KR102271483B1 - 모피의 친환경 가공방법 - Google Patents

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KR102271483B1
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Abstract

본 발명은 모피의 친환경 가공 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 모피의 친환경 가공 방법은 가공 대상물을 30분 내지 1시간 동안 분당 20-25회 회전시키며 수행하는 제 1 수적 공정(soaking); 수적 공정을 거친 가공 대상물의 가죽면을 깎는 가죽면 절단 공정(skiving); 가공 대상물을 5 내지 7시간 동안 분당 3-5회 회전시키며 수행하는 제 2 수적 공정(soaking); 수적 공정을 거친 가공 대상물을 세척하는 제 1 세척 공정(washing); 제 1 세척 공정을 거친 가공 대상물에 산을 침투시키는 침산 공정(pickling); 침산 공정을 거친 가공 대상물을 세척하는 제 2 세척 공정(washing); 제 2 세척 공정을 거친 가공 대상물에 탄닝제를 투입하는 유성 공정(tanning); 유성 공정을 거친 가공 대상물을 세척하는 제 3 세척 공정(washing); 제 3 세척 공정을 거친 가공 대상물을 자연 건조하는 제 1 건조 공정(drying); 제 1 건조 공정을 거친 가공 대상물에 오일을 침투시키는 오일 드럼 공정(oil drum); 오일 드럼 공정을 거친 가공 대상물을 망태고에 넣고 회전하는 태고 공정(cage drum); 및 태고 공정을 거친 가공 대상물에 대한 마무리 공정(finishing)을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 모피 가공시 첨가되는 화학 물질을 적절하게 제어하여, 가공 후 모피에 잔류하는 화학 물질을 최소화할 수 있다.

Description

모피의 친환경 가공방법 { ECO-FRIENDLY PROCESSING OF FUR }
본 발명은 모피의 친환경 가공 방법에 관한 것으로서, 모피 가공시 첨가되는 화학 물질을 적절하게 제어하여, 가공 후 모피에 잔류하는 화학 물질을 최소화하는 모피의 친환경 가공 방법에 관한 것이다.
일반적으로 모피라 함은 해당 피부에 털이 있는 모피동물을 도살하여 박피 후 털이 붙은 생피를 원피 가공 기술을 이용하여 원피에 있는 털을 제거하지 않고 털과 가죽을 모피의 원피 화공 가공(dressing)하여 생산된 제품을 일컫는다.
그러나 실제에 있어서 가죽에 털이 있다고 전부 다 모피라고 할 수는 없으며, 굵고 긴 장모(guard hairs)와 가늘고 조밀한 단모(fur)가 포함되어 있으며 장모는 광택이 나야하고 단모는 솜털로서 보온력이 요구되는 조밀한 밀도로 포함되어야 한다.
통상 모피로 사용되는 밍크, 여우, 라쿤 토끼털 등은 긴 장모와, 조밀하고 밀도가 높은 단모를 가지며, 좋은 모피의 털의 요건으로는 장모와 단모의 구성이 있어야 하고 장모가 단모를 전부 덮어버리면 장모의 굵은 털은 단모의 아름다움을 저하시키는 모피의 가치를 하락시키는 결과를 가져오며, 이러한 이유로 장모의 밀도는 적당하게 단모가 보일 듯 말듯 또는 보다 많은 단모가 보일 수 있을 것이 요구되고 있다.
한편 수요자가 사용하는 모피는 건조된 원 모피를 유제화 공정(fur dressing process)과 같은 가공공정을 거쳐 상품화된 것으로서, 이 때 유제화 공정은 모피의 유연성을 향상시키며 광택이나 다양한 색상을 부여하고 상품적 가치를 높이기 위해 수행되는 가공공정으로서 크게 전처리 공정(primary process), 유제처리 공정 (converting process) 및 마무리 공정(finishing process)로 구분될 수 있다.
그러나, 종래의 이와 같은 유제처리 공정을 거치더라도 최종제품에서는 모피 고유의 냄새가 상존하거나 유제처리시 함유되는 불순물에 의해 불쾌한 냄새가 발생되는 등의 문제점이 있다.
