CN102505055B - 提高浅米黄色半植鞣山羊革染色色牢度的方法 - Google Patents
提高浅米黄色半植鞣山羊革染色色牢度的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102505055B CN102505055B CN201110365279.XA CN201110365279A CN102505055B CN 102505055 B CN102505055 B CN 102505055B CN 201110365279 A CN201110365279 A CN 201110365279A CN 102505055 B CN102505055 B CN 102505055B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- minutes
- water
- waste liquid
- add
- washing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
一种提高浅米黄色半植鞣山羊革染色色牢度的方法，包括将符合技术要求的原料皮按现有的常规工艺进行组批、挤水、滚草灰、削匀与修边；包括将修边的坯皮进行称重、首次水洗、脱脂、二次水洗、草酸处理、三次水洗、铬复鞣、四次水洗、中和、五次水洗、染色填充、六次水洗、加脂固色与七次水洗。本发明制作的浅米黄色半植鞣山羊革染料用量是不用固色剂的常规工艺的三分之一，比不用固色剂的常规工艺减少三分之二，废液吸净率高，有利于环保。制作出的浅米黄色半植鞣山羊革成品革面颜色一致，色泽均匀，表面着色饱满，张与张之间色差小，革身丰满、柔韧，平展无折皱，本发明突出的优点在于提高浅米黄色半植鞣山羊革染色色牢度的同时也提高了汗渍牢度。
Description
技术领域
本发明属于制革生产的深加工技术领域，主要是浅米黄色半植鞣山羊革，特别是提高浅米黄色半植鞣山羊革染色色牢度的方法。
背景技术
皮革行业正在遭遇前所未有的挑战，消费者对于皮革的要求越来越严格，这给皮革工作者带来巨大压力。
2011年初公司销售人员从市场上得到一信息，国内一家公司需要大量穿戴舒适，理化性能良好，产品符合环保要求的浅米黄色半植鞣山羊革，当这一信息传递到公司内时，公司毛皮工程师们就通过连续试制很快制作出样品，报送到客户手中，通过客户严格的检验，认为革身丰满、柔韧度达到要求，但坯革表面颜色牢度差，张与张色差大。
为此，公司成立了提高浅米黄色半植鞣山羊革染色色牢度公关小组，通过讨论公关小组一致认为要解决浅米黄色半植鞣山羊革染色色牢度问题，关键是选择一种合适的固色剂通过固色处理，使浅米黄色半植鞣山羊革染色颜色在遭受水洗、摩擦作用时不掉色。面对众多的固色剂，工程师先选择了拜尔锆ZB33在染色后期对染色坯革进行锆鞣剂固色，坯革表面颜色牢度明显好转，染色坯革张与张之间色差也明显减少，经客户测试浅米黄色半植鞣山羊革染色色牢度，颜色色牢度达到客户要求；但染色坯革表面吸水性能确有所降低，由于吸水性差，制作的帽子佩戴时出汗后，汗渍不能快速渗透，感觉到很不舒服。
为了解决为提高浅米黄色半植鞣山羊革染色色牢度而带来的吸水性差这一缺陷，工程师又展开技术攻关，先后做了大量的对比试验，终于研制出满足客户使用需求，穿戴舒适，理化性能良好的浅米黄色半植鞣山羊革，用新方法生产的浅米黄色半植鞣山羊革，既能保证浅米黄色半植鞣山羊革染色色牢度，又能保证其表面吸水性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种提高浅米黄色半植鞣山羊革染色色牢度的方法，使用该方法制作的浅米黄色半植鞣山羊革成品革面颜色一致，色泽均匀，表面着色饱满，色牢度好，张与张之间色差小，吸湿性好，革身丰满、柔韧，平展无折皱，
本发明解决上述技术问题采取的技术方案如下：一种提高浅米黄色半植鞣山羊革染色色牢度的方法，包括将符合技术要求的原料皮按现有的常规工艺进行组批、挤水、滚草灰、削匀与修边；包括将修边的坯皮进行称重、首次水洗、脱脂、二次水洗、草酸处理、三次水洗、铬复鞣、四次水洗、中和、五次水洗、染色填充、六次水洗、加脂固色与七次水洗；还包括将七次水洗后的染色坯皮按现有的常规工艺进行静置、推板挤水、挂晾干燥、回潮、二次静置、滚软、绷板与整理，其特征在于所述称重、首次水洗、脱脂、二次水洗、草酸处理、三次水洗、铬复鞣、四次水洗、中和、五次水洗、染色填充、六次水洗、加脂固色与七次水洗的具体步骤方法如下：
