CN101418354A

CN101418354A - 山羊油蜡软鞋面革sp-f的生产方法

Info

Publication number: CN101418354A
Application number: CNA2008101222390A
Authority: CN
Inventors: 孙玉珍
Original assignee: Zhejiang Jinxin Leather Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Jinxin Leather Co Ltd
Priority date: 2008-11-13
Filing date: 2008-11-13
Publication date: 2009-04-29

Abstract

本发明公开了一种山羊油蜡软鞋面革SP－F的生产方法，它包括浸灰、铬―铝结合复鞣、加脂、油蜡和涂饰，在浸灰中，不含硫的浸灰助剂的用量是盐湿皮重的1％；聚磷酸盐助剂的用量是盐湿皮重的0.3％；在铬-铝结合复鞣中使用AL₂O₃的用量为蓝皮的0.125％－0.25％，Cr₂O₃含量为蓝皮重量的1％－1.25％；在加脂工艺中，合成油的用量为蓝湿皮重的3％；卵磷脂用量为蓝湿皮重的2.5％；亚硫酸化动物油为蓝湿皮重的3.5％，生牛蹄油用量为蓝湿皮重的0.5％；在油蜡涂饰工艺中，油，蜡，酪材料搭配，比例控制在：油160份，蜡50份，酪素32份。本发明的方法所得到的山羊鞋面革，皮身柔软丰满，耐曲绕性好；涂层非常薄，粒面清晰，外观精美而有品位；更重要的是不妨碍皮革的透气性和透水气性，能保持皮革优良的卫生性能。

Description

山羊油蜡软鞋面革SP-F的生产方法

技术领域

本发明涉及一种皮革的生产方法，特别是一种山羊油蜡软鞋面革SP-F的生产方法。

背景技术

现有山羊鞋面革通常所采用的生产方法是铬复鞣为主及树脂涂饰为主的传统生产方法，由于传统的树脂涂饰须经过多次喷涂，从而使皮革成品上会形成一定厚度的膜，以至手感差、真皮感不强，制作成鞋后的卫生性能不够好，在低温情况下穿着容易造成爆面和裂面的隐患。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种皮身丰满、手感柔软，卫生性能好，使用起来方便的山羊油蜡软鞋面革SP-F的生产方法。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种山羊油蜡软鞋面革SP-F的生产方法，它包括浸灰、铬—铝结合复鞣、加脂、油蜡和涂饰，所述的浸灰是通过灰碱的溶解与水解作用，除去大量的纤维间质，使胶原纤维之间的粘性降低；通过灰碱的作用使胶原分子间的离子键交联和氢键交联被打开，从而使其互相之间的联系削弱而空隙增加；通过破坏网状纤维组成的网套，使胶原纤维的可动性增加；从而使其得到较好的松散；其特征是在浸灰中，浸灰助剂选择不含硫的浸灰助剂和聚磷酸盐助剂，在此，不含硫的浸灰助剂可以是TFL公司出品的ERHAVITMB助剂也可以是东阳公司的得革宝DO-TRO；聚磷酸盐助剂可以是KB公司的KINTISAN CR-II助剂；MB或DO-TRO助剂的用量是盐湿皮重的1％；聚磷酸盐助剂的用量是盐湿皮重的0.3％；根据皮张的大小，所述的铬—铝结合复鞣所使用AL₂O₃的用量可以是为蓝皮的0.125％-0.25％，Cr₂O₃含量为蓝皮重量的1％-1.25％(根据皮张的大小)；所述的加脂工艺中，加脂选用选用了合成油、卵磷脂、亚硫酸化动物油以及少量的生牛蹄油相搭配；搭配比例是合成油的用量为蓝湿皮重的3％；卵磷脂用量为蓝湿皮重的2.5％；亚硫酸化动物油为蓝湿皮重的3.5％，生牛蹄油用量为蓝湿皮重的0.5％。在油蜡涂饰工艺中，由油，蜡，酪素三种材料搭配，比例控制在：油160份，蜡50份，酪素32份，其所述的份为重量比例；把以上材料混合均匀，辊涂于皮面上；再经过抛光烫平得到成品。