더불어, 이러한 가공 공정 중에 다양한 화학 물질이 포함되며, 가공 후에도 이러한 화학 물질이 잔존하는 경우가 많다. 이러한 화학 물질은 모피로 이루어진 의류를 입는 사용자에게 건강상 해로울 뿐만 아니라 불쾌한 냄새까지 제공할 수 있다.
한국등록특허 제10-0828993호(2008.05.14)
따라서 본 발명은 가공공정 중 세척 공정을 복수 회 진행하여, 각 공정에서 투입되는 화학 물질이 잔존하는 것을 제거하고, 건조 공정시 자연 건조를 통하여 모피의 친환경 가공방법을 제공하고자 하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 친환경 가공방법에 의하여 제조된 모피를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시예는 모피의 가공 방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 가공 방법은 가공 대상물을 30분 내지 1시간 동안 분당 20-25회 회전시키며 수행하는 제 1 수적 공정(soaking); 제 1 수적 공정을 거친 가공 대상물의 가죽면을 깎는 가죽면 절단 공정(skiving); 가죽면 절단 공정을 거친 가공 대상물을 5 내지 7시간 동안 분당 3-5회 회전시키며 수행하는 제 2 수적 공정(soaking); 제 2 수적 공정을 거친 가공 대상물을 세척하는 제 1 세척 공정(washing); 제 1 세척 공정을 거친 가공 대상물에 산을 침투시키는 침산 공정(pickling); 침산 공정을 거친 가공 대상물을 세척하는 제 2 세척 공정(washing); 제 2 세척 공정을 거친 가공 대상물에 탄닝제를 투입하는 유성 공정(tanning); 유성 공정을 거친 가공 대상물을 세척하는 제 3 세척 공정(washing); 제 3 세척 공정을 거친 가공 대상물을 자연 건조하는 제 1 건조 공정(drying); 제 1 건조 공정을 거친 가공 대상물에 오일을 침투시키는 오일 드럼 공정(oil drum); 오일 드럼 공정을 거친 가공 대상물을 망태고에 넣고 회전하는 태고 공정(cage drum); 및 태고 공정을 거친 가공 대상물에 대한 마무리 공정(finishing)을 포함할 수 있다.
일 실시예로서, 상기 탄닝제는 물 100 중량부 대비 산 10 내지 20 중량부, 인산염 탄닝제 90 내지 100 중량부로 이루어질 수 있다.
일 실시예로서, 상기 가공 방법은 마무리 공정을 거친 가공 대상물의 가죽면에 접착제 조성물을 도포하는 단계; 상기 접착제 조성물이 도포된 가죽면에 대하여 섬유원단을 부착하는 단계; 및 상기 가공 대상물과 섬유 원단을 유도가열하여, 가공 대상물과 섬유 원단을 부착시키는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
일 실시예로서, 상기 접착제 조성물은 접착제 조성물 100 중량부 대비 유도가열 입자 100 내지 150 중량부를 추가로 포함할 수 있다.
일 실시예로서, 상기 유도가열 입자는 강자성, 페리자성, 초상자성 또는 상자성인 충전제 입자이며, 상기 접착제 조성물은 상기 충전제 입자에 화학결합된 가교제 단위를 포함하는 가교제 입자를 접착제 조성물 100 중량부 대비 1 내지 5 중량부를 추가로 포함할 수 있다.
일 실시예로서, 상기 유도 가열은 주파수 2MHz 내지 3MHz, 출력전압 1KW 내지 2KW의 조건으로, 10 내지 15분 동안 수행될 수 있다.
본 발명의 일 실시예는 전술한 방법에 의하여 가공된 모피를 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 친환경 가공 방법을 이용하여 모피를 제공할 수 있다.
그리고 본 발명의 일 실시예에 따르면, 인체에 유해한 화학 물질이 최소로 잔존하는 모피를 제공할 수 있다.
또한 본 발명의 일 실시예에 따르면, 섬유가 부착된 모피를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 모피의 가공 방법을 설명하기 위한 플로우 차트이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 모피의 가공 방법에 의해 가공된 모피에 대한 한국의류시험연구원에서 작성된 시험성적서이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 모피의 가공 방법에 의해 가공된 모피에 대한 한국의류시험연구원에서 작성된 시험성적서이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 모피의 가공 방법에 의해 가공된 모피에 대한 한국의류시험연구원에서 작성된 시험성적서이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 모피의 가공 방법에 의해 가공된 모피에 대한 한국의류시험연구원에서 작성된 시험성적서이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 모피의 가공 방법에 의해 가공된 모피에 대한 한국의류시험연구원에서 작성된 시험성적서이다.