A、称重 准确称取修边的坯皮重量，作为以后工序用料依据；
B、首次水洗 设备：直径2500mm×2200 mm杂木转鼓，转鼓转速：14～16转/分；
操作方法：用修边后的坯皮重量3倍的40～42℃水闷洗8分钟，排净废液，再用坯皮重量3倍的40～42℃水闷洗8分钟，排净废液；
C、脱脂 设备、转鼓转速同步骤B；液比：2.0， 温度：38～40℃， 时间：60分钟，材料：脱脂剂DB 2.5%；
操作方法：调好水温、水量，鼓口加入脱脂剂DB转动60分钟，排净废液；
D、二次水洗 设备、转鼓转速同步骤B；
操作方法：用坯皮重量3倍的35～36℃水闷洗8分钟，排净废液，再用坯皮重量3倍的35～36℃水闷洗8分钟，排净废液；
E、草酸处理 设备、转鼓转速同步骤B；液比：2.0，温度：35～36℃，时间：90分钟，材料：草酸 2.0%；
操作方法：调好水温、水量，鼓口加入35～36℃水化开的草酸转动90分钟，排净废液；
F、三次水洗 设备、转鼓转速同步骤B；
操作方法：用坯皮重量3倍的35～36℃水闷洗8分钟，排净废液，再用坯皮重量3倍的35～36℃水闷洗8分钟，排净废液；
G、铬复鞣 设备、转鼓转速同步骤B；液比：1.5,温度：38～40℃，时间：145分钟，pH值：3.8～4.0，材料：加脂剂E-325 0.5%、铬粉 8.0%、甲酸钠 1.5%与小苏打 0.5%；
操作方法：调好水温、水量，加入4倍60～65℃水化开的加脂剂E-325转动15分钟；再加入铬粉转动60分钟；加入甲酸钠转动30分钟，加入10倍30～36℃水化开的小苏打转动40分钟，测pH值达到要求后，停鼓过夜；
H、四次水洗 设备、转鼓转速同步骤B；
操作方法：用坯皮重量3倍的36～38℃水闷洗8分钟，排净废液，再用坯皮重量3倍的36～38℃水闷洗8分钟，排净废液；
I、中和 设备、转鼓转速同步骤B；液比：1.5，温度：36～38℃，时间：80分钟，pH值：5.4～5.6，材料：甲酸钠 1.5%,小苏打 0.7～0.8%；
操作方法：调好水温、水量，加入甲酸钠转动20分钟；再从鼓眼加入用10倍30～36℃的水化开的小苏打转动60分钟；测pH值达到要求，排净废液；
J、五次水洗 设备、转鼓转速同步骤B；
操作方法：用坯皮重量3倍的36～38℃水闷洗8分钟，排净废液，再用坯皮重量3倍的36～38℃水闷洗8分钟，排净废液；
K、染色填充 设备、转鼓转速同步骤B； 液比：1.5, 温度：38～40℃， pH值：4.2～4.3，时间：185分钟， 材料： 塔姆M 1.0%，皮革棕SD160 0.225%，皮革橙2275 0.19%，皮革黄2262 0.1%，复鞣剂RP 3.0%，复鞣剂PO 3.0%，塔姆M 1.0%，荆树皮栲胶FS 8.0%，甲酸 0.5%；
操作方法：调好水温、水量，加入塔姆M转动15分钟；加入10倍60℃热水稀释化匀的染料转动30分钟；加入复鞣剂RP、复鞣剂PO转动30分钟；加入塔姆M、荆树皮栲胶FS转动60分钟；加入0.5倍60～65℃水，转动20分钟；加入10倍常温水稀释的甲酸，转动30分钟，测pH值4.2～4.3，排液，要求废液尽量排净；
塔姆M是德国巴斯夫皮化公司产品。它是分散性极佳的合成鞣剂，主要用来复鞣鉻鞣革，能使植鞣单宁更温和、、更均匀地渗透到皮革中，保持皮革粒面弹性，令染色更均匀；能快速而均匀地分散荆树皮栲胶FS，增强它们的鞣制作用。
复鞣剂RP 、 复鞣剂PO是法国ATC公司产品。
复鞣剂RP 特性：具有很强的填充性、并可赋予皮身极佳的丰满度。
复鞣剂PO特性：具有良好，温和的鞣制特性，能有效分散复鞣中的其它单宁材料，可赋予皮革极佳的丰满度、柔软的手感和细致的粒面。
荆树皮栲胶FS是南非联合合作有限公司的产品，特点是渗透快、收敛性低、易溶于水，可用于铬鞣铬复鞣。
L、六次水洗 设备、转鼓转速同步骤B；
操作方法：用坯皮重量3倍的50～55℃水闷洗8分钟；
