基发生反应，进一步固定了皮胶原纤维，补充了栲胶鞣制的不足；无铬复鞣，用脂肪醛代替铬鞣剂，大量减少铬污染。加脂工序中加入脂肪醛，提高革的丰满度及柔软度，增加革的耐碱，耐洗涤能力，提高革的收缩温度。本发明制作的牛犊皮抗张强度达19 N/mm2，撕裂强度增加到72N/mm；两者比现有工艺生产的牛犊皮分别提高了26.7%、10.77%。
Description
技术领域
本发明属于皮革行业，尤其涉及特种用途高强度牛犊皮的制作方法。
背景技术
牛犊皮毛孔细小，纹理清晰，加工出来的皮革手感柔软细腻，韧性良好，具有较高的使用价值。但由于其纤维比较细小，其编织程度较大牛皮疏松，成革强度不如大牛皮。
皮革制品在保暖、耐磨、拉伸强度、抗张强度、抗撕裂强度等方面远远优于普通的纺织服装产品。皮革制品服务于军队、武警、礼宾、民航、地矿等特种行业已有多年历史，由于飞行员在高空执行任务时，往往受到气压、温度、重力等因素的影响，飞行服很容易磨损，破裂。皮革制品对地矿、石油等行业的工作者有很强的保护作用，甚至包括人们的休闲、家居中也离不开皮革制品；然而，皮革的成革强度严重影响其制品的使用寿命。因此，本公司技术人员将特种用途高强度牛犊皮的制作确定为我们的研制方向和目标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种特种用途高强度牛犊皮的制作方法；该方法制作的牛犊皮与常规工艺生产的牛犊皮相比，抗张强度、撕裂强度均能大幅提高。
本发明的目的通过以下技术方案实现：一种特种用途高强度牛犊皮的制作方法；其特征在于：以现有技术常规工艺处理的削匀后的牛犊蓝湿皮为原料，经称重、回水、脱脂、复鞣、中和、填充加脂与顶染，而后按常规工艺进行后整理与涂饰；具体工艺步骤如下：
（1）称重：称取削匀后的牛犊蓝湿皮，作为后续工序湿加工阶段水及皮革化料的依据，下述步骤涉及的百分比均为牛犊蓝湿皮的质量百分比；
（2）回水：转鼓中加入200%的40～45℃的水，加入润湿剂SAF0.3%～0.5%、草酸1.0%～1.2%，转动10分钟；然后下皮，转动60分钟，排液；
（3）脱脂：转鼓中加入200%的40～45℃的水，加入脱脂剂DB2.0%、脱脂剂BE-C1.0%与甲酸0.3%，转动60分钟，排液；
（4）复鞣：转鼓中加入100%的38～40℃的水，加入脂肪醛4.0%、PAC2.0%转动30分钟；加入皮革艳蓝B1.3%、皮革黑DMX 0.7%、酸性黑10B 0.3%与加脂剂GLH 2.5%转动30分钟；加入栲胶QO 3.0%、RP 2.5%,PO 2.5%，转动60分钟；补100%的40～45℃的水，转动10分钟；加入甲酸0.25%转动20分钟；再加入甲酸0.25%转动20分钟；加入无铬复鞣剂PFD-A 2.0%转动30分钟；停鼓过夜；
（5）中和：排液（排掉上工序的复鞣液，重新加水进行中和）转鼓中加入180%的38～40℃的水，加入甲酸钠1.0%，转动10分钟；加入小苏打0.4%，转动30分钟；加入中和单宁1.5%，转动30分钟；加入栲胶QO 2.5%，转动30分钟；加入AR-02 1.5%，转动30分钟；排液；
（6）填充加脂：转鼓中加入150%的52～55℃的水，加入脂肪醛4.0%，转动30分钟，加入加脂剂SGC2.0%、LSW3.0%与GLH2.0%,转动40分钟；加入OF1.0%，转动30分钟，加入甲酸1.0%，转动120分钟；排液；
（7）顶染：转鼓中加入150%的50～55℃的水，加入甲酸0.8%，转动20分钟；加入皮革艳蓝B0.4～0.6%，转动60分钟；加入OF1.0%，转动40分钟；
（8）后整理与涂饰：按常规整理工艺进行，包括出皮搭马、挂晾干燥、回潮、摔软、伸展、绷板、修边、喷浆、量尺、入库。
本发明解决了牛犊皮成革强度低的技术问题，本发明的实质特征主要是：