본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 발명에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 구성요소 등이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 구성요소 등이 존재하지 않거나 부가될 수 없음을 의미하는 것은 아니다.
또한, 여기서 사용된 "제1", "제2" 등의 용어는, 단순히, 후술되는 부분들을 서로 구분하기 위한 목적으로 사용된 것일 뿐, 후술하는 부분을 한정하는 것은 아니다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예인 친환경 모피의 가공 방법 및 이에 의하여 가공된 모피를 상세히 설명한다. 다만, 첨부된 도면은 예시적인 것으로, 본 발명의 일 실시예인 친환경 모피의 가공 방법 및 이에 의하여 가공된 모피의 범위가 첨부된 도면에 의해 제한되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 본 발명의 일 실시예에 따른 모피의 가공 방법을 설명하기 위한 플로우 차트이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예인 친환경 모피의 가공 방법은 가공 방법은 가공 대상물을 30분 내지 1시간 동안 분당 20-25회 회전시키며 수행하는 제 1 수적 공정(soaking)(S101); 제 1 수적 공정을 거친 가공 대상물의 가죽면을 깎는 가죽면 절단 공정(skiving)(S102); 가죽면 절단 공정을 거친 가공 대상물을 5 내지 7시간 동안 분당 3-5회 회전시키며 수행하는 제 2 수적 공정(soaking)(S103); 제 2 수적 공정을 거친 가공 대상물을 세척하는 제 1 세척 공정(washing)(S104); 제 1 세척 공정을 거친 가공 대상물에 산을 침투시키는 침산 공정(pickling)(S105); 침산 공정을 거친 가공 대상물을 세척하는 제 2 세척 공정(washing)(S106); 제 2 세척 공정을 거친 가공 대상물에 탄닝제를 투입하는 유성 공정(tanning)(S107); 유성 공정을 거친 가공 대상물을 세척하는 제 3 세척 공정(washing)(S108); 제 3 세척 공정을 거친 가공 대상물을 자연 건조하는 제 1 건조 공정(drying)(S109); 제 1 건조 공정을 거친 가공 대상물에 오일을 침투시키는 오일 드럼 공정(oil drum)(S110); 오일 드럼 공정을 거친 가공 대상물을 망태고에 넣고 회전하는 태고 공정(cage drum)(S111); 및 태고 공정을 거친 가공 대상물에 대한 마무리 공정(finishing)(S112)을 포함할 수 있다.
이하, 각 단계별로 본 발명의 일 실시예인 모피의 가공 방법을 보다 상세히 설명한다.
여기서 가공대상물이란 다양한 모피를 포함하는 용어로 사용되었으며, 여우, 밍크 등의 모피를 포함할 수 있다.
제 1 수적 공정(soaking)
수적의 목적은 원피가 물에 의해서 살아 있을 때의 원피의 유연한 조직으로 환원함을 목적으로 하며, 일반적인 모피 가공방법과 비교하여 수적 또는 수적 공정에서의 회전의 수가 매우 적은 것이 특징적인 차이점이며, 이것은 털의 엉킴(felting)과 엉킨 털의 주위의 털의 추가적인 엉킴을 방지하기 위한 것이다.
먼저 원피의 중량을 확인한다. 모든 물속 작업은 반태고(paddle)에서 행한다. 젖은 원피의 경우에 털의 길이와 밀도를 고려해서 젖은 원피의 5-10배의 물의 량을 반태고에 준비한다. 이러한 물의 비율을 욕 비(water ratio)라고 한다. 이후의 모든 물 작업(수적 또는 수적, 세척, 중화, 유연, 염색 작업 등)에서도 동일한 욕 비의 물을 사용하는 것이 바람직하다. 염도는 2-3도로 맞춘다. 회전속도가 매우 빠른 20 내지 25회분 회전을 매 1시간당에 20분을 주기로 회전시키는 것이 바람직하다.
빠른 회전을 통해 수적 작업에서 약품 흡수가 충분히 이루어지도록 한다. 수적 시간은 수적 개시 후 30분 내지 1 시간 정도 수행하는 것이 바람직하다. 일반적인 수적 공정과 비교하여 매우 빠르게 회전시키면서 대신 매우 신속하게 수행하는 것이 바람직하다.