M、加脂固色 设备、转鼓转速同步骤B； 液比：1.5, 温度：54～56℃， 时间：155分钟， PH值：3.8～4.0，材料：加脂剂E-325 1.0%，皮革棕SD160 0.225%，皮革橙2275 0.19%，皮革黄2262 0.1%，加脂剂E-325 1.0%，加脂剂BK 2.0%，染色固定剂SINCAC DR 1.0%，甲酸 （1）0.3%，甲酸（2） 0.3%，
操作方法：调好水温、水量，加入提前用4倍60～65℃热水化开的加脂剂E-325转动15分钟；加入 10倍60℃热水稀释化匀的染料转动30分钟；加入提前用4倍60～65℃热水化开的加脂剂E-325、加脂剂BK转动40分钟；加入用10倍常温水稀释的染色固定剂SINCAC DR转30分钟，加入用10倍常温水稀释的甲酸（1）转20分钟，再加入用10倍常温水稀释的甲酸（2）转20分钟，测PH值，达到要求后，排净废液；
染色固定剂SINCAC DR由德国司马化学有限公司制造。
N、七次水洗 设备、转鼓转速同步骤B；
操作方法：用坯皮重量3倍的常温水闷洗10分钟，排净废液，再用坯皮重量3倍的常温水闷洗10分钟，以洗净浮色为宜，排净废液。
本发明采用先用草酸对蓝湿皮进行处理后再进行铬复鞣，其目的是先去除山羊蓝湿革表面结合不均匀的铬鞣剂，在进行铬复鞣提高阴离子染料的上染率及均匀性，最后在染色填充后选用德国司马化学有限公司的染色固定剂SINCAC DR进行加脂固色。
染色固定剂SINCAC DR具有改善染色性能的性质，用于皮板染色的阳离子型增色剂，可以使用在第一次染色的酸固色后，若再进行一次顶染，则能获得更光亮的染色效果。
本发明制作的浅米黄色半植鞣山羊革染料用量是不用固色剂的常规工艺的三分之一，比不用固色剂的常规工艺减少三分之二，废液吸净率高，有利于环保。制作出的浅米黄色半植鞣山羊革成品革面颜色一致，色泽均匀，表面着色饱满，张与张之间色差小，革身丰满、柔韧，平展无折皱，用客户的简易检测方法将坯革润湿后，用餐巾纸粘贴表面，餐巾纸上不粘色，颜色牢度好。经国家军需产品质量监督检验中心检测2h吸水率（%）≥250；透气性≥5000。本发明制作出的浅米黄色半植鞣山羊革制作的帽口革做出的大檐帽在佩戴时，即使出汗时也不会掉色，并且汗渍很快被渗透，很舒适，对头皮没有一点刺激和损害，符合环保要求，外观与理化性能完全达到客户的要求。
本发明突出的优点在于提高浅米黄色半植鞣山羊革染色色牢度的同时也提高了汗渍牢度。彻底解决染色牢度、汗渍牢度与吸水率之间存在的矛盾关系，使浅米黄色半植鞣山羊革染色色牢度达到客户的要求，其产品适用于制作大檐帽等帽子的帽口革。
具体实施方式
实施例1
原料皮的技术要求是皮型完整的汉口路山羊蓝湿革，革面平整细致，无死折，无粗面，无粗中脊线，颜色均匀一致，呈湖蓝色，无鞣花、过鞣现象；革身丰满、柔软、有弹性，无松面，切口颜色均匀一致，全张鞣透，无生心。首先，将符合技术要求的原料皮按现有的常规工艺进行组批、挤水、滚草灰、削匀与修边，其中削匀厚度为： 0.8mm ；得修边后的坯皮；而后，按下述步骤方法进行：
A、称重：1300张，重量为500kg；作为以后工序使用材料的依据。
B、首次水洗 设备：直径2500mm×2200 mm杂木转鼓，转鼓转速：15转/分
操作方法：用1500kg42℃水闷洗8分钟，排净废液，再用1500kg42℃水闷洗8分钟，排净废液；
C、脱脂 设备、转鼓转速同步骤B；液比：2.0，水量2.0×500=1000kg， 温度：39℃， 时间： 60分钟，材料：脱脂剂DB 2.5%×500=12.5kg；
操作方法：调好水温、水量，鼓口加入脱脂剂DB转动60分钟，排净废液；
D、二次水洗 设备、转鼓转速同步骤B；
操作方法：用3×500=1500kg、36℃水闷洗8分钟，排净废液，再用1500kg、35℃水闷洗8分钟，排净废液；
E、草酸处理 设备、转鼓转速同步骤B；液比：2.0，水量2.0×500=1000kg，温度：36℃，时间： 90分钟，材料：草酸 2.0%×500=10kg；
操作方法：调好水温、水量，鼓口加入36℃水化开的草酸转动90分钟，排净废液；
F、三次水洗 设备、转鼓转速同步骤B；
