CN101050476B - 远红外保暖保健服装革材料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
远红外保暖保健服装革材料的生产方法，首先将蓝湿革进行水洗、脱脂、复鞣，然后再加入远红外粉体悬浮液后水洗，并通过醋酸钠和小苏打中和后进行染色加油即可。由于本发明在制革过程中的鞣后湿加工工段添加了纳米级的能发射远红外线的粉体，致使所得的皮革材料含有能发射远红外线的物质，从而具有很高的保暖保健性能。
Description
技术领域
本发明涉及轻工业领域的皮革生产方法，特别涉及一种具有保暖保健功能的远红外皮革的生产方法。
背景技术
皮革产品是由天然蛋白质纤维组成的，是生态产品，具有独特优良的物理性能。尤其是皮革做成的服装，不仅具有轻柔、美观、大方等优点，还具有良好的透气性、透水气性等卫生性能，因此皮衣一直深受广大消费者的青睐。
但是在绝大多数地区的冬季，仅靠一件皮衣不足以御寒，即皮革本身的保暖性远远不够，如果在里面再穿上几层衣服，就不可避免地影响了衣着的美观，打破了以穿皮衣来提高自身形象的目的，皮衣在冬季的使用受到很大的限制。因此，如何提高皮衣也就是服装革的保暖性就成了一个非常实用的问题。
目前对远红外纺织品服装材料研究很多，就是在服装材料中加入常温远红外物质可使之具有很好的保暖性和保健性，应用最多的就是用涂层法或共混纺丝法制成远红外纤维。在这方面，理论上、技术上研究都很成熟，已进入生产、应用阶段。而目前制备皮革材料的常规方法：首先将原料皮进行鞣前准备，然后再进行铬鞣、篮湿皮后水洗、脱脂，再进行(铬)复鞣、提碱并中和后染色、加脂，最后进行固色、涂饰就制得成品革。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备工艺简单，使所得的皮革材料含有能发射远红外线的物质，从而具有保暖保健性能的远红外保暖保健服装革材料的生产方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：1)水洗：首先将蓝湿革置于转鼓中加入蓝湿革质量250％的常温水，以8转/分钟的转速转动5分钟，控水；
2)脱脂：在水洗后的皮革中加入皮革质量150％的水、0.1％～0.8％的甲酸及0.5％的非离子型表面活性剂，在30～40℃，以8转/分钟的转速转动60分钟，控水，所说的甲酸以10倍的水稀释后加入；
3)水洗：在脱脂后的皮革中加入皮革质量300％的水，在40℃，以8转/分钟的转速转动10分钟，控水；
4)远红外粉体悬浮液的制备：将纳米氧化硅、纳米氧化铝、纳米氧化锌、纳米氧化钛、纳米氧化锆以0.5～2∶1～2∶1～2∶1.5～3∶3～6的质量比混合制成混合粉体，然后将混合粉体与质量浓度为0.03％～1.0％的六偏磷酸钠水溶液按5～30∶100的质量比混合，并在300～900W的功率下超声解聚得到远红外粉体悬浮液；
5)复鞣：在水洗后的皮革中加入皮革质量100％的水、0.1％～0.6％的醋酸钠，在20～40℃，8转/分钟的转速转动10分钟，然后再加入皮革质量50％～200％的步骤4)中制备的远红外粉体悬浮液，转动30～90分钟，再加入皮革质量0.7％～2.0％的MTA复鞣剂和1％～4％的改性戊二醛，以8转/分钟的转速转动40～60分钟，再加入皮革质量2％～6％的铬粉，8转/分钟的转速转动40～60分钟，最后加入皮革质量0.2％～0.8％的醋酸钠，以8转/分钟的转速转动30～90分钟，使pH值为3.0～6.0后停鼓过夜后再以8转/分钟的转速转动30分钟，控水；
6)水洗：在复鞣后的皮革中加入皮革质量300％的水，在35～40℃，以8转/分钟的转速转动10～30分钟，控水；
7)中和：在水洗后的皮革中加入皮革质量200％的水和0.2％～1.8％的醋酸钠，在30～35℃，以8转/分钟的转速转动10～40分钟，再加入皮革质量0.3％～1.5％的小苏打，以8转/分钟的转速转动20～60分钟，使pH值应为4.0～7.0，再加入皮革质量0.5％～6％的CA-2，转动60分钟，控水；
