CN101736097A - 制作白鞣毛羊皮的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制作白鞣毛羊皮的方法，包括准备阶段、鞣制阶段和整理阶级，其特征在于：准备阶段包括预浸水、湿刮草刺、甩水、湿剪毛、二次浸水、去肉、修边、生皮脱脂、三次浸水、软化、浸酸和静置工序；鞣制阶段包括鞣制、静置、压油、喷水、湿磨、水洗、氧化、水洗、漂白、水洗、甩水和淋加脂工序。本发明将毛羊皮经浸酸静置后进行白鞣，有机磷与皮纤维上蛋白质的氨基结合，产生配位键、共价键等键位，使鞣剂与胶原蛋白产生牢固的结合，从而完成生皮的鞣制过程，使毛皮具有良好的使用性能。本发明适合制作各种毛皮、皮革，所生产的毛羊皮是铬鞣皮的最佳替代品，主要用在军品、武警、公安、工商、税务等特种服装领域用作内胆、皮帽。
Description
技术领域本发明属于毛羊皮行业加工制作技术领域，具体地说涉及一种制作白鞣毛羊皮的方法。
背景技术在毛羊皮制造过程中，鞣制是必不可少的、非常重要的工序，没有经过鞣制的皮是生皮，无法使用；经过鞣制以后生皮变为革，具备了柔软、耐储存、透水透气、耐水洗等人们使用所需要的、服饰性能。长期以来，毛羊皮的制作加工一直采用铬鞣法，这种方法制作毛羊皮从鞣制工序到污水处理对环境都是有害的。近年来我国对环境保护工作非常重视，大力开发推行节能、减排、降耗技术与产品，全面研制生产环保型产品。而铬鞣剂的生产制造对环境也造成较大的污染，所以，研制环保型毛羊皮制作方法对环境保护具有重要意义。
发明内容本发明要解决的技术问题在于提供一种制作白鞣毛羊皮的方法，包括准备阶段、鞣制阶段和整理阶级，其特征在于：准备阶段包括预浸水、湿刮草刺、甩水、湿剪毛、二次浸水、去肉、修边、生皮脱脂、三次浸水、软化、浸酸和静置工序；鞣制阶段包括鞣制、静置、压油、喷水、湿磨、水洗、氧化、水洗、漂白、水洗、甩水和淋加脂工序。
a、准备阶段
预浸水、湿刮草刺、甩水、湿剪毛、二次浸水、去肉、修边、生皮脱脂和三次浸水工序按常规工艺制作完成；
所述软化、浸酸工艺和静置如下：
设备：450升划槽；水量：5升/尺2；下皮前温度：38～40℃；时间：40-46小时；材料：食盐40g/l，元明粉30g/l，甲酸6g/l，537酸性蛋白酶15单位/毫升，硫酸1～2g/l，LP加脂剂1.0g/l；
操作方法：调好水量、温度，捞去浮毛，按化验分析结果补加食盐、元明粉、甲酸、划匀后，集中在5～10分钟内下完皮；下皮后划动20分钟，测PH值2.8～3.0，若PH值＞3.0，用0.1～1.0g/l硫酸调PH值；加入537酸性蛋白酶，537酸性蛋白酶提前1小时用10～15倍旧软化液在塑料桶或木桶中浸泡；划动15～20分钟过夜，夜间划动一次15～20分钟，停划后将皮板压入液中、毛被向上，次日早在划动中补温至28℃～32℃；软化时间保持18～20小时加硫酸(要用1∶20水稀释)1-2g/l调PH值2.5～2.7，再加入LP加脂剂(要用10倍50-60℃水化开)划动30分钟，停120分钟，再划30分钟，停划过夜，次日早出皮静置五天；出皮后最上面的皮必须毛朝上、板朝下，防止在静置时干燥；
注意事项：软化时间的长短是小皮从低、其他从高，软化后的皮防止遇清水；软化液连续可使用一年，补料按化验分析结果补加，酶含量每周分析两次，在不分析时按总用量30％补加，LP加脂剂从第二批开始每批补加0.8g/l。