操作方法：用3×500=1500kg 、36℃水闷洗8分钟，排净废液，再用1500kg、36℃水闷洗8分钟，排净废液；
G、铬复鞣 设备、转鼓转速同步骤B；液比：1.5, 水量1.5×500=750kg，温度：40℃，时间：145分钟，材料：加脂剂E-325 0.5%×500=2.5kg、铬粉 8.0%×500=40kg、甲酸钠 1.5%×500=7.5kg与小苏打 0.5%×500=2.5kg；
操作方法：调好水温、水量，加入10kg用63℃水化开的加脂剂E-325转动15分钟；再加入铬粉转动60分钟；加入甲酸钠转动30分钟，加入10×2.5kg=25kg、31℃水化开的小苏打转动40分钟，测PH值3.9，符合要求，停鼓过夜。
H、四次水洗 设备、转鼓转速同步骤B；
操作方法：用坯皮重量3倍的即3×500=1500kg、36℃水闷洗8分钟，排净废液，再用1500kg 、37℃水闷洗8分钟，排净废液；
I、中和 设备、转鼓转速同步骤B；液比：1.5，水量1.5×500=750kg，温度：37℃，时间：80分钟，材料：甲酸钠 1.5%×500=7.5kg,小苏打 0.8%×500=4kg；
操作方法：调好水温、水量，加入甲酸钠转动20分钟；再从鼓眼加入用40kg、用32℃的水化开的小苏打转动60分钟；测pH值5.5符合要求，排净废液；
J、五次水洗 设备、转鼓转速同步骤B；
操作方法：用1500kg 、38℃水闷洗8分钟，排净废液，再用1500kg 、36℃水闷洗8分钟，排净废液；
K、染色填充 设备、转鼓转速同步骤B； 液比：1.5, 水量1.5×500=750kg，温度：40℃，时间：185分钟， 材料： 塔姆M 1.0%×500=5kg，皮革棕SD160 0.225%×500=1.125kg，皮革橙2275 0.19%×500=0.95kg，皮革黄2262 0.1% ×500=0.5kg，复鞣剂RP 3.0%×500=15 kg，复鞣剂PO 3.0%×500=15 kg，塔姆M 1.0%×500=5kg，荆树皮栲胶FS 8.0%×500=40kg，甲酸 0.5%×500=2.5kg；
操作方法：调好水温、水量，加入塔姆M转动15分钟；加入10×2.575=25.75kg、60℃热水稀释化匀的染料转动30分钟；加入复鞣剂RP、复鞣剂PO转动30分钟；加入塔姆M、荆树皮栲胶FS转动60分钟；加入0.5×500=250kg、65℃水，转动20分钟；加入用10×2.5=25kg常温水稀释的甲酸，转动30分钟，测pH值4.3，符合要求，排净废液；
L、六次水洗 设备、转鼓转速同步骤B；
操作方法：用1500kg、52℃水闷洗8分钟，排净废液；
M、加脂固色 设备、转鼓转速同步骤B； 液比：1.5, 水量1.5×500=750kg，温度：55℃， 时间：155分钟，材料：加脂剂E-325 1.0%×500=5kg，皮革棕SD160 0.225%×500=1.125kg，皮革橙2275 0.19%×500=0.95kg，皮革黄2262 0.1%×500=0.5kg，加脂剂E-325 1.0%，加脂剂BK 2.0%×500=10kg，染色固定剂SINCAC DR 1.0%×500=5kg，甲酸（1） 0.3%×500=1.5kg，甲酸 （2）0.3%×500=1.5kg，
操作方法：调好水温、水量，加入提前用20kg、 65℃热水化开的加脂剂E-325转动15分钟；加入 25.75kg、 60℃热水稀释化匀的染料转动30分钟；加入提前用60kg、 65℃热水化开的加脂剂E-325与加脂剂BK转动40分钟；加入用50kg常温水稀释的染色固定剂SINCAC DR转30分钟，加入用 15kg常温水稀释的甲酸 （1）转20分钟，再加入用 15kg常温水稀释的甲酸（2） 转20分钟，测PH值3.9，符合要求，排净废液；
N、七次水洗 设备、转鼓转速同步骤B；
操作方法：用3×500=1500kg常温水闷洗10分钟，排净废液，再用3×500=1500kg常温水闷洗10分钟，洗净浮色，排净废液。
最后，按现有的常规工艺进行静置、推板挤水、挂晾干燥、回潮、二次静置、滚软、绷板与整理。