8)染色加油：在中和后的皮革中加入皮革质量0.2％～0.8％的氨水，常温下以8转/分钟的转速转动5分钟，再加入皮革质量50％～200％的步骤4)中制备的远红外粉体悬浮液，以8转/分钟的转速转动30～90分钟，然后再加入皮革质量0.5％～2.0％的染料，以8转/分钟的转速转动10～40分钟，再加入皮革质量2％～6％的合成加脂剂SE、2％～7％的改性羊毛脂加脂剂及2％～6％的丰满鱼油，常温下以8转/分钟的转速转动60分钟，该合成加脂剂SE、改性羊毛脂加脂剂和丰满鱼油均以一倍的水稀释后加入，再加入皮革质量0.3％～1.5％的甲酸，该甲酸以10倍水稀释后加入，转动30分钟，控水，再加入皮革质量50％～200％的步骤4)中制备的远红外粉体悬浮液，以8转/分钟的转速转动30～90分钟，再加入皮革质量0.5％～1.5％的染料，以8转/分钟的转速转动30分钟，再加入皮革质量0.3％～2.0％的甲酸，该甲酸以10倍水稀释后加入，以8转/分钟的转速转动30分钟，再加入皮革质量0.5％～1.5％的阳离子油，控水，冷水洗5分钟，出鼓搭马即可，所说的加入的甲酸和阳离子油以10倍的水稀释后加入。
本发明的非离子型表面活性剂为平平加或聚乙二醇辛基苯基醚；阳离子油为Z-2型阳离子加脂剂、DLF-4阳离子加脂剂或阳离子加脂剂CS。
由于本发明在粗制皮革材料的鞣后湿加工工段添加了纳米级的能发射远红外线的粉体，致使所得的皮革材料含有能发射远红外线的物质，从而具有很高的保暖保健性能。
具体实施方式
实施例1：1)水洗：首先将蓝湿革置于转鼓中加入蓝湿革质量250％的常温水，以8转/分钟的转速转动5分钟，控水；
2)脱脂：在水洗后的皮革中加入皮革质量150％的水、0.1％的甲酸及0.5％的非离子型表面活性剂平平加，在35℃，以8转/分钟的转速转动60分钟，控水，所说的甲酸以10倍的水稀释后加入；
3)水洗：在脱脂后的皮革中加入皮革质量300％的水，在40℃，以8转/分钟的转速转动10分钟，控水；
4)远红外粉体悬浮液的制备：将纳米氧化硅、纳米氧化铝、纳米氧化锌、纳米氧化钛、纳米氧化锆以0.5∶2∶1∶2.4∶6的质量比混合制成混合粉体，然后将混合粉体与质量浓度为0.03％的六偏磷酸钠水溶液按5∶100的质量比混合，并在300～900W的功率下超声解聚得到远红外粉体悬浮液；
5)复鞣：在水洗后的皮革中加入皮革质量100％的水、0.4％的醋酸钠，在30℃，8转/分钟的转速转动10分钟，然后再加入皮革质量50％的步骤4)中制备的远红外粉体悬浮液，转动90分钟，再加入皮革质量0.7％的MTA复鞣剂和4％的改性戊二醛，以8转/分钟的转速转动60分钟，再加入皮革质量4％的铬粉，8转/分钟的转速转动50分钟，最后加入皮革质量0.5％的醋酸钠，以8转/分钟的转速转动90分钟，使pH值为3.0～6.0后停鼓过夜后再以8转/分钟的转速转动30分钟，控水；
6)水洗：在复鞣后的皮革中加入皮革质量300％的水，在40℃，以8转/分钟的转速转动20分钟，控水；
7)中和：在水洗后的皮革中加入皮革质量200％的水和0.2％的醋酸钠，在30℃，以8转/分钟的转速转动30分钟，再加入皮革质量1.0％的小苏打，以8转/分钟的转速转动60分钟，使pH值应为4.0～7.0，再加入皮革质量6％的CA-2，转动60分钟，控水；
8)染色加油：在中和后的皮革中加入皮革质量0.8％的氨水，常温下以8转/分钟的转速转动5分钟，再加入皮革质量200％的步骤4)中制备的远红外粉体悬浮液，以8转/分钟的转速转动90分钟，然后再加入皮革质量2.0％的染料，以8转/分钟的转速转动40分钟，再加入皮革质量4％的合成加脂剂SE、5％的改性羊毛脂加脂剂及2％的丰满鱼油，常温下以8转/分钟的转速转动60分钟，该合成加脂剂SE、改性羊毛脂加脂剂和丰满鱼油均以1倍的水稀释后加入，再加入皮革质量1.5％的甲酸，该甲酸以10倍水稀释后加入，转动30分钟，控水，再加入皮革质量150％的步骤4)中制备的远红外粉体悬浮液，以8转/分钟的转速转动60分钟，再加入皮革质量1.0％的染料，以8转/分钟的转速转动30分钟，再加入皮革质量1.2％的甲酸，该甲酸以10倍水稀释后加入，以8转/分钟的转速转动30分钟，再加入皮革质量0.5％的阳离子油Z-2型阳离子加脂剂，控水，冷水洗5分钟，出鼓搭马即可，所说的加入的甲酸和阳离子油以10倍的水稀释后加入。
