CN101871171B - 黄棕底仿金色毛尖双色剪绒环保毛羊皮制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种黄棕底仿金色毛尖双色剪绒环保毛羊皮制作方法，包括染色之前的白坯皮准备，染色，染色后坯皮处理，其特征在于染色采用韩一公司的络合染料与草上霜染料；染色后坯皮处理之后的工序流程是：拔色→冷烫毛→刷手感液→湿烫毛→干烫毛→剪毛。本发明加工的毛皮，染色均匀，染料上染率高，吸净率好，排放的染色废液清澈，有利于环保，染色色牢度高、质量好，大大降低了能耗。染色与拔色工艺相结合，使毛尖显示出络合色，具有一毛双色的美观特异风格，毛皮产品附加值高。本发明适合制作三代以上改良细毛皮，在环保方面具有良好的社会效益。
Description
技术领域 本发明涉及毛羊皮行业新花色产品的制作方法，尤其是涉及一种黄棕底仿金色毛尖双色剪绒环保毛羊皮制作方法。
背景技术 近年来我国对资源和环境保护非常重视，大力提倡节能、减排、降耗和生产环保型产品。
染色在毛皮工业中占有重要地位，它可改善毛的外观和色彩，使之满足时尚与流行风格，提高使用性能，最大限度地增加它们的附加值，适用各种用途的需要。
目前，毛皮染色一般采取金属络合(中性)染料和酸性染料。国产中性染料染色坚牢度好，耐甲酸、甲醛、酒精以及甲酸、甲醛与酒精的混合液，高温熨烫不变色，但由于其染料分子大，配伍性差，毛皮张与张之间色差较大；又因其在皮板上容易着色，染色温度低时易上板，如采取提高温度、降低PH值的工艺，又有部分染料会从皮板上迁移至毛上，极易造成批与批之间色差；对染色操作的控制要求极高，染色温度高、时间长，通常需要66～69℃、3～3.5小时才能完成。同时，染料的渗透和上染速度慢，吸净率差，废液浓；染深色产品，染料用量大，成本高；更为严重的是排放大量含染料的废水，污染环境。用酸性染料染色，由于染料分子小，毛皮张与张之间，批与批之间颜色基本一致，生产易于控制，由于皮板着色很少，染料用量少，经济实用，但染色色牢度差。随着毛皮工业的发展，国内外对毛皮及其制品提出了更高、更新的要求，促使毛皮制作工艺不断得以改进。如何提高上染率，减少能耗和环境污染，已成为毛皮染整工段迫切需要解决的问题。
发明内容 本发明要解决的技术问题在于提供一种上染率高、能耗低、色牢度好、降低环境污染的黄棕底仿金色毛尖双色剪绒环保毛羊皮制作方法。
为了解决上述技术问题，申请人通过大量对比试验，最后从国内外许多家染料公司中筛选出韩一公司生产的络合染料和草上霜染料。韩一公司生产的络合染料具有染料分子小，配伍性好，分散性能好，染色均匀，上染率高，吸净率高，在染色工序先加络合染料，然后同浴加草上霜染料染色，排放的染色废液很清，有利于环保，再经后续的拔色工艺处理，使毛尖显示出络合色，从而达到一毛双色的美观效果，极大地提高了毛皮产品附加值。
本发明解决上述技术问题采取的技术方案如下：
一种黄棕底仿金色毛尖双色剪绒环保毛羊皮制作方法，包括染色之前的白坯皮准备，染色，染色后坯皮处理，其特征在于染色采用韩一公司的络合染料与草上霜染料；染色后坯皮处理之后的工序流程是：拔色→冷烫毛→刷手感液→湿烫毛→干烫毛→剪毛；
具体技术工艺步骤如下：
步骤A、白坯皮准备
按现有的下述常规工艺步骤进行：剪绒坯皮→剪毛→刷水→烫毛→剪毛→二次刷水烫毛→梳毛→剪毛→刷酸液→烫毛→剪毛→刷醛液→烫毛→剪毛→再次刷醛液→再次烫毛→再次剪毛→检验→称重→回软→复鞣→静置过夜→脱脂→冲洗；
步骤B、染色
设备：3.8吨划槽，液比：1∶25，温度：66～68℃，时间：140分钟，出皮PH值：3.5～3.8，
材料：
操作方法：划槽注入自来水，加温至66～68℃，开动划槽下皮，下完皮，在划动中加入匀染剂MR匀染10分钟，加入事先用染料重量3～5倍的66～68℃的热水溶解好的络合染料(YELLOW MTG、BROWN MTS、BIACK MTK)染30分钟，加入甲酸(1)染20分钟，再加入事先用染料重量3～5倍的66～68℃的热水溶解好的草上霜染料(BROWN NDD、BIACK NR、YELLOW NNG)染40分钟，加入甲酸(2)染20分钟，最后加入甲酸(3)染20分钟，测PH值为3.5～3.8，PH值符合要求后排净废液；
