CN105624340B - 一种深色毛被、白色皮板的绒面裘革的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种深色毛被、纯白色皮板的绒面裘革生产工艺，以初步整理的绵羊裘革白坯皮为原料，经过特殊工艺的复鞣、染毛、褪板色、染板、顶染后，得到大红、深黑等深颜色毛被，白色皮板的绒面裘革产品。本发明从复鞣开始为染白色皮板、提高裘革收缩温度等做准备，确保白色皮板的纯洁度；染毛后毛被色彩艳丽、纯正，皮板颜色洁白且白度一致；毛被与皮板颜色差别度大、互不影响；皮板颜色耐黄变，不会因存储时间较长而产生皮板发黄现象。

Description

一种深色毛被、白色皮板的绒面裘革的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种裘革生产工艺，具体涉及一种深色毛被、纯白色皮板的绒面裘革的生产工艺。
背景技术
裘革类产品同时具有毛皮类产品的舒适美观和皮革类产品的实用性强的特性，所以广泛用于服装、鞋靴及各种用途的毯垫。颜色是毛革类产品最直接的观感效果，对产品价值有着最重要的影响，除统一色外，一般如果毛被和皮板的颜色不同，就要分开染色，这样染出的颜色才会纯正、均一。目前市面上有很多风格和种类的裘革产品，但并没有深色毛被、白色皮板的绒面裘革，这主要是由于在染毛的时候染料总会有一部分固定皮板中，给皮板带上颜色。毛被和皮板颜色差异度大的裘革产品一直是裘革制作中最大的难题，尤其是深色毛被、白色皮板和白色毛被、深色皮板。
发明内容
本发明的目的是提供一种深色毛被、纯白色皮板的绒面裘革的生产工艺，该工艺生产出的染毛后毛被色彩艳丽、纯正，皮板颜色洁白且白度一致；毛被与皮板颜色差别度大、互不影响；皮板颜色耐黄变，不会因存储时间较长而产生皮板发黄现象。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种深色毛被、纯白色皮板的绒面裘革生产工艺，包括以下步骤：
1)将绵羊白坯皮进行称重、回湿、水洗、复鞣、提碱、水洗操作；
其中，所述复鞣是将初步干整理后的白坯皮放在复鞣液中，在25～35℃下转动进行复鞣，所述复鞣液由加脂剂、甲酸、合成鞣剂A、合成鞣剂B、合成鞣剂C、合成鞣剂D和水组成，所述加脂剂的浓度为0.1～1g/L，甲酸的浓度为0.1～1g/L，合成鞣剂A的浓度为1～5g/L，合成鞣剂B的浓度为1～5g/L，合成鞣剂C的浓度为1～5g/L，合成鞣剂D的浓度为0.5～1.5g/L；复鞣液中水与绵羊白坯皮的质量比为5～15：1；
2)将步骤1)水洗后的皮张进行染毛；
3)将步骤2)染毛后的皮张进行水洗、中和、水洗、褪板色、水洗、染板、水洗、顶染操作；
4)将步骤3)染色后的皮张进行晾干、回潮、拉铲、剪烫等常规干整理操作。
作为优选，所述步骤1)中皮张进行提碱、水洗是按照常规工艺操作，利用自动提碱剂或者碱性物质将复鞣液pH提高至4.5～5.0，转动1-3h后利用清水对皮张进行洗涤。
作为又一优选，所述步骤2)的染毛是将水洗后的皮张放入染毛液中染毛被颜色，在60～70℃下连续转动，所述染毛液由氨水、匀染剂A、染料和水构成，转动30～90min后依次加入草酸、甲酸、硫酸，调节pH至3.5～4.0，用来将染料固定在毛被上，氨水的浓度为1～5g/L、匀染剂A的浓度为0.1～1.5g/L、染料的浓度为0.1～2g/L、草酸的浓度为1～5g/L、甲酸的浓度为1～5g/L、硫酸的浓度为1～5g/L；其中，染毛液中水与皮张的质量比为5～15：1。