상술한 설명 이외에는 본 발명이 속한 기술분야에서 적용될 수 있는 화학 물질, 공정 조건 등이 적용될 수 있다. 따라서, 그러한 설명은 생략한다.
가죽면 절단 공정(skiving)
가죽면 절단 공정은 수적 공정을 거친 가공 대상물의 가죽면을 가죽면을 얇게 깎아 주는 공정이다.
상술한 설명 이외에는 본 발명이 속한 기술분야에서 적용될 수 있는 화학 물질, 공정 조건 등이 적용될 수 있다. 따라서, 그러한 설명은 생략한다.
제 2 수적 공정(soaking)
모든 물속 작업은 반태고(paddle)에서 행한다. 젖은 원피의 경우에 털의 길이와 밀도를 고려해서 젖은 원피의 5-10배의 물의 양을 반태고에 준비한다. 이러한 물의 비율을 욕 비(water ratio)라고 한다. 이후의 모든 물 작업(수적 또는 수적, 세척, 중화, 유연, 염색 작업 등)에서도 동일한 욕 비의 물을 사용하는 것이 바람직하다. 염도는 2-3도로 맞춘다. 회전속도가 매우 느린 3 내지 5회분 회전을 매 1시간당에 20분을 주기로 회전시키는 것이 바람직하다.
느린 회전 대신에 긴 시간을 통해 수적 작업에서 약품 흡수가 충분히 이루어지도록 한다. 수적 시간은 수적 개시 후 5 내지 7 시간 정도 수행하는 것이 바람직하다. 총 2 차에 걸쳐 원하는 약품이 충분히 흡수될 수 있도록 제어할 수 있다.
상술한 설명 이외에는 본 발명이 속한 기술분야에서 적용될 수 있는 화학 물질, 공정 조건 등이 적용될 수 있다. 따라서, 그러한 설명은 생략한다.
제 1 세척 공정(washing)
세척의 목적은 원피 내부의 지방을 녹여 내어서 다음 작업인 침산 작업 시에 지방을 내포한 세포가 축출된 내부 공간을 보다 많이 확보하여 침산 작업에서 산의 분자의 침투를 원활하게 하기 위함이며, 탈지 공정이라 부르기도 한다. 세척을 충분히 해서 침투 공간을 충분히 확보하기 위함이다. 1차 세척한 다음에 원피를 탈수한다.
상술한 설명 이외에는 본 발명이 속한 기술분야에서 적용될 수 있는 화학 물질, 공정 조건 등이 적용될 수 있다. 따라서, 그러한 설명은 생략한다.
침산 공정(pickling)
30분 내지 1시간의 침산 공정을 수행한다. 산의 침투는 오직 내피 면의 한 방향에서만 서서히 침투되고 이 침투가 시간 경과와 물리적인 압력(회전 작업) 그리고 산의 균일한 침투와 원피의 균일한 움직임에 의하여 이루어지므로, 산이 원피의 내부 속으로 한쪽 방향으로 침투되어서 세포조직이 매우 치밀한 외피부분(grain)까지 산의 분자를 골고루 침투 도달하도록 특징적인 방법을 사용하게 된 것이다.
상술한 설명 이외에는 본 발명이 속한 기술분야에서 적용될 수 있는 화학 물질, 공정 조건 등이 적용될 수 있다. 따라서, 그러한 설명은 생략한다.
제 2 세척 공정(washing)
제 2 세척의 목적은 침산 공정 후 모피에 잔존하는 불필요한 화학 물질을 제거하기 위함이다.
상술한 설명 이외에는 본 발명이 속한 기술분야에서 적용될 수 있는 화학 물질, 공정 조건 등이 적용될 수 있다. 따라서, 그러한 설명은 생략한다.
유성 공정(tanning)
유성(tanning)이란 동물 피(부패 가능한 원피)를 부패하지 않는 가죽으로 만드는 공정을 말한다. 따라서, 유성이 끝난 동물피는 가죽 즉, Leather이라고 불리워지며, 유성 이전의 동물 원피는 털이 붙어 있는 상태에서는 Hide나 Skin이라고 부르게 되며, 털이 없는 상태 즉, 탈모시킨 후 유성이전까지의 동물피를 raw skin라고도 부른다.