正常规格的兰湿皮(3.5sf/pc～4.5sf/pc)，铬—铝结合复鞣中AL₂O₃用量为蓝湿皮重的0.18％，Cr₂O₃用量为蓝湿皮重的1.25％。

在浸灰中浸灰液水量为盐湿皮重的200％，硫化钠4.5克/升-6克/升，表面活性剂JFC0.5％，浸灰助剂ERHAVIT MB 1％，聚磷酸盐助剂CR-II0.3％，石灰浓度26巴克度-28巴克度，温度20℃，配好投皮转2.5小时，再之后每小时转20分停40分，共4次，然后停鼓过夜；次日进行去肉、脱灰、软化、浸酸、铬鞣的正常蓝湿皮生产工序；在削匀工序中：削匀厚度控制在0.85毫米-0.9毫米；对边腹部削不到的地方进行打磨，以保证复鞣染色时化料的均匀吸收和结合，从而减少松面和成品的部位差；在烫平中，根据粒面粗细，温度可控制在105℃-110℃，压力30公斤-50公斤。

浸灰助剂既能促使灰裸皮的膨胀，又能抑制其过度膨胀，防止降低撕裂强度，使原料皮的生长纹，腹肷部的竖条纹打开，整张灰皮膨胀适度。为了达到SP-F成品的要求，我们选择了朗盛、科莱恩等国外知名化工公司的材料试验，经过多次试验对比选择了TFL公司的ERHAVIT MB和KB公司的CR-II。MB是不含硫的浸灰助剂，该材料能够控制膨胀，加速浸灰化料的扩散和渗透，并能有效的祛除皮垢，CR-II为聚磷酸盐，该材料能使氢氧化钙在浸灰工序中的灰液分散很好，从而促使石灰更均匀，快速的渗透。即使灰膨胀速度稍快通常的肥纹现象也会最大限度避免。在灰液中使用盐湿皮重的0.3％ CR-II就能使的浸灰后的水洗变得容易，且废液中的石灰含量被极大的降低。从而减少了废物的排量。

在铬—铝结合复鞣中，根据其特性铝鞣革的粒面平细，紧实度好是其突出的优点，但其鞣后的缺点是革身扁薄。如何使铬-铝合理搭配，生成铬-铝异多核配合物是SP-F复鞣工艺的重点研究课题，在试验中，只用铬复鞣成革丰满柔软，但在抛光过程中粒面容易抛翻，皮张稍大粒纹就显得粗大，档次难于提升。通过理论研究我们得知铬-铝结合复鞣只要搭配得当就能既保持铬鞣革的特点：丰满柔软，耐贮存，耐热稳定性好等优良特性。又同时具有铝鞣剂的特点：粒面细致，紧实，抛光后粒面不易变形。但是用量的搭配是关键。本发明提供的方法能得到较好的所需求的效果。

在脂剂中，根据SP-F的要求，我们选用了合成油、卵磷脂、亚硫酸化动物油以及少数的生牛蹄油相搭配。这是基于：合成油其乳粒较细，在革中渗透性好，在革中分布均匀；卵磷脂的特点是可以使皮质柔软丰满，赋予成革更柔滑均匀的触感；亚硫酸化动物油具有高度的柔软功能，良好的渗透性、良好的耐电解质稳定性、丝绸感强，使成革丰满而有一定的弹性，未加工的生油其填充性好，油润感强。

在涂饰中，传统的涂饰方法是在革面上形成一层均匀的薄膜。而我们研制的SP-F完全脱离了传统的涂饰方法，顺应时尚和潮流的要求完全由油，蜡，酪素三种材料合成开发的一个新品种。比例控制在：油160份，蜡50份，酪素32份。把以上化料混合均匀，然后辊涂于皮面上。再经过抛光烫平得到革身丰满、柔软、耐曲折性好、粒面清晰、表面触感滋润、舒适的成品革。

本发明的方法所得到的山羊鞋面革，皮身柔软丰满，耐曲绕性好；涂层非常薄，粒面清晰，外观精美而有品位；更重要的是不妨碍皮革的透气性和透水气性，能保持皮革优良的卫生性能。表面触感滋润，舒适环保；做鞋过程中可塑性强，制造商可以根据自己的需要打鞋乳或抛光而出现深浅色彩和不同光亮，操作起来方便。工艺上选择了恰当和适量的浸灰助剂，采取铬-铝结合复鞣，合理选择加脂剂的品种，有效地做到了节能环保。使用了环保型材料并做到了清洁化生产，同时对生产工艺进行了简化有效地节省了人力成本、电、蒸汽等生产成本。该产品是做女鞋和长靴，短靴的上等面料，随着人们的生活水平的提高，穿着柔软，舒适的皮鞋将会越来越受欢迎。本发明的这种生产方法可以得到的山羊鞋面革卫生性能好，具有自然手感，丰满，真皮感强，制鞋过程中及制成品后出现的质量事故极少。相信与之相适应的鞋面料的应用前景也将越来越广阔。