作为又一优选，所述步骤3)中的中和是将皮张放在中和液中，在20～30℃下转动30～90min，所述中和液由合成鞣剂E、合成鞣剂F、匀染剂B和水组成，合成鞣剂E的浓度为1～5g/L、合成鞣剂F的浓度为1～5g/L、匀染剂B的浓度为1～5g/L；中和液中水与皮张的质量比为5～15：1。
作为又一优选，所述步骤3)中的褪板色是将水洗后的皮张在25～35℃下退去板上染料色，所述褪板色由合成鞣剂G、匀染剂B和水组成，其中合成鞣剂G的浓度为1～5g/L，匀染剂B的浓度为1～5g/L；褪板色液中水与皮张的质量比为5～15：1。
作为又一优选，所述步骤3)中的染板是将褪板色后的皮张加入染板液中，在25～35℃下连续转动，所述染板液由氨水、白色染料、加脂剂、手感剂和水构成，转动30～50min后依次加入甲酸、铝鞣剂，调节pH至3.5～4.0，用来将染料固定在皮板上，其中氨水的浓度为1～5g/L、白色染料的浓度为5～15g/L、加脂剂的浓度为5～15g/L、手感剂的浓度为1～5g/L、甲酸的浓度为1～5g/L、铝鞣剂的浓度为1～5g/L；其中，染板液中水与皮张的质量比为5～15：1。
作为又一优选，所述步骤3)中的顶染是将染板后的皮张加入顶染液中，在25～35℃下连续转动，所述顶染液由白色染料和水构成，转动30～50min后依次加入甲酸、铝鞣剂，再次调节pH至3.5～4.0，用来将染料固定在皮板上，其中白色染料的浓度为5～15g/L、甲酸的浓度为1～5g/L、铝鞣剂的浓度为1～5g/L；其中，顶染液中水与皮张的质量比为5～15：1。
进一步地，所述纯碱物质为甲酸钠或小苏打纯碱。
本发明采用的合成鞣剂A为Basytan DLX-N(巴斯夫有限公司)，合成鞣剂B为Basytan FC(巴斯夫有限公司)，合成鞣剂C为Basytan DLE(巴斯夫有限公司)，合成鞣剂D为Implenal DC(巴斯夫有限公司)，合成鞣剂E为Tamol NA(巴斯夫有限公司)，合成鞣剂F为Densotan A(巴斯夫有限公司)，合成鞣剂G为Basytan N(巴斯夫有限公司)。
本发明中采用的加脂剂为Lipoderm Liquor E-XF(巴斯夫有限公司)，匀染剂A为Eusapon LPK-E(巴斯夫有限公司)，匀染剂B为Eusapon ACone(巴斯夫有限公司)，手感剂为Densodrin OF(巴斯夫有限公司)。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：本发明所生产的染毛后毛被色彩艳丽、纯正，皮板颜色洁白且白度一致；毛被与皮板颜色差别度大、互不影响；皮板颜色耐黄变，不会因存储时间较长而产生皮板发黄现象。
本发明中从复鞣开始为染白色皮板、提高裘革收缩温度等做准备，确保白色皮板的纯洁度。
具体实施方式
下面通过具体实施实例对本发明做详细介绍说明。
实施例1
一种深色毛被、纯白色皮板的绒面裘革生产工艺，包括以下步骤：
1)称重：按常规工艺进行；
2)回湿：按常规工艺进行；
3)水洗：使用清水进行洗涤；
4)复鞣：将称重、回湿后的皮张置于35℃的复鞣液中，复鞣液由加脂剂、甲酸、合成鞣剂A、合成鞣剂B、合成鞣剂C、合成鞣剂D和水组成，加脂剂的浓度为0.5g/L，甲酸的浓度为0.6g/L，合成鞣剂A的浓度为1.5g/L，合成鞣剂B的浓度为1.5g/L，合成鞣剂C的浓度为2.5g/L，合成鞣剂D的浓度为0.8g/L；复鞣液中水与绵羊白坯皮的质量比为10：1；
