CN100503840C - 铬鞣灰兰色剪绒羊皮的制作工艺 - Google Patents

Abstract

一种铬鞣灰兰色剪绒羊皮的制作工艺，经过选皮、毛被整理、检验、称重、回软复鞣加脂、脱脂、染色、甩水、干燥、回潮、伸展、绷板干燥、放置、刷第一次酸醛、湿烫毛、剪毛、梳毛、干烫毛、二次剪毛、刷第二次酸醛、二次湿烫毛、三次剪毛、二次干烫毛、检验、熏氨水、刷光泽剂、三次湿烫毛、四次剪毛等工序进行制作。本发明生产的铬鞣灰兰色剪绒羊皮，保证了毛被色相、直度、松散度、色牢度、摩擦牢度、汗渍牢度等质量指标，其它质量指标也均达到部颁标准。

Description

铬鞣灰兰色剪绒羊皮的制作工艺

技术领域  本发明涉及毛羊皮行业羊剪绒的制作，尤其是涉及一种铬鞣灰兰色剪绒羊皮的制作工艺。

背景技术  近些年来，人们毛羊皮面料有了新的追求，那种传统的毛被呈束状、具有天然卷曲风格与天然色泽的毛羊皮已经不被人们所喜爱，一种毛被松散、具有羊毛三分之一以上直度、平齐并可根据需要染成各种颜色的剪绒羊皮成为一种新的羊皮制品。然而在实际生产过程中，有许多染色后的毛羊皮，不能烫直毛，因烫直毛会变色，也就是说，所需要的色泽与毛被松散顺直的要求是一对矛盾，会顾此失彼，尤其是我国空军皮帽所需铬鞣灰兰色剪绒羊皮。

以前，我国海陆空三军的皮帽所用的剪绒羊皮均为棕色，今年，海陆空三军分别换装且换成不同的颜色。随着时代的发展与进步，对剪绒羊皮的质量指标也有了相应的提高，如摩擦牢度、色差、直毛度、汗渍牢度等。四月底，我厂接受了研制空军皮帽所需灰兰色剪绒羊皮的任务，经过几十次的研究攻关试验，摸索出适宜制作灰兰色剪绒羊皮、并确保其相关质量指标达标的制作工艺；期间从几十种染料中试制筛选出所需的染料配方，保证了空军皮帽所需的灰兰色剪绒羊皮毛被颜色烫直后却不变色，直度、松散度、色相、色牢度、汗渍牢度等达标，样品已基本被总后勤部军需物资油料部相关部委确认。

发明内容  本发明的目的在于提供一种毛被色相、直度、松散度、色牢度、汗渍牢度达标的铬鞣灰兰色剪绒羊皮的制作工艺。

所生产的灰兰色剪绒羊皮的产品规格：执行新的总后勤部军需物资油料部颁发的标准。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种铬鞣灰兰色剪绒羊皮的制作工艺，经过选皮、毛被整理、检验、称重、回软复鞣加脂、脱脂、染色、甩水、干燥、回潮、伸展、绷板干燥、放置、刷第一次酸醛、湿烫毛、剪毛、梳毛、干烫毛、二次剪毛、刷第二次酸醛、二次湿烫毛、三次剪毛、二次干烫毛、检验、熏氨水、刷光泽剂、三次湿烫毛、四次剪毛等工序进行制备。

其中回软复鞣加脂工艺条件：使用设备：划槽；液比：1：25；温度：45～48℃；时间：250分钟；材料：JFC0.2克/升，GLH加脂剂1.5克/升，TIS加脂剂1.0克/升，甲酸A0.07克/升，MTA多功能复鞣剂3克/升，甲酸B0.9克/升，铬粉4克/升；回软复鞣加脂操作方法：各种材料需用5～10倍45℃水化开稀释；划槽注入软化水，加温至45～48℃；加入渗透剂JFC、加脂剂GLH和TIS后下皮，连续转动60分钟，加入已稀释好的甲酸A转动30分钟，取样测PH值5.2～5.7，加入MTA多功能复鞣剂连续转动40分钟，再加入已稀释好的甲酸B继续转动30分钟，取样测PH值3.9～4.1，再加入铬粉转90分钟，达到PH值3.7～4.0后，出皮静置16～24小时；材料克/升是本领域中的常识，是指每升水中加入相应材料的重量克数。