第一，在复鞣工序中使用栲胶，其与皮胶原的多肽链上的肽基/肽键（-CO-NH-）以氢键结合的形式从而使生皮变成革；复鞣工序中加入了脂肪醛，脂肪醛中的羰基与皮胶原纤维中的氨基发生反应，进一步固定了皮胶原纤维，补充了栲胶鞣制的不足。
第二，在加脂工序中加入脂肪醛，可提高革的丰满度及柔软度，增加革的耐碱，耐洗涤能力，提高革的收缩温度，改善革的耐汗性，可以使后工序皮革染色更加均匀。
第三，复鞣工序采用无铬复鞣，用脂肪醛代替铬鞣剂，大量的减少了铬污染，对环境更友好，更符合皮革行业清洁无害化生产的要求。
现有常规工艺生产的牛犊皮的抗张强度为15 N/mm2，撕裂强度为65N/mm；本发明制作的牛犊皮的抗张强度可达到19 N/mm2以上，撕裂强度增加到72N/mm；两者比现有工艺生产的牛犊皮分别提高了26.7%、10.77%。
本发明生产的牛犊皮具有以下特点：第一，脂肪醛所鞣皮革柔软丰满，手感好，耐汗、耐水洗、耐化学溶剂、耐氧化性能优越，水洗后革会略变硬，但经机械作用后又能恢复其柔软度；第二，脂肪醛鞣革的物理机械性能接近铬鞣革，而且其耐曲折性、耐撕裂强度和耐汗性优于铬鞣革；第三，脂肪醛鞣革通常与其他植物鞣剂结合鞣，可明显提高革的丰满度以及柔软度，使皮革染色更均匀，不容易出现色花、色差。
具体实施方式
下述实施例所使用的化料产品均通过商业途径得到；未说明的皮革化料均为皮革常用化料，均为工业品。
实施例1
1、称重工序：称取重量为100kg按常规工艺处理削匀后的牛犊蓝湿皮，作为后续工序湿加工阶段水及皮革化料的质量百分比依据。
2、回水：转鼓中先加入200%×100kg=200kg的40℃的水，加入润湿剂SAF 0.3%×100kg=0.3kg、草酸1.0%×100kg=1.0kg，转动10分钟；然后下皮，转动60分钟，排液。
3、脱脂：转鼓中先加入200%×100kg=200kg的40℃的水，加入脱脂剂DB 2.0%×100kg=2.0kg、BE-C 1.0%×100kg=1.0kg与甲酸0.3%×100kg=0.3kg，转动60分钟；排液。
4、复鞣：加入100%×100kg=100kg的38℃的水，加入脂肪醛4.0%×100kg=4.0kg、加入PAC2.0%×100kg=2.0kg,转动30分钟；加入皮革艳蓝B1.3%×100kg=1.3kg、皮革黑DMX0.7%×100kg=0.7kg、酸性黑10B 0.3%×100kg=0.3kg与加脂剂GLH 2.5%×100kg=2.5kg，转动30分钟；再加入栲胶QO 3.0%×100kg=3.0kg、RP 2.5%×100kg=2.5kg与PO 2.5%×100kg=2.5kg，转动60分钟；补加100%×100kg=100kg的40℃的水，转动10分钟；加入甲酸0.25%×100kg=0.25kg,转动20分钟；再加入甲酸0.25%×100kg=0.25kg,转动20分钟；加入无铬复鞣剂PFD-A 2.0%×100kg=2.0kg，转动30分钟，停鼓过夜。
5、中和：排液，转鼓中加入180%×100kg=180kg的38℃的水，加入甲酸钠1.0%×100kg=1.0kg，转动10分钟；加入小苏打0.4%×100kg=0.4kg，转动30分钟；加入中和单宁1.5%×100kg=1.5kg，转动30分钟；加入栲胶QO 2.5%×100kg=2.5kg，转动30分钟；加入AR-02 1.5%×100kg=1.5kg，转动30分钟；排液。
6、填充加脂：转鼓中加入150%×100kg=150kg的52℃的水，加入脂肪醛4.0%×100kg=4.0kg，转动30分钟；加入加脂剂SGC2.0%×100kg= 2.0kg、 LSW3.0%×100kg=3.0kg与GLH2.0%×100kg=2.0kg,转动40分钟；加入OF 1.0%×100kg=1.0kg，转动30分钟；加入甲酸1.0%×100kg=1.0kg，转动120分钟。