实施例2：1)水洗：首先将蓝湿革置于转鼓中加入蓝湿革质量250％的常温水，以8转/分钟的转速转动5分钟，控水；
2)脱脂：在水洗后的皮革中加入皮革质量150％的水、0.4％的甲酸及0.5％的非离子型表面活性剂聚乙二醇辛基苯基醚，在30℃，以8转/分钟的转速转动60分钟，控水，所说的甲酸以10倍的水稀释后加入；
3)水洗：在脱脂后的皮革中加入皮革质量300％的水，在40℃，以8转/分钟的转速转动10分钟，控水；
4)远红外粉体悬浮液的制备：将纳米氧化硅、纳米氧化铝、纳米氧化锌、纳米氧化钛、纳米氧化锆以1.2∶1∶2∶3∶3的质量比混合制成混合粉体，然后将混合粉体与质量浓度为0.5％的六偏磷酸钠水溶液按18∶100的质量比混合，并在300～900W的功率下超声解聚得到远红外粉体悬浮液；
5)复鞣：在水洗后的皮革中加入皮革质量100％的水、0.1％的醋酸钠，在20℃，8转/分钟的转速转动10分钟，然后再加入皮革质量130％的步骤4)中制备的远红外粉体悬浮液，转动30分钟，再加入皮革质量1.4％的MTA复鞣剂和2％的改性戊二醛，以8转/分钟的转速转动50分钟，再加入皮革质量2％的铬粉，8转/分钟的转速转动40分钟，最后加入皮革质量0.2％的醋酸钠，以8转/分钟的转速转动60分钟，使pH值为3.0～6.0后停鼓过夜后再以8转/分钟的转速转动30分钟，控水；
6)水洗：在复鞣后的皮革中加入皮革质量300％的水，在40、35、38℃，以8转/分钟的转速转动20、10、30分钟，控水；
7)中和：在水洗后的皮革中加入皮革质量200％的水和1.0％的醋酸钠，在32℃，以8转/分钟的转速转动10分钟，再加入皮革质量1.5％的小苏打，以8转/分钟的转速转动20分钟，使pH值应为4.0～7.0，再加入皮革质量3％的CA-2，转动60分钟，控水；
8)染色加油：在中和后的皮革中加入皮革质量0.5％的氨水，常温下以8转/分钟的转速转动5分钟，再加入皮革质量130％的步骤4)中制备的远红外粉体悬浮液，以8转/分钟的转速转动60分钟，然后再加入皮革质量1.4％的染料，以8转/分钟的转速转动20分钟，再加入皮革质量2％的合成加脂剂SE、2％的改性羊毛脂加脂剂及4％的丰满鱼油，常温下以8转/分钟的转速转动60分钟，该合成加脂剂SE、改性羊毛脂加脂剂和丰满鱼油均以一倍的水稀释后加入，再加入皮革质量1.2％的甲酸，该甲酸以10倍水稀释后加入，转动30分钟，控水，再加入皮革质量200％的步骤4)中制备的远红外粉体悬浮液，以8转/分钟的转速转动30分钟，再加入皮革质量0.5％的染料，以8转/分钟的转速转动30分钟，再加入皮革质量0.3％的甲酸，该甲酸以10倍水稀释后加入，以8转/分钟的转速转动30分钟，再加入皮革质量1.0％的阳离子油DLF-4阳离子加脂剂，控水，冷水洗5分钟，出鼓搭马即可，所说的加入的甲酸和阳离子油以10倍的水稀释后加入。
实施例3：1)水洗：首先将蓝湿革置于转鼓中加入蓝湿革质量250％的常温水，以8转/分钟的转速转动5分钟，控水；
2)脱脂：在水洗后的皮革中加入皮革质量150％的水、0.8％的甲酸及0.5％的非离子型表面活性剂平平加，在40℃，以8转/分钟的转速转动60分钟，控水，所说的甲酸以10倍的水稀释后加入；
3)水洗：在脱脂后的皮革中加入皮革质量300％的水，在40℃，以8转/分钟的转速转动10分钟，控水；