染色要做到：
a、材料按先后顺序加入，甲酸用10倍常温水稀释均匀。
b、色相要符合标样，无花色，毛根稍一致。
c、染色时正反转，避免皮子在槽中不走动造成花色。
d、加所有材料都要在划动中均匀加入，不能将材料集中在局部加入。
e、染料必须在容器中完全溶解后加入。
步骤C、染色后坯皮处理
对染色后毛羊皮按现有的下述常规工艺步骤进行：冲洗→甩水→刷加脂→干燥→回潮→伸展→绷板→放置→刷水→烫毛→刷酸液→烫毛→再次刷酸液→再次烫毛→剪毛；
步骤D、拔色
设备：W-71喷枪，0.3m3空气压缩机，
材料：拔色剂WS 80g/升
36～38℃水 800毫升/升
甲酸 200毫升/升
操作方法：将所述拔色剂WS、36～38℃水和甲酸混合均匀配成拔色液，将步骤C剪毛后待拔色的皮子毛被向上钉在木板上，用喷枪把配好的拔色液均匀的喷于毛被上，根据皮张大小每张皮喷80～100毫升拔色液，大皮多喷，小皮少喷，然后在蒸池上用75～80℃的蒸汽蒸1分钟，卸下后自然晾干；
拔色液要随配随用，以免影响拔色效果；
步骤E、冷烫毛
设备：NC-70-H型烫毛机
操作方法：不加温，将皮顺横烫，把毛拉起来；
步骤F、刷手感液
设备：木案、硬棕刷
材料：水 825毫升/升
酒精 150毫升/升
TS-400％ 25 毫升/升
操作要求：将所述水、酒精和TS-400％混合均匀配成手感液，将皮平铺于木案上，用硬棕刷蘸手感液均匀地刷于毛被上，并用硬棕刷檫入毛被内，刷后毛对毛，中脊对折放置5～10分钟；
质量要求：
a、刷手感液后皮对折放置，毛被不得滴水。
b、头尾边肷都要刷均匀，皮板不沾液。
c、刷手感液时不得将手感液沾染到皮板上，每刷一张，将木案擦净后再刷第二张，中脊多刷，肷部少刷，毛密多刷，毛稀少刷，采取看皮做皮，不能一律对待。
步骤G、湿烫毛
设备：NC-70-H型烫毛机
烫辊温度：160～180℃
操作方法：将皮顺横拉烫，毛被烫干，松散，无烫焦、烫花；
温度高会烫焦，温度低达不到最佳效果；避免发生揭层。
步骤H、干烫毛
设备：ZT1250型烫毛机
烫辊温度：140～160℃
操作方法：将皮顺横拉烫，把毛拉直，无烫焦、烫花；
步骤I、剪毛
设备：ZYW1250剪毛机
技术规定：剪毛长度1.0～1.2cm
操作方法：剪毛时要倒顺、错左错右进皮，将毛抖起，全张皮毛被剪齐为止；做到毛被整齐、无漏剪、无剪伤。
本发明与现有技术相区别的实质性特征在于步骤B染色、步骤D拔色以及步骤E冷烫毛至步骤I剪毛；步骤A白坯皮准备和步骤C染色后坯皮处理与现有技术相同。
本发明加工的毛皮，染色均匀，染料上染率高、吸净率好，排放的染色废液清澈，有利于环保，染色色牢度高、质量好。因染色温度是66～68℃，染色时间为140分钟，大大降低了能耗。染色与拔色工艺相结合，使毛尖显示出络合色，具有一毛双色的美观特异风格，毛皮产品附加值高。
本发明为市场提供了一种色彩新颖美观靓丽的新毛皮，适合制作三代以上改良细毛皮，其产品适用于制作反穿裘皮大衣及在军品、武警、公安、工商、税务、民品市场等领域，用作内胆将会带来很好的经济效益，尤其是本发明排放的染色废液清澈，在环保方面具有良好的社会效益。
具体实施方式 实施例1
1、白坯皮准备
按常规工艺剪绒坯皮→剪毛→刷水→烫毛→剪毛→二次刷水烫毛→梳毛→剪毛→刷酸液→烫毛→剪毛→刷醛液→烫毛→剪毛→再次刷醛液→再次烫毛→再次剪毛→检验→称重→回软→复鞣→静置过夜→脱脂→冲洗；
其中称重工序称量152公斤毛皮，在回软、复鞣、脱脂与染色中均以该重量作为称量相应助剂的依据。
2、染色
设备：3.8吨划槽
液比：1∶25
温度：66～68℃
时间：140分钟
出皮PH值：3.6
材料：