5)提碱：按照常规工艺对复鞣液进行提碱，调节pH至4.5；
6)水洗：使用清水进行洗涤；
7)染毛：将水洗后的皮张放入染毛液中染毛被颜色，在67℃下连续转动，所述染毛液由氨水、匀染剂A、染料和水构成，转动60min后依次加入草酸、甲酸、硫酸，调节pH至3.8，用来将染料固定在毛被上，氨水的浓度为1.5g/L、匀染剂A的浓度为0.5g/L、染料的浓度为1.5g/L、草酸的浓度为2g/L、甲酸的浓度为3g/L、硫酸的浓度为1.5g/L；其中，染毛液中水与皮张的质量比为10：1；
8)水洗：使用清水进行洗涤；
9)中和：将皮张放在中和液中，在25℃下转动60min，所述中和液由合成鞣剂E、合成鞣剂F、匀染剂B和水组成，合成鞣剂E的浓度为1.5g/L、合成鞣剂F的浓度为2.5g/L、匀染剂B的浓度为1.5g/L；中和液中水与皮张的质量比为10：1；
10)水洗：使用清水进行洗涤；
11)褪板色：将水洗后的皮张在35℃下退去板上染料色，所述褪板色由合成鞣剂G、匀染剂B和水组成，其中合成鞣剂G的浓度为2.5g/L，匀染剂B的浓度为1.5g/L；褪板色液中水与皮张的质量比为10：1；
12)水洗：使用清水进行洗涤；
13)染板：将褪板色后的皮张加入染板液中，在30℃下连续转动，所述染板液由氨水、白色染料、加脂剂、手感剂和水构成，转动35min后依次加入甲酸、铝鞣剂，调节pH至3.9，用来将染料固定在皮板上，其中氨水的浓度为1.5g/L、白色染料的浓度为10g/L、加脂剂的浓度为12g/L、手感剂的浓度为1.5g/L、甲酸的浓度为1.5g/L、铝鞣剂的浓度为2.5g/L；其中，染板液中水与皮张的质量比为10：1；
14)水洗：使用清水进行洗涤；
15)顶染：将染板后的皮张加入顶染液中，在30℃下连续转动，所述顶染液由白色染料和水构成，转动40min后依次加入甲酸、铝鞣剂，再次调节pH至4.0，用来将染料固定在皮板上，其中白色染料的浓度为10g/L、甲酸的浓度为1g/L、铝鞣剂的浓度为1.5g/L；其中，顶染液中水与皮张的质量比为10：1；
16)水洗：使用清水进行洗涤；
16)干整理：按照常规工艺进行。
实施例2：
一种深色毛被、纯白色皮板的绒面裘革生产工艺，包括以下步骤：
1)称重：按常规工艺进行；
2)回湿：按常规工艺进行；
3)水洗：使用清水进行洗涤；
4)复鞣：将称重、回湿后的皮张置于30℃的复鞣液中，复鞣液由加脂剂、甲酸、合成鞣剂A、合成鞣剂B、合成鞣剂C、合成鞣剂D和水组成，加脂剂的浓度为1g/L，甲酸的浓度为0.7g/L，合成鞣剂A的浓度为2.5g/L，合成鞣剂B的浓度为2.5g/L，合成鞣剂C的浓度为1.5g/L，合成鞣剂D的浓度为0.9g/L；复鞣液中水与绵羊白坯皮的质量比为8：1；
5)提碱：按照常规工艺对复鞣液进行提碱，调节pH至4.5；
6)水洗：使用清水进行洗涤；
7)染毛：将水洗后的皮张放入染毛液中染毛被颜色，在67℃下连续转动，所述染毛液由氨水、匀染剂A、染料和水构成，转动60min后依次加入草酸、甲酸、硫酸，调节pH至3.7，用来将染料固定在毛被上，氨水的浓度为2.5g/L、匀染剂A的浓度为0.9g/L、染料的浓度为2g/L、草酸的浓度为2.5g/L、甲酸的浓度为3.5g/L、硫酸的浓度为2.5g/L；其中，染毛液中水与皮张的质量比为9：1；
8)水洗：使用清水进行洗涤；
9)中和：将皮张放在中和液中，在30℃下转动70min，所述中和液由合成鞣剂E、合成鞣剂F、匀染剂B和水组成，合成鞣剂E的浓度为2.5g/L、合成鞣剂F的浓度为1.5g/L、匀染剂B的浓度为1g/L；中和液中水与皮张的质量比为9：1；
