CN104630393A - 利用绒山羊原料皮制作羊绒毛皮的方法以及羊绒毛皮 - Google Patents

Abstract

本发明涉及利用绒山羊原料皮制作羊绒毛皮的方法，其特征在于，包括对绒山羊原料皮进行的浸水工序、去肉工序、脱脂以及洗涤工序、浸酸工序、鞣制工序、中和工序、干燥工序、染色工序，还包括拔除长毛工序，对进行了鞣制工序以及中和工序的绒山羊原料皮进行脱水之后，拔除绒山羊原料皮的全部或一部分长毛。

Description

利用绒山羊原料皮制作羊绒毛皮的方法以及羊绒毛皮

技术领域

本发明涉及毛皮的制作方法以及毛皮，更具体地，涉及利用绒山羊原料皮制作羊绒毛皮的方法以及通过该方法制作的羊绒毛皮。

背景技术

通常所说的毛皮，是指屠宰皮上带毛的毛皮动物并剥皮后，通过原料皮加工技术，将剥皮后带毛的生皮以未去除原料皮上的毛的状态下对毛和皮进行加工而生产的产品，即，通过一般毛皮的原料皮化学加工（dressing）而生产的产品。

但是，实际上不能将带毛的皮都称为毛皮，其包括具有粗而长的长毛（guard hairs）和细而稠密的短毛（fur），而长毛需要泛有光泽，短毛作为绒毛，需要具有能够保持保暖力的稠密的密度。

通常作为毛皮使用的水貂、狐狸、浣熊、兔子等具有长的长毛和稠密而密度大的短毛。作为好毛皮的毛的条件为长毛和短毛以合理的结构分布，若长毛全部覆盖短毛，则长毛的粗毛降低短毛的美感，导致毛皮价值降低，因此需要长毛以适当的密度分布，以使短毛若隐若现，或者，能够显示出更多的短毛。

此外，作为发达国家的动物生命保护运动对象的野生毛皮动物，所谓人们一般不食用该动物肉的动物。

提供生毛皮（raw fur skin）的浣熊（racoon）、狐狸、水貂等毛皮动物，相对于野生的，现在多以通过饲养来提供，但是，人们不是为了食用其肉而只是为了获得毛皮（fur）而宰杀这些动物，因此，这种野生毛皮动物成为动物生命保护运动的对象，而且，有关水貂、狐狸、浣熊等野生毛皮动物的动物生命保护运动，以反野生毛皮社会运动（Anti-wild fur social movement）的形式正在扩散。

作为这些发达国家的社会运动的一环，动物生命保护运动对毛皮产业也产生了影响，知名时装品牌避免使用浣熊（racoon）、狐狸、水貂等野生动物、即野生毛皮动物的毛皮，或者宣言不使用这些毛皮。即，发达国家的环境保护运动团体通过反野生毛皮社会运动（Anti-wild fur social movement），反对将浣熊（racoon）、狐狸、水貂的天然毛皮使用在时装上，而且，作为全球性服装品牌的Nike、Adidas、North face等，使用降低服装价格的人造毛皮，以不使用浣熊（racoon）、狐狸、水貂的天然野生毛皮的形式，参与这种反野生毛皮社会运动（Anti-wild fur social movement）。

因此，在动物生命保护运动的环境下，限制使用如上所述毛皮动物的毛皮，而这种运动逐渐扩散，导致毛皮产业受到沉重的打击。因此，迫切需要开发不成为这种反野生毛皮社会运动（Anti-wild fur social movement）的对象的动物毛皮。可以通过使用如绵羊、兔子、牛、猪、鸡、鸭等家畜的副产物（byproducts）来加工毛皮（fur skin）的方法代替。作为这种家畜，山羊作为供人吃肉的可被列为像绵羊类的家畜，而且不仅不成为如上所述的反野生毛皮社会运动（Anti-wild fur social movement）的对象，绒山羊原料皮（cashmere goat′s raw skin）作为获得肉而屠杀的副产物，相对于水貂、狐狸、浣熊（racoon）的皮，生毛皮的价格低廉。绒山羊（Cashmere goat）为学名（cite name），特指亚洲绒山羊（Capra hircus Langer）的一种。

现有的绒山羊原料皮的加工技术，绒山羊原料皮以如下方式使用，将附着在原料皮上的毛、即羊绒毛（cashmere hairs）和长毛（guard hairs）全部拔除，并从这些毛中分离出羊绒毛回收，以用作制造羊绒纤维的原料，而长毛用作生产廉价地毯的原料。

此外，去除毛的绒山羊原料皮（dehaired cashmere goat′s skin）只加工成皮革，用作皮制的夹克、包、鞋、手套等皮革时装原料。因此，全球的绒山羊加工领域的实际情况为，分离出皮和羊绒毛，原料皮100%用作皮革，而毛部分加工成羊绒毛和地毯用毛，作为时装原料使用。

即，绒山羊原料皮，通过化学加工（tanning），只作为皮革（leather）使用，而将这种绒山羊原料皮等加工成毛皮（dressed fur skin）的技术目前还不存在。

在这种背景下，只具有粗硬长毛而不具有保暖性强的绒毛（under coatfur）的牛或马、或者一般山羊原料皮虽然带有毛，但不能说是毛皮（fur skin），因此，即使通过毛皮加工方法，对牛原料皮、一般山羊原料皮、狗原料皮、熊原料皮等带毛的皮进行加工，也无法在时装领域作为毛皮使用。此外，没有长毛而只有短毛的绵羊的毛皮，无法视为高级毛皮，因此存在局限性。

另一方面，羊绒被称为纤维钻石，作为时装原材料被视为最高级材料，而且意味着奢华时尚（LUXURY FASHION）的代名词，从而成为世界时装领域的设计者们非常喜爱的素材。

如此，利用家畜的原料皮（cattle′s skin）来制作具有浣熊、狐狸等毛皮品质的毛皮，符合动物生命保护的主旨，因此急需开发具有环保和正面意义的低廉的毛皮。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：大韩民国公开专利公报公开号：特1999-014642（发明名称：毛皮加工方法以及通过该方法制得的毛皮面料，公开日：1999年2月25日）

发明的内容

因此，本发明的目的在于提供一种山羊原料皮的加工方法、羊绒毛皮的制作方法以及通过该方法制作的羊绒毛皮，在带有羊绒毛的状态下，对绒山羊原料皮进行加工，从而加工成含有羊绒毛并且满足高级毛皮条件的最高级毛皮，即羊绒毛皮。

此外，本发明的目的在于提供一种羊绒毛皮的制作方法以及通过该方法制作的羊绒毛皮，由于使用作为家畜的绒山羊原料皮（cashmere goat′s rawskin），符合动物生命保护主旨，具有环保和正面意义，且具有浣熊（racoon）、狐狸等毛皮质量和手感的低廉的新概念毛皮。

进一步，本发明的目的在于提供一种羊绒毛皮的制作方法以及通过该方法制作的羊绒毛皮，相对于通常将绒山羊原料皮分离成皮、羊绒毛、长毛而使用的方式，加工成附加价值高出数倍的羊绒毛皮。

为了实现上述目的，本发明的一实施方式涉及利用山羊原料皮制作羊绒毛皮的方法，其特征在于，包括对山羊原料皮进行的浸水工序、去肉工序、脱脂以及洗涤工序、浸酸工序、鞣制工序、中和工序、干燥工序、染色工序，对进行完鞣制工序以及中和工序的山羊原料皮进行脱水之后，进行拔除长毛工序，即，通过该拔除长毛工序拔除山羊原料皮的全部或部分长毛。

优选，在进行所述浸水工序之前，进行利用笼式滚筒（cage drum）的旋转工序，即，将盐渍的山羊原料皮放入笼式滚筒（cage drum）内进行旋转，以去除粘附在山羊原料皮内的污物以及草籽等。

此外，优选，对绒山羊原料皮进行的所述浸水工序分为第一浸水工序、第二浸水工序、第三浸水工序，进行三次浸水工序。

在此，优选，所述去肉工序分为第一次去肉工序和第二次去肉工序，该第一次去肉工序在第二次浸水工序后进行，该第二次去肉工序在第三次浸水工序后进行。

本发明的另一实施方式涉及利用山羊原料皮的羊绒毛皮，该羊绒毛皮通过本发明的一实施方式涉及的利用山羊原料皮制作羊绒毛皮的方法来制作。

根据如上所述的本发明，能够提供一种新概念的绒山羊原料皮的加工方法乃至羊绒毛皮的制作方法，以带有羊绒毛的状态下，对山羊原料皮进行加工，从而加工成含有山羊的羊绒毛且满足高级毛皮条件的最高级毛皮，即羊绒毛皮。

此外，能够提供一种新概念的毛皮，即羊绒毛皮，由于使用绒山羊原料皮，符合动物生命保护主旨，具有环保和正面意义，还具有浣熊（racoon）、狐狸等毛皮质量和手感，而且价格低廉。

进一步，能够提供一种羊绒毛皮的制作方法以及通过该方法制作的羊绒毛皮，相对于通常将绒山羊原料皮分离成皮、羊绒毛、长毛而使用的方式，加工成附加价值高出数倍的羊绒毛皮。

附图说明

图1是现有的毛皮加工工序的流程图。

图2是本发明的利用绒山羊原料皮制作羊绒毛皮的方法的一实施方式的流程图。

图3是根据本发明的一实施例制作的各种类型的羊绒毛皮的产品照片。

图4是根据本发明的一实施例制作的浣熊（racoon）样式绒毛皮的产品照片。

图5是根据本发明的一实施例制作的狐狸（fox）样式绒毛皮的面料照片。

图6是根据本发明的一实施例制作的浣熊（racoon）样式绒毛皮的面料照片。

实施发明的具体形式

通过能够实施本发明的特定实施方式，详细说明后述的本发明，以便所属领域的技术人员能够充分实施本发明。虽然本发明的各种实施方式相互不同，但并不相互排斥。例如，记载于此的方法中，对公知的制造、处理方法等，在一实施方式中，在不脱离本发明的技术精神以及范围的基础上，能够以其他实施方式代替实施。此外，实施方式并非用于限定本发明的保护范围，本发明的保护范围包括权利要求书以及与此均等的所有范围。

此外，在本说明书中，绒山羊（Cashmere goat）为学名（cite name），特指亚洲绒山羊（Capra hircus Langer）的一种，但是并非限定于此，应理解为，包括能够提供相同原料皮的山羊或其他类似的家畜。“羊绒毛皮”并非词典用语，而是指根据本发明，以绒山羊原料皮作为原料，以带有羊绒毛的状态下，对绒山羊原料皮进行加工，而制作成满足最高级毛皮条件的毛皮产品。

因此，根据本发明，能够将被分类为家畜的山羊中作为山羊肉的副产物而获得的原料皮，以带有羊绒毛的状态下进行加工，从而加工成具有浣熊（racoon）、狐狸等毛皮的最高品质的羊绒毛皮，这种羊绒毛皮不仅具有最高级毛皮品质，而且符合动物保护运动理念，作为相对价格低廉的新概念毛皮，能够对整个毛皮产业作出贡献。

此外，根据本发明的羊绒毛皮的制作方法制作的羊绒毛皮，相对于将绒山羊原料皮分离成皮、羊绒毛、长毛而使用的现有山羊原料皮的使用方法，提供高出数倍的附加价值，也能够对山羊畜牧产业作出贡献。

图1是现有的毛皮加工工序的流程图。参照图1说明现有的毛皮加工工序的主要事项。

参照图1，现有的毛皮以及皮革加工工序进行如图1所示的一系列工序。简单观察每个工序，在浸水（SOAKING）工序中，将盐处理过的原料皮恢复成原状态后放入水中浸泡，以去除盐分以及污物。去肉（FLESHING）工序是去除原料皮上的肉油的工序，脱脂（DEGREASING）工序是利用中性洗涤剂去除皮和毛上的脂肪的工序，洗涤（WASHING and RINSING）工序是扔掉脱脂工序中使用过的水，而换新水洗涤的工序。

接下来进行的浸酸（PICKLING）工序是去除原料皮上的不需要的蛋白质细胞和脂肪，以建立皮纤维结构的工序，以便能够形成皮革理想的特性，浸酸工序通过对这些原料皮进行酸和盐处理，使原料皮保持适合于鞣制工序和储存的酸度（ph值）。因此，所要求的酸度（ph值）根据所使用的油（fatliquire）的种类和软化（Bating）后到鞣制工序为止被延迟的时间来进行调节。

对于鞣制（TANNING）工序，鞣制（tanning）是指将动物皮（可易腐烂的原料皮）制作成不易腐烂的皮革的工序。因此，完成鞣制工序的动物皮被称为皮革（Leather），而鞣制工序之前的动物原料皮在带毛的状态被称为兽皮(Hide)或皮（Skin），在不带毛的状态，即脱毛后到鞣制工序之前的动物皮被称为生皮（raw skin）。

接着，染色（DYEING）工序是用各种颜色进行染色的工序，因为，除了使用特殊颜色的油（fat）类（例如鞣制油）以外，经过鞣制工序的原料皮并不美观。

干燥（DRYING）工序采用各种适当的方式，根据原料皮的种类或状态，进行自然干燥（natural drying）或者热风干燥，或者，当原料皮较厚时，采用染色后进行干燥时防止原料皮在干燥过程中发生收缩或褶皱的方法等。

最后的加工（FINISHING）工序是按照订购要求进行装饰的作业，通常通过磨革（Buffing，用砂纸（Sandpaper）摩擦毛皮银面（nappa）的作业）、熨烫（Ironing，将毛皮粘贴在平整加热的圆筒（Cylinder）上进行熨烫的过程）等多种方式来最终完成符合需要者要求的毛皮。

原料皮加工是将可易腐烂的蛋白质原料皮变成不易腐烂的纤维质的软化处理作业，原料皮的皮革加工和毛皮加工（dressing）的不同点在于，皮革加工是从一开始就去除表面的毛（脱毛）而仅制作成不带毛的皮革，而毛皮加工的主要工序是在进行化学作业（tanning等）等水作业时不会导致毛发生变化，只是将可易腐烂的原料皮部分加工成不易腐烂的皮革。

图2是本发明的利用绒山羊原料皮制作羊绒毛皮的方法的一实施例的流程图。

本发明中，将原料皮（包括生毛皮）加工成皮革的工序（鞣制，tanning）和加工成毛皮的工序（dressing），其基本顺序相同。但是，本发明的利用绒山羊原料皮制作羊绒毛皮的方法，是与现有方法不同的新方法，该方法以带有羊绒毛的状态下对绒山羊原料皮进行加工，从而制作成含有羊绒毛并且满足高级毛皮条件的最高级毛皮，即羊绒毛皮，该方法进行与所述现有的毛皮加工方法、用于制作皮革产品的毛皮加工方法（通常剪掉从皮可分离的毛（全毛）而生产绵羊毛皮、即翻面毛皮（lamb double face）的方法）不同的一系列工序。

以下，参照图2详细说明本发明的利用绒山羊原料皮制作羊绒毛皮的方法的一实施例。

绒山羊原料皮种类分为盐渍的湿原料皮（wet salted raw skin）和盐渍的干原料皮（air dried raw skin），盐渍是屠宰后30分钟以内将小颗粒盐均匀且充分地涂抹在原料皮中没有毛的内皮部分的所有部位、特别是四肢腋窝部、臀部、头部使盐分渗透，以防止原料皮腐烂，并且防止包含在生皮内的非水溶性蛋白质细胞凝固，而且防止浸水后的各种水作业工序中发生脱毛（掉毛）现象。

作业中发生脱毛（掉毛），对制作高级的正常毛皮形成障碍，成为生产不良毛皮导致的毛皮制作工序失败的主要原因，进而成为毛皮生意失败的主要原因。

本实施例中，作为所有羊绒毛皮材料的绒山羊原料皮，原则上筛选使用剥皮后立即进行盐渍的湿原料皮（cashmere goat's wet salted raw skin），并投入到图2的羊绒毛皮的制作工序中。

参照图2，本实施例的羊绒毛皮的制作方法，考虑到如下所述的绒山羊原料皮的特性，进行用于制作羊绒毛皮的一系列工序，各工序以及其具体进行方法如下：

1、去除腿、头、尾巴的作业：对筛选购买以及入库的被盐渍的原料皮（被盐渍的湿原料皮）切除尾巴、腿、头等部分，以便于进行后续的所有工序。

2、去除杂草、草籽等污物的笼式滚筒旋转作业：每次将30-50张左右的被盐渍的原料皮（重量为30-50kg）放入笼式滚筒（cage drum）内，在以旋转速度为8-10次/每分钟的笼式滚筒内旋转20-30分钟，通过旋转的离心力和摩擦去除粘附在毛内的泥、草籽、污物等。

绒山羊原料皮的情况，由于山羊草地放牧饲养环境的特性，原料皮上粘有很多杂草、草籽等污物，因此，如果不进行污物去除工序，在后续的水中作业（即，浸水、洗涤、中和、软化、染色作业等）过程中发生毛缠结（hairsfelting）现象，特别是羊绒毛在水中缠绕而发生捻曲现象，由此生产出不良毛皮，因此，考虑到山羊原料皮以及羊绒毛的特性，进行一般的毛皮加工中所没有的新的工序、即笼式滚筒作业。

3、第1次浸水（1st soaking：wet back）：首先确认原料皮的重量。所有的水中作业在划槽（paddle）中进行。考虑到湿原料皮的毛的长度和密度，在划槽内准备湿原料皮5-10倍重量的水，这种水的比例称为浴比（waterratio）。优选在后续的所有水作业（浸水或浸水、洗涤、中和、软化、染色作业等）中使用相同浴比的水。盐度设定为2-3度。使用2g/L的洗涤剂、0.5g/L的防腐剂、25-30g/L的盐，水温设定为28℃。考虑到羊绒毛皮以及绒山羊原料皮的毛由长的长毛（15cm-20cm）和非常细微的15μm粗细的羊绒毛构成，优选以7-10次/分钟的非常缓慢的旋转速度，每小时以2-3分钟为周期进行旋转。通过这种方式，在浸水作业中充分吸收药物。优选，浸水时间为第1次浸水开始后进行8小时左右。第1次浸水的目的在于，通过浸泡在水里，使原料皮恢复到活着的时候的柔软组织状态，相对于一般的毛皮加工方法，特性差异在于，浸水或浸水工序中的旋转次数非常少，这是为了防止毛缠结（felting），并且防止由于缠结毛而周围的毛进一步缠结。

4、换水（drain）：第1次浸水开始后经8小时以后，从划槽中捞出原料皮，将该原料皮放入脱水机里进行脱水，抽水后换水。

5、第2次浸水（2nd soaking）：盐的盐度设定为25-30g/L、使用2g/L的洗涤剂、0.3g/L的防腐剂，水温设定为30℃。旋转周期为2-3分钟/小时，浸水到隔夜（over night，12小时以上）。基本上与第1次浸水方法相同，水温微调高2-3度。在第2次浸水作业中充分浸水才能容易进行去肉（fleshing）作业，并且在作业中或作业结束后通过观察原料皮，确认水是否充分渗透到内皮的脂肪层而变得柔软。

6、第一次去肉（1st fleshing）：首先，将进行第2次浸水的原料皮平铺在作业台上，检查、去除毛内残留的草籽、杂物等污物。特别是，山羊、绵羊等放牧环境和饲养环境并不干净，因此，即使前面通过笼式滚筒作业等进行去除作业，也有可能去除不彻底。这些杂物等污物，在去肉作业过程中，由于去肉机锋利刀片的压力，在原料皮上产生洞，从而成为生产不良毛皮的原因。

一般皮革的作业（tanning），在去除毛、即进行脱毛作业时，由于毛全部被去除，因此不会残留这些污物，所以不可能出现洞，但是，羊绒毛皮的情况，由于在皮上出现洞而导致生产不良毛皮，因此，首先需要进行单独的污物去除作业。这种污物去除作业可通过人工方式进行，将这种去除污物的原料皮由熟练的去肉作业技术人员来检查确认是否彻底去除了脂肪层之后小心地进行去肉作业。如果残留有脂肪层，则无法进行后续的洗涤、浸酸、软化处理，因此彻底检查原料皮的边缘部分是否残留有脂肪层。

7、第3次浸水（3rd soaking）：第3次浸水的目的是为了顺利进行第2次去肉作业，水温设定为28度，使用2g/L的洗涤剂、20g/L的盐，旋转方法为，以2-3分钟/小时为周期，浸水时间为8小时。

第1次去肉作业之后，虽然肉眼观察似乎彻底去除了脂肪层，但是实际上有可能存在肉眼看不到的薄脂肪层。因此，以与第2次浸水相同的方法，将进行去肉作业的原料皮浸水8小时左右，这是为了进行第2次去肉作业，将在第1次去肉作业中没有被去除的脂肪层浸在水中，浸泡原料皮，从而顺利进行第2次去肉作业。去肉作业通过物理方式利用旋转刀片来去除脂肪层，同时，通过旋转刀片的动作压力，挤出溶解在原料皮内部的脂肪以及细胞，以促进以后在原料皮内部所确保的原料皮内部空间内顺利地进行洗涤、浸酸、发酵以及通过铬和油渗透等软化作业。

8、第2次去肉：第2次去肉作业以与第1次去肉作业相同的方法进行，与一般毛皮作业中进行1次去肉作业、即仅仅进行一次去肉作业的不同。这是考虑了绒山羊原料皮的特性，即，由于皮和脂肪层厚，在进行第1次去肉作业后实际上存在肉眼看不到的薄脂肪层，因此需要单独去除该薄脂肪层。

9、第1次洗涤（1st scouring，1次脱脂）：水温设定为40℃，旋转速度为每分钟10次以上，旋转时间为5分钟/小时。使用3gr/L的洗涤剂、0.3gr/L的防腐剂，同时放入各种洗涤剂，融化残留在原料皮内部的各种不同类型的脂肪，抽取脂肪，并检查和确认作业过程中毛是否缠结。水温设定为40℃是为了融化在40℃的高温下融化的脂肪，但应该注意高温导致毛孔扩张而发生脱毛现象。

洗涤的目的在于，通过融化原料皮内部的脂肪，以在进行作为后续作业的浸酸作业时，确保更大的提取含有脂肪的细胞的内部空间，以便在浸酸作业过程中使酸分子顺利渗透，这种工序也称为脱脂工序。绵羊原料皮以上下两层的结构构成，因此原料皮内部存在空间，但是，相对于绵羊的组织，绒山羊的组织非常结实，并且细胞数量非常多，且以坚硬的单层结构形成，其渗透空间小，因此充分进行洗涤以确保渗透空间。进行第1次洗涤后对原料皮进行脱水。

10、第2次洗涤（2nd scouring，第2次脱脂）：由于上述山羊原料皮的特征，通过第1次洗涤无法彻底清洗，因此，第2次洗涤是通过洗涤剂来进行补充清洗的作业。使用3g/L的洗涤剂，用40℃的水进行作业。其他作业方法与第1次洗涤作业方法相同。

11、浸酸（pickling）：目标ph值设定为2.3，使用65gr/L的盐将盐度设定为6度左右，使用85%的甲酸4g/L，水温设定为25℃。旋转以2-3分钟/小时进行。特别要确认盐度是否是6度以上，之后测定酸度，将ph值调整为2.3，搅匀水后一边将完成洗涤和脱水的原料皮缓慢放进划槽中一边旋转划槽。以这种状态最初作业36小时，在作业过程中检测酸度，使酸度保持在ph值2-2.3的范围内。如果原料皮吸收溶解在水中的酸，使水的酸度变成2.3以上时，要追加投入甲酸。

相对于一般皮革浸酸时间需要3-4小时左右，一般毛皮浸酸时间需要8小时左右，对于羊绒毛皮而言，长时间浸酸很重要，这是因为，作为羊绒毛皮材料的山羊原料皮的结构并非两层结构，而且真皮层细胞密集。通过这个过程，使酸深入且均匀地渗透到原料皮内，因此需要长时间进行浸酸作业。

酸只能从内皮表面的一个方向缓慢地渗透，而且这种渗透是通过时间和物理压力（旋转作业）、酸均匀渗透以及原料皮均速运动来实现，因此使用特殊的方法，使酸向一个方向渗透到原料皮的内部，从而使酸分子均匀地渗透到细胞组织非常密集的外皮部分（grain）。特别是，羊绒毛皮的情况，带有毛的外皮（Grain部分）组织密集，而且老山羊（1年以上的原料皮）的组织较厚的细胞组织密集，空的空间小且充满细胞，因此，酸分子到达真皮（grain）部分需要很长时间。

另一方面，毛皮加工后，像羔羊皮（lamb skin）那样原料皮结构具有两层结构的原料皮，发生真皮层爆裂现象（cracking）的原因是因为浸酸时间不够充分。

12、酶发酵作业（enzaming）：在前序的浸酸过程中，第一次浸酸作业开始后经36小时以后，折叠皮来检查并确认是否变软，以确认浸酸效果，之后将完成浸酸的原料皮捞出划槽（pddle）外，在浸酸作业中使用的水中投入碱性成分的重曹2g/L，酸度调整为ph值4.5。之后，水温调高至30℃，将浸酸过的原料皮放入划槽中，投入1g/L的酶制剂，在进行浸酸作业的同时进行旋转作业。从显现发酵效果1小时之后，检查原料皮变软状态，8小时以后，再追加投入1g/L的酶制剂，检查原料皮变软状态。

酶发酵作业的目的在于，通过酵母的发酵作用，去除原料皮内的蛋白质和脂肪，从而使皮变软，当酶过量时，由于酶的作用，引起毛根松动，导致脱毛现象。因此，用手揉搓原料皮的边缘，以确认脱毛现象，在酶发酵作业过程中，需要每隔两小时进行确认，而且酶发酵作业在48小时以内完成。只有原料皮的酶发酵作业充分，才能顺利进行铬鞣制工序。发酵酶制剂可以使用多种酶制剂，本实施例中使用了TFL公司的DVP酶制剂，但可以使用公知的多种发酵剂，因此，根据在酶发酵作业中使用的酶制剂的种类和特性，可以变更酸度、温度等条件实施。

13、三价铬鞣制（chrome tanning）：盐度设定为6度（65g/L的盐），第一次投入使用15g/L的铬，使用15g/L的明矾，3g/L的加脂剂，投入铬后经过24小时之后，工序开始时水温从30℃开始，以2-3分钟/小时的周期缓慢旋转划槽，使铬渗透的同时确认铬的渗透状态。铬渗透至少需要36小时至48-72小时。24小时后确认是否发生铬不足现象，若不足追加投入10g/L的铬。

48小时之后，在捞起原料皮之前，必须在85℃的水中投入铬鞣制后的皮革的一部分，以测试铬鞣制后的原料皮是否发生收缩现象，当原料皮收缩时，说明鞣制得不好。捞出原料皮，至少放置（horse up）24小时，这是为了通过铬渗透的稳定性来固定铬。

14、中和（neutrization）：经过铬鞣制的皮革具有强酸性（ph值为4.5以下）。因此需要进行中和作业，以调整ph值为5.5-6左右，此时使用重曹或苏打。在40℃的水温下，投入使用2-3g/L的重曹，在5.5ph值的酸度下进行4-6小时中和作业，使碱性物质深入且均匀地渗透到原料皮内。

15、拔除长毛（plucking guard hairs）：拔除长毛是拔除软化处理后的山羊毛皮的全部或部分长毛的工序，中和后的毛皮经脱水后进行筛选，在湿原料皮中对密度大的长毛，以保留一部分（拔除部分长毛）的方式（例如浣熊毛皮的方式）进行拔除，或者拔除全部长毛的方式（例如狐狸毛皮的方式），加工成羊绒毛皮，拔除长毛工序以手工作业进行。拔除长毛工序是本发明的羊绒毛皮制作方法中特有的工序，一般毛皮制作工序不包括该工序。

16、拉软（staking）作业：为了使毛皮的皮革变软之后进行研磨（buffing），研磨之前的毛皮必须柔软。如果研磨皮革时毛皮较硬，则皮革上容易出现洞。本工序以软化待研磨的毛皮的一般工序来执行。

17、研磨湿毛皮：拔除长毛的湿毛皮的内皮部分，利用安装有研磨石或砂纸的研磨机研磨皮革，以使其表面干净柔软。这是为了以后进行涂抹加脂剂（油，fat）作业时，使油充分渗透。

18、用笼式滚筒抖去皮革皮屑：研磨后的毛皮皮革中粘有皮革皮屑，为了去除皮屑，笼式滚筒内放入50张左右的毛皮，旋转15分钟左右，抖去毛皮的毛，特别是粘附在毛皮边缘的皮革皮屑以及污染物。如果在该工序中不抖去皮革皮屑等，则在染色时毛尖上的皮革皮屑造成毛凝结和染色着色不良，从而生产出不合格的毛皮。

19、涂抹加脂剂（fatliquire brushing）：为了软化毛皮，在800g的水中添加特殊脂肪材料的加脂剂200g左右，在80℃以上的水中混合后，用刷子（Brush）均匀涂抹在皮革反面，折叠后放置30-60分钟，以便加脂剂渗透到皮革内。

20、绳干燥（string drying）：为了防止毛皮僵硬，将毛皮挂在绳子上，缓慢干燥较长时间，大约干燥50-60%。

21、绷平（toggle）：在绷平干燥机（toggle）中干燥用绳干燥的毛皮。干燥时温度不宜设定过高，只有缓慢干燥毛皮，才能使毛皮的皮革变软。

22、染色：根据用途，可以采用各种方法进行染色，翻面毛皮染色方法的情况，采用普通1度、染色2度等方法，对浣熊（racoon）等长毛进行染色时，进行3度染色。

图3是根据本发明的一实施例制作的各种类型的羊绒毛皮的产品照片，

图4是根据本发明的一实施例制作的浣熊（racoon）样式绒毛皮的产品照片。图5和图6分别是狐狸（fox）样式绒毛皮和浣熊（racoon）样式绒毛皮的毛皮面料照片。

通过本发明的羊绒毛皮制作方法制作的羊绒毛皮是新概念的毛皮，在利用所述绒山羊原料皮制作羊绒毛皮的方法的一系列工序中，特别是通过上述拔除长毛工序、染色工序，加工成所需类型的面料后，例如，加工成图5和图6的狐狸（fox）样式的面料和浣熊（racoon）样式的面料后，再加工成符合服装等产品所需类型使用。

Claims (5)

1.一种利用绒山羊原料皮制作羊绒毛皮的方法，其特征在于，

包括对绒山羊原料皮进行的浸水工序、去肉工序、脱脂以及洗涤工序、浸酸工序、鞣制工序、中和工序、干燥工序、染色工序，

还包括拔除长毛工序，对进行了鞣制工序以及中和工序的绒山羊原料皮进行脱水之后，拔除绒山羊原料皮的全部或一部分长毛。

2.根据权利要求1所述的利用绒山羊原料皮制作羊绒毛皮的方法，其特征在于，

包括利用笼式滚筒进行旋转作业的工序，在进行所述浸水工序之前，将盐渍的绒山羊原料皮放入笼式滚筒内进行旋转，以去除粘附在绒山羊原料皮内的污物。

3.根据权利要求1所述的利用绒山羊原料皮制作羊绒毛皮的方法，其特征在于，

对绒山羊原料皮进行的所述浸水工序分为第1次浸水工序、第2次浸水工序、第3次浸水工序，以进行三次浸水工序。

4.根据权利要求3所述的利用绒山羊原料皮制作羊绒毛皮的方法，其特征在于，

所述去肉工序分为第1次去肉工序和第2次去肉工序，该第1次去肉工序在第2次浸水工序后进行，该第2次去肉工序在第3次浸水工序后进行。

5.一种羊绒毛皮，利用绒山羊原料皮，通过权利要求1至4所述的方法制作。