CN1552990A

CN1552990A - 一种超细纤维合成革的后整饰方法

Info

Publication number: CN1552990A
Application number: CNA2003101189436A
Authority: CN
Inventors: 张晓镭; 牛建民; 马兴元; 曲建波; 孙静; 俞从正
Original assignee: YANTAI WANHUA SUPER-FIBRE Co Ltd; Shaanxi University of Science and Technology
Current assignee: YANTAI WANHUA SUPER-FIBRE Co Ltd; Shaanxi University of Science and Technology
Priority date: 2003-12-18
Filing date: 2003-12-18
Publication date: 2004-12-08
Anticipated expiration: 2023-12-18
Also published as: CN1228500C

Abstract

一种超细纤维合成革的后整饰方法，是对超细纤维合成革基布进行化学修饰改性，通过湿整理工艺、干整理工艺的造底面、中层涂饰、喷光亮层来改造天然皮革使之成为具有天然皮革特性、可替代天然皮革的超细纤维合成革汽车坐垫革、沙发革和鞋面革。应用本发明生产出的产品具有天然皮革的弹性、丰满性、柔软性和自然外观，各项技术性能达到(部分超过)天然皮革的指标，且本发明不涉及使用含Cr(VI)的化学品、偶氮染料、五氯苯酚(PCP)及游离甲醛，是生产“生态皮革”的最佳技术途径。

Description

一种超细纤维合成革的后整饰方法

技术领域

本发明涉及合成革、皮革的加工工艺，特别涉及一种超细纤维合成革的后整饰方法。

背景技术

我国聚氨酯工业是在60年代初发展起来的，生产历史较短，发展速度较慢。受其影响，我国聚氨酯合成革工业起步也较晚，国内人造革市场长期以来一直以PVC人造革为主，1983年烟台合成革厂引进日本聚氨酯合成革生产技术，建成并投产300万M²聚氨酯合成革装置。1986年常州合成化工总厂从意大利引进年产5000t聚氨酯浆料的生产线，90年代国内各地区引进台湾生产聚氨酯浆料与聚氨酯革生产线多套。1995年全国已有聚氨酯浆料生产厂15家，聚氨酯浆料年生产能力约8200t。近年来，我国的聚氨酯革工业逐渐形成完整的工业体系，干湿法聚氨酯生产线已有数百条，2000年生产聚氨酯革用的浆料大约30多万吨。超细纤维聚氨酯合成革，是以超细纤维经机械加工，网络成具有三维结构的无纺布为底基，浸渍具有开孔结构的聚氨酯浆料，经一系列复杂工艺加工而成。由于超细纤维有巨大的比表面积和较强的吸水性，因此与天然皮革中所固有的吸湿性很强的束状超细胶原纤维极其相似，再加上经特殊的技术加工，使聚氨酯弹性体与束状超细纤维巧妙地互相交串网络成为一体，因此舒适性等方面都可以与高级天然皮革相媲美。超细纤维聚氨酯合成革伸长率适中，是真皮的1.5倍以上；拉伸强度也非常高，一般可达到牛皮的1.3倍左右；透湿度和天然皮革相近。超细纤维合成革的表面处理成为越来越被重视的一种工艺技术，表面处理工艺技术水平的高低决定了许多合成革产品的整体水平。经表面处理后的聚氨酯合成革既可用作鞋里革，也可用作鞋面革、家具革和汽车坐垫革，其方法可分为仿磨皮革、印刷、喷涂、直接涂布、多功能辊简涂布干法转移处理等，是产品提高附加值的好办法。仿磨皮革是通过120～150#砂带在磨削机上进行粗磨，然后用180#砂带进行精磨而得，磨削后还要进行光滑、防水、防油的整理；印刷是通过网纹辊筒进行合成革表面处理的一种最常用工艺。印刷除了具有使革表面改色、改变光泽等作用外，还用于改变表面触感，如油蜡感、粉蜡感、滑爽感，使合成革表面触感更像真皮。目前，有一种双组份表面处理剂，能增加表面处理层的耐刮性。另外，还有功能型整理工艺技术，以提高合成革表面的光稳定性，阻燃性、防水性以及防霉性等。压纹技术是超细纤维合成革表面处理常用的工艺方法，它可以增加产品的花色品种，既可以在湿法产品上直接压纹，也可以在干法贴膜后再进行压纹。用辊筒或平板压纹，无法压出很细腻、很浅的纹路，并且增加新辊筒需要较长周期。目前，有一种新的压纹技术，即用离型纸压纹，操作简便且快速，又可以把离型纸的花纹压到合成革表面，而且还可以克服常规干法贴膜不透湿的缺点。这种工艺主要用在鞋里革的生产上，由于工艺难度较大，在国内能生产的厂家很少，但应用前景看好；干法转移处理是在离型纸上刮涂表皮层聚氨酯浆料，然后在90～110℃下进行热风干燥，随后涂胶粘剂浆料，用贴合压辊以0.35～0.45Mpa压力和适当间隙进行贴膜，以110～140℃热风间隙干燥、冷却、卷取，送到40～65℃的熟化室进行熟化72h，然后分离膜纸、卷取产品，这种方法广泛用于鞋面、箱包、家具革等。目前，我国乃至于世界各国的合成革及超细纤维合成革产品，均采用以上所介绍的基布干法或湿法人工造面、聚氨酯滚涂的传统生产技术。其产品具有耐磨、耐寒、耐老化等优点。由于聚氨酯涂饰层的透气及透水汽很差，合成革的卫生性能、感官性能与天然皮革相比仍存在很大差距。近年来采用了聚氨酯发泡技术进行人工造面，以增加涂层的孔隙，改善合成革的透气性和透水汽性。但是仍然无法生产出能与天然皮革媲美的产品。超细纤维合成革的革身空松、易打死折、弹性差和透水汽性差、缺少天然皮革具有的质感，且基布不易着色、水洗易褪色、涂饰层有很强的塑料感，手感差。这些都制约了超细纤维合成革的发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够增强超细纤维基布透水汽性，改善超细纤维的卫生性、提高超细纤维基布的紧实性，改善了超细纤维合成革的手感，提高了其理化性能和内在质量的超细纤维合成革的后整饰方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：1)湿整理工艺