附图说明

图1是本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例：

如图1所示，本实例描述的一种山羊油蜡软鞋面革SP-F的生产方法，它包括浸灰、铬—铝结合复鞣、加脂、油蜡涂饰，在浸灰中，浸灰助剂选择不含硫的浸灰助剂，如TFL公司出品的MB助剂，如KB公司的CR-II多功能助剂；MB助剂的用量是盐湿皮重的1％；聚磷酸盐助剂的用量是盐湿皮重的0.3％；所述的铬—铝结合复鞣使用的AL₂O₃用量为蓝皮的0.125％-0.25％、Cr₂O₃含量为蓝皮重量的1％-1.25％；所述的加脂工艺中，加脂选用选用了合成油、卵磷脂、亚硫酸化动物油以及少数的生牛蹄油相搭配；搭配比例是合成油的用量为蓝湿皮重的3％；卵磷脂用量为蓝湿皮重的2.5％；亚硫酸化动物油为蓝湿皮重的3.5％，生牛蹄油用量为蓝湿皮重的0.5％；在油蜡涂饰工艺中，由油，蜡，酪素三种材料，比例控制在：油160份，蜡50份，酪素32份，其所述的份为重量比例；把以上材料混合均匀，然后再辊涂于皮面上；再经过抛光烫平得到成品。

最优方案是在所述的铬—铝结合复鞣中AL₂O₃用量为蓝湿皮重的0.18％，Cr₂O₃用量为蓝湿皮重的1.25％。

在浸灰中浸灰液可以是水为盐湿皮重的200％，硫化钠4.5克/升-6克/升，表面活性剂JFC0.5％，ERHAVIT MB 1％，CR-II0.3％，石灰浓度26巴克度-28巴克度，温度20℃，配好投皮后转2.5小时，再之后每小时转20分停40分，共4次，然后停鼓过夜；次日进行去肉、脱灰、软化、浸酸、铬鞣的正常蓝湿皮生产工序；在削匀工序中：削匀厚度控制在0.85毫米-0.9毫米；对边腹部削不到的地方进行打磨，以保证复鞣染色时化料的均匀吸收和结合，从而减少松面和成品的部位差；在烫平中，温度控制在105-110℃，压力30-50公斤。

更具体而全面地说，首先对于蓝湿皮生产：“好皮出在灰缸里”，浸灰是蓝皮生产的关键环节。在山羊油蜡软鞋面革(也称SP-F)生产方法的研制中，浸灰助剂的选择是比较关键的。实施方式是：水为盐湿皮重的200％，温度20℃，硫化钠4.5克/升-6克/升，表面活性剂JFC0.5％，浸灰助剂ERHAVIT MB 1％，聚磷酸盐助剂CR-II0.3％，石灰浓度26巴克度-28巴克度。配好投皮后转2.5小时，再之后每小时转20分停40分，共4次，然后停鼓过夜；次日进行去肉、脱灰、软化、浸酸、铬鞣的正常蓝湿皮生产工序。在削匀工序中：使削匀厚度控制在0.85毫米-0.9毫米；对边腹部削不到的地方进行打磨，以保证复鞣染色时化料的均匀吸收和结合，从而减少松面和成品的部位差。

另外，复鞣染色是重要的环节：以下用料都是按蓝湿皮削匀重计

为了达到粒面清晰，自然的效果，本产品不采用磨革.在组批时主要分清粒面伤残，级别等级：一般分A，B级；A级的利用率要求达到90％以上，B级的利用率要达到80％以上。

油蜡涂饰：油160份，蜡50份，酪素32份，其所述的份为重量比例。把以上化料混合均匀，然后再辊涂于皮面上。为了让油蜡渗透，我们需把辊涂好的革放置过夜。次日进行抛光操作，以使光亮通透，粒面清晰。