4)远红外粉体悬浮液的制备：将纳米氧化硅、纳米氧化铝、纳米氧化锌、纳米氧化钛、纳米氧化锆以2∶1.5∶1.5∶1.5∶4.5的质量比混合制成混合粉体，然后将混合粉体与质量浓度为1.0％的六偏磷酸钠水溶液按30∶100的质量比混合，并在300～900W的功率下超声解聚得到远红外粉体悬浮液；
5)复鞣：在水洗后的皮革中加入皮革质量100％的水、0.6％的醋酸钠，在40℃，8转/分钟的转速转动10分钟，然后再加入皮革质量200％的步骤4)中制备的远红外粉体悬浮液，转动50分钟，再加入皮革质量2.0％的MTA复鞣剂和1％的改性戊二醛，以8转/分钟的转速转动40分钟，再加入皮革质量6％的铬粉，8转/分钟的转速转动60分钟，最后加入皮革质量0.8％的醋酸钠，以8转/分钟的转速转动30分钟，使pH值为3.0～6.0后停鼓过夜后再以8转/分钟的转速转动30分钟，控水；
6)水洗：在复鞣后的皮革中加入皮革质量300％的水，在38℃，以8转/分钟的转速转动30分钟，控水；
7)中和：在水洗后的皮革中加入皮革质量200％的水和1.8％的醋酸钠，在35℃，以8转/分钟的转速转动40分钟，再加入皮革质量0.3％的小苏打，以8转/分钟的转速转动40分钟，使pH值应为4.0～7.0，再加入皮革质量0.5％的CA-2，转动60分钟，控水；
8)染色加油：在中和后的皮革中加入皮革质量0.2％的氨水，常温下以8转/分钟的转速转动5分钟，再加入皮革质量50％的步骤4)中制备的远红外粉体悬浮液，以8转/分钟的转速转动30分钟，然后再加入皮革质量0.5％的染料，以8转/分钟的转速转动10分钟，再加入皮革质量6％的合成加脂剂SE、7％的改性羊毛脂加脂剂及6％的丰满鱼油，常温下以8转/分钟的转速转动60分钟，该合成加脂剂SE、改性羊毛脂加脂剂和丰满鱼油均以一倍的水稀释后加入，再加入皮革质量0.3％的甲酸，该甲酸以10倍水稀释后加入，转动30分钟，控水，再加入皮革质量50％的步骤4)中制备的远红外粉体悬浮液，以8转/分钟的转速转动90分钟，再加入皮革质量1.5％的染料，以8转/分钟的转速转动30分钟，再加入皮革质量2.0％的甲酸，该甲酸以10倍水稀释后加入，以8转/分钟的转速转动30分钟，再加入皮革质量1.5％的阳离子油阳离子加脂剂CS，控水，冷水洗5分钟，出鼓搭马即可，所说的加入的甲酸和阳离子油以10倍的水稀释后加入。
本发明在染色加油工序多次添加自配的远红外粉体悬浮液，防止了因控水、换水等操作造成远红外粉体的流失，使得皮内结合最多的远红外粉体。在最后一次加入远红外粉体悬浮液时，开始pH值偏中性，此pH值时，所用的远红外粉体悬浮液的Zeta电位较高，粉体颗粒最细，分散均匀，悬浮液稳定，能保证悬浮液均匀的渗透到皮革内部；转动30～90分钟后，加入甲酸调节pH值至3.0，因为此远红外粉体悬浮在pH很低时，粉体的ZETA电位较低，悬浮液不稳定，粉体颗粒易团聚沉降，能保证远红外粉体沉积到皮革胶原纤维表面，和胶原纤维形成牢固的物理结合。本发明制得的皮革材料，用远红外纺织品常用的远红外测温仪法测其保暖性，在升温或降温过程中，其表面温度均比普通皮革材料高2℃以上；用SDX傅里叶变换红外光谱仪及其比辐射率测试附件，测其全波长远红外发射率达82％以上，即本发明制得的皮革材料具有很好的保暖、保健性能。同时本发明制得的皮革材料又有自身原有的优良的柔软、丰满性等物理性能及透气、透水汽等卫生性能。
Claims (3)
1.远红外保暖保健服装革材料的生产方法，其特征在于：
1)水洗：首先将蓝湿革置于转鼓中加入蓝湿革质量250％的常温水，以8转/分钟的转速转动5分钟，控水；
2)脱脂：在水洗后的皮革中加入皮革质量150％的水、0.1％～0.8％的甲酸及0.5％的非离子型表面活性剂，在30～40℃，以8转/分钟的转速转动60分钟，控水，所说的甲酸以10倍的水稀释后加入；
3)水洗：在脱脂后的皮革中加入皮革质量300％的水，在40℃，以8转/分钟的转速转动10分钟，控水；