脱脂按常规操作方法，出皮后静置16～24小时；工艺条件：使用设备：划槽；液比：1：25；温度：46～48℃；时间：80分钟；出皮PH值：7.5～8.0；材料：JY-011.5克/升，纯碱1.0克/升，司马801.5克/升；材料克/升是本领域中的常识，是指每升水中加入相应材料的重量克数。

染色工艺条件：使用设备：划槽；液比：1：25；温度：66～69℃；时间：200分钟；出皮PH值：3.8～4.3；材料：元明粉2克/升，匀染剂A0.5克/升，中性灰2BL1.26克/升，中性兰BNL0.63克/升，中性深黄GL0.1082克/升，甲酸0.9克/升；染色操作方法：划槽注入软化水；加温至66～69℃；开动划槽下皮；下完皮，在划动中加入元明粉、匀染剂A匀染20分钟；加入事先用染料重量3～5倍的70℃的热水溶解好的染料染30分钟，加入甲酸总量的1/2，染30分钟；再加入余下的甲酸，染120分钟，冲洗出皮；甲酸需用其10倍水稀释均匀入槽；材料克/升是本领域中的常识，是指每升水中加入相应材料的重量克数。

刷第一次酸醛；设备：木案、硬棕刷；材料：甲醛250毫升/升；甲酸200毫升/升；酒精100毫升/升；JFC0.2克/升；水450毫升/升；操作方法：将所述甲醛、甲酸、酒精、JFC和水配制成酸醛液；将皮平铺于案上，用硬棕刷蘸酸醛液均匀地刷于毛被上，并用硬棕刷擦入毛被内，刷后毛对毛，中脊对折放置15～20分钟，酸醛液必须刷均匀后进入湿烫毛工序；

湿烫毛操作方法：将皮顺横拉烫，毛被烫干，松散，无烫焦、烫花；主要工艺条件：设备：烫毛机，烫辊温度140～160℃，

干烫毛操作方法：将皮顺横拉烫，把毛拉直，无烫焦、烫花；主要工艺条件：设备：烫毛机，烫辊温度140～160℃，

第二次刷酸醛；设备：木案、硬棕刷；材料：甲醛500毫升/升；甲酸200毫升/升；酒精100毫升/升；JFC 0.2克/升；水200毫升/升；

操作方法：将所述甲醛、甲酸、酒精、JFC和水配制成酸醛液；将皮平铺于案上，用硬棕刷蘸酸醛液均匀地刷于毛被上，并用硬棕刷擦入毛被内，刷后毛对毛，中脊对折放置15～20分钟，酸醛均匀浸入毛被后进入二次湿烫毛工序；材料克/升与毫升/升是本领域中的常识，克/升是指每升液体中加入相应材料的重量克数，毫升/升指每升液体中加入相应材料的毫升数。

二次湿烫毛操作方法：将皮顺横拉烫，毛被烫干，松散，无烫焦、烫花；主要工艺条件：设备：小烫毛机，烫辊温度170～200℃，使毛被灵活松散，有光泽，色相均匀一致，无窝毛结毛及焦毛，毛被烫干；

熏氨水工艺条件：使用设备：密封保温房；温度：25～30℃；时间：7～15小时；氨水(25％)：50～70g/张；熏氨水操作方法：熏氨水时将毛被向外搭平展，搭皮前后距离间隔15～20cm；保证氨水充分作用，氨水用300～500W电炉蒸发，氨水蒸发完关闭电炉，熏至无甲醛味收皮。

其它工序按常规要求。

本发明所使用的材料均为市场上采购到的材料。

回软复鞣加脂工序与脱脂工序是与工序相匹配、为染色奠定基础的前处理工序，一定要按照所述的工艺条件配比材料操作。刷烫酸醛材料与配比在于处理染色后的羊皮，既要保证颜色不变，又要使烫毛后毛被平顺，光泽好，松散度、直度达到要求。熏氨水的目的是中和醛，去除有害物甲醛。回软复鞣加脂时，材料必须按顺序加入，PH值每次必须控制在要求范围内方可继续往下进行；各种材料用5～10倍45℃水化开才能加入槽内，且各种材料加入槽内后，要连续划动，保证皮子吸料均匀。脱脂时，要严格控制PH值和温度；毛被脱脂干净；冲洗要彻底，否则染色时泡沫大影响染色质量。染色时，划槽正、反转间隔操作，避免皮子在槽中不走动造成花色；加所有的材料都要在划动中均匀加入，不能将料集中在局部加入，以避免花色。刷酸醛时，酸醛液必须刷入全毛长二分之一的深度，刷液后皮对折放置，毛被不得滴水；头尾边肷都要刷均匀，皮板不沾液；刷液时不得将溶液沾染到皮板上，每刷一张，将案子擦净后再刷第二张，中脊重刷，肷部少刷，毛密多刷，毛稀少刷。湿烫毛、干烫毛、二次湿烫毛有其共同的作用，在于把毛烫顺直、松散，使紧随其后的剪毛工序毛被剪平齐。

本发明生产的铬鞣灰兰色剪绒羊皮，保证了毛被色相、直度、松散度、色牢度、摩擦牢度、汗渍牢度等质量指标，其它质量指标也均达到部颁标准，样品已基本被总后勤部军需物资油料部相关部委确认。为确保空军按要求换装打好基础，使空军皮帽与空军服装色调协调一致，保证军人风貌，扬我军威。

具体实施方式  实施例1

(1)选皮：按常规选皮。质量要求：毛被洁白，毛绒坚牢、无脱毛、无顶绒，两性毛要符合标样；皮板完整无刮伤，不裂面，不断面。

(2)毛被整理：按常规要求方法进行梳剪烫。

(3)检验：常规要求方法检验，将皮平铺于案上逐张检验，没烫好的皮重新返修，为了染色均匀一致，按毛性粗细分为两类，不符合剪绒皮的挑出。

(4)称重：作为后工序使用材料依据。因工序(5)、(6)、(7)使用设备均为3.8吨划槽，液比均为1：25，故称取羊皮重量152公斤。

(5)回软、复鞣、加脂、静置：

设备：3.8吨划槽

液比：1：25

温度：45～48℃

时间：250分钟

材料：JFC                0.2克/升×3800＝760克

      GLH加脂剂          1.5克/升×3800＝5700克

      TIS加脂剂          1.0克/升×3800＝3800克

      甲酸A              0.07克/升×3800＝266克

      MTA多功能复鞣剂    3克/升×3800＝11400克

      甲酸B              0.9克/升×3800＝3420克

      铬粉               4克/升×3800＝15200克

操作方法：各种材料需用5倍45℃水化开稀释；放温度45℃热水入槽；

加入渗透剂JFC、加脂剂GLH和TIS后下皮，连续划动60分钟，加入已稀释好的甲酸A转30分钟，取样测PH值为5.2，加入MTA多功能复鞣剂连续转动40分钟，再加入已稀释好的甲酸B继续转动30分钟，取样测PH值3.9，再加入铬粉转90分钟，测PH是3.7，出皮摞整齐，静置18小时。

(6)脱脂：

设备：3.8吨划槽

液比：1：25

温度：46～48℃

时间：80分钟

出皮PH值：7.6

材料：JY-01   1.5克/升×3800＝5700克

      纯碱    1.0克/升×3800＝3800克

      司马80  1.5克/升×3800＝5700克

操作方法：放清水入槽，加温至46℃，下皮划匀加材料，连续划动80分钟并保证温度在46～48℃；测PH值7.6后放水，并用35～40℃水冲洗5次，直到无泡沫为止；出皮摞叠整齐，静置16小时。

(7)染色：

设备：3.8吨划槽

液比：1：25

温度：66～69℃

时间：200分钟

出皮PH值：4.0

材料：元明粉     2克/升×3800＝7600克

     匀染剂A     0.5克/升×3800＝1900克

     中性灰2BL   1.26克/升×3800＝4788克

     中性兰BNL   0.63克/升×3800＝2394克

     中性深黄GL  0.1082克/升×3800＝411.16克

     甲酸        0.9克/升×3800＝3240克，甲酸用10倍水稀释分成两份；

三种染料用重量5倍的70℃的热水溶解备用；

操作方法：划槽注入软化水，加温至66～69℃，开动划槽下皮，下完皮，在划动中加入元明粉、匀染剂A匀染20分钟，加入溶解好的染料染30分钟，以后温度保持在67-69℃之间，加入甲酸总量的1/2，染30分钟，再加入余下的甲酸，染120分钟，用25-30℃水冲洗干净出皮。

(8)甩水：

设备：Φ1300甩水机

操作方法：甩水时机器要装平衡，转动时不摆动，甩至出水口成滴水状，停机出皮。

(9)干燥：干燥时皮搭在干燥绳上，皮板拉开搭展，夏日不能在日光下暴晒，采取下午5点凉皮，次日上午收皮，收皮时要板毛全干，放置过夜后转入回潮。

(10)回潮：

设备：木案毛刷

操作方法：用毛刷将50～55℃热水均匀地刷于皮板上，刷后板对板堆放整齐，上盖麻布，淋洒水保持温度，堆放24小时进行伸展，含水率35.5％。

(11)伸展：

设备：自制平板伸展机

操作方法：伸展时皮要平展进入机内，四腿八肷全部伸到，头部要重复伸，纵横伸相结合，破皮要包在原皮内缝好。

(12)绷板干燥：

设备：烘干机

操作方法：绷板前要将破皮缝好，将皮绷开，平展方正，无荷叶边。勾眼距边沿0.5cm以内，大皮勾数30个～40个，中小皮25个～35个，烘干机内温度48℃，板毛全干后取下。

(13)放置：烘干后的皮堆放整齐放置48小时后，按先来先走转下工序。

(14)刷第一次酸醛：

设备：木案、硬棕刷

材料：甲醛   250毫升/升

甲酸   200毫升/升

酒精   100毫升/升

JFC    0.2克/升

水     450毫升/升

操作方法：将甲醛、甲酸、酒精、JFC和水配制成酸醛液；将皮平铺于案上，用硬棕刷蘸酸醛液均匀地刷于毛被上，并用硬棕刷擦入毛被内，刷后毛对毛，中脊对折放置20分钟。酸醛液必须刷入全毛长二分之一的深度，刷液后皮对折放置，毛被不得滴水；头尾边肷都要刷均匀，皮板不沾液；刷液时不得将溶液沾染到皮板上，每刷一张，将案子擦净后再刷第二张，中脊重刷，肷部少刷，毛密多刷，毛稀少刷；依据羊皮大小，每张皮55～60毫升。

(15)湿烫毛：

设备：J—50—22型烫毛机

烫辊温度：145℃

操作方法：将皮顺横拉烫，毛被烫干，松散，无烫焦、烫花；避免温度高烫焦，温度低达不到最佳效果。

(16)剪毛：

设备：自制四片刀剪毛机

剪毛长度：按要求

操作方法：剪毛时要倒顺、错左错右进皮，将毛抖起，全张皮毛被剪齐为止，达到毛被整齐、无漏剪、无剪伤。

(17)梳毛：

设备：SM1400梳毛机

操作方法：梳毛时先进尾部，将皮铺平，缓慢进皮，防止把皮梳破、梳伤，达到结毛梳开、毛被通顺，无梳空，无梳伤，无结毛

(18)干烫毛：

设备：ZT1250通过式烫毛机

操作方法：干烫时用150℃的温度将皮顺横烫，把毛拉直，便于剪毛。

(19)二次剪毛：与第(16)工序相同。

(20)刷第二次酸醛：

设备：木案、硬棕刷

操作方法与质量要求与第(14)工序相同。

材料：甲醛    500毫升/升

      甲酸    200毫升/升

      酒精    100毫升/升

      JFC     0.2克/升

      水      200毫升/升

(21)二次湿烫毛：

设备：J—50—22型烫毛机

温度：180℃

操作方法：与第(15)工序相同。

质量要求：毛被灵活松散，有光泽，色相均匀一致，无窝毛结毛及焦毛，毛被烫干。

(22)三次剪毛：

设备：ZYW1250型精剪机

剪毛长度：按要求。

操作方法：与第(16)工序相同。

(23)二次干烫毛：与第(18)工序相同。

(24)检验：烫好的皮逐张检验，头尾边肷烫不到，直毛程度不到1/3以上，窝毛、结毛、不松散都要返修。

质量要求：毛被平整有光泽，毛绒松散，全张一致，毛被直度在全毛长1/3以上，毛被向外对折不裂口，无窝毛、结毛。

(25)熏氨水：

设备：密封保温房，室内温度保持在25～30℃。

时间：7小时

氨水(含量25％)：50～70g/张

操作方法：熏氨水时将毛被向外搭平展，搭皮前后距离间隔15～20cm；保证氨水充分作用，氨水用500W电炉蒸发，氨水蒸发完关闭电炉，熏至无甲醛味收皮。

(26)刷光泽剂：

设备：木案、硬棕刷

材料：酒精  300毫升/升

      甲酸  50毫升/升

      水    650毫升/升

操作方法：与第(14)工序相同。

(27)三次湿烫毛：

设备：ZT1250通过式烫毛机

温度：170℃

操作方法：烫毛时顺横烫，毛被烫干，毛向一致，无倒毛。

(28)四次剪毛

设备：ZYW1250型精剪机

剪毛长度：按要求

操作方法：与第(16)工序相同，保证毛被整齐，无剪伤，无毛不齐。

实施例2  本实施例除下述工序工艺外，其它与实施例1相同。

(5)回软、复鞣、加脂、静置：

操作方法：各种材料需用10倍45℃水化开稀释；放温度46℃热水入槽；加入渗透剂JFC、加脂剂GLH和TIS后下皮，连续划动60分钟，加入已稀释好的甲酸A转30分钟，取样测PH值为5.4，加入MTA多功能复鞣剂连续转动40分钟，再加入已稀释好的甲酸B继续转动30分钟，取样测PH值4.0，再加入铬粉转90分钟，测PH是3.9，出皮摞整齐，静置20小时。

(6)脱脂：出皮PH值：7.8

操作方法：放清水入槽，加温至48℃，下皮划匀加材料，连续划动80分钟并保证温度在46～48℃；测PH值7.8后放水，并用35～40℃水冲洗4次，直到无泡沫为止；出皮摞整齐，静置24小时。

(7)染色：出皮PH值：4.3

三种染料用重量3倍的70℃的热水溶解备用；

(10)回潮：含水率30.8％。

(12)绷板干燥：烘干机内温度60℃。

(15)湿烫毛：烫辊温度：160℃。

(18)干烫毛：干烫时用145℃的温度将皮顺横烫，把毛拉直。

(21)二次湿烫毛：温度：172℃。

(25)熏氨水：时间：15小时；氨水用300W电炉蒸发。

(27)三次湿烫毛：温度：170℃。

实施例3  本实施例除下述工序工艺外，其它与实施例1相同。

(5)回软、复鞣、加脂、静置：

操作方法：各种材料需用7倍45℃水化开稀释；放温度48℃热水入槽；加入渗透剂JFC、加脂剂GLH和TIS后下皮，连续划动60分钟，加入已稀释好的甲酸A转30分钟，取样测PH值为5.7，加入MTA多功能复鞣剂连续转动40分钟，再加入已稀释好的甲酸B继续转动30分钟，取样测PH值4.1，再加入铬粉转90分钟，测PH是4.0，出皮摞整齐，静置24小时。

(6)脱脂：出皮PH值：8.0

操作方法：放清水入槽，加温至47℃，下皮划匀加材料，连续划动80分钟并保证温度在46～48℃；测PH值8.0后放水，并用35～40℃水冲洗5次，直到无泡沫为止；出皮摞整齐，静置18小时。

(7)染色：出皮PH值：3.8

三种染料用重量4倍的70℃的热水溶解备用；

(10)回潮：含水率30.5％。

(12)绷板干燥：烘干机内温度55℃。

(15)湿烫毛：烫辊温度：156℃。

(18)干烫毛：干烫时用160℃的温度将皮顺横烫，把毛拉直。

(21)二次湿烫毛：温度：198℃。

(25)熏氨水：时间：10小时；氨水用400W电炉蒸发。

(27)三次湿烫毛：温度：160℃。

Claims (2)

1、一种铬鞣灰兰色剪绒羊皮的制作工艺，经过选皮、毛被整理、检验、称重、回软复鞣加脂、脱脂、染色、甩水、干燥、回潮、伸展、绷板干燥、放置、刷第一次酸醛、湿烫毛、剪毛、梳毛、干烫毛、二次剪毛、刷第二次酸醛、二次湿烫毛、三次剪毛、二次干烫毛、检验、熏氨水、刷光泽剂、三次湿烫毛、四次剪毛工序进行制备；其特征在于：

所述回软复鞣加脂工艺条件：使用设备：划槽；液比：1：25；温度：45～48℃；时间：250分钟；材料：JFC0.2克/升，GLH加脂剂1.5克/升，TIS加脂剂1.0克/升，甲酸A0.07克/升，MTA多功能复鞣剂3克/升，甲酸B0.9克/升，铬粉4克/升；回软复鞣加脂操作方法：各种材料需用5～10倍45℃水化开稀释；划槽注入软化水，加温至45～48℃；加入渗透剂JFC、加脂剂GLH和TIS后下皮，连续转动60分钟，加入已稀释好的甲酸A转动30分钟，取样测PH值5.2～5.7，加入MTA多功能复鞣剂连续转动40分钟，再加入已稀释好的甲酸B继续转动30分钟，取样测PH值3.9～4.1，再加入铬粉转90分钟，达到PH值3.7～4.0后，出皮静置16～24小时；

所述脱脂按常规操作方法，出皮后静置16～24小时；工艺条件：使用设备：划槽；液比：1：25；温度：46～48℃；时间：80分钟；出皮PH值：7.5～8.0；材料：JY-011.5克/升，纯碱1.0克/升，司马801.5克/升；

所述染色的工艺条件：使用设备：划槽；液比：1∶25；温度：66～69℃；时间：200分钟；出皮PH值：3.8～4.3；材料：元明粉2克/升，匀染剂A0.5克/升，中性灰2BL1.26克/升，中性兰BNL 0.63克/升，中性深黄GL0.1082克/升，甲酸0.9克/升；染色操作方法：划槽注入软化水；加温至66～69℃；开动划槽下皮；下完皮，在划动中加入元明粉、匀染剂A匀染20分钟；加入事先用染料重量3～5倍的70℃的热水溶解好的染料染30分钟，加入甲酸总量的1/2，染30分钟；再加入余下的甲酸，染120分钟，冲洗出皮；甲酸需用其10倍水稀释均匀入槽；

所述的刷第一次酸醛；设备：木案、硬棕刷；材料：甲醛250毫升/升；甲酸200毫升/升；酒精100毫升/升；JFC 0.2克/升；水450毫升/升；操作方法：将所述甲醛、甲酸、酒精、JFC和水配制成酸醛液；将皮平铺于案上，用硬棕刷蘸酸醛液均匀地刷于毛被上，并用硬棕刷擦入毛被内，刷后毛对毛，中脊对折放置15～20分钟，酸醛液必须刷均匀后进入湿烫毛工序；

所述湿烫毛的操作方法：将皮顺横拉烫，毛被烫干，松散，无烫焦、烫花；主要工艺条件：设备：烫毛机，烫辊温度140～160℃，

所述干烫毛的操作方法：将皮顺横拉烫，把毛拉直，无烫焦、烫花；主要工艺条件：设备：烫毛机，烫辊温度140～160℃，

所述第二次刷酸醛；设备：木案、硬棕刷；材料：甲醛500毫升/升；甲酸200毫升/升；酒精100毫升/升；JFC 0.2克/升；水200毫升/升；操作方法：将所述甲醛、甲酸、酒精、JFC和水配制成酸醛液；将皮平铺于案上，用硬棕刷蘸酸醛液均匀地刷于毛被上，并用硬棕刷擦入毛被内，刷后毛对毛，中脊对折放置15～20分钟，酸醛液均匀浸入毛被后进入二次湿烫毛工序；

所述二次湿烫毛的操作方法：将皮顺横拉烫，毛被烫干，松散，无烫焦、烫花；主要工艺条件：设备：小烫毛机，烫辊温度170～200℃，使毛被灵活松散，有光泽，色相均匀一致，无窝毛结毛及焦毛，毛被烫干。

2、如权利要求1所述的一种铬鞣灰兰色剪绒羊皮的制作工艺，其特征在于：所述的熏氨水工艺条件：使用设备：密封保温房；温度：25～30℃；时间：7～15小时；含量25％氨水：50～70g/张；熏氨水操作方法：熏氨水时将毛被向外搭平展，搭皮前后距离间隔15～20cm；保证氨水充分作用，氨水用300～500W电炉蒸发，氨水蒸发完关闭电炉，熏至无甲醛味收皮。