烫平：为了使粒面平整及获得更好的光亮度，我们把温度控制在105—110℃，压力30—50公斤(根据粒面的粗细进行调整)，烫平后计量而得到成品。

本发明的方法所得到的山羊鞋面革，符合QB/T1873-2004标准。其中撕裂强度(N/mm)≥35；规定负荷伸长率(％)≤35；涂层耐折牢度(次)20000次无裂纹；崩裂高度(mm)≥8；绷破强度(N/mm)≥350；耐擦色牢度(级)干擦≥4、湿擦≥3；收缩温度(℃)≥90；PH值＝3.5-6.0；符合特殊化学指标《真皮标准生态皮革产品规范》要求。皮革中可能存在的六价铬、禁用偶氮染料、五氯苯酚(PCP)及游离甲醛等特殊化学指标都能达到英国BLC检测。

Claims

1、一种山羊油蜡软鞋面革SP-F的生产方法，它包括浸灰、铬—铝结合复鞣、加脂、油蜡涂饰，所述的浸灰是通过灰碱的溶解与水解作用，除去纤维间质，使胶原纤维之间的粘性降低；通过灰碱的作用使胶原分子间的离子键交联和氢键交联被打开，从而使其互相之间的联系削弱而空隙增加。通过破坏网状纤维组成的网套，使胶原纤维的可动性增加；从而使其得到较好的松散。其特征是在浸灰中浸灰助剂选择不含硫的浸灰助剂和聚磷酸盐助剂；不含硫的浸灰助剂的用量是盐湿皮重的1％，聚磷酸盐助剂的用量是盐湿皮重的0.3％；所述的铬—铝结合复鞣是使用AL₂O₃的用量为蓝湿皮重的0.125％-0.25％、Cr₂O₃含量为蓝湿皮重量的1％-1.25％；所述的加脂工艺中，加脂选用了合成油、卵磷脂、亚硫酸化动物油以及少量的生牛蹄油相搭配；搭配比例是合成油的用量为蓝湿皮重的3％，卵磷脂用量为蓝湿皮重的2.5％；亚硫酸化动物油为蓝湿皮重的3.5％，生牛蹄油用量为蓝湿皮重的0.5％；在油蜡涂饰工艺中，由油、蜡、酪素三种材料，比例控制在：油160份、蜡50份、酪素32份；把以上材料混合均匀，然后再辊涂于皮面上，再经过抛光烫平得到成品。

2、根据权利要求1所述的一种山羊油蜡软鞋面革SP-F的生产方法，其特征是所述的不含硫的浸灰助剂选用市售的TFL公司出品的MB助剂及东阳化工的DO-TRO助剂，聚磷酸盐助剂选用市售的KB公司的CR-II助剂。

3、根据权利要求1或2所述的一种山羊油蜡软鞋面革SP-F的生产方法，其特征是在所述的铬—铝结合复鞣中AL2O₃用量为蓝湿皮重的0.18％，Cr₂O₃用量为蓝湿皮重的1.25％。

4、根据权利要求1或2所述的一种山羊油蜡软鞋面革SP-F的生产方法。其特征是浸灰中浸灰液是水为盐湿皮重的200％，硫化钠4.5克/升-6克/升，表面活性剂JFC0.5％，浸灰助剂MB 1％，聚磷酸盐助剂CR-II 0.3％，石灰浓度26巴克度-28巴克度，温度20℃，配好投皮后转2.5小时，再之后每小时转20分停40分，共4次，然后停鼓过夜；次日进行去肉、脱灰、软化、浸酸、铬鞣的正常蓝湿皮生产工序；在削匀工序中：削匀厚度控制在0.85毫米-0.9毫米；对边腹部削不到的地方进行打磨，以保证复鞣染色时化料的均匀吸收和结合，从而减少松面和成品的部位差；在烫平中，温度控制在105—110℃，压力30—50公斤。

5、根据权利要求3所述的一种山羊油蜡软鞋面革SP-F的生产方法，其特征是浸灰中浸灰液是水为盐湿皮重的200％，硫化钠4.5克/升-6克/升，表面活性剂JFC0.5％，浸灰助剂MB 1％，聚磷酸盐助剂CR-II 0.3％，石灰浓度26巴克度-28巴克度，温度20℃，配好投皮后转2.5小时，之后每小时转20分停40分，共4次，然后停鼓过夜；次日进行去肉、脱灰、软化、浸酸、铬鞣的正常蓝湿皮生产工序；在削匀工序中：削匀厚度控制在0.85毫米-0.9毫米；对边腹部削不到的地方进行打磨，以保证复鞣染色时化料的均匀吸收和结合，从而减少松面和成品的部位差；在烫平中，温度控制在105—110℃，压力30—50公斤。