(1)将超细纤维基布加入到转鼓中，再加入基布重量300～900％的水，在18～25℃下处理10～20分钟；

(2)然后加入基布重量0.3～1.5％的工业级甲酸，转动1～3小时，进行酸水解，再加入小苏打调pH值为6.5～7.0后控水；

(3)加入基布重量300～900％的水和1～6％的染料，在50～80℃下转动1～3小时，进行染色；

(4)加入基布重量0.3～1.0％的工业级甲酸，转动30～120分钟，进行固色；

(5)加入基布重量0～10％的鱼油加脂剂和0.3～10％的合成加脂剂，转动1～3小时进行加脂；

(6)加入基布重量2.0～8.0％的荆树皮栲胶，转动1～4小时，填充基布；

(7)加入基布重量0.3～1.0％的工业级甲酸，转动30～120分钟，固定染料在基布上；

(8)加入基布重量4～10％的碱度为33％的铬粉，转动1～4小时，进行铬鞣；

(9)加入基布重量0.5～3.0％的工业级三乙醇胺，转动30～120分钟，进行提碱，使pH达到3.2～5.0；

(10)加入基布重量3～8％的粘土，填充基布，转动1～3小时；

(11)流水洗3～10分钟，出鼓，将湿加工后的基布挂晾在干燥室干燥至含水分18～25％；

2)干整理工艺：

(1)造底面

湿发移膜造底面：将质量份数为50～100份的聚氨酯成膜剂SW-1100、20～70份的DMF溶剂、10～30份的木质粉填充剂、10～30份的白木质粉增稠剂、2～10份的非离子表面活性剂S-80、2～5份的渗透剂AR-70、0.5～1.0份的消光剂CF、0.5～1.0份的流平剂ACR和5～10份的着色剂色浆混合制成移膜涂料，干燥后的基布在辊涂机上滚涂移膜涂料，之后在30～35℃的凝固液中凝固8～10分钟；

