CN108284651B - 复合层材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种复合层材料及其制备方法。本发明的复合层材料包括所述复合层材料包括基板层和与所述基板层相对的表皮层，所述基板层和所述表皮层彼此结合。所述表皮层是表皮带毛层，所述表皮带毛层包括底层和毛层且为皮毛一体式结构。根据本发明的复合层材料，具有轻薄、透气、易于打理，且保暖性好，耐受‑35℃的环境温度的保暖性的效果。

Description

复合层材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合层(例如，复合层叠)材料及其制备方法，更具体地，涉及针对人造材料以及兽皮，特别是针对兽皮的、真皮真毛一体复合层材料及其制备方法。
背景技术
近年来，真皮毛制成的面料由于其强度高、透气性好、耐磨性能强，得到了广泛使用，利用兽皮可以制造皮革、裘皮和毛革一体等产品。用兽皮制作皮革是皮革制作最有效和最有利的一种方式。由于动物种类、大小以及资源分布等原因，现在制革所主要利用的是家畜皮。
通过一系列物理、化学方法的加工，可以将这些兽皮制成可以用于适合国防、工业、生活等用途的皮革。毛皮工业所利用的兽皮则主要有绵羊皮(本种绵羊皮、改良绵羊皮以及杂交绵羊皮)、羔皮、山羊皮、猾子皮、家兔皮(本种家兔皮、改良家兔皮)、水貂皮、黄鼠狼皮、紫貂皮、狐狸皮等。通过一系列物理、化学方法的加工，可以将上述兽皮制成具有较高附加值的毛皮，以满足广大消费者的需求。
通常，将未经任何物理、化学方法加工的兽皮称为生皮，将生皮转变为熟革(或毛皮)，都需要对经过纯化的兽皮进行本体改性。经过鞣制所得到的皮革具有比生皮更好的物理机械性能、耐化学药剂性、更耐微生物性等性能以及良好的卫生性能。所谓毛革，一面是毛面，另一面是革面的皮革产品，是将动物皮经过化学和机械处理后再将其肉面进行类似于皮革表面的修饰而得到的产品。
也就是说，现有技术中以兽皮整体为原料，将皮层的网状层进行加工成特定的毛皮产品。一方面，在传统技术中，对兽皮革整体加工，由于动物(特别是家畜)品种的多样性，体积的多样性、生长环境、成长周期的多样性、受饲育影响的不可避免的皮肤疤痕等原因，在工艺、技术、加工机械等方面存在很大的限制，难以批量生产，不容易控制整批次的质量水平，而且造成了出残率居高不下，生产成本难以把控等不利结果。另一方面，传统技术对兽皮革的加工制造，仅限于对整张皮革的一系列物理、化学方法的加工处理，或者对整张兽皮革的加工后处理等，使得所得产品单一，无法满足广大消费者对多样、优质、美观、保暖性佳的皮革的需求。
如中国专利CN 201220311250，公开日为2016年9月21日，公开了一种皮毛一体新型面料，一面为树脂层，相对树脂层的另一面为毛绒层。CN201620348390，公开日为2016年9月21日，公开了一种皮毛复合面料，包括羊毛表层、胶层，还包括超细纤维聚氨酯合成革基层。以上技术中公开了一种用动物表皮层和树脂层或纤维层加工所制备的面料，这种面料由于基层是人造纤维纺织品、树脂层等，仅有表层是动物表皮层，所以保暖性、透气性等方面未能满足国防、工业、生活等需求。
发明内容
鉴于上述问题中的至少一个问题，提出了本发明的复合层材料及其制备方法、复合层材料的表皮层和基板层及其制备方法。
根据本发明的一方面，提供了一种表皮层的制备方法。在该表皮层的制备方法中，所述表皮层与基板层紧密贴合构成复合层材料，所述制备方法包括：分拣处理，针对将作为表皮层的待加工材料，分拣出符合预定条件的材料；熟制处理，对分拣出的材料进行熟制防腐处理；填充处理，利用填充物对熟制处理后的材料进行填充，得到预定硬度和弹性的材料，所述预定硬度和弹性的确定包括对最厚的材料和最薄的材料进行抽查并确定；切削处理，对经过填充处理之后的材料进行绷紧，绷成平坦的板之后，进行切削。