实施例2 首先，将符合技术要求的原料皮按现有的常规工艺进行组批、挤水、滚草灰、削匀与修边，其中削匀厚度为： 0.75mm；得修边后的坯皮；原料皮的技术要求同实施例1；而后，按下述步骤方法进行：
A、称重：1318张，重量为500kg。做为以后工序使用材料依据。
B、首次水洗 设备：同实施例1，转鼓转速：16转/分；
操作方法：用1500kg、40℃水闷洗8分钟，排净废液，再用1500kg、41℃水闷洗8分钟，排净废液；
C、脱脂 设备、转鼓转速同步骤B；温度：40℃， 其余同实施例1；
D、二次水洗 设备、转鼓转速同步骤B；
操作方法：同实施例1；
E、草酸处理 设备、转鼓转速同步骤B；温度：35℃，其余同实施例1；
F、三次水洗 设备、转鼓转速同步骤B；操作方法：用1500kg 、35℃水闷洗8分钟，排净废液，再用1500kg、36℃水闷洗8分钟，排净废液；
G、铬复鞣 设备、转鼓转速同步骤B；温度：39℃，测PH值4.0，其余同实施例1；
H、四次水洗 设备、转鼓转速同步骤B；用1500kg、38℃水闷洗8分钟，排净废液，再用1500kg 、37℃水闷洗8分钟，排净废液；
I、中和 设备、转鼓转速同步骤B，温度38℃，小苏打0.7%，测pH值5.4；其余同实施例1；
J、五次水洗 设备、转鼓转速同步骤B；用1500kg、38℃水闷洗8分钟，排净废液，再用1500kg 、36℃水闷洗8分钟，排净废液；
K、染色填充 设备、转鼓转速同步骤B；温度： 38℃，测pH值4.2；其余同实施例1；
L、六次水洗 设备、转鼓转速同步骤B；
操作方法：用1500kg、55℃水闷洗8分钟排净废液；
M、加脂固色 设备、转鼓转速同步骤B；温度： 56℃，测PH值4.0；其余同实施例1；
最后，按现有的常规工艺进行进行静置、推板挤水、挂晾干燥、回潮、二次静置、滚软、绷板与整理。
实施例3 本实施例除下述工序工艺外，其他与实施例1相同。
首先，将符合技术要求的原料皮按现有的常规工艺进行组批、挤水、滚草灰、削匀与修边，其中削匀厚度为： 0.75mm ；得修边后的坯皮；原料皮的技术要求同实施例1；而后，按下述步骤方法进行：
A、称重：1289张，重量为500kg。做为以后工序使用材料依据。
B、首次水洗 设备：同实施例1，转鼓转速：14转/分；
操作方法：用1500kg、42℃水闷洗8分钟，排净废液，再用1500kg、41℃水闷洗8分钟，排净废液；
C、脱脂 设备、转鼓转速同步骤B；温度：38℃， 其余同实施例1；
D、二次水洗 设备、转鼓转速同步骤B；
操作方法：同实施例1；
E、草酸处理 设备、转鼓转速同步骤B；温度：35℃，其余同实施例1；
F、三次水洗 设备、转鼓转速同步骤B；其余同实施例1；
G、铬复鞣 设备、转鼓转速同步骤B；温度：38℃，测PH值3.8，其余同实施例1；
H、四次水洗 设备、转鼓转速同步骤B；用1500kg、38℃水闷洗8分钟，排净废液，再用1500kg 、37℃水闷洗8分钟，排净废液；
I、中和 设备、转鼓转速同步骤B，温度36℃，小苏打0.75%，测PH值5.6；其余同实施例1；
J、五次水洗 设备、转鼓转速同步骤B；其余同实施例1；
K、染色填充 设备、转鼓转速同步骤B；温度： 39℃，测pH值4.2；其余同实施例1；
L、六次水洗 设备、转鼓转速同步骤B；其余同实施例1；
M、加脂固色 设备、转鼓转速同步骤B；温度： 54℃，测PH值3.8；其余同实施例1；
最后，按现有的常规工艺进行进行静置、推板挤水、挂晾干燥、回潮、二次静置、滚软、绷板与整理。
Claims (1)
1.一种提高浅米黄色半植鞣山羊革染色色牢度的方法，包括将符合技术要求的原料皮按现有的常规工艺进行组批、挤水、滚草灰、削匀与修边；其特征在于对修边后的坯皮进行称重、首次水洗、脱脂、二次水洗、草酸处理、三次水洗、铬复鞣、四次水洗、中和、五次水洗、染色填充、六次水洗、加脂固色与七次水洗，具体步骤方法如下：
A、称重 准确称取修边后的坯皮重量，作为以后工序用料依据；
B、首次水洗 设备：直径2500mm×2200 mm杂木转鼓，转鼓转速：14～16转/分；
操作方法：用修边后的坯皮重量3倍的40～42℃水闷洗8分钟，排净废液，再用坯皮重量3倍的40～42℃水闷洗8分钟，排净废液；