(2)中层涂饰

首先将质量份数50～200份的颜料膏、50～400份的水、10～30份的渗透剂PT-4235、20～200份的填料FI-1261、20～100份的酪蛋白成膜剂BI-1346、50～150份的丙烯酸树脂RA-2356、50～200份的丙烯酸树脂RA-2394、50～100份的丙烯酸树脂RA-1097、50～100份的聚氨脂树脂RU-3904、100～200份的聚氨脂树脂RU-3908、100～200份的聚氨脂树脂RU-3901、50～100份的填料FI-50和80～150份的聚氨脂树脂PUR-63混合制成中层涂料，将混合后的涂料喷涂在基布上以70～150℃干燥，在100～250KG压力下压粗板2～10秒，再喷涂一次，以90℃干燥，在120KG压力下压粗板2～8秒；

(3)喷光亮层

将质量份数为100～350份的醋酸丁酯溶剂与50～200份的光亮剂LS-8262混合制成光亮层涂料，将光亮层涂料喷涂在中层涂饰加工后的基布上在90℃以120KG的压力压粗板干燥2秒，再喷一次，再50～120℃、50～200KG的压力下干燥2～8秒，再以50～100℃，10～100KG压力熨平即可。

本发明的干整理工艺的造底面中对透气性好的鞋面革还可采用补伤剂刮涂造底面，将质量份数为150～500份的成膜剂SDY、100～300份的补伤膏STUCCO-H、30～90份的填料FI-1261和50～200份的着色剂颜料膏制成补伤剂，将补伤剂进行人工刮补封底涂饰，重刮补一次，在压花机上以50～120℃，80～200KG的压力下进行压粗板2～8秒，用240～400#砂纸在磨革机上磨一次，再刮补一次，再在压花机上以90～150℃，80～200KG的压力下压粗板2～8秒，用400～800#砂纸磨一次即可。

本发明利用酸水解和酶制剂水解对纤维表面进行修饰，以增加超细纤维上的亲水基团；利用亲水性的材料填充超细纤维基布，以增强超细纤维基布透水汽性，改善超细纤维的卫生性能；利用复鞣、填充和加脂，可在纤维间引入活性基团，解决了超细纤维基布的手感差，提高超细纤维基布的紧实性；利用酸性染料或中性染料进行转鼓染色，解决了超细纤维基布染色时不易上色，而染色后水洗易褪色的问题。

具体实施方式

实施例1：

首先将超细纤维基布加入到转鼓中，再加入基布重量300％的水，在25℃下处理15分钟；然后加入基布重量0.3％的工业级甲酸，转动2小时，进行酸水解，加入小苏打调pH值为6.5后控水；加入基布重量500％的水和1％的染料，在50℃下转动2小时，进行染色；加入基布重量0.3％的工业级甲酸，转动120分钟，进行固色；加入基布重量10％的鱼油加脂剂和0.3％的合成加脂剂，转动2小时进行加脂；加入基布重量2.0％的荆树皮栲胶，转动1小时，填充基布；加入基布重量0.3％的工业级甲酸，转动120分钟，固定染料在基布上；加入基布重量4％的碱度为33％的铬粉，转动1小时，进行铬鞣；加入基布重量0.5％的工业级三乙醇胺，转动120分钟，进行提碱，使pH达到3.2；加入基布重量3％的粘土，填充基布，转动1.5小时；流水洗3分钟，出鼓，将湿加工后的基布挂晾在干燥室干燥至含水分18％；将质量份数为50份的聚氨酯成膜剂SW-1100、70份的DMF溶剂、10份的木质粉填充剂、30份的白木质粉增稠剂、2份的非离子表面活性剂S-80、5份的渗透剂AR-70、0.5份的消光剂CF、1.0份的流平剂ACR和5份的着色剂色浆混合制成移膜涂料，干燥后的基布在辊涂机上滚涂移膜涂料，之后在35℃的凝固液中凝固8分钟；将质量份数50份的颜料膏、400份的水、10份的渗透剂PT-4235、20份的填料FI-1261、100份的酪蛋白成膜剂BI-1346、50份的丙烯酸树脂RA-2356、50份的丙烯酸树脂RA-2394、50份的丙烯酸树脂RA-1097、50份的聚氨脂树脂RU-3904、100份的聚氨脂树脂RU-3908、200份的聚氨脂树脂RU-3901、50份的填料FI-50和80份的聚氨脂树脂PUR-63混合制成中层涂料，将混合后的涂料喷涂在基布上以70℃干燥，在250KG压力下压粗板2秒，再喷涂一次，以90℃干燥，在120KG压力下压粗板2秒；将质量份数为100份的醋酸丁酯溶剂与50份的光亮剂LS-8262混合制成光亮层涂料，将光亮层涂料喷涂在中层涂饰加工后的基布上在90℃以120KG的压力压粗板干燥2秒，再喷一次，再50℃、200KG的压力下干燥2秒，再以50℃，10KG压力熨平即可。