根据本发明的一方面，提供了一种基板层的制备方法。在该基板层的制备方法中，表皮层与基板层紧密贴合构成复合层材料，所述制备方法包括：分拣处理，针对将作为基板层的待加工的材料，分拣出符合预定条件的材料；熟制处理，对分拣出的材料进行熟制防腐处理；填充处理，利用填充物对熟制处理后的材料进行填充，得到预定硬度和弹性的材料，所述预定硬度和弹性的确定包括对最厚的材料和最薄的材料进行抽查并确定；切削处理，对经过填充处理之后的材料进行绷紧，绷成平坦的板之后，对该平坦的板的两面进行切削。
根据本发明的一方面，提供了一种复合层材料的制备方法。在该复合层材料的制备方法中，复合层材料包括表皮层和基板层，表皮层和基板层紧密贴合，形成厚度为0.4-0.5cm的皮毛一体式结构，所述复合层材料的制备方法包括以下步骤：表皮层的制备步骤；基板层的制备步骤；复合步骤，在制备好的表皮层和基板层上喷涂点状、雾化的胶水，使表皮层和基板层接触，施加压力，同时控制温度和湿度，使表皮层和基板层紧密贴合，形成皮毛一体式结构。
根据本发明的一方面，提供了一种复合层材料，复合层材料包括表皮层和基板层，表皮层和基板层紧密贴合，其中，表皮层和基板层经由填充处理和切削处理所制备，其中，所述填充处理包括利用填充物对熟制处理后的材料进行填充，得到预定硬度和弹性的材料，所述预定硬度和弹性的确定包括对最厚的材料和最薄的材料进行抽查并确定；所述切削处理包括对经过填充处理之后的材料进行绷紧，绷成平坦的板之后，进行切削。
根据本发明的复合层材料的制备方法所制备的复合层材料，具有出产率低，生产效率高，轻薄、透气、易于打理，且保暖性好，耐受-35℃的环境温度的保暖性的效果。
通过以下参照附图对示例性实施例的描述，本发明的其他方面将变得清楚。
附图说明
图1示意性地例示了兽皮结构的剖面图；
图2示意性地例示了根据本发明第一实施例的复合层材料的剖面图；
图3示意性地例示了根据本发明第二实施例的复合层材料的剖面图；
图4示意性地例示了根据本发明第三实施例的复合层材料的剖面图；
图5示意性地例示了根据本发明第四实施例的复合层材料的剖面图；
图6示意性地例示了根据本发明第五实施例的复合层材料的剖面图；
图7示意性地例示了根据本发明实施例的制备复合层材料中的表皮带毛层的流程图700；
图8示意性地例示了根据本发明实施例的制备复合层材料中的基板层的流程图800；
图9示意性地例示了根据本发明实施例的复合材料层的制备方法中的复合处理的流程图900。
附图标记说明：
b、表皮层 z、真皮层 p、皮下组织层
10：基板层
20，50：表皮带毛层
21：底层
22：毛层
30：粘合层
40：布料层
60：修饰层
具体实施方式
下面，将参照附图描述本发明的示例性实施例。在权利要求的范围之内，以下示例性实施例并不限制本发明。对于本发明的技术方案，并非示例性实施例中描述的所有特征的组合是必不可少的。
[复合层材料]
(实施例1)
下面将参照图2详细描述根据本发明第一实施例的复合层材料。为了便于理解，图1示意性地例示了兽皮结构的剖面图。如图1所示，兽皮大致上包括三层，即表皮层b、真皮层z以及皮下组织p。例如，根据切削工艺和层次的不同，兽皮往往可以分为头层皮和二层皮等。头层皮为包括最外边的表皮层b的那层皮，也叫皮青，质感最好，抗拉伸且透气。二层皮是兽皮横切分成两层甚至三层中的第二层的皮，横切后对其表面进行贴膜等后处理后，它仍然保持兽皮真皮的特性，由于二层皮不包含致密的表皮层b，故而耐穿性及强度不如包含表皮层b的头层皮。
图2示意性地例示了根据本发明第一实施例的复合层材料的剖面图。该实施例的复合层材料包括基板层10、表皮带毛层20以及位于其间的粘合层30，其中，表皮带毛层20可以有一底层21和毛层22且为一体。然而，根据本发明的实施例并不限于此，本实施例中的表皮带毛层20可以是不带毛层仅有底层的真皮层，例如，本领域技术人员可以根据需要，对表皮带毛层进行后期处理，进而去除毛而得到仅有底层的真皮层。
在本实施例中，基板层10和表皮带毛层20可以利用本发明的制备工艺，由羊皮制成。优选地，基板层10可以由选自于新疆羊的羊皮制成，或者选自于纬度与新疆的纬度类似的地区的羊皮，然而基板层原材料的选择并不限于此。优选地，该表皮带毛层20可以由选自于澳大利亚羊的羊皮制成，或者选自于纬度与澳大利亚的纬度类似的地区的羊皮，例如南非地区的羊皮，然而表皮带毛层原材料的选择并不限于此。