将络合染料YELLOW MTG、BROWN MTS与BIACK MTK和草上霜染料BROWNNDD、BIACK NR与YELLOW NNG用各自重量5倍的68℃热水分别溶解备用；甲酸用10倍常温水稀释均匀备用；
操作方法：划槽注入自来水，加温至66～68℃，开动划槽下皮，下完皮，在划动中加入匀染剂MR匀染10分钟，加入溶解好的络合染料YELLOW MTG、BROWN MTS与BIACK MTK染30分钟，加入甲酸(1)染20分钟，再加入溶解好的草上霜染料BROWN NDD、BIACK NR与YELLOW NNG染40分钟，加入甲酸(2)染20分钟，最后加入甲酸(3)染20分钟；出皮PH值为3.5，排净废液转下工序。
3、染色后坯皮处理
对染色后毛羊皮按现有的下述常规工艺步骤进行：冲洗→甩水→刷加脂→干燥→回潮→伸展→绷板→放置→刷水→烫毛→刷酸液→烫毛→再次刷酸液→再次烫毛→剪毛。
4、拔色
设备：W-71喷枪；0.3m3空气压缩机
材料：拔色剂WS 80g/升
38℃水 800毫升/升
甲酸 200毫升/升
操作方法：将所述拔色剂WS、38℃水和甲酸配成拔色液，将待拔色的皮子毛被向上钉在木板上，用喷枪把配好的拔色液均匀的喷于毛被上，平均每张皮喷85毫升拔色液，然后在蒸池上用80℃的蒸汽蒸1分钟，卸下后自然晾干，转下工序。
5、冷烫毛
设备：NC-70-H型烫毛机
操作方法：不加温，将皮顺横烫，把毛拉起来。
6、刷手感液
设备：木案、硬棕刷
材料：水 825毫升/升
酒精 150毫升/升
TS-400％ 25 毫升/升
操作要求：将所述水、酒精和TS-400％配成手感液，将皮平铺于木案上，用硬棕刷蘸手感液均匀地刷于毛被上，并用硬棕刷檫入毛被内，刷后毛对毛，中脊对折放置8分钟，毛被不得滴水，头尾边肷都要刷均匀，皮板不沾液；刷手感液时不得将手感液沾染到皮板上，每刷一张，将木案擦净后再刷第二张，中脊多刷，肷部少刷，毛密多刷，毛稀少刷，采取看皮做皮，不能一律对待。
7、湿烫毛
设备：NC-70-H型烫毛机
烫辊温度：170℃
操作方法：将皮顺横拉烫，毛被烫干，松散，无烫焦、烫花。
8、干烫毛
设备：ZT1250型烫毛机
烫辊温度：145℃
操作方法：将皮顺横拉烫，把毛拉直，便于剪毛。
9、剪毛
设备：ZYW1250剪毛机
剪毛长度：1.0cm。
操作方法：剪毛时要倒顺、错左错右进皮，将毛抖起，全张毛皮被剪齐为止，达到毛被整齐、无漏剪、无剪伤。
实施例2
1、白坯皮准备与实施例1相同。
2、染色
将络合染料YELLOW MTG、BROWN MTS与BIACK MTK和草上霜染料BROWNNDD、BIACK NR与YELLOW NNG用各自重量3倍的67℃热水分别溶解备用；出皮PH值：3.8；其余与实施例1相同。
3、染色后坯皮处理与实施例1相同。
4、拔色
平均每张皮喷95毫升拔色液，其余与实施例1相同。
5、冷烫毛，与实施例1相同。
6、刷手感液
刷后毛对毛，中脊对折放置5分钟，其余与实施例1相同。
7、湿烫毛
烫辊温度：180℃，其余与实施例1相同。
8、干烫毛
烫辊温度：150℃
9、剪毛
剪毛长度：1.1cm。
实施例3
1、白坯皮准备与实施例1相同。
2、染色
将络合染料YELLOW MTG、BROWN MTS与BIACK MTK和草上霜染料BROWNNDD、BIACK NR与YELLOW NNG用各自重量4倍的66℃热水分别溶解备用；出皮PH值：3.6；其余与实施例1相同。
3、染色后坯皮处理与实施例1相同。
4、拔色
平均每张皮喷90毫升拔色液，其余与实施例1相同。
5、冷烫毛，与实施例1相同。
6、刷手感液
刷后毛对毛，中脊对折放置10分钟，其余与实施例1相同。
7、湿烫毛
烫辊温度：160℃，其余与实施例1相同。
8、干烫毛
烫辊温度：155℃
9、剪毛
剪毛长度：1.2cm。
各实施例所使用的拔色剂WS以及TS-400％由韩一皮革科技有限公司生产，由商业途径得到。
Claims (2)
1.一种黄棕底仿金色毛尖双色剪绒环保毛羊皮制作方法，包括染色之前的白坯皮准备，染色，染色后坯皮处理，其特征在于染色采用韩一公司的络合染料与草上霜染料；染色后坯皮处理之后的工序流程是：拔色→冷烫毛→刷手感液→湿烫毛→干烫毛→剪毛；
具体技术工艺步骤如下：
步骤A、白坯皮准备
步骤B、染色
设备：3.8吨划槽，液比：1∶25，温度：66～68℃，时间：140分钟，出皮PH值：3.5～3.8，
材料：匀染剂MR 1.0g/l 10分钟
YELLOW MTG 0.25g/l
BROWN MTS 0.25g/l
BIACK MTK 0.1g/l 30分钟
甲酸(1) 0.2g/l 20分钟
BROWN NDD 0.85g/l
BIACK NR 0.25g/l
YELLOW NNG 0.17g/l 40分钟
甲酸(2) 0.5g/l 20分钟
甲酸(3) 0.5g/l 20分钟
操作方法：划槽注入自来水，加温至66～68℃，开动划槽下皮，下完皮，在划动中加入匀染剂MR匀染10分钟，加入事先用染料重量3～5倍的66～68℃的热水溶解好的络合染料YELLOW MTG、BROWN MTS与BIACK MTK染30分钟，加入甲酸(1)染20分钟，再加入事先用染料重量3～5倍的66～68℃的热水溶解好的草上霜染料BROWN NDD、BIACK NR与YELLOW NNG染40分钟，加入甲酸(2)染20分钟，最后加入甲酸(3)染20分钟，测PH值为3.5～3.8，PH值符合要求后排净废液；
步骤C、染色后坯皮处理
步骤D、拔色
设备：W-71喷枪，0.3m3空气压缩机，
材料：拔色剂WS 80g/升
36～38℃水 800毫升/升
甲酸 200毫升/升
操作方法：将所述拔色剂WS、36～38℃水和甲酸混合均匀配成拔色液，将步骤C剪毛后待拔色的皮子毛被向上钉在木板上，用喷枪把配好的拔色液均匀的喷于毛被上，根据皮张大小每张皮喷80～100毫升拔色液，大皮多喷，小皮少喷，然后在蒸池上用75～80℃的蒸汽蒸1分钟，卸下后自然晾干；
步骤E、冷烫毛
设备：NC-70-H型烫毛机
操作方法：不加温，将皮顺横烫，把毛拉起来；
步骤F、刷手感液
设备：木案、硬棕刷
材料：水 825 毫升/升
酒精 150 毫升/升
TS-400％ 25 毫升/升
操作要求：将所述水、酒精和TS-400％混合均匀配成手感液，将皮平铺于木案上，用硬棕刷蘸手感液均匀地刷于毛被上，并用硬棕刷檫入毛被内，刷后毛对毛，中脊对折放置5～10分钟；
步骤G、湿烫毛
设备：NC-70-H型烫毛机
烫辊温度：160～180℃
操作方法：将皮顺横拉烫，毛被烫干，松散，无烫焦、烫花；
步骤H、干烫毛
设备：ZT1250型烫毛机
烫辊温度：140～160℃
操作方法：将皮顺横拉烫，把毛拉直，无烫焦、烫花；
步骤I、剪毛
设备：ZYW1250剪毛机
技术规定：剪毛长度1.0～1.2cm
操作方法：剪毛时要倒顺、错左错右进皮，将毛抖起，全张皮毛被剪齐为止；做到毛被整齐、无漏剪、无剪伤。
2.如权利要求1所述的一种黄棕底仿金色毛尖双色剪绒环保毛羊皮制作方法，其特征在于所述步骤A白坯皮准备是按现有的下述常规工艺步骤进行，其工艺步骤是：剪绒坯皮→剪毛→刷水→烫毛→剪毛→二次刷水烫毛→梳毛→剪毛→刷酸液→烫毛→剪毛→刷醛液→烫毛→剪毛→再次刷醛液→再次烫毛→再次剪毛→检验→称重→回软→复鞣→静置过夜→脱脂→冲洗；所述步骤C染色后坯皮处理是按现有的下述常规工艺步骤进行，其工艺步骤是：冲洗→甩水→刷加脂→干燥→回潮→伸展→绷板→放置→刷水→烫毛→刷酸液→烫毛→再次刷酸液→再次烫毛→剪毛。
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| CN101871171A CN101871171A (zh) | 2010-10-27 |
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