C、脱脂 设备、转鼓转速同步骤B；液比：2.0， 温度：38～40℃， 时间：60分钟，材料：脱脂剂DB 2.5%；
操作方法：调好水温、水量，鼓口加入脱脂剂DB转动60分钟，排净废液；
D、二次水洗 设备、转鼓转速同步骤B；
操作方法：用坯皮重量3倍的35～36℃水闷洗8分钟，排净废液，再用坯皮重量3倍的35～36℃水闷洗8分钟，排净废液；
E、草酸处理 设备、转鼓转速同步骤B；液比：2.0，温度：35～36℃，时间：90分钟，材料：草酸 2.0%；
操作方法：调好水温、水量，鼓口加入35～36℃水化开的草酸转动90分钟，排净废液；
F、三次水洗 设备、转鼓转速同步骤B；
操作方法：用坯皮重量3倍的35～36℃水闷洗8分钟，排净废液，再用坯皮重量3倍的35～36℃水闷洗8分钟，排净废液；
G、铬复鞣 设备、转鼓转速同步骤B；液比：1.5,温度：38～40℃，时间：145分钟，pH值：3.8～4.0，材料：加脂剂E-325 0.5%、铬粉 8.0%、甲酸钠 1.5%与小苏打 0.5%；
操作方法：调好水温、水量，加入4倍60～65℃水化开的加脂剂E-325转动15分钟；再加入铬粉转动60分钟；加入甲酸钠转动30分钟，加入10倍30～36℃水化开的小苏打转动40分钟，测pH值达到要求后，停鼓过夜；
H、四次水洗 设备、转鼓转速同步骤B；
操作方法：用坯皮重量3倍的36～38℃水闷洗8分钟，排净废液，再用坯皮重量3倍的36～38℃水闷洗8分钟，排净废液；
I、中和 设备、转鼓转速同步骤B；液比：1.5，温度：36～38℃，时间：80分钟，pH值：5.4～5.6，材料：甲酸钠 1.5%,小苏打 0.7～0.8%；
操作方法：调好水温、水量，加入甲酸钠转动20分钟；再从鼓眼加入用10倍30～36℃的水化开的小苏打转动60分钟；测pH值达到要求，排净废液；
J、五次水洗 设备、转鼓转速同步骤B；
操作方法：用坯皮重量3倍的36～38℃水闷洗8分钟，排净废液，再用坯皮重量3倍的36～38℃水闷洗8分钟，排净废液；
K、染色填充 设备、转鼓转速同步骤B； 液比：1.5, 温度：38～40℃， pH值：4.2～4.3，时间：185分钟， 材料： 塔姆M 1.0%，皮革棕SD160 0.225%，皮革橙2275 0.19%，皮革黄2262 0.1%，复鞣剂RP 3.0%，复鞣剂PO 3.0%，塔姆M 1.0%，荆树皮栲胶FS 8.0%，甲酸 0.5%；
操作方法：调好水温、水量，加入塔姆M转动15分钟；加入10倍60℃热水稀释化匀的染料转动30分钟；加入复鞣剂RP、复鞣剂PO转动30分钟；加入塔姆M、荆树皮栲胶FS转动60分钟；加入0.5倍60～65℃水，转动20分钟；加入10倍常温水稀释的甲酸，转动30分钟，测pH值4.2～4.3，排液，要求废液尽量排净；
L、六次水洗 设备、转鼓转速同步骤B；
操作方法：用坯皮重量3倍的50～55℃水闷洗8分钟；
M、加脂固色 设备、转鼓转速同步骤B； 液比：1.5, 温度：54～56℃， 时间：155分钟， pH值：3.8～4.0，材料：加脂剂E-325 1.0%，皮革棕SD160 0.225%，皮革橙2275 0.19%，皮革黄2262 0.1%，加脂剂E-325 1.0%，加脂剂BK 2.0%，染色固定剂SINCAC DR 1.0%，甲酸 0.3%，甲酸 0.3%，
操作方法：调好水温、水量，加入提前用4倍60～65℃热水化开的加脂剂E-325转动15分钟；加入 10倍60℃热水稀释化匀的染料转动30分钟；加入提前用4倍60～65℃热水化开的加脂剂E-325、加脂剂BK转动40分钟；加入用10倍常温水稀释的染色固定剂SINCAC DR转30分钟，加入用10倍常温水稀释的甲酸转20分钟，再加入用10倍常温水稀释的甲酸转20分钟，测pH值，达到要求后，排净废液；
N、七次水洗 设备、转鼓转速同步骤B；