实施例2：

首先将超细纤维基布加入到转鼓中，再加入基布重量900％的水，在18℃下处理10分钟；然后加入基布重量1.5％的工业级甲酸，转动1小时，进行酸水解，再加入小苏打调pH值为7.0后控水；加入基布重量300％的水和4％的染料，在60℃下转动1小时，进行染色；加入基布重量1.5％的工业级甲酸，转动30分钟，进行固色；加入基布重量7％的鱼油加脂剂和10％的合成加脂剂，转动1小时进行加脂；加入基布重量8.0％的荆树皮栲胶，转动4小时，填充基布；加入基布重量1.5％的工业级甲酸，转动55分钟，固定染料在基布上；加入基布重量8％的碱度为33％的铬粉，转动2小时，进行铬鞣；加入基布重量3.0％的工业级三乙醇胺，转动30分钟，进行提碱，使pH达到5.0；加入基布重量6％的粘土，填充基布，转动3小时；流水洗7分钟，出鼓，将湿加工后的基布挂晾在干燥室干燥至含水分2％；将质量份数为100份的聚氨酯成膜剂SW-1100、20份的DMF溶剂、20份的木质粉填充剂、10份的白木质粉增稠剂、10份的非离子表面活性剂S-80、4份的渗透剂AR-70、0.7份的消光剂CF、0.5份的流平剂ACR和6份的着色剂色浆混合制成移膜涂料，干燥后的基布在辊涂机上滚涂移膜涂料，之后在30℃的凝固液中凝固9分钟；将质量份数200份的颜料膏、320份的水、30份的渗透剂PT-4235、200份的填料FI-1261、20份的酪蛋白成膜剂BI-1346、150份的丙烯酸树脂RA-2356、200份的丙烯酸树脂RA-2394、60份的丙烯酸树脂RA-1097、100份的聚氨脂树脂RU-3904、200份的聚氨脂树脂RU-3908、170份的聚氨脂树脂RU-3901、90份的填料FI-50和130份的聚氨脂树脂PUR-63混合制成中层涂料，将混合后的涂料喷涂在基布上以90℃干燥，在100KG压力下压粗板10秒，再喷涂一次，以90℃干燥，在120KG压力下压粗板8秒；将质量份数为350份的醋酸丁酯溶剂与200份的光亮剂LS-8262混合制成光亮层涂料，将光亮层涂料喷涂在中层涂饰加工后的基布上在90℃以120KG的压力压粗板干燥2秒，再喷一次，再120℃、50KG的压力下干燥6秒，再以100℃，100KG压力熨平即可。