10)水洗：使用清水进行洗涤；
11)褪板色：将水洗后的皮张在35℃下退去板上染料色，所述褪板色由合成鞣剂G、匀染剂B和水组成，其中合成鞣剂G的浓度为3.5g/L，匀染剂B的浓度为1g/L；褪板色液中水与皮张的质量比为9：1；
12)水洗：使用清水进行洗涤；
13)染板：将褪板色后的皮张加入染板液中，在28℃下连续转动，所述染板液由氨水、白色染料、加脂剂、手感剂和水构成，转动45min后依次加入甲酸、铝鞣剂，调节pH至3.8，用来将染料固定在皮板上，其中氨水的浓度为2.5g/L、白色染料的浓度为12g/L、加脂剂的浓度为14g/L、手感剂的浓度为2.5g/L、甲酸的浓度为2.5g/L、铝鞣剂的浓度为1.5g/L；其中，染板液中水与皮张的质量比为9：1；
14)水洗：使用清水进行洗涤；
15)顶染：将染板后的皮张加入顶染液中，在32℃下连续转动，所述顶染液由白色染料和水构成，转动45min后依次加入甲酸、铝鞣剂，再次调节pH至3.8，用来将染料固定在皮板上，其中白色染料的浓度为12g/L、甲酸的浓度为1.5g/L、铝鞣剂的浓度为2.5g/L；其中，顶染液中水与皮张的质量比为9：1；
16)水洗：使用清水进行洗涤；
17)干整理：按照常规工艺进行。
实施例3
一种深色毛被、纯白色皮板的绒面裘革生产工艺，包括以下步骤：
1)称重：按常规工艺进行；
2)回湿：按常规工艺进行；
3)水洗：使用清水进行洗涤；
4)复鞣：将称重、回湿后的皮张置于32℃的复鞣液中，复鞣液由加脂剂、甲酸、合成鞣剂A、合成鞣剂B、合成鞣剂C、合成鞣剂D和水组成，加脂剂的浓度为0.7g/L，甲酸的浓度为0.8g/L，合成鞣剂A的浓度为3.5g/L，合成鞣剂B的浓度为3.5g/L，合成鞣剂C的浓度为3.5g/L，合成鞣剂D的浓度为0.7g/L；复鞣液中水与绵羊白坯皮的质量比为12：1；
5)提碱：按照常规工艺对复鞣液进行提碱，调节pH至4.5；
6)水洗：使用清水进行洗涤；
7)染毛：将水洗后的皮张放入染毛液中染毛被颜色，在70℃下连续转动，所述染毛液由氨水、匀染剂A、染料和水构成，转动70min后依次加入草酸、甲酸、硫酸，调节pH至4.0，用来将染料固定在毛被上，氨水的浓度为2.5g/L、匀染剂A的浓度为0.8g/L、染料的浓度为3.5g/L、草酸的浓度为4g/L、甲酸的浓度为2g/L、硫酸的浓度为1g/L；其中，染毛液中水与皮张的质量比为12：1；
8)水洗：使用清水进行洗涤；
9)中和：将皮张放在中和液中，在30℃下转动70min，所述中和液由合成鞣剂E、合成鞣剂F、匀染剂B和水组成，合成鞣剂E的浓度为1.7g/L、合成鞣剂F的浓度为2.8g/L、匀染剂B的浓度为1.4g/L；中和液中水与皮张的质量比为12：1；
10)水洗：使用清水进行洗涤；
11)褪板色：将水洗后的皮张在30℃下退去板上染料色，所述褪板色由合成鞣剂G、匀染剂B和水组成，其中合成鞣剂G的浓度为3.5g/L，匀染剂B的浓度为2.5g/L；褪板色液中水与皮张的质量比为12：1；
12)水洗：使用清水进行洗涤；
13)染板：将褪板色后的皮张加入染板液中，在32℃下连续转动，所述染板液由氨水、白色染料、加脂剂、手感剂和水构成，转动45min后依次加入甲酸、铝鞣剂，调节pH至4.0，用来将染料固定在皮板上，其中氨水的浓度为3.5g/L、白色染料的浓度为14g/L、加脂剂的浓度为14g/L、手感剂的浓度为3.5g/L、甲酸的浓度为2.5g/L、铝鞣剂的浓度为1.5g/L；其中，染板液中水与皮张的质量比为12：1；