b、鞣制阶段
b.1鞣制；设备：450升划槽；水量：5升/尺2
下皮前温度：34～36℃；时间：44～48小时；材料：食盐50g/l，纯碱0.7g/l，FG合成鞣剂6g/l，阳离子加脂剂CA 1g/l，FNL合成鞣剂：0.3g/l；
操作方法：调好水量、温度，加入化工材料划匀后，集中在5～10分钟内下完皮，下皮后划动10分钟，停划、过夜；次日用1.4～1.8g/l纯碱提碱，分为三次提碱、每次间隔3小时，要求PH值达到5.5～6.0后停划过夜，次日出皮；
鞣制液连续可使用半年，食盐补料按化验分析结果补加，从第二批开始每批补加纯碱0.5g/l、FG合成鞣剂2g/l、阳离子加脂剂CA0.5g/l、FNL合成鞣剂0.1g/l。
b.2静置24小时
b.3压油；设备压油机；静置时间20～25分钟；300吨液压机；工作压力180～200kg/cm2；
操作方法与质量要求：铺皮时板向上，头对头、尾对尾铺平展，并用毛毡垫平头尾及盘的上下层，压力上升时要稳，切忌上压过快、压时长而将皮板压死压破；皮板内油脂压净、表面感观无油迹；否则用40℃水回湿重压一次。
b.4喷水；对压油后的皮板均匀喷洒30～40℃温水；
b.5湿磨；将肉里磨净、磨匀，不得磨伤表皮层；
b.6水洗；常温水洗1遍10分钟。
b.7氧化；设备450升划槽；水量：5升/尺2；下皮前温度：44-46℃；时间：1.5小时；材料：双氧水5g/l，司马80 3g/l；
操作方法：调好水量、温度，加入化工材料划匀后，集中在5～10分钟内下完皮，下皮后连续划动90分钟出皮；
b.8水洗；常温水洗1遍10分钟。
b.9漂白；设备：450升划槽；水量：5升/尺2；下皮前温度：50-55℃；时间：1小时；材料：F-IN漂白剂：1g/l；
操作方法：调好水量、温度，加入化工材料划匀后，集中在5～10分钟内下完皮，下皮后连续划动60分钟出皮；
b.10水洗：常温水洗1遍10分钟；
b.11甩水；用离心甩水机将皮甩干；
b.12淋加脂；设备：淋加脂机；温度：55～65℃；材料：TIS加脂剂：100克/升，GLH加脂剂：100克/升；
操作要求：将称好的加脂剂加入化料桶中，用量好的55～65℃的热水化开，乳化好后用淋加脂机均匀淋在皮板上，不能漏淋，不能污染毛被，2～3张皮/升，淋完后板对板静置过夜；
c、整理阶段
按常规工艺完成挂晾干燥、回潮、伸展、钉板、刮软、修边、头道剪毛、头道分类、刷水烫毛、剪毛、分类整修、检验和量尺打捆入库。
白鞣剂是近年来开发出的环保材料，其主要成份是有机磷。本发明将毛羊皮经浸酸静置后进行白鞣，有机磷与皮纤维上蛋白质的氨基结合，产生配位键、共价键等键位，使鞣剂与胶原蛋白产生牢固的结合，从而完成生皮的鞣制过程，使毛皮具有良好的使用性能。白鞣与铬鞣的实质性区别在于白鞣不含有害物质，是完全环保型鞣制剂，白鞣方法所生产的毛羊皮，外观洁白舒适，比铬鞣法生产的毛羊皮更美观，同时具有铬鞣皮的耐储存、无异味、柔软、丰满、轻便和保暖等特性，用作服装内胆具有优异的服用性能。
本发明所提供的方法，适合制作各种毛皮、皮革，不仅在环保方面能产生良好的社会效益，因其洁白度比铬鞣法所生产的毛羊皮好，是铬鞣皮的最佳替代品，用其替代铬鞣皮在军品、武警、公安、工商、税务等特种服装领域用作内胆、皮帽，会带来良好的经济效益。