实施例3：

首先将超细纤维基布加入到转鼓中，再加入基布重量600％的水，在20℃下处理19分钟；然后加入基布重量0.6％的工业级甲酸，转动2.5小时，进行酸水解，再加入小苏打调pH值为6.6后控水；加入基布重量600％的水和2％的染料，在63℃下转动2.5小时，进行染色；加入基布重量0.6％的工业级甲酸，转动80分钟，进行固色；加入基布重量4％的鱼油加脂剂和8％的合成加脂剂，转动2.5小时进行加脂；加入基布重量5％的荆树皮栲胶，转动3小时，填充基布；加入基布重量0.6％的工业级甲酸，转动72分钟，固定染料在基布上；加入基布重量5％的碱度为33％的铬粉，转动3.4小时，进行铬鞣；加入基布重量2％的工业级三乙醇胺，转动80分钟，进行提碱，使pH达到4；加入基布重量5％的粘土，填充基布，转动2小时；流水洗5分钟，出鼓，将湿加工后的基布挂晾在干燥室干燥至含水分20％；将质量份数为80份的聚氨酯成膜剂SW-1100、50份的DMF溶剂、30份的木质粉填充剂、20份的白木质粉增稠剂、6份的非离子表面活性剂S-80、2份的渗透剂AR-70、1.0份的消光剂CF、0.8份的流平剂ACR和10份的着色剂色浆混合制成移膜涂料，干燥后的基布在辊涂机上滚涂移膜涂料，之后在28℃的凝固液中凝固10分钟；将质量份数80份的颜料膏、250份的水、25份的渗透剂PT-4235、180份的填料FI-1261、80份的酪蛋白成膜剂BI-1346、80份的丙烯酸树脂RA-2356、150份的丙烯酸树脂RA-2394、70份的丙烯酸树脂RA-1097、70份的聚氨脂树脂RU-3904、180份的聚氨脂树脂RU-3908、150份的聚氨脂树脂RU-3901、60份的填料FI-50和90份的聚氨脂树脂PUR-63混合制成中层涂料，将混合后的涂料喷涂在基布上以150℃干燥，在130KG压力下压粗板8秒，再喷涂一次，以90℃干燥，在120KG压力下压粗板5秒；将质量份数为300份的醋酸丁酯溶剂与150份的光亮剂LS-8262混合制成光亮层涂料，将光亮层涂料喷涂在中层涂饰加工后的基布上在90℃以120KG的压力压粗板干燥2秒，再喷一次，再100℃、130KG的压力下干燥4秒，再以60℃，80KG压力熨平即可。

实施例4：

首先将超细纤维基布加入到转鼓中，再加入基布重量800％的水，在23℃下处理20分钟；然后加入基布重量1.2％的工业级甲酸，转动1.5小时，进行酸水解，再加入小苏打调pH值为6.8后控水；加入基布重量900％的水和6％的染料，在75℃下转动1.5小时，进行染色；加入基布重量1.2％的工业级甲酸，转动55分钟，进行固色；加入基布重量2％的鱼油加脂剂和5％的合成加脂剂，转动1.5小时进行加脂；加入基布重量3％的荆树皮栲胶，转动2小时，填充基布；加入基布重量1.2％的工业级甲酸，转动30分钟，固定染料在基布上；加入基布重量7％的碱度为33％的铬粉，转动4小时，进行铬鞣；加入基布重量1％的工业级三乙醇胺，转动55分钟，进行提碱，使pH达到4.8；加入基布重量4％的粘土，填充基布，转动1小时；流水洗9分钟，出鼓，将湿加工后的基布挂晾在干燥室干燥至含水分22％；对透气性好的鞋面革还可采用补伤剂刮涂造底面，将质量份数为150份的成膜剂SDY、300份的补伤膏STUCCO-H、30份的填料FI-1261和200份的着色剂颜料膏制成补伤剂，将补伤剂进行人工刮补封底涂饰，重刮补一次，在压花机上以50℃，80KG的压力下进行压粗板8秒，用240～400#砂纸在磨革机上磨一次，再刮补一次，再在压花机上以90℃，80KG的压力下压粗板2秒，用400～800#砂纸磨一次；将质量份数100份的颜料膏、100份的水、20份的渗透剂PT-4235、50份的填料FI-1261、60份的酪蛋白成膜剂BI-1346、120份的丙烯酸树脂RA-2356、100份的丙烯酸树脂RA-2394、80份的丙烯酸树脂RA-1097、90份的聚氨脂树脂RU-3904、130份的聚氨脂树脂RU-3908、100份的聚氨脂树脂RU-3901、80份的填料FI-50和150份的聚氨脂树脂PUR-63混合制成中层涂料，将混合后的涂料喷涂在基布上以120℃干燥，在220KG压力下压粗板5秒，再喷涂一次，以90℃干燥，在120KG压力下压粗板6秒；将质量份数为25份的醋酸丁酯溶剂与100份的光亮剂LS-8262混合制成光亮层涂料，将光亮层涂料喷涂在中层涂饰加工后的基布上在90℃以120KG的压力压粗板干燥2秒，再喷一次，再60℃、90KG的压力下干燥8秒，再以90℃，50KG压力熨平即可。