14)水洗：使用清水进行洗涤；
15)顶染：将染板后的皮张加入顶染液中，在28℃下连续转动，所述顶染液由白色染料和水构成，转动50min后依次加入甲酸、铝鞣剂，再次调节pH至4.0，用来将染料固定在皮板上，其中白色染料的浓度为12g/L、甲酸的浓度为1.5g/L、铝鞣剂的浓度为3.5g/L；其中，顶染液中水与皮张的质量比为12：1；
16)水洗：使用清水进行洗涤；
17)干整理：按照常规工艺进行。
实施例4
一种深色毛被、纯白色皮板的绒面裘革生产工艺，包括以下步骤：
1)称重：按常规工艺进行；
2)回湿：按常规工艺进行；
3)水洗：使用清水进行洗涤；
4)复鞣：将称重、回湿后的皮张置于35℃的复鞣液中，复鞣液由加脂剂、甲酸、合成鞣剂A、合成鞣剂B、合成鞣剂C、合成鞣剂D和水组成，加脂剂的浓度为0.9g/L，甲酸的浓度为0.5g/L，合成鞣剂A的浓度为4.5g/L，合成鞣剂B的浓度为4.5g/L，合成鞣剂C的浓度为3.5g/L，合成鞣剂D的浓度为0.5g/L；复鞣液中水与绵羊白坯皮的质量比为11：1；
5)提碱：按照常规工艺对复鞣液进行提碱，调节pH至4.5；
6)水洗：使用清水进行洗涤；
7)染毛：将水洗后的皮张放入染毛液中染毛被颜色，在72℃下连续转动，所述染毛液由氨水、匀染剂A、染料和水构成，转动70min后依次加入草酸、甲酸、硫酸，调节pH至3.9，用来将染料固定在毛被上，氨水的浓度为2.5g/L、匀染剂A的浓度为0.7g/L、染料的浓度为2.5g/L、草酸的浓度为3.5g/L、甲酸的浓度为1.5g/L、硫酸的浓度为2.5g/L；其中，染毛液中水与皮张的质量比为11：1；
8)水洗：使用清水进行洗涤；
9)中和：将皮张放在中和液中，在33℃下转动65min，所述中和液由合成鞣剂E、合成鞣剂F、匀染剂B和水组成，合成鞣剂E的浓度为3.5g/L、合成鞣剂F的浓度为3.5g/L、匀染剂B的浓度为2.5g/L；中和液中水与皮张的质量比为11：1；
10)水洗：使用清水进行洗涤；
11)褪板色：将水洗后的皮张在32℃下退去板上染料色，所述褪板色由合成鞣剂G、匀染剂B和水组成，其中合成鞣剂G的浓度为3.5g/L，匀染剂B的浓度为2.5g/L；褪板色液中水与皮张的质量比为11：1；
12)水洗：使用清水进行洗涤；
13)染板：将褪板色后的皮张加入染板液中，在28℃下连续转动，所述染板液由氨水、白色染料、加脂剂、手感剂和水构成，转动42min后依次加入甲酸、铝鞣剂，调节pH至3.7，用来将染料固定在皮板上，其中氨水的浓度为2.5g/L、白色染料的浓度为13g/L、加脂剂的浓度为13g/L、手感剂的浓度为2.5g/L、甲酸的浓度为2.5g/L、铝鞣剂的浓度为4.5g/L；其中，染板液中水与皮张的质量比为11：1；
14)水洗：使用清水进行洗涤；
15)顶染：将染板后的皮张加入顶染液中，在31℃下连续转动，所述顶染液由白色染料和水构成，转动50min后依次加入甲酸、铝鞣剂，再次调节pH至4.0，用来将染料固定在皮板上，其中白色染料的浓度为14g/L、甲酸的浓度为1.9g/L、铝鞣剂的浓度为1.8g/L；其中，顶染液中水与皮张的质量比为11：1；
16)水洗：使用清水进行洗涤；
17)干整理：按照常规工艺进行。
本发明采用的原料的商品代号及厂家见表1。
表1 本发明实施例1～4中用到的原料信息