基板层10的厚度可以为约0.3cm-约0.5cm，优选为，0.3-0.35cm。并且表皮带毛层20的厚度可以为约0.1cm-约0.15cm，这里，表皮带毛层20的厚度是指表皮带毛层20中的底层21的厚度，其中，表皮带毛层20的毛层21的长度可以根据需要或者所选兽皮的品种而变化。在本实施例中，基板层10为厚度可以为0.35cm、且由羊皮制成，并且表皮带毛层20的厚度可以为0.1cm、且由羊皮制成。
基板层10和表皮带毛层20通过点状、雾化的树脂粘合剂，紧密贴合，形成轻薄的皮毛一体式结构。根据本发明示例性实施例的复合层材料在对基板层10和表皮带毛层20进行复合时，使用树脂粘合剂的量仅为0.1g-0.2g/张皮。根据本示例性实施例，粘合层30可以是高压喷枪喷出的胶状喷雾，或者是胶水等。由于本发明中的树脂粘合剂的使用量大大降低，因此所得到的复合层材料非常透气。比起现有技术中采用刷子刷制胶水，本发明的复合层材料透气性更好，并且制造成本降低。然而，本发明不限于此，例如基板层10和表皮带毛层20还可以不由粘合层30进行粘合，即，根据本发明实施例的复合层可以不包括粘合层30，例如，可以采用热压等方式对基板层10和表皮带毛层20进行压合。
此外，根据本发明实施例的复合层材料还可以包括修饰层60，修饰层60可以是具有修饰效果、防水效果等功能的层。修饰层60可以由化学涂饰液涂饰在基板层10的、暴露的那一面上而形成，也可以在经过化学涂饰液后压制花纹而形成。然而，本发明的修饰层60并不限于此，修饰层60可以将预先制作好的化学薄膜移贴到皮革表面而形成。贴装修饰层60不仅可以起到美观、大方的效果，还可以弥补材料表面的不足，而且其抗水性好，易于清洁和保养。
此外，由于贴装了修饰层60，所述根据本发明实施例的复合层材料可以双面使用，不仅可以以皮毛一体的表皮带毛层20作为外部的表面，还可以以贴装了修饰层60的基板层10作为外部的表面。因此，在使用根据本发明实施例的复合层材料来加工服装、军工保暖性用品等时，由于两种外部的表面具有不同颜色、不同材质，因此该双面结构使用将非常具有吸引力并且可以具备不同用途。
(实施例2)
图3示意性地例示了根据本发明第二实施例的复合层材料的剖面图。该实施例的复合层材料包括基板层10、表皮带毛层50以及位于其间的粘合层30，其中，表皮带毛层50可以有一底层51和毛层52且为一体。
在本实施例中，基板层10可以与第一实施例具有相同的结构或由相同的材料制成，因此将省略对其的详细描述。
表皮带毛层50可以由貂皮制成。由于貂的生长饲育周期的特殊性，对貂皮的分拣与对羊皮的分拣不同。例如，在使用羊皮来制备本发明中的表皮带毛层20时，对羊皮进行分拣(包括生长年限、饲育时间、屠宰季节等，稍后将对此进行详细描述)，分拣后的羊皮能够有利于后续的加工，并且进一步降低出残率。在使用貂皮来制备本发明中的表皮带毛层50时，往往采用已有的貂皮，因为貂基本上为一年的饲育年限，故而可以省略分拣的步骤。
基板层10的厚度可以为约0.3cm-约0.5cm，并且表皮带毛层50的厚度可以为约0.1cm-约0.2cm。在本实施例中，基板层10厚度可以为0.4cm、且由与上述实施例的材料相同的羊皮制成，并且表皮带毛层50的厚度可以为0.2cm、且由貂皮制成。貂皮表皮带毛层的厚度选择与羊皮表皮带毛层的厚度选择不同的原因是因为，貂皮的毛囊层比羊皮扎的深。
基板层10和表皮带毛层50通过点状、雾化的树脂粘合剂，紧密贴合。本实施例中的复合结构与上述实施例的复合结构相同，因此将省略对其的详细描述。
此外，本实施例中的复合层材料也可以包括在基板层10的外表面贴装修饰层60。本实施例中的修饰层60可以与第一实施例具有相同的结构或由相同的材料制成，因此将省略对其的详细描述。
(实施例3)
图4示意性地例示了根据本发明第三实施例的复合层材料的剖面图；该实施例的复合层材料包括基板层40、表皮带毛层20以及位于其间的粘合层30，其中，表皮带毛层20可以有一底层21和毛层22且为一体。
在本实施例中，表皮带毛层20可以与第一实施例具有相同的结构或由相同的材料制成，因此将省略对其的详细描述。