操作方法：用坯皮重量3倍的常温水闷洗10分钟，排净废液，再用坯皮重量3倍的常温水闷洗10分钟，以洗净浮色为宜，排净废液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110365279.XA CN102505055B (zh) | 2011-11-17 | 2011-11-17 | 提高浅米黄色半植鞣山羊革染色色牢度的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110365279.XA CN102505055B (zh) | 2011-11-17 | 2011-11-17 | 提高浅米黄色半植鞣山羊革染色色牢度的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102505055A CN102505055A (zh) | 2012-06-20 |
| CN102505055B true CN102505055B (zh) | 2014-01-01 |
Family
ID=46217184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110365279.XA Expired - Fee Related CN102505055B (zh) | 2011-11-17 | 2011-11-17 | 提高浅米黄色半植鞣山羊革染色色牢度的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102505055B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105421102B (zh) * | 2015-12-22 | 2018-02-09 | 广州番禺职业技术学院 | 一种利用柠檬皮汁印染皮革的工艺 |
| CN105484062B (zh) * | 2015-12-22 | 2018-05-29 | 广州番禺职业技术学院 | 一种利用山竹皮汁印染人造革的工艺 |
| CN105421103B (zh) * | 2015-12-22 | 2018-01-19 | 广州番禺职业技术学院 | 一种利用芥菜汁印染动物皮的工艺 |
| CN105484063B (zh) * | 2015-12-22 | 2018-05-29 | 广州番禺职业技术学院 | 一种利用芥菜汁印染人造革的工艺 |
| CN105603774B (zh) * | 2016-01-15 | 2018-02-06 | 广州番禺职业技术学院 | 一种利用西瓜汁印染皮革的工艺 |
| CN106282435B (zh) * | 2016-08-30 | 2019-08-02 | 焦作隆丰皮草企业有限公司 | 一种毛皮的染黑工艺 |
| CN108998593B (zh) * | 2018-08-09 | 2020-08-21 | 漳州香洲皮革有限公司 | 防泼水皮的制作方法 |
| CN111705171B (zh) * | 2020-07-06 | 2022-04-22 | 河南中牛实业有限公司 | 一种舞蹈鞋用牛皮鞋面革的生产方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1136593A (zh) * | 1996-01-08 | 1996-11-27 | 孙中明 | 牛皮白湿皮剖层制革工艺 |
| US6395040B1 (en) * | 2000-04-28 | 2002-05-28 | Wolverine World Wide, Inc. | Process for producing leather |
| CN101506389A (zh) * | 2006-08-22 | 2009-08-12 | 朗盛德国有限责任公司 | 涂饰的皮革 |
| CN101736097A (zh) * | 2008-11-22 | 2010-06-16 | 际华三五一二皮革服装有限公司 | 制作白鞣毛羊皮的方法 |
| CN101871171A (zh) * | 2010-06-14 | 2010-10-27 | 际华三五一二皮革服装有限公司 | 黄棕底仿金色毛尖双色剪绒环保毛羊皮制作方法 |
-
2011