특히 산을 이용하여 유성전처리된 가공 대상물에 크롬을 탄닝하여 동물성 섬유질에 광물성인 크롬을 첨가하여 열에 강하고 부패가 되지 않도록 함은 물론 인장강도를 높여줌으로써 부드러우면서도 질기게 한다.
특히, 상기 탄닝제는 물 100 중량부 대비 산 10 내지 20 중량부, 인산염 탄닝제 90 내지 100 중량부로 이루어질 수 있다. 크롬을 사용하지 않기 때문에 환경 오염 문제를 해결할 수 있다.
상술한 설명 이외에는 본 발명이 속한 기술분야에서 적용될 수 있는 화학 물질, 공정 조건 등이 적용될 수 있다. 따라서, 그러한 설명은 생략한다.
제 3 세척 공정(washing)
제 3 세척의 목적은 유성 공정 후 모피에 잔존하는 불필요한 화학 물질을 제거하기 위함이다.
상술한 설명 이외에는 본 발명이 속한 기술분야에서 적용될 수 있는 화학 물질, 공정 조건 등이 적용될 수 있다. 따라서, 그러한 설명은 생략한다.
제 1 건조 공정(drying)
건조 공정은, 원피의 종류 또는 상태에 따라 자연 건조(natural drying)나 열풍 건조가 수행되거나, 두꺼운 원피의 경우 원피가 건조되면서 수축하거나 주름이 생기는 것을 방지하는 방법 등 적합한 다양한 방식으로 수행된다. 본 발명에서는 열을 사용하지 않으며 자연 건조시킬 수 있다. 바람직하게는 5 내지 10시간 자연 건조시킬 수 있다.
유성 공정 및 세척 공정을 거친 가공 대상물에 대하여 제 1 건조 공정을 자연 건조 방식으로 건조하여, 모피를 보다 풍성하게 유지시킬 수 있다.
상술한 설명 이외에는 본 발명이 속한 기술분야에서 적용될 수 있는 화학 물질, 공정 조건 등이 적용될 수 있다. 따라서, 그러한 설명은 생략한다.
오일 드럼 공정(oil drum)
오일 드럼 공정은 가공 대상물에 오일을 골고루 묻혀주며 물리적인 힘을 가해 가죽 속에 오일을 침투시키기 위한 공정이다.
상술한 설명 이외에는 본 발명이 속한 기술분야에서 적용될 수 있는 화학 물질, 공정 조건 등이 적용될 수 있다. 따라서, 그러한 설명은 생략한다.
톱밥 드럼 공정
가공 대상물을 톱밥과 같이 드럼에 넣고 돌려, 가공 대상물에 부착된 유지분과 화학 물질, 기타 오염 물질 등을 톱밥에 흡착시키고, 이러한 물질들을 톱밥과 함께 제거한다. 이를 통해 부드럽고 광택이 나는 포근한 털을 제공할 수 있다.
상술한 설명 이외에는 본 발명이 속한 기술분야에서 적용될 수 있는 화학 물질, 공정 조건 등이 적용될 수 있다. 따라서, 그러한 설명은 생략한다.
연신 공정(stretching)
연신 공정은 가죽을 평평하게 늘려주는 공정이다. 특히, 톱밥 드럼 공정에 의해 오염물질이 제거된 가공 대상물은 연신 공정을 통하여 본 발명이 의도하는 바에 따라 적절한 크기로 연신될 수 있다.
상술한 설명 이외에는 본 발명이 속한 기술분야에서 적용될 수 있는 화학 물질, 공정 조건 등이 적용될 수 있다. 따라서, 그러한 설명은 생략한다.
태고 공정(cage drum)
태고 공정은 망태고(cage drum)에 넣고 회전함으로써, 가공 대상물의 털 속에 묻혀 있는 오물을 제거하는 공정이다.
상술한 설명 이외에는 본 발명이 속한 기술분야에서 적용될 수 있는 화학 물질, 공정 조건 등이 적용될 수 있다. 따라서, 그러한 설명은 생략한다.