基板层40可以是人造布料层，基板层40的厚度可以为约0.3cm-约0.5cm。在本实施例中，基板层40的厚度可以为0.37cm、且由人造布料层制成。该人造布料的性状可以与表皮带毛层20的性状不同，例如，表皮带毛层20可以有一底层21和毛层22且为一体，该人造布料层可以是致密平坦且不包含柔软蓬松的毛的层。
基板层40和表皮带毛层20通过点状、雾化的树脂粘合剂，紧密贴合。本实施例中的复合结构与上述实施例的复合结构相同，因此将省略对其的详细描述。
此外，本实施例中的复合层材料也可以包括在基板层40的外表面贴装修饰层60。本实施例中的修饰层60可以与第一实施例具有相同的结构或由相同的材料制成，因此将省略对其的详细描述。
(其他实施例)
图5示意性地例示了根据本发明第四实施例的复合层材料的剖面图。该实施例的复合层材料包括基板层40、表皮带毛层50以及位于其间的粘合层30。在本实施例中，表皮带毛层50可以与第二实施例的表皮带毛层50具有相同的结构或由相同的材料制成，因此将省略对其的详细描述，但是本实施例中的表皮带毛层50的厚度可以适应性地改变，例如为0.15cm。并且，基板层40可以与第三实施例的基板层40具有相同的结构或由相同的材料制成，因此将省略对其的详细描述，但是本实施例中的表皮带毛层50的厚度可以适应性地改变，例如为0.5cm。
另外，本实施例中的复合结构与上述实施例的复合结构相同，因此将省略对其的详细描述。
图6示意性地例示了根据本发明第五实施例的复合层材料的剖面图。该实施例的复合层材料包括具有厚度不同材质相同的两层，即，人造布料层，以及位于其间的粘合层30。在本实施例中，基板层40是人造布料层40，人造布料层40的厚度可以为0.4cm。然而，本实施例中的表皮带毛层可以被人造布料层40替代，其厚度例如为0.13cm。这里人造布料层40可以与上述实施例中的人造布料层具有相同的结构或由相同的材料制成，因此将省略对其的详细描述。
另外，本实施例中的复合结构与上述实施例的复合结构相同，因此将省略对其的详细描述。
[复合层材料制备方法]
(实施例1)
下面，将参照图7至图9详细地描述根据本发明实施例的复合层材料制备方法。
图7示意性地例示了根据本发明实施例的制备复合层材料中的表皮带毛层的流程图700。下面，将参照图7详细描述根据本发明实施例的制备方法来制备根据本发明实施例的表皮带毛层。
具体地，在步骤S701中，针对待加工的兽皮，分拣出符合预定条件的兽皮。更具体地说，选择开张不大于八英尺，也就是说整张皮不超过八英尺、皮板厚度不超过0.9cm的羊皮，优选为7-8英尺。开张太小，则不利于裁剪和套尺，超过八英尺，则不利于切削(削薄)工艺，容易造成削薄过程中的厚度不均等问题。此外，选择毛的密度属于中上密度的羊皮，密度和细度是有要求的，细度决定了毛的光泽度和柔软性，密度决定了保暖性。
根据本实施例，分拣过程中分拣的羊皮为5到9英尺(优选的是，7到8英尺)的尺寸，一方面，这个范围的羊皮尺寸对应于青壮年的羊，青壮年的羊的毛是最柔软最细密的时候，太老不行太小也不行，必须是处于青壮年年纪的羊才可以。而且在5到9英尺的羊皮是处于屠宰季的羊的羊皮，最冷的时候，只长肉不长毛，最后一次剃毛之后就会屠宰并发往中国。刚长出毛绒的羊皮，是最好的。
例如，南非和澳大利亚的羊，利用这两个地区的羊做带毛表皮层具有很大的优势。南非和澳大利亚羊在屠宰季的时候，羊皮的尺寸(为7到8英尺)合适，有利于分拣，并且由于其纬度原因，气温适当，并不是特别冷。如果气温特别低，天气寒冷，则羊皮的密度会非常大。所以这两个地方的羊的羊毛的密度是属于中上密度，细度为中上细度。此外，南非和澳大利亚的羊皮非常轻，比起法国的羊皮轻不到一倍。此外，由于在赤道附近，毛囊分层明确，皮层均匀。这也为后期的削薄处理带来了极大的便利。由于分拣步骤的合理控制，根据本发明实施例的制备方法所制备的表皮带毛层的出残率控制在2-3％。出残率是很大的优点。如果分拣的好，则会大大降低出残率。在本行业出残率是衡量技术是否先进的一个重要指标。澳洲分东澳西澳，西澳更加靠近赤道，使用西澳的羊能够更进一步降低出残率。以上是表皮带毛层的分拣过程。
接下来，步骤S701的分拣步骤结束后，进入步骤S702。在步骤S702中，对分拣出的兽皮进行熟制防腐处理，对兽皮进行熟制的方法包括本领域技术人员公知的熟制鞣制方法，将兽皮在水溶液中进行浸水和酸浸，降低所述兽皮的液含量，将生皮，也称为白板皮处理成不易变质的皮，从而达到熟制防腐的目的。在熟制过程中，可以采用加热/加压/机械等方式来提高熟制速度。
接下来，步骤S702的熟制步骤结束后，进入步骤S703。在步骤S703中，利用填充物对熟制处理后的兽皮进行填充，根据本发明实施例的填充物为栲胶。然而，本发明不限于此，
传统上，栲胶是由富含单宁的植物原料经水浸提和浓缩等步骤加工制得的化工产品。通常为棕黄色至棕褐色，粉状或块状。主要用于鞣皮，制革业上称为植物鞣剂。然而，在传统技术中，用栲胶为主鞣剂填充毛革皮，用栲胶结合化工原料生产毛革，所得的产品绒面粗糙，脆裂、断裂，在行业内普遍存在栲胶不能做毛革一体产品而舍弃。
然而，本发明的实施例的表皮带毛层的制备方法中，使用了上述填充量的栲胶进行填充，将待处理的皮中填充一定量的栲胶，目的就是为了使填充过的皮具有一定的脆性、弹性，以便于后续的精确切削处理(在下文中将对切削处理进行详细描述)。
具体地，本发明的实施例的填充步骤中，加栲胶的温度为40℃-60℃左右注入。例如，在40℃开始注入栲胶，填充烤焦上限温度为60℃此外，注入温度，根据加工的时间，加工环境，是可控的。此外，根据羊皮的品质来调整栲胶的加入量。根据本发明的实施例，在制备表皮带毛层(例如，羊皮层羊毛层)的时候，为了使皮板更硬，加了填充物(在本实施例中为栲胶)，而在传统的制备工艺中，制备时只将兽皮鞣熟，并不加栲胶，并且也不加任何物质，因此传统的制备工艺为了降低出残率，需要压光抛光等处理。
然而，根据本发明的实施例，加入根据本发明实施例的填充物栲胶，控制温度含量等参数之后，出残率进一步下降约五个点；另外，栲胶的加入更有利于后期的分层(例如，有利于后期的切削处理)。此外，根据本发明的实施例，填充物并不限于栲胶，可以是适于填充表皮带毛层的填充物(例如，其他植物胶质代替容易变质的动物油脂)。
填充步骤结束后，处理进展到检测步骤S704，在步骤S704中，对所得兽皮是否达到预定硬度和弹性进行检测。具体地，抽查最厚的羊皮和最薄的羊皮，主要部位达到有弹性无松纹为合格，其中，主要部位为除去脖头部位和臀尾部位。如果检测步骤的结果为合格(步骤S704中为是)，则处理进行到步骤S705。否则(检测步骤的结果为不合格，步骤S704中为否)，处理返回到步骤S703。作为选择，检测的结果如果不合格，还可以根据具体不合格的原因对处理的兽皮进行区分，如果不合格原因是填充不足，则可以返回步骤S703进行继续填充，如果不合格原因是皮质破损等，则可以做丢弃回收处理等。
填充后得到符合标准的兽皮后，处理进展到切削步骤S705。在步骤S705中，对经过填充处理之后的兽皮进行绷紧，绷成平坦的板之后，进行切削，其中，对绷紧之后的兽皮的毛囊层以上0.1cm处进行切削处理，切削处理后所得表皮带毛层的厚度为0.1-0.15cm。
在传统上，对皮的削薄处理通常为磨薄，磨薄处理技术上存在许多局限，磨薄的精度不够，良率低，并且不好控制批量生产的品质。因此，根据本发明的实施例的复合层材料使用削皮机进行切削削薄，并且由于对表皮带毛层进行切削分层时，由于表皮有毛，所以不能平削，必须有角度的削，例如，以25-30度的倾斜角进行切削。
此外，在对兽皮熟制鞣制并填充后，将兽皮绷紧，具体地，绷成板状。由于填充了填充物的目的是为了让兽皮变硬，变得有弹性，接着把兽皮撑的特别平，然后进行切削。其中，填充的过程还可以包括对皮毛的染色过程。对皮毛的染色可以包括现有技术中的染色工艺，为了避免模糊本发明的主旨，将省略对染色工艺的详细描述，此外，对兽皮的处理不仅仅只包括染色处理，为了使皮毛染透且具有更好的光泽度，还可以包括染烫处理，例如，可以将染烫处理的温度加热至150℃，另外加入甲酸酒精等，可以利用拉烫机等对皮毛进行染烫定型，该处理可以使皮毛具有一定的光泽度，非常美观大方。
在切削过程中，对处理后的兽皮进行切削是在毛囊层往上0.1厘米处进行切削。如果比毛囊层低，它会掉毛。如果比毛囊层高，会影响手感。传统技术中，难以控制表皮带毛层的厚度，也就是说，现有技术中没有将待切削的兽皮制备得硬度和弹性不适当，因此在切削时厚度的精度无法控制，而且待切削的兽皮不平整。因此，在现有技术的制备工艺中，可能造成兽皮的某部位厚度为0.1cm，某部位的厚度大于0.1cm，某部位的厚度小于0.1cm，所以在现有技术中，为了保险，一般都将表皮带毛层制备成比较厚的厚度，例如厚度为0.3、0.5cm。
然而，根据本发明的示例性实施例，适当分捡、熟制鞣制、填充、切削等步骤，最终制备厚度为0.1-0.15cm厚度的表皮带毛层，满足对多样化、保暖、美观、轻薄等的皮质的需要，并且利于后续进一步的深加工。
总体上，在本发明实施例中的步骤S705中，切削处理所控制的误差非常小，整张皮的切削厚度均匀，表面平整，得到高质量的表皮带毛层，并且出残率进一步降低。
切削步骤结束后，处理进展到后处理步骤S706，在步骤S706中，对加工得到的表皮带毛层进行后处理，后处理包括后期贴膜等，还有激光处理等，例如，后期处理包括处理纹路，激光扫描，树脂膜贴膜，印花刺绣等。然而，根据本发明实施例的表皮带毛层的制备工艺可以不包括步骤S706的后处理步骤，可以在复合材料层的复合结束之后，对复合材料层进行后处理；具体地，可以对经过将表皮带毛层和基板层进行复合的复合处理后所得的复合材料层，进行后处理。例如，经过后处理的表皮带毛层可以具备防水防污，好清洗，容易打理等优点，后续可以做衣服或者做其他的制品等。
后处理步骤结束后，可以将所得的表皮带毛层静置24-48小时。如果不对所得的表皮带毛层进行后处理，例如，如果在复合处理之后统一进行后处理，则可以省略对所得的表皮带毛层进行静置的步骤。
完成上述步骤之后，表皮带毛层的制备处理完成。
图8示意性地例示了根据本发明实施例的制备复合层材料中的基板层的流程图800。下面，将参照图8详细描述根据本发明实施例的制备方法来制备根据本发明实施例的基板层。
具体地，在步骤S801中，针对待加工的兽皮，分拣出符合预定条件的兽皮。示例性地，本发明实施例的复合层材料中的基板层选自于国产地区的羊，例如，新疆地区的羊。适当的基板层不仅使复合层材料具有良好的保暖效果，还使复合层材料整体上耐磨耐穿，不易变形。
接下来，步骤S801的分拣步骤结束后，进入步骤S802。在步骤S802中，对分拣出的兽皮进行熟制防腐处理，对兽皮进行熟制的方法包括本领域技术人员公知的熟制鞣制方法，将兽皮在水溶液中进行浸水和酸浸，降低所述兽皮的液含量，将生皮，也称为白板皮处理成不易变质的皮，从而达到熟制防腐的目的。在熟制过程中，可以采用加热/加压/机械等方式来提高熟制速度。
接下来，步骤S802的熟制步骤结束后，进入步骤S803。在步骤S803中，利用填充物对熟制处理后的兽皮进行填充。
填充步骤结束后，处理进展到检测步骤S804，在步骤S804中，对所得兽皮是否达到预定硬度和弹性进行检测。如果检测步骤的结果为合格(步骤S804中为是)，则处理进行到步骤S805。否则(检测步骤的结果为不合格，步骤S804中为否)，处理返回到步骤S803。作为选择，检测的结果如果不合格，还可以根据具体不合格的原因对处理的兽皮进行区分，如果不合格原因是填充不足，则可以返回步骤S803进行继续填充，如果不合格原因是皮质破损等，则可以做丢弃回收处理等。
填充后得到符合标准的兽皮后，处理进展到切削步骤S805。在步骤S805中，对经过填充处理之后的兽皮进行绷紧，绷成平坦的板之后，对该平坦的板的两面进行切削。
在本实施例中，基板层可以选自于新疆地区的羊的羊皮。具体地，使用羊二层，也叫粒面层。粒面层就是容易打理，容易上光，手感好，接近人皮肤的触感。首先在切削过程中，把真皮层削掉0.3-0.5cm。接着，使用栲胶进行填充，填充后硬度增加，弹性变大，然后对处理后的羊皮进行崩板，对与表皮带毛层接合的接合面进行再次切削，接合层的切削的目的是为了进一步平整，更易于后续的贴合加工。
根据本实施例，切削后的基板层的厚度为0.3-0.35cm。如上所述，切削后的表皮带毛层的厚度为0.1-0.15cm。因此，制备后的复合层材料的厚度为0.4-0.5cm。
根据本发明实施例的后处理步骤S806与上述实施例的制备表皮带毛层的后处理步骤S706类似，并且根据本发明实施例的基板层的制备工艺可以不包括步骤S806的后处理步骤，可以在复合材料层的复合结束之后，对复合材料层进行后处理；具体地，可以对经过将表皮带毛层和基板层进行复合的复合处理后所得的复合材料层，进行后处理。
后处理步骤结束后，可以将所得的基板层静置24-48小时。如果不对所得的基板层进行后处理，例如，如果在复合处理之后统一进行后处理，则可以省略对所得的表皮带毛层进行静置的步骤。
完成上述步骤之后，基板的制备处理完成。
图9示意性地例示了根据本发明实施例的复合材料层的制备方法中的复合处理的流程图900。下面，将参照图9详细描述根据本发明实施例的制备方法来制备根据本发明实施例的复合材料层。
在根据流程图700和800制备好表皮带毛层和基板层之后，根据步骤S901，在制备好的表皮带毛层和基板层上喷涂点状、雾化的胶水，并且为了增加胶水的活性，例如可以使用微波处理。
根据本发明的复合处理中，传统上使用刷子刷上胶水，而本发明的实施例使用喷枪喷涂点状、雾化的胶水的方法，用量成倍减少。传统上使用的刷版胶的缺点是不透气，排汗性差。然而，采用本发明的复合处理所制备的复合材料层透气性好，并且整张皮喷涂的密度为一平方米低于100g，环保性和成本方面都极具优势。
在喷涂胶水之后，步骤进展到S902，在步骤S902中，使表皮带毛层和基板层接触，施加压力，同时控温控湿。例如，针对于四季控制温度和湿度。具体地，控制处理温度低于70℃，优选为60℃-70℃；在使两个层结合时，控制压力，使用气泵对两个层加压大约2-4个压力；同时控制湿度不超过75％。如果湿度过大，例如雨水天气，则需要进行除湿。这是因为在皮毛处理过程中，在对皮毛进行了烫毛处理，烫毛处理中使用甲酸、胶原蛋白粘连剂、还有酒精等(目的是为了把毛烫出光泽)的情况下，如果遇到酸性物质或者湿度过大，则烫过的毛很有可能就会被氧化，由此会失去光泽度变成哑光。
在完成上述对表皮带毛层和基板层的复合处理之后，步骤进入S903，在步骤S903中，将复合处理后的复合材料层自然平铺放凉，例如平铺之后静放24-48小时，从而达到完全定型的效果。
完全定型之后，可以对制备的复合材料层进行后处理，例如，后期处理包括处理纹路，激光扫描，树脂膜贴膜，印花刺绣等。后处理后的复合材料层可以使基板层上覆上一层修饰层，使得后处理后的复合材料可以两面使用。然而，根据本发明实施例的表皮带毛层的复合处理后的工艺可以不包括后处理步骤，可以在分别对表皮带毛层和基板层进行制备时分别进行后处理，或者该后处理可以根据需要而直接省略。
(其他实施例)
在上述实施例中，表皮带毛层可以是选自于澳大利亚或南非的羊的羊皮，表皮带毛层可以有一底层和毛层且为一体。然而，在其他实施例中，表皮带毛层可以由貂皮制成。由于貂的生长饲育周期的特殊性，对貂皮的分拣与对羊皮的分拣不同。例如，在使用羊皮来制备本发明中的表皮带毛层时，对羊皮进行分拣(包括生长年限、饲育时间、屠宰季节等，稍后将对此进行详细描述)，分拣后的羊皮能够有利于后续的加工，并且进一步降低出残率。在使用貂皮来制备本发明中的表皮带毛层时，往往采用已有的貂皮，因为貂基本上为一年的饲育年限，故而可以省略分拣的步骤，其他的处理步骤与上述实施例相同。故而省略其详细描述。
在上述实施例中，基板层可以是选自于国产，例如新疆地区的羊的羊皮。然而，在其他实施例中，基板层可以是人造布料层；因此可以对人造布料层进行加工，制备出符合条件的人造布料层作为基板层，以便于后续的复合。
具体地，在其他实施例中，根据本发明的制备方法，可以对羊皮进行处理作为表皮带毛层，与作为基板层的人造布料层进行复合，形成根据本发明其他实施例的复合材料层。
具体地，在其他实施例中，根据本发明的制备方法，可以对貂皮进行处理作为表皮带毛层，对羊皮进行处理作为基板层，由此进行复合，形成根据本发明其他实施例的复合材料层。
具体地，在其他实施例中，根据本发明的制备方法，可以对貂皮进行处理作为表皮带毛层，与作为基板层的人造布料层进行复合，形成根据本发明其他实施例的复合材料层。