- 2011-11-17 CN CN201110365279.XA patent/CN102505055B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1136593A (zh) * | 1996-01-08 | 1996-11-27 | 孙中明 | 牛皮白湿皮剖层制革工艺 |
| US6395040B1 (en) * | 2000-04-28 | 2002-05-28 | Wolverine World Wide, Inc. | Process for producing leather |
| CN101506389A (zh) * | 2006-08-22 | 2009-08-12 | 朗盛德国有限责任公司 | 涂饰的皮革 |
| CN101736097A (zh) * | 2008-11-22 | 2010-06-16 | 际华三五一二皮革服装有限公司 | 制作白鞣毛羊皮的方法 |
| CN101871171A (zh) * | 2010-06-14 | 2010-10-27 | 际华三五一二皮革服装有限公司 | 黄棕底仿金色毛尖双色剪绒环保毛羊皮制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102505055A (zh) | 2012-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102505055B (zh) | 提高浅米黄色半植鞣山羊革染色色牢度的方法 | |
| CN103290149B (zh) | 山羊鞋面革制作工艺 | |
| CN105950793B (zh) | 山羊半植鞣服装革的制作方法 | |
| CN103589812B (zh) | 一种油蜡水染软面革的制备方法 | |
| CN104774980B (zh) | 一种山羊鞋面革制作工艺 | |
| CN104499299B (zh) | 一种用于绒面型超细纤维合成革的表面处理固色法 | |
| CN104789714B (zh) | 一种绵羊鞋面革制作工艺 | |
| CN109811091B (zh) | 一种缩纹革的生产方法 | |
| CN108130755B (zh) | 一种用于毛革的染色剂及毛革的染色工艺 | |
| CN103290148A (zh) | 山羊仿牛仔纹鞋面革制作工艺 | |
| KR101071337B1 (ko) | 천연염료를 이용한 블랙색상을 갖는 천연가죽의 제조방법 | |
| CN1552990A (zh) | 一种超细纤维合成革的后整饰方法 | |
| CN105296686A (zh) | 一种皮革的生产工艺 | |
| CN101634114A (zh) | 一种植鞣革染色工艺 | |
| CN106282435B (zh) | 一种毛皮的染黑工艺 | |
| CN101376914B (zh) | 黑色皮革鞣制方法 | |
| CN105112572A (zh) | 一种皮革的生产工艺 | |
| CN109536649B (zh) | 一种环保型防水丝光反绒革的制作方法 | |
| CN106282436B (zh) | 一种利用活性染料对铬鞣坯革进行染色的方法 | |
| CN101914637B (zh) | 一种铬鞣水染抛光革的制作方法 | |
| CN112176125B (zh) | 一种提高绒面服装匀染性的加工工艺 | |
| CN105219894B (zh) | 锆‑铝‑钛配合鞣剂鞣高档黄牛凉席革 | |
| CN112226547B (zh) | 一种提高毛革服装等级的加工工艺 | |
| CN112376297B (zh) | 一种用于无铬鞣羊剪绒毛革的防水剂、染毛剂及无铬鞣羊剪绒毛革的环保染色工艺 | |
| CN105133398B (zh) | 一种精简的二层牛皮改色工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140101 Termination date: 20161117 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |