CN105088817A - 绵羊毛皮毛被染色印花的制作方法 - Google Patents

Abstract

一种绵羊毛皮毛被染色印花的制作方法，按照下述步骤进行：拔色前坯皮准备、（拔色、汽蒸、水洗、干燥、回潮、伸展、绷板、放置、刷甲酸液、烫毛、剪毛）印花、汽蒸、水洗、甩水、干燥、回潮、伸展、绷板、放置、刷手感液、烫毛、剪毛、磨革、除尘、皮板喷树脂与熨烫。本发明把染色羊剪绒毛皮的毛被的毛尖用拔染剂还原为白色或另一种较浅的色调，然后在毛被上印染同于底色或不同于底色的美丽花纹图案；将皮板经磨革进一步松散胶原纤维，使成革更柔软，对皮板用中硬性树脂进行轻封底，使其皮板手感平滑干爽，耐磨耗性更优异。本发明增加了毛皮新花色品种，毛被经染色、（还原拔色）、印花可以生产出更多的色彩绚丽、新颖别致的毛皮花色制品。

Description

绵羊毛皮毛被染色印花的制作方法

技术领域

本发明属于毛羊皮加工行业增加毛被花色品种的制作，尤其涉及将绵羊皮的毛被制作成美丽花纹图案的方法，即绵羊毛皮毛被染色印花的制作方法。

背景技术

毛羊皮产品毛被的状态有很多种，尤其是自然卷曲状态、单色梳剪烫直毛状态较常见。随着时代的发展，社会的进步，传统的耐用性，实用性、保暖性已不能满足现代消费者的需求，人们越来越趋于追求新颖、时尚。所以，赋予毛羊皮毛被不同底色，美丽的花纹图案是毛羊皮加工行业专业技术人员的努力目标；因此，本公司研发人员将绵羊毛皮毛被染色印花作为研制的方向和目标，通过不断试制，完善，探索出本发明即绵羊毛皮毛被染色印花的制作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绵羊毛皮毛被染色印花的制作方法，该方法能将绵羊毛皮的毛被制作成具有不同底色，刷印均匀的花纹图案，赋予毛被绚丽色彩，为市场提供新颖时尚的毛羊皮产品毛被，满足市场和不同消费者的需求。

本发明的目的通过以下两种技术方案实现：

方案一，一种绵羊毛皮毛被染色印花的制作方法，按照下述步骤进行：印花前坯皮准备、印花、汽蒸、水洗、甩水、干燥、回潮、伸展、绷板、放置、刷手感液、烫毛、剪毛、磨革、除尘、皮板喷树脂与熨烫；具体方法如下：

（1）、印花前坯皮准备；按现有常规工艺步骤进行：坯皮剪毛、刷水、烫毛、剪毛、刷甲酸液、烫毛、剪毛、称重、铬复鞣、静置、脱脂、染色、水洗、干燥、回潮、伸展、绷板、放置、刷甲酸液、烫毛、剪毛；其中：称重要准确称取坯皮重量，作为后续工序用料依据；剪毛长度为0.8～1.0cm；

（2）、印花；设备：印花版、刮板；材料：增稠剂C-404%、染料3%、固色剂SLO3%、甲酸10%与水80%；

染料糊配置：用40℃水化开增稠剂C-40，放置10分钟使其变稠，加入染料和固色剂SLO，边加边搅拌，使其均匀，临印花前加入甲酸，搅匀；

操作方法：将皮的毛被朝上放平展固定于木板上，放上印花版，不能移动，将配好的染料糊倒在印花版上，用刮板反复刮匀，使染料糊透过印花版，每张皮用料160～180g；轻抬起印花版，把皮放进蒸房；增稠剂C-40与固色剂SLO为北京泛博化学股份有限公司产品；以下同；

（3）、汽蒸；设备：蒸房；操作方法：将皮张提起小心挂于蒸房，避免相互碰擦；用蒸汽加热5～10分钟至蒸房温度达到85℃，保温5分钟；取出水洗；

（4）、水洗；设备：450L划槽，液比1：25，常温水，时间20分钟；材料：脱脂剂JW0.2g/L；操作方法：划槽按液比加入水，在划动中加入脱脂剂JW后下皮，连续划动20分钟后漂洗10分钟；脱脂剂JW为河南省舞阳县霖生化工有限公司产品，以下同；

（5）水洗后接常规羊剪绒工艺甩水、干燥、回潮、伸展、绷板与放置；

（6）刷手感液；设备：木案、棕刷；材料：甲酸200g/L、酒精100g/L、手感剂TS-40030g/L与水670g/L；

操作方法：常温水中溶解甲酸、酒精、手感剂TS-400，将皮平整置于木案，棕刷蘸材料均匀刷在毛被上，每张皮刷130～150ml；手感剂TS-400为韩一公司产品；

（7）烫毛、剪毛；按常规羊剪绒工艺进行；

（8）、磨革；设备：磨革机；操作方法：看皮磨皮，各个部位磨到，头脊重磨，要求皮板柔软，无肉渣；注意不能磨烂、磨伤、磨破皮板；

（9）除尘；设备：除尘机；操作方法：将皮张放入除尘机后扣门，点通开关，20～35分钟后取皮；视皮张多少设置时间，皮张少时间短、皮张多时间长；

（10）皮板喷树脂；设备：喷枪；材料：聚氨酯树脂258610g/L，水990g/L；操作要求：聚氨酯树脂2586与常温水混合至匀质混合液，将匀质混合液均匀喷于皮板，每张皮喷130～150ml；聚氨酯树脂2586为斯塔尔公司产品，以下同；

（11）熨烫；设备：150IA型通过式烫光机；温度：100℃；压力：0.5帕；操作方法：先将温度加至规定，然后逐张铺平展进行熨烫；要求全张熨平、无死折。

方案二，一种绵羊毛皮毛被染色印花的制作方法，按照下述步骤进行：拔色前坯皮准备、拔色、汽蒸、水洗、干燥、回潮、伸展、绷板、放置、刷甲酸液、烫毛、剪毛、印花、汽蒸、水洗、甩水、干燥、回潮、伸展、绷板、放置、刷手感液、烫毛、剪毛、磨革、除尘、皮板喷树脂与熨烫；具体方法如下：

（1）、拔色前坯皮准备；按现有常规工艺步骤进行：坯皮剪毛、刷水、烫毛、剪毛、刷甲酸液、烫毛、剪毛、称重、铬复鞣、静置、脱脂、染色、水洗、干燥、回潮、伸展、绷板、放置、刷甲酸液、烫毛、剪毛；其中：称重要准确称取坯皮重量，作为后续工序用料依据；剪毛长度为0.8～1.0cm；

（2）拔色；设备：木案、棕刷；材料：拔色液；

拔色液的配置：按照增稠剂AA：水=3：97的质量比配置成增稠液，再按照拔染剂B-ST：增稠液=1:1的质量比配置成混合液，最后按照氨水：混合液=3～5：100的质量比配置成拔色液；增稠剂AA为韩一公司产品，毛皮拔染剂B-ST为北京泛博化学股份有限公司产品；以下同；

操作方法：将皮放平展固定于木板上，把拔色液均匀喷于毛被，用棕刷横竖刷匀，拔色要求重时，再喷一遍，再刷一遍；平均每张皮喷130～150ml；

（3）、汽蒸；设备：蒸房；操作方法：将皮张提起小心挂于蒸房，避免相互碰擦；用蒸汽加热5～10分钟至蒸房温度达到85℃，保温5分钟；取出水洗；

（4）、水洗；设备：450L划槽，液比1：25，常温水，时间20分钟；材料：匀染剂DFL-Ⅱ0.1g/L、脱脂剂JW0.3g/L；

操作方法：划槽按照液比加入合适水量，在划动中加入匀染剂DFL-Ⅱ，脱脂剂JW后下皮，连续划动20分钟，而后漂洗10分钟；

（5）水洗后按照常规羊剪绒工艺甩水、干燥、回潮、伸展、绷板、放置、刷甲酸液、烫毛与剪毛，然后进入下工序；

（6）印花；设备：印花版、刮板；材料：增稠剂C-404%、染料3%、固色剂SLO3%、甲酸10%与水80%；

染料糊配置：用40℃水化开增稠剂C-40，放置10分钟使其变稠，加入染料和固色剂SLO，边加边搅拌，使其均匀，临印花前加入甲酸，搅匀；

操作方法：将皮的毛被朝上放平展固定于木板上，放上印花版，不能移动，将配好的染料糊倒在印花版上，用刮板反复刮匀，使染料糊透过印花版，每张皮用料160～180g；轻抬起印花版，把皮放进蒸房；

（7）、汽蒸；设备：蒸房；操作方法：将皮张提起小心挂于蒸房，避免相互碰擦；用蒸汽加热5～10分钟至蒸房温度达到85℃，保温5分钟；取出水洗；

（8）、水洗；设备：450L划槽，液比1：25，常温水，时间20分钟；材料：脱脂剂JW0.2g/L；操作方法：划槽按液比加入水，在划动中加入脱脂剂JW后下皮，连续划动20分钟后漂洗10分钟；

（9）水洗而后接常规羊剪绒工艺甩水、干燥、回潮、伸展、绷板与放置；

（10）刷手感液；设备：木案、棕刷；材料：甲酸200g/L、酒精100g/L、手感剂TS-40030g/L与水670g/L；

操作方法：常温水中溶解甲酸、酒精、手感剂TS-400，将皮平整置于木案，棕刷蘸材料均匀刷在毛被上，每张皮刷130～150ml；手感剂TS-400为韩一公司产品，以下同；

（11）烫毛、剪毛；按常规羊剪绒工艺进行；

（12）、磨革；设备：磨革机；操作方法：看皮磨皮，各个部位磨到，头脊重磨，要求皮板柔软，无肉渣；注意不能磨烂、磨伤、磨破皮板；

（13）除尘；设备：除尘机；操作方法：将皮张放入除尘机后扣门，点通开关，20～35分钟后取皮；视皮张多少设置时间，皮张少时间短、皮张多时间长；

（14）皮板喷树脂；设备：喷枪；材料：聚氨酯树脂258610g/L，水990g/L；操作要求：聚氨酯树脂2586与常温水混合至匀质混合液，将匀质混合液均匀喷于皮板，每张皮喷130～150ml；

（15）熨烫；设备：150IA型通过式烫光机；温度：100℃；压力：0.5帕；操作方法：先将温度加至规定，然后逐张铺平展进行熨烫；要求全张熨平、无死折。

本发明的突出优点在于增加了毛被的花色品种，延伸了皮革制品的应用空间，其产品可用于制作防寒服内胆，羽绒服的立领或翻领，各类时装的饰物等。

绵羊毛皮的毛被经染色印花有豹纹，跳棋、回旋纹等多种图案，外观美丽，时尚。染色印花毛羊皮用于制作服装的内胆，领边等，既保暖又美观，具有很好的市场前景。本发明制作的产品其色牢度干擦是4级，湿擦是3级；色牢度技术指标：干擦标准是≥3/4，湿擦标准是≥3。

本发明方案一是将染色毛皮直接印花，方案二是将染色毛皮应用毛皮还原拔色技术，把染色羊剪绒毛皮的毛被的毛尖用拔色剂还原为白色或另一种较浅的色调，然后在毛被上印染同于底色或不同于底色的美丽花纹图案；方案一与方案二的工艺相同，将皮板经磨革其目的在于进一步松散胶原纤维，使成革更柔软，然后对皮板用中硬性树脂进行轻封底，使其皮板手感平滑干爽，耐磨耗性更优异。

本发明增加了毛皮新花色品种，毛被经染色、（还原拔色）、印花可以生产出更多的色彩绚丽、新颖别致的毛皮花色制品。

具体实施方式

实施例1，本实施例用于毛被底色是黑色拔色后印黑色线条豹纹图案。

1、拔色前坯皮准备

挑选毛密度适中的白剪绒坯皮，按现有常规工艺步骤进行：坯皮剪毛、刷水、烫毛、剪毛、刷甲酸液、烫毛、剪毛、称重、铬复鞣、静置、脱脂、染色、水洗、干燥、回潮、伸展、绷板、放置、刷甲酸液、烫毛、剪毛，剪毛长度为1.0cm；30张皮称重18kg，作为后续工序用料依据。

2、喷拔色液

设备：木案、棕刷；材料：拔色液；

配拔色液：称取增稠剂AA67.5g倒入2183g水中搅匀，然后称取拔染剂B-ST2250g倒入增稠液中搅匀，再加入135g氨水（规格：26.5%，以下同）搅拌均匀配置成拔色液，即可使用。

操作方法：将皮放平展固定于木板上，把拔色液均匀喷于毛被，用棕刷横竖刷匀，再喷一遍，再刷一遍，平均每张皮用量150ml。

3、汽蒸

设备：蒸房

操作方法：将皮张提起小心挂于蒸房，避免相互碰擦；用水蒸汽升温6分钟使蒸房温度达到85℃时，保温5分钟后取出水洗。

4、水洗

设备：450L划槽，液比1：25，常温水，时间20分钟；材料：匀染剂DFL-Ⅱ0.1g/L、脱脂剂JW0.3g/L；

操作方法：划槽按照液比加入合适水量450L水，在划动中加入45g匀染剂DFL-Ⅱ，135g脱脂剂JW后下皮，连续划动20分钟，而后漂洗10分钟。

5、水洗后按照常规羊剪绒工艺甩水、干燥、回潮、伸展、绷板、放置、刷甲酸液、烫毛与剪毛，然后进行以下工序。

6、印花

设备：印花版、刮板；材料：增稠剂C-404%、染料3%、固色剂SLO3%、甲酸10%与水80%；

配染料糊：称取北京泛博公司增稠剂C-40200g倒入40℃、4000g水中搅匀，放置10分钟使其变稠，然后称取北京泛博公司染料酸性黑BBM150g，慢慢加入配好的增稠液中，边加边搅拌，使其均匀后加入北京泛博化学股份有限公司固色剂OSL150g搅匀，再加入500g甲酸搅拌均匀即可使用。

印花操作方法：将皮的毛被向上放平展固定于木板上，放上印花版，不能移动，将配好的染料糊倒在印花版上，用刮板反复刮匀，使染料糊透过印花版，每张皮平均用料160g；轻抬起印花版，把皮放进蒸房；

7、汽蒸

设备：蒸房；操作方法：将皮张提起小心挂于蒸房，避免相互碰擦；用水蒸汽升温7分钟使蒸房温度达到85℃，保温5分钟后取出水洗。

8、水洗

设备：450L划槽，液比1：25，常温水，时间20分钟；

材料：脱脂剂JW0.2g/L；

操作方法：划槽加入合适水量450L水，在划动中加入90g脱脂剂JW后下皮,连续划动20分钟后漂洗10分钟。

9、按照常规羊剪绒工艺对步骤8水洗后的毛皮甩水、干燥、回潮、伸展、绷板与放置，而后进入下步骤。

10、刷手感液

设备：木案、棕刷；材料：甲酸200g/L、酒精100g/L、手感剂TS-40030g/L与水670g/L；

配手感液：称取1000g甲酸、500g酒精、150g韩一公司手感剂TS-400溶解在3350g常温水中搅拌均匀即可使用；甲酸规格85%，酒精规格80%。

操作方法：将皮平整置于木案，棕刷蘸手感液均匀刷在毛被上，平均每张皮刷150ml。

11、按常规羊剪绒工艺进行烫毛、剪毛。

12、磨革

设备：磨革机；操作要求：看皮磨皮，各个部位磨到，头脊重磨，但不能磨烂、磨伤、磨破皮板，要求皮板柔软，无肉渣。

13、除尘

设备：除尘机；操作方法：将皮张放入除尘机后扣门，点通开关，20分钟后取皮。

14、皮板喷树脂

设备：喷枪；材料：聚氨酯树脂258610g/L，水990g/L；

操作方法：50g聚氨酯树脂2586与4950g常温水混合至匀质混合液，将匀质混合液均匀喷于皮板，平均每张皮喷150ml；

15、熨烫

设备：150IA型通过式烫光机；温度：100℃；压力：0.5帕；操作方法：先将温度加至100℃，然后逐张铺平展进行熨烫；要求全张熨平、无死折。

14、修边，量尺，入库。

实施例2本实施例用于底色是银灰色毛被，直接印黑色线条跳棋图案。

1、印花前坯皮准备；按现有常规工艺步骤进行：坯皮剪毛、刷水、烫毛、剪毛、刷甲酸液、烫毛、剪毛、称重、铬复鞣、静置、脱脂、染色、水洗、干燥、回潮、伸展、绷板、放置、刷甲酸液、烫毛、剪毛；剪毛长度为0.8cm；30张皮称重18kg，作为后续工序用料依据。

2、印花；设备：印花版、刮板；材料：增稠剂C-404%、染料3%、固色剂SLO3%、甲酸10%与水80%；

配染料糊：同实施例1；

印花操作方法：每张皮平均用料175g；其余同实施例1。

3、汽蒸；设备：蒸房；操作方法：用蒸汽加热8分钟至蒸房温度达到85℃，其余同实施例1步骤7。

4、水洗；同实施例1步骤8。

5、按照常规羊剪绒工艺对步骤4水洗后的毛皮甩水、干燥、回潮、伸展、绷板与放置，而后进入下步骤。

6、刷手感液；平均每张皮刷145ml，其余同实施例1步骤10。

7、按常规羊剪绒工艺进行烫毛、剪毛。

8、磨革；同实施例1步骤12。

9、除尘；同实施例1步骤13。

10、皮板喷树脂；平均每张皮喷140ml，其余同实施例1步骤14。

11、熨烫；同实施例1步骤15。

上述两实施例未特别注明的化料为常用工业用产品，通过商业途径均可得到。

Claims (2)

1.一种绵羊毛皮毛被染色印花的制作方法，按照下述步骤进行：印花前坯皮准备、印花、汽蒸、水洗、甩水、干燥、回潮、伸展、绷板、放置、刷手感液、烫毛、剪毛、磨革、除尘、皮板喷树脂与熨烫；具体方法如下：

（1）、印花前坯皮准备；按现有常规工艺步骤进行：坯皮剪毛、刷水、烫毛、剪毛、刷甲酸液、烫毛、剪毛、称重、铬复鞣、静置、脱脂、染色、水洗、干燥、回潮、伸展、绷板、放置、刷甲酸液、烫毛、剪毛；其中：称重要准确称取坯皮重量，作为后续工序用料依据；剪毛长度为0.8～1.0cm；

（2）、印花；设备：印花版、刮板；材料：增稠剂C-404%、染料3%、固色剂SLO3%、甲酸10%与水80%；

染料糊配置：用40℃水化开增稠剂C-40，放置10分钟使其变稠，加入染料和固色剂SLO，边加边搅拌，使其均匀，临印花前加入甲酸，搅匀；

操作方法：将皮的毛被朝上放平展固定于木板上，放上印花版，不能移动，将配好的染料糊倒在印花版上，用刮板反复刮匀，使染料糊透过印花版，每张皮用料160～180g；轻抬起印花版，把皮放进蒸房；

（3）、汽蒸；设备：蒸房；操作方法：将皮张提起小心挂于蒸房，避免相互碰擦；用蒸汽加热5～10分钟至蒸房温度达到85℃，保温5分钟；取出水洗；

（4）、水洗；设备：450L划槽，液比1：25，常温水，时间20分钟；材料：脱脂剂JW0.2g/L；操作方法：划槽按液比加入水，在划动中加入脱脂剂JW后下皮，连续划动20分钟后漂洗10分钟；

（5）水洗后接常规羊剪绒工艺甩水、干燥、回潮、伸展、绷板与放置；

（6）刷手感液；设备：木案、棕刷；材料：甲酸200g/L、酒精100g/L、手感剂TS-40030g/L与水670g/L；

操作方法：常温水中溶解甲酸、酒精、手感剂TS-400，将皮平整置于木案，棕刷蘸材料均匀刷在毛被上，每张皮刷130～150ml；手感剂TS-400为韩一公司产品；

（7）烫毛、剪毛；按常规羊剪绒工艺进行；

（8）、磨革；设备：磨革机；操作方法：看皮磨皮，各个部位磨到，头脊重磨，要求皮板柔软，无肉渣；注意不能磨烂、磨伤、磨破皮板；

（9）除尘；设备：除尘机；操作方法：将皮张放入除尘机后扣门，点通开关，20～35分钟后取皮；视皮张多少设置时间，皮张少时间短、皮张多时间长；

（10）皮板喷树脂；设备：喷枪；材料：聚氨酯树脂258610g/L，水990g/L；操作要求：聚氨酯树脂2586与常温水混合至匀质混合液，将匀质混合液均匀喷于皮板，每张皮喷130～150ml；聚氨酯树脂2586为斯塔尔公司产品；

（11）熨烫；设备：150IA型通过式烫光机；温度：100℃；压力：0.5帕；操作方法：先将温度加至规定，然后逐张铺平展进行熨烫；要求全张熨平、无死折。

2.一种绵羊毛皮毛被染色印花的制作方法，按照下述步骤进行：拔色前坯皮准备、拔色、汽蒸、水洗、干燥、回潮、伸展、绷板、放置、刷甲酸液、烫毛、剪毛、印花、汽蒸、水洗、甩水、干燥、回潮、伸展、绷板、放置、刷手感液、烫毛、剪毛、磨革、除尘、皮板喷树脂与熨烫；具体方法如下：

（1）、拔色前坯皮准备；按现有常规工艺步骤进行：坯皮剪毛、刷水、烫毛、剪毛、刷甲酸液、烫毛、剪毛、称重、铬复鞣、静置、脱脂、染色、水洗、干燥、回潮、伸展、绷板、放置、刷甲酸液、烫毛、剪毛；其中：称重要准确称取坯皮重量，作为后续工序用料依据；剪毛长度为0.8～1.0cm；

（2）拔色；设备：木案、棕刷；材料：拔色液；

拔色液的配置：按照增稠剂AA：水=3：97的质量比配置成增稠液，再按照拔染剂B-ST：增稠液=1:1的质量比配置成混合液，最后按照氨水：混合液=3～5：100的质量比配置成拔色液；

操作方法：将皮放平展固定于木板上，把拔色液均匀喷于毛被，用棕刷横竖刷匀，拔色要求重时，再喷一遍，再刷一遍；平均每张皮喷130～150ml；

（3）、汽蒸；设备：蒸房；操作方法：将皮张提起小心挂于蒸房，避免相互碰擦；用蒸汽加热5～10分钟至蒸房温度达到85℃，保温5分钟；取出水洗；

（4）、水洗；设备：450L划槽，液比1：25，常温水，时间20分钟；材料：匀染剂DFL-Ⅱ0.1g/L、脱脂剂JW0.3g/L；

操作方法：划槽按照液比加入合适水量，在划动中加入匀染剂DFL-Ⅱ，脱脂剂JW后下皮，连续划动20分钟，而后漂洗10分钟；

（5）水洗后按照常规羊剪绒工艺甩水、干燥、回潮、伸展、绷板、放置、刷甲酸液、烫毛与剪毛，然后进入下工序；

（6）印花；设备：印花版、刮板；材料：增稠剂C-404%、染料3%、固色剂SLO3%、甲酸10%与水80%；

染料糊配置：用40℃水化开增稠剂C-40，放置10分钟使其变稠，加入染料和固色剂SLO，边加边搅拌，使其均匀，临印花前加入甲酸，搅匀；

操作方法：将皮的毛被朝上放平展固定于木板上，放上印花版，不能移动，将配好的染料糊倒在印花版上，用刮板反复刮匀，使染料糊透过印花版，每张皮用料160～180g；轻抬起印花版，把皮放进蒸房；

（7）、汽蒸；设备：蒸房；操作方法：将皮张提起小心挂于蒸房，避免相互碰擦；用蒸汽加热5～10分钟至蒸房温度达到85℃，保温5分钟；取出水洗；

（8）、水洗；设备：450L划槽，液比1：25，常温水，时间20分钟；材料：脱脂剂JW0.2g/L；操作方法：划槽按液比加入水，在划动中加入脱脂剂JW后下皮，连续划动20分钟后漂洗10分钟；

（9）水洗而后接常规羊剪绒工艺甩水、干燥、回潮、伸展、绷板与放置；

（10）刷手感液；设备：木案、棕刷；材料：甲酸200g/L、酒精100g/L、手感剂TS-40030g/L与水670g/L；

操作方法：常温水中溶解甲酸、酒精、手感剂TS-400，将皮平整置于木案，棕刷蘸材料均匀刷在毛被上，每张皮刷130～150ml；手感剂TS-400为韩一公司产品，以下同；

（11）烫毛、剪毛；按常规羊剪绒工艺进行；

（12）、磨革；设备：磨革机；操作方法：看皮磨皮，各个部位磨到，头脊重磨，要求皮板柔软，无肉渣；注意不能磨烂、磨伤、磨破皮板；

（13）除尘；设备：除尘机；操作方法：将皮张放入除尘机后扣门，点通开关，20～35分钟后取皮；

（14）皮板喷树脂；设备：喷枪；材料：聚氨酯树脂258610g/L，水990g/L；操作要求：聚氨酯树脂2586与常温水混合至匀质混合液，将匀质混合液均匀喷于皮板，每张皮喷130～150ml；聚氨酯树脂2586为斯塔尔公司产品；

（15）熨烫；设备：150IA型通过式烫光机；温度：100℃；压力：0.5帕；操作方法：先将温度加至规定，然后逐张铺平展进行熨烫；要求全张熨平、无死折。