具体地，在其他实施例中，根据本发明的制备方法，可以对两个布料层进行复合，形成根据本发明其他实施例的复合材料层。
根据本发明的复合层材料及其制备方法，能够制备具有轻薄、透气、易于打理，且保暖性好，耐受-35℃的环境温度的保暖性效果的皮毛一体式复合层材料。
虽然参照示例性实施例对本发明进行了描述，但是应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。应当对所附权利要求的范围给予最宽的解释，以使其涵盖所有这些变型例以及等同的结构和功能。

Claims (9)

1.一种表皮层的制备方法，其中，所述表皮层与基板层紧密贴合构成复合层材料，所述制备方法包括：
分拣处理，针对将作为待加工材料的带毛的兽皮，分拣出符合预定条件的材料；
熟制处理，对分拣出的材料进行熟制防腐处理；
填充处理，利用填充物对熟制处理后的材料进行填充，得到预定硬度和弹性的材料，所述预定硬度和弹性的确定包括对最厚的材料和最薄的材料进行抽查并确定；
切削处理，对经过填充处理之后的材料进行绷紧，绷成平坦的板之后，以预定角度进行切削，
其中，在所述切削处理中，对绷紧之后的兽皮的毛囊层以上0.1cm处进行切削处理，并且经过切削处理获得的表皮带毛层包括底层和毛层。
2.根据权利要求1所述的表皮层的制备方法，其中，在所述切削处理中，以25度至30度的倾斜角进行切削。
3.根据权利要求2所述的表皮层的制备方法，其特征在于，经过所述切削处理后所得表皮带毛层的底层的厚度为0.1cm至0.15cm。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的表皮层的制备方法，其中，所述填充处理中使用的填充物是栲胶，并且加栲胶的温度为40℃至60℃。
5.根据权利要求1至3中的任一项所述的表皮层的制备方法，其中，所述分拣处理中的预定条件包括：兽皮的开张尺寸、厚度、毛密度和细度以及皮毛重量中的至少一个，其中，
在兽皮为羊皮的情况下，针对于待加工的羊皮，分拣出开张5英尺-9英尺、厚度为0.9cm以内以及中上细度和密度的生皮；
而在兽皮为貂皮的情况下，针对于待加工的貂皮，分拣出中上细度和密度的生皮。
6.一种复合层材料的制备方法，其中，所述复合层材料包括带毛的表皮层和基板层，表皮层和基板层紧密贴合，形成厚度为0.4-0.5cm的皮毛一体式结构，所述复合层材料的制备方法包括以下步骤：
表皮层的制备步骤，根据权利要求1至5中任一项所述的表皮层的制备方法来制备表皮层；
基板层的制备步骤，所得的基板层的厚度为0.3cm至0.35cm；
复合步骤，在制备好的表皮层和基板层的贴合面上喷涂点状且雾化的胶水，使表皮层和基板层接触，施加压力，同时控制温度和湿度，使表皮层和基板层紧密贴合，形成皮毛一体式结构。
7.根据权利要求6所述的复合层材料的制备方法，其中，基板层的制备步骤包括：
分拣处理，针对将作为待加工材料的包括真皮层的兽皮，分拣出符合预定条件的材料；
熟制处理，对分拣出的材料进行熟制防腐处理；
填充处理，利用填充物对熟制处理后的材料进行填充，得到预定硬度和弹性的材料，所述预定硬度和弹性的确定包括对最厚的材料和最薄的材料进行抽查并确定；
切削处理，对经过填充处理之后的材料进行绷紧，绷成平坦的板之后，对该平坦的板的两面进行切削，切削后所得的基板层的厚度为0.3cm至0.35cm。
8.根据权利要求7所述的复合层材料的制备方法，其中，在复合步骤中，喷涂胶水的密度小于100克/平方米。
9.一种复合层材料，所述复合层材料包括带毛的表皮层和基板层，表皮层和基板层紧密贴合以形成皮毛一体式结构，其中，
表皮层包括与所述基板层贴合的底层和底层外层的毛层，表皮带毛层的底层的厚度为0.1cm至0.15cm，基板层的厚度为0.3cm至0.35cm，
并且，表皮层与基板层以在贴合面上喷涂点状且雾化的胶水之后加压使得紧密贴合的方式而贴合为一体式结构。
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