마무리 공정(finishing)
최종 마무리 공정은 모피를 주문된 방식으로 도장해 주는 작업으로, 통상 Buffing(Sandpaper)로 모피 은면을 문지르는 작업) Ironing(모피를 매끈하고 가열된 Cylinder에 접착시켜 다림질 하는 과정) 등 다양한 방식으로 수요자의 요구에 맞는 모피가 최종 마무리된다.
상술한 설명 이외에는 본 발명이 속한 기술분야에서 적용될 수 있는 화학 물질, 공정 조건 등이 적용될 수 있다. 따라서, 그러한 설명은 생략한다.
추가적으로, 상기 가공 방법은 가공 대상물과 섬유 원단을 부착시키는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 가공 방법은 마무리 공정을 거친 가공 대상물의 가죽면에 접착제 조성물을 도포하는 단계; 상기 접착제 조성물이 도포된 가죽면에 대하여 섬유원단을 부착하는 단계; 및 상기 가공 대상물과 섬유 원단을 유도가열하여, 가공 대상물과 섬유 원단을 부착시키는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
모피의 배면에 일반 섬유원단을 접착한 양면의 의류를 제공할 수 있고, 그럼에도 불구하고 딱딱하지 않고 부드러운 상태의 의류를 제공하여 외투는 물론 신체에 직접 접하는 내의로도 가공이 가능한 의류를 제공할 수 있다.
상기 마무리 공정을 거친 가공 대상물의 일면은 가죽면이고, 다른 일면은 털이 위치된 면이다. 상기 가죽면 상에 접착제 조성물을 도포한다.
상기 접착제 조성물은 수지 혼합물로서, 에폭시계 수지, 폴리우레탄계 수지, 아크릴레이트계, 및 페놀계 수지으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나를 포함한다.
보다 구체적으로, 상기 수지는 상기 접착제는 폴리우레탄계(polyurethane), 폴리아미드계(polyamide), 에틸렌 초산 비닐계(ethylene vinyl acetate), 스틴렌계 열가소성 엘라스토머(styrene thermoplastic elastomer), 폴리에스테르계 (polyester), 에틸렌-아크릴계 공중합체(ethylene acrylic copolymer), 폴리올레핀계(polyolefin), 폴리아세탈(polyacetal), PVC(polyvinyl chloride) 및 핫멜트(hotmelt)형 접착제 중에서 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.
일 실시예로서, 상기 접착제 조성물은 접착제 조성물 100 중량부 대비 유도가열 입자 100 내지 150 중량부를 추가로 포함할 수 있다.
유도가열(induction heating)은 가열하고자 하는 환봉 외부에 유도코일을 감고 교류전류를 흘리며 자속이 발생하고, 이 자속의 변화에 의해 와전류(eddy current)가 환봉의 표면에 유도되고 환봉의 전기 저항에 의해 주울(Joule)열이 발생하게 되도록 하는 가열방식으로써, 좀 더 구체적으로는 피가열금속 주위에 코일을 감고서 상기 코일에 교류(고주파)를 통하면 상기 교류에 의해 코일에서 발생되는 자력선이 금속물체를 통과하게 되며, 이때 코일을 흐르는 전류가 정(+)방향과 부(-)방향으로 교번하여 흐름에 의해 자력선도 그 방향과 기가 변하게 되고, 이 자력선의 변화에 따라 피가열물에는 교류전류가 흐름에 따라 금속의 저항손실 및 히스테리시스(hysterrsis) 손실에 의하여 발열하게 되며, 이러한 피가열금속의 발열에 의한 열을 이용하여 여러가지 피가열물질들을 목적에 맞게 사용할 수 있게 되는 것이다.
일 실시예로서, 상기 유도가열 입자는 강자성, 페리자성, 초상자성 또는 상자성인 충전제 입자이며, 상기 접착제 조성물은 상기 충전제 입자에 화학결합된 가교제 단위를 포함하는 가교제 입자를 접착제 조성물 100 중량부 대비 1 내지 5 중량부를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명에 따르는 접착제 조성물은, 충전제 입자가 그 작용이 필요한 부위(즉 가교제 입자 내부)에서만 존재하도록 분포한다는 장점을 갖는다. 종래에 공지된 접착제 조성물과 비교해 보면, 본 발명의 경우 충전제 입자는 그 효과가 나타나는 부위에서 직접(즉 분자 또는 거의 분자) 접촉된다. 이렇게 하여 유도가열 동안 전체 중합체의 불특정 가열이 회피된다. 따라서 본 발명에 따르는 접착제 조성물은 온화한 조건에서 유도경화될 수 있다.
가교제 입자는 디이소시아네이트(diisocyanate)와 블록킹제(blocking agent)를 반응시켜 제조한 블록이소시아네이트(blocked isocyanate)로써, 150 내지 200
Figure 112020018486272-pat00001
의 온도에서 가교반응이 일어나는 것이 바람직하다.
가교제 입자는 평균 주 입자크기, 즉 평균 주 입경이 1000nm 미만, 바람직하게는 500nm 미만, 특히 바람직하게는 2 내지 100nm이다. 본 발명에 따르는 접착제 조성물의 균일한 가교를 이러한 방식으로 달성한다. 더불어, 이러한 작은 입자크기는 에너지 절약의 관점에서 가장 적합하다.
일 실시예로서, 상기 유도 가열은 주파수 2MHz 내지 3MHz, 출력전압 1KW 내지 2KW의 조건으로, 10 내지 15분 동안 수행될 수 있다.
이러한 범위의 유도 가열 조건에서 접착제 조성물은 70 내지 90 ℃로 가열되어, 가공 대상물과 섬유원단을 접착할 수 있다.
전술한 방법에 의하여 제조된 모피에 대한 시험 성적표를 도 2 내지 도 6에 도시한다.
도 2 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 모피에 잔존하는 화학 물질의 함량이 높지 않음을 확인할 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기 술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (7)

  1. 가공 대상물을 30분 내지 1시간 동안 분당 20-25회 회전시키며 수행하는 제 1 수적 공정(soaking);
    제 1 수적 공정을 거친 가공 대상물의 가죽면을 깎는 가죽면 절단 공정(skiving);
    가죽면 절단 공정을 거친 가공 대상물을 5 내지 7시간 동안 분당 3-5회 회전시키며 수행하는 제 2 수적 공정(soaking);
    제 2 수적 공정을 거친 가공 대상물을 세척하는 제 1 세척 공정(washing);
    제 1 세척 공정을 거친 가공 대상물에 산을 침투시키는 침산 공정(pickling);
    침산 공정을 거친 가공 대상물을 세척하는 제 2 세척 공정(washing);
    제 2 세척 공정을 거친 가공 대상물에 탄닝제를 투입하는 유성 공정(tanning);
    유성 공정을 거친 가공 대상물을 세척하는 제 3 세척 공정(washing);
    제 3 세척 공정을 거친 가공 대상물을 자연 건조하는 제 1 건조 공정(drying);
    제 1 건조 공정을 거친 가공 대상물에 오일을 침투시키는 오일 드럼 공정(oil drum);
    오일 드럼 공정을 거친 가공 대상물을 망태고에 넣고 회전하는 태고 공정(cage drum); 및
    태고 공정을 거친 가공 대상물에 대한 마무리 공정(finishing)을 포함하는 모피의 가공 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 탄닝제는 물 100 중량부 대비 산 10 내지 20 중량부 및 인산염 탄닝제 90 내지 100 중량부로 이루어진 모피의 가공 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    마무리 공정을 거친 가공 대상물의 가죽면에 접착제 조성물을 도포하는 단계;
    상기 접착제 조성물이 도포된 가죽면에 대하여 섬유원단을 부착하는 단계; 및
    상기 가공 대상물과 섬유 원단을 유도가열하여, 가공 대상물과 섬유 원단을 부착시키는 단계를 추가로 포함하는 모피의 가공 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 접착제 조성물은 접착제 조성물 100 중량부 대비 유도가열 입자 100 내지 150 중량부를 추가로 포함하는 모피의 가공 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 유도가열 입자는 강자성, 페리자성, 초상자성 또는 상자성인 충전제 입자이며, 상기 접착제 조성물은 상기 충전제 입자에 화학결합된 가교제 단위를 포함하는 가교제 입자를 접착제 조성물 100 중량부 대비 1 내지 5 중량부를 추가로 포함하는 모피의 가공 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 유도 가열은 주파수 2MHz 내지 3MHz, 출력전압 1KW 내지 2KW의 조건으로, 10 내지 15분 동안 수행되는 모피의 가공 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항의 모피의 가공 방법에 의하여 제조된 모피.
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