4)远红外粉体悬浮液的制备：将纳米氧化硅、纳米氧化铝、纳米氧化锌、纳米氧化钛、纳米氧化锆以0.5～2∶1～2∶1～2∶1.5～3∶3～6的质量比混合制成混合粉体，然后将混合粉体与质量浓度为0.03％～1.0％的六偏磷酸钠水溶液按5～30∶100的质量比混合，并在300～900W的功率下超声解聚得到远红外粉体悬浮液；
5)复鞣：在水洗后的皮革中加入皮革质量100％的水、0.1％～0.6％的醋酸钠，在20～40℃，8转/分钟的转速转动10分钟，然后再加入皮革质量50％～200％的步骤4)中制备的远红外粉体悬浮液，转动30～90分钟，再加入皮革质量0.7％～2.0％的MTA复鞣剂和1％～4％的改性戊二醛，以8转/分钟的转速转动40～60分钟，再加入皮革质量2％～6％的铬粉，8转/分钟的转速转动40～60分钟，最后加入皮革质量0.2％～0.8％的醋酸钠，以8转/分钟的转速转动30～90分钟，使pH值为3.0～6.0后停鼓过夜后再以8转/分钟的转速转动30分钟，控水；
6)水洗：在复鞣后的皮革中加入皮革质量300％的水，在35～40℃，以8转/分钟的转速转动10～30分钟，控水；
7)中和：在水洗后的皮革中加入皮革质量200％的水和0.2％～1.8％的醋酸钠，在30～35℃，以8转/分钟的转速转动10～40分钟，再加入皮革质量0.3％～1.5％的小苏打，以8转/分钟的转速转动20～60分钟，使pH值应为4.0～7.0，再加入皮革质量0.5％～6％的CA-2，转动60分钟，控水；
8)染色加油：在中和后的皮革中加入皮革质量0.2％～0.8％的氨水，常温下以8转/分钟的转速转动5分钟，再加入皮革质量50％～200％的步骤4)中制备的远红外粉体悬浮液，以8转/分钟的转速转动30～90分钟，然后再加入皮革质量0.5％～2.0％的染料，以8转/分钟的转速转动10～40分钟，再加入皮革质量2％～6％的合成加脂剂SE、2％～7％的改性羊毛脂加脂剂及2％～6％的丰满鱼油，常温下以8转/分钟的转速转动60分钟，该合成加脂剂SE、改性羊毛脂加脂剂和丰满鱼油均以一倍的水稀释后加入，再加入皮革质量0.3％～1.5％的甲酸，该甲酸以10倍水稀释后加入，转动30分钟，控水，再加入皮革质量50％～200％的步骤4)中制备的远红外粉体悬浮液，以8转/分钟的转速转动30～90分钟，再加入皮革质量0.5％～1.5％的染料，以8转/分钟的转速转动30分钟，再加入皮革质量0.3％～2.0％的甲酸，该甲酸以10倍水稀释后加入，以8转/分钟的转速转动30分钟，再加入皮革质量0.5％～1.5％的阳离子油，控水，冷水洗5分钟，出鼓搭马即可，所说的加入的甲酸和阳离子油以10倍的水稀释后加入。
2.根据权利要求1所述的远红外保暖保健服装革材料的生产方法，其特征在于：所说的非离子型表面活性剂为平平加或聚乙二醇辛基苯基醚。
3.根据权利要求1所述的远红外保暖保健服装革材料的生产方法，其特征在于：所说的阳离子油为Z-2型阳离子加脂剂、DLF-4阳离子加脂剂或阳离子加脂剂CS。
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Assignee: Fujian Carat Synthetic Leather & Fiber Co.,Ltd. Assignor: Shaanxi University of Science and Technology Contract record no.: 2011610000007 Denomination of invention: Method for producing material of leather of far infrared, warm, health care dress Granted publication date: 20100519 License type: Exclusive License Open date: 20071010 Record date: 20110309 |
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