具体实施方式实施例1
a、准备阶段
将原料皮按常规方法经预浸水、湿刮草刺、甩水、湿剪毛、二次浸水、去肉、修边、生皮脱脂和三次浸水后转入后工序过行软化、浸酸与静置。
以下试验量取90尺2皮子，故以90尺2皮子做为后工序使用材料依据。因软化、浸酸，鞣制、氧化、漂白所使用设备均为450升划槽，水量均为5升/尺2，故以下各工序加水量均为450升。
软化、浸酸与静置；设备：450升划槽；水量：5升/尺2；下皮前温度：40℃；时间：43小时；
材料：食盐 40g/l×450＝18kg
元明粉 30g/l×450＝13.5kg
甲酸 6g/l×450＝2.7kg
537酸性蛋白酶 15单位/毫升×450000/30000＝225g
硫酸 1g/l×450＝450g
LP加脂剂 1.0g/l×450＝450g
所述的537酸性蛋白酶的酶活力单位按3万单位/克计算。
操作方法：调好水量、温度，第一次新液食盐、元明粉、甲酸按上述用料加入划匀后，集中在8分钟内下完皮，下皮后划动20分钟，测PH值2.8符合要求，加入225g提前1小时用15倍水在塑料桶中浸泡的537酸性蛋白酶划动15分钟过夜，夜间划动一次20分钟，停划后将皮板压入液中、毛被向上，次日早在划动中补温至30℃，软化时间保持18小时，加入硫酸450g(先用1∶20水稀释)调PH值为2.5，再加入用4.5kg、58℃水化开的LP加脂剂划动30分钟，停120分钟，再划30分钟，停划过夜，次日早出皮，静置5天。
注意事项：软化后的皮防止遇清水，出皮后最上面的皮必须毛朝上、板朝下，防止在静置时干燥。
b、鞣制阶段
b.1鞣制；设备：450升划槽；水量：450升/尺2；下皮前温度：36℃；时间：45小时；
材料：食盐 50g/l×450＝22.5kg
纯碱 0.7g/l×450＝0.315kg
FG合成鞣剂 6g/l×450＝2.7kg
阳离子加脂剂CA 1g/l×450＝0.45kg
FNL合成鞣剂 0.3g/l×450＝0.135kg
操作方法：调好水量、温度，第一次新液食盐、纯碱、FG合成鞣剂、阳离子加脂剂CA、FNL合成鞣剂按上述用料加入划匀后，集中在8分钟内下完皮，下皮后划动10分钟，停划、过夜。次日用1.4g/l×450＝0.63kg纯碱提碱(分三次、每次间隔3小时)测PH值5.8符合要求，停划过夜，次日出皮。
b.2静置；出皮后静置24小时。
b.3压油；设备：压油机；静置时间：25分钟；300吨液压机；工作压力：200kg/℃m2
操作方法：铺皮时板向上，头对头、尾对尾铺平展，并用毛毡垫平头尾及盘的上下层，压力上升时要稳，切忌上压过快，压时长而将皮板压死压破。
质量要求：皮板内油脂压净、表面感观无油迹。
b.4喷水；操作方法：压油后的皮，在皮板上喷洒35℃温水，各部位喷到，喷匀；
b.5湿磨；操作方法：将肉里磨净、磨匀，不得磨伤表皮层；由于湿磨机的粒度粗、转速快，应谨慎操作，防止磨伤；
b.6水洗；常温水洗1遍10分钟；
b.7氧化；设备：450升划槽；水量：450升；下皮前温度：46℃；时间：1.5小时；
材料：双氧水 5g/l×450＝2.25kg
司马80 3g/l×450＝1.35kg
操作方法：调好水量、温度，加入上述材料划匀后，集中在5分钟内下完皮，下皮后连续划动90分钟出皮；
b.8水洗；常温水洗1遍10分钟；