本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.一种深色毛被、纯白色皮板的绒面裘革生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)将绵羊白坯皮进行称重、回湿、水洗、复鞣、提碱、水洗操作；其中，所述复鞣是将初步干整理后的白坯皮放在复鞣液中，在25～35℃下转动进行复鞣，所述复鞣液由加脂剂、甲酸、合成鞣剂A、合成鞣剂B、合成鞣剂C、合成鞣剂D和水组成，所述加脂剂的浓度为0.1～1g/L，甲酸的浓度为0.1～1g/L，合成鞣剂A的浓度为1～5g/L，合成鞣剂B的浓度为1～5g/L，合成鞣剂C的浓度为1～5g/L，合成鞣剂D的浓度为0.5～1.5g/L；复鞣液中水与绵羊白坯皮的质量比为5～15：1；
2)将步骤1)水洗后的皮张进行染毛；染毛是将水洗后的皮张放入染毛液中染毛被颜色，在60～70℃下连续转动，所述染毛液由氨水、匀染剂A、染料和水构成，转动30～90min后依次加入草酸、甲酸、硫酸，调节pH至3.5～4.0，用来将染料固定在毛被上，氨水的浓度为1～5g/L、匀染剂A的浓度为0.1～1.5g/L、染料的浓度为0.1～2g/L、草酸的浓度为1～5g/L、甲酸的浓度为1～5g/L、硫酸的浓度为1～5g/L；其中，染毛液中水与皮张的质量比为5～15：1；
3)将步骤2)染毛后的皮张进行水洗、中和、水洗、褪板色、水洗、染板、水洗、顶染操作；其中褪板色是将水洗后的皮张在25～35℃下退去板上染料色，所述褪板色由合成鞣剂G、匀染剂B和水组成，其中合成鞣剂G的浓度为1～5g/L，匀染剂B的浓度为1～5g/L；褪板色液中水与皮张的质量比为5～15：1；染板是将褪板色后的皮张加入染板液中，在25～35℃下连续转动，所述染板液由氨水、白色染料、加脂剂、手感剂和水构成，转动30～50min后依次加入甲酸、铝鞣剂，调节pH至3.5～4.0，用来将染料固定在皮板上，其中氨水的浓度为1～5g/L、白色染料的浓度为5～15g/L、加脂剂的浓度为5～15g/L、手感剂的浓度为1～5g/L、甲酸的浓度为1～5g/L、铝鞣剂的浓度为1～5g/L；其中，染板液中水与皮张的质量比为5～15：1；顶染是将染板后的皮张加入顶染液中，在25～35℃下连续转动，所述顶染液由白色染料和水构成，转动30～50min后依次加入甲酸、铝鞣剂，再次调节pH至3.5～4.0，用来将染料固定在皮板上，其中白色染料的浓度为5～15g/L、甲酸的浓度为1～5g/L、铝鞣剂的浓度为1～5g/L；其中，顶染液中水与皮张的质量比为5～15：1；
4)将步骤3)染色后的皮张进行晾干、回潮、拉铲、剪烫常规干整理操作。
2.根据权利要求1所述的一种深色毛被、纯白色皮板的绒面裘革生产工艺，其特征在于，所述步骤1)中皮张进行提碱、水洗是按照常规工艺操作，利用自动提碱剂或者碱性物质将复鞣液pH提高至4.5～5.0，转动1-3h后利用清水对皮张进行洗涤。
3.根据权利要求1所述的一种深色毛被、纯白色皮板的绒面裘革生产工艺，其特征在于，所述步骤3)中的中和是将皮张放在中和液中，在20～30℃下转动30～90min，所述中和液由合成鞣剂E、合成鞣剂F、匀染剂B和水组成，合成鞣剂E的浓度为1～5g/L、合成鞣剂F的浓度为1～5g/L、匀染剂B的浓度为1～5g/L；中和液中水与皮张的质量比为5～15：1。
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