7、顶染：转鼓中加入150%×100kg=150kg的50℃的水，加入甲酸0.8%×100kg=0.8kg，转动20分钟；加入皮革艳蓝B0.4%×100kg=0.4kg，转动60分钟；加入OF1.0%×100kg=1.0kg，转动40分钟。
8、后整理与涂饰：按常规整理工艺进行，包括出皮搭马、挂晾干燥、回潮、摔软、伸展、绷板、修边、喷浆、量尺、入库等；
实施例2
1、称重工序：同实施例1；
2、回水：转鼓中先加入200%×100kg=200kg、45℃的水，加入润湿剂SAF0.5%×100kg=0.5kg、草酸1.2%×100kg=1.2kg，转动10分钟；然后下皮，转动60分钟，排液；
3、脱脂：转鼓中先加入200%×100kg=200kg、45℃的水,余同实施例1；
4、复鞣：加入100%×100kg=100kg的40℃的水；补加100%×100kg=100kg的45℃的水，余同实施例1；
5、中和：转鼓中加入180%×100kg=180kg、40℃的水，余同实施例1；
6、填充加脂：转鼓中加入150%×100kg=150kg、55℃的水，余同实施例1；
7、顶染：转鼓中加入150%×100kg=150kg、55℃的水，加入甲酸0.8%×100kg=0.8kg，转动20分钟；加入皮革艳蓝B0.6%×100kg=0.6kg，余同实施例1；
后整理与涂饰：同实施例1。
Claims (1)
1.一种特种用途高强度牛犊皮的制作方法；其特征在于：以现有技术常规工艺处理的削匀后的牛犊蓝湿皮为原料，经称重、回水、脱脂、复鞣、中和、填充加脂与顶染，而后按常规工艺进行后整理与涂饰；具体工艺步骤如下：
（1）称重：称取削匀后的牛犊蓝湿皮，作为后续工序湿加工阶段水及皮革化料的依据，下述步骤涉及的百分比均为牛犊蓝湿皮的质量百分比；
（2）回水：转鼓中加入200%的40～45℃的水，加入润湿剂SAF0.3%～0.5%、草酸1.0%～1.2%，转动10分钟；然后下皮，转动60分钟，排液；
（3）脱脂：转鼓中加入200%的40～45℃的水，加入脱脂剂DB2.0%、脱脂剂BE-C1.0%与甲酸0.3%，转动60分钟，排液；
（4）复鞣：转鼓中加入100%的38～40℃的水，加入脂肪醛4.0%、PAC2.0%转动30分钟；加入皮革艳蓝B1.3%、皮革黑DMX 0.7%、酸性黑10B 0.3%与加脂剂GLH 2.5%转动30分钟；加入栲胶QO 3.0%、RP 2.5%,PO 2.5%，转动60分钟；补100%的40～45℃的水，转动10分钟；加入甲酸0.25%转动20分钟；再加入甲酸0.25%转动20分钟；加入无铬复鞣剂PFD-A 2.0%转动30分钟；停鼓过夜；
（5）中和：排液，转鼓中加入180%的38～40℃的水，加入甲酸钠1.0%，转动10分钟；加入小苏打0.4%，转动30分钟；加入中和单宁1.5%，转动30分钟；加入栲胶QO 2.5%，转动30分钟；加入AR-02 1.5%，转动30分钟；排液；
（6）填充加脂：转鼓中加入150%的52～55℃的水，加入脂肪醛4.0%，转动30分钟，加入加脂剂SGC2.0%、LSW3.0%与加脂剂GLH2.0%,转动40分钟；加入OF1.0%，转动30分钟，加入甲酸1.0%，转动120分钟；排液；
（7）顶染：转鼓中加入150%的50～55℃的水，加入甲酸0.8%，转动20分钟；加入皮革艳蓝B0.4～0.6%，转动60分钟；加入OF1.0%，转动40分钟；
（8）后整理与涂饰：按常规整理工艺进行出皮搭马、挂晾干燥、回潮、摔软、伸展、绷板、喷浆、修边。
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