b.9漂白；设备：450升划槽；水量：450升；下皮前温度：55℃；时间：1小时；
材料：F-IN漂白剂 1g/l×450＝0.45kg
操作方法：调好水量、温度，加入F-IN漂白剂划匀后，集中在5分钟内下完皮，下皮后连续划动60分钟出皮；
b.10水洗；常温水洗1遍10分钟；
b.11甩水；设备：离心甩水机；质量要求：将皮尽可能甩干。
b.12淋加脂；设备：淋加脂机；温度：65℃；
材料：TIS加脂剂： 100克/升×40＝4kg
GLH加脂剂 100克/升×40＝4kg
操作要求：将称好的加脂剂加入化料桶中，用量好的65℃的热水化开，乳化好后用淋加脂机均匀淋在皮板上，不能漏淋，不能污染毛被，3张皮/升，淋完后板对板静置过夜。
c、整理阶段
按常规工艺完成挂晾干燥、回潮、伸展、钉板、刮软、修边、头道剪毛、头道分类、刷水烫毛、剪毛、分类整修、检验和量尺打捆入库。
实施例2本实施例除下述工序工艺要求外，其他与实施例1相同。
a、准备阶段的软化、浸酸与静置；下皮前温度：39℃；时间：45小时；使用实施例1的软化液，并对材料给予补加；
材料：补食盐 11.5g/l×450＝5.175kg
补元明粉 8.5g/l×450＝3.825kg
补甲酸 0.8g/l×450＝0.36kg
补537酸性蛋白酶 15单位/毫升×450000×30％/30000＝67.5g
硫酸 1.2g/l×450＝540g
补LP加脂剂 0.8g/l×450＝360g
537酸性蛋白酶的酶活力单位按3万单位/克计算。
操作方法：调好水量、温度，食盐、元明粉、甲酸、按上述用料加入划匀后，集中在8分钟内下完皮，下皮后划动20分钟，测PH值2.9符合要求，加入67.5g提前1小时用15倍旧软化液在塑料桶中浸泡的537酸性蛋白酶划动15分钟过夜，夜间划动一次20分钟，停划后将皮板压入液中、毛被向上，次日早在划动中补温至30℃，软化时间保持20小时，加1∶20水稀释的硫酸540g调PH值2.6，再加入360g LP加脂剂(用3.6kg、55℃水化开)划动30分钟，停120分钟，再划30分钟，停划过夜，次日早出皮静置。
b、鞣制阶段
b.1鞣制；下皮前温度：35℃；时间：45小时；使用实施例1的鞣制液对材料给予补充；
材料：补食盐 7.5g/l×450＝3.375kg
补纯碱 0.5g/l×450＝0.225kg
补FG合成鞣剂 2g/l×450＝0.9kg
补阳离子加脂剂CA 0.5g/l×450＝0.225kg
补FNL合成鞣剂 0.1g/l×450＝0.045kg
操作方法：调好水量、温度，食盐、纯碱、FG合成鞣剂、阳离子加脂剂CA、FNL合成鞣剂按上述用料加入划匀后，集中在8分钟内下完皮，下皮后划动10分钟，停划、过夜；次日用1.6g/l×450＝0.72kg纯碱提碱(分三次、每次间隔3小时)测PH值5.9符合要求，停划过夜，次日出皮；
b.7氧化；下皮前温度：45℃；
b.9漂白；下皮前温度：53℃。
Claims (3)
1.一种制作白鞣毛羊皮的方法，包括准备阶段、鞣制阶段和整理阶级，其特征在于：准备阶段包括预浸水、湿刮草刺、甩水、湿剪毛、二次浸水、去肉、修边、生皮脱脂、三次浸水、软化、浸酸和静置工序；鞣制阶段包括鞣制、静置、压油、喷水、湿磨、水洗、氧化、水洗、漂白、水洗、甩水和淋加脂工序。
2.如权利要求1所述的一种制作白鞣毛羊皮的方法，其特征在于：
a、准备阶段的所述软化、浸酸和静置工艺如下：
设备：450升划槽；水量：5升/尺2；下皮前温度：38～40℃；时间：40-46小时；材料：食盐40g/l，元明粉30g/l，甲酸6g/l，537酸性蛋白酶15单位/毫升，硫酸1～2g/l，LP加脂剂1.0g/l；
操作方法：调好水量、温度，捞去浮毛，按化验分析结果补加食盐、元明粉、甲酸、划匀后，集中在5～10分钟内下完皮；下皮后划动20分钟，测PH值2.8～3.0；加入537酸性蛋白酶，537酸性蛋白酶提前1小时用10～15倍旧软化液在塑料桶或木桶中浸泡；划动15～20分钟过夜，夜间划动一次15～20分钟，停划后将皮板压入液中、毛被向上，次日早在划动中补温至28℃～32℃；软化时间保持18～20小时加硫酸1-2g/l调PH值2.5～2.7，再加入LP加脂剂划动30分钟，停120分钟，再划30分钟，停划过夜，次日早出皮静置五天；出皮后最上面的皮必须毛朝上、板朝下，防止在静置时干燥；
b、鞣制阶段
b.1鞣制；设备：450升划槽；水量：5升/尺2
下皮前温度：34～36℃；时间：44～48小时；材料：食盐50g/l，纯碱0.7g/l，FG合成鞣剂6g/l，阳离子加脂剂CA 1g/l，FNL合成鞣剂：0.3g/l；
操作方法：调好水量、温度，加入化工材料划匀后，集中在5～10分钟内下完皮，下皮后划动10分钟，停划、过夜；次日用1.4～1.8g/l纯碱提碱，分为三次提碱、每次间隔3小时，要求PH值达到5.5～6.0后停划过夜，次日出皮；
b.2静置24小时
b.3压油；设备压油机；静置时间20～25分钟；300吨液压机；工作压力180～200kg/cm2；
操作方法与质量要求：铺皮时板向上，头对头、尾对尾铺平展，并用毛毡垫平头尾及盘的上下层，压力上升时要稳，切忌上压过快、压时长而将皮板压死压破；皮板内油脂压净、表面感观无油迹；
b.4喷水；对压油后的皮板均匀喷洒30～40℃温水；
b.5湿磨；将肉里磨净、磨匀，不得磨伤表皮层；
b.6水洗；常温水洗1遍10分钟。
b.7氧化；设备450升划槽；水量：5升/尺2；下皮前温度：44-46℃；时间：1.5小时；材料：双氧水5g/l，司马80 3g/l；
操作方法：调好水量、温度，加入化工材料划匀后，集中在5～10分钟内下完皮，下皮后连续划动90分钟出皮；
b.8水洗；常温水洗1遍10分钟。
b.9漂白；设备：450升划槽；水量：5升/尺2；下皮前温度：50-55℃；时间：1小时；材料：F-IN漂白剂：1g/l；
操作方法：调好水量、温度，加入化工材料划匀后，集中在5～10分钟内下完皮，下皮后连续划动60分钟出皮；
b.10水洗：常温水洗1遍10分钟；
b.11甩水；用离心甩水机将皮甩干；
b.12淋加脂；设备：淋加脂机；温度：55～65℃；材料：TIS加脂剂：100克/升，GLH加脂剂：100克/升；
操作要求：将称好的加脂剂加入化料桶中，用量好的55～65℃的热水化开，乳化好后用淋加脂机均匀淋在皮板上，不能漏淋，不能污染毛被，2～3张皮/升，淋完后板对板静置过夜。
3.如权利要求2所述的一种制作白鞣毛羊皮的方法，其特征在于：LP加脂剂用10倍50～60℃水化开。
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