实施例5：

首先将超细纤维基布加入到转鼓中，再加入基布重量500％的水，在22℃下处理14分钟；然后加入基布重量1.0％的工业级甲酸，转动3小时，进行酸水解，再加入小苏打调pH值为6.9后控水；加入基布重量800％的水和5％的染料，在80℃下转动3小时，进行染色；加入基布重量1.0％的工业级甲酸，转动72分钟，进行固色；加入基布重量1％的合成加脂剂，转动3小时进行加脂；加入基布重量7％的荆树皮栲胶，转动3.4小时，填充基布；加入基布重量1.0％的工业级甲酸，转动80分钟，固定染料在基布上；加入基布重量10％的碱度为33％的铬粉，转动3小时，进行铬鞣；加入基布重量1.8％的工业级三乙醇胺，转动72分钟，进行提碱，使pH达到3.9；加入基布重量8％的粘土，填充基布，转动2.5小时；流水洗10分钟，出鼓，将湿加工后的基布挂晾在干燥室干燥至含水分24％；对透气性好的鞋面革还可采用补伤剂刮涂造底面，将质量份数为500份的成膜剂SDY、100份的补伤膏STUCCO-H、90份的填料FI-1261和50份的着色剂颜料膏制成补伤剂，将补伤剂进行人工刮补封底涂饰，重刮补一次，在压花机上以120℃，200KG的压力下进行压粗板2秒，用240～400#砂纸在磨革机上磨一次，再刮补一次，再在压花机上以150℃，200KG的压力下压粗板8秒，用400～800#砂纸磨一次即可；将质量份数160份的颜料膏、50份的水、15份的渗透剂PT-4235、120份的填料FI-1261、40份的酪蛋白成膜剂BI-1346、100份的丙烯酸树脂RA-2356、120份的丙烯酸树脂RA-2394、100份的丙烯酸树脂RA-1097、60份的聚氨脂树脂RU-3904、150份的聚氨脂树脂RU-3908、120份的聚氨脂树脂RU-3901、100份的填料FI-50和100份的聚氨脂树脂PUR-63混合制成中层涂料，将混合后的涂料喷涂在基布上以115℃干燥，在160KG压力下压粗板4秒，再喷涂一次，以90℃干燥，在120KG压力下压粗板4秒；将质量份数为200份的醋酸丁酯溶剂与170份的光亮剂LS-8262混合制成光亮层涂料，将光亮层涂料喷涂在中层涂饰加工后的基布上在90℃以120KG的压力压粗板干燥2秒，再喷一次，再90℃、160KG的压力下干燥5秒，再以75℃，75KG压力熨平即可。

按照本发明的制备方法生产出的皮革具有天然皮革外观的超细纤维合成革沙发革、汽车坐垫革和鞋面革。而且，革身色泽一致，粒纹清晰，手感柔软、丰满、有弹性。

产品达到以下技术指标(均达到国家或行业标准)：

表：超细纤维合成革达到的理化指标

理化指标项目	检测结果
理化指标项目	检测结果	抗张强度(N/mm²)	19.4
撕裂强度(N/mm)	118.3	抗张强度(N/mm²)	19.4
撕裂强度(N/mm)	118.3	崩破高度(mm)	14.8
崩破力(N)	128	崩破高度(mm)	14.8
崩破力(N)	128	厚度(mm)	1.0～1.6
透水气性(mg/10cm²·24h)	467.2	厚度(mm)	1.0～1.6
透水气性(mg/10cm²·24h)	467.2	表面颜色牢度(级)	4.5

Claims

1、一种超细纤维合成革的后整饰方法，其特征在于：

1)湿整理工艺

(10)加入基布重量3～8％的粘土，填充基布，转动1～3小时；

2)干整理工艺：

(1)造底面

(2)中层涂饰

(3)喷光亮层

2、根据权利要求1所述的超细纤维合成革的后整饰方法，其特征在于：所说的干整理工艺的造底面中对透气性好的鞋面革还可采用补伤剂刮涂造底面，将质量份数为150～500份的成膜剂SDY、100～300份的补伤膏STUCCO-H、30～90份的填料FI-1261和50～200份的着色剂颜料膏制成补伤剂，将补伤剂进行人工刮补封底涂饰，重刮补一次，在压花机上以50～120℃，80～200KG的压力下进行压粗板2～8秒，用240～400#砂纸在磨革机上磨一次，再刮补一次，再在压花机上以90～150℃，80～200KG的压力下压粗板2～8秒，用400～800#砂纸磨一次即可。