KR20170114121A - 악어가죽의 가공방법 및 이를 이용한 가방 제조방법 - Google Patents

악어가죽의 가공방법 및 이를 이용한 가방 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 악어가죽의 가공 공정에서 일련의 공정을 거치도록 함에 따라 볼륨을 살리면서 탄력성과 보강성을 향상시킬 수 있도록 함과 아울러, 악어가죽의 광택성을 향상시킬 수 있도록 함과 아울러, 저온의 수온에서 악어가죽을 침수시켜 가죽의 수축이나 이완을 예방함과 아울러 악어가죽 특유의 질감이 그대로 살아날 수 있도록 개선된 악어가죽의 가공방법 및 이를 이용한 가방 제조방법에 관한 것이다.

Description

악어가죽의 가공방법 및 이를 이용한 가방 제조방법{Method for processing crocodile skin and method for manufacturing bag using the same}
본 발명은 악어가죽의 가공방법 및 이를 이용한 가방 제조방법에 관한 것으로, 특히 악어가죽의 가공 공정에서 일련의 공정을 거치도록 함에 따라 볼륨을 살리면서 탄력성과 보강성을 향상시킬 수 있도록 함과 아울러, 악어가죽의 광택성을 향상시킬 수 있도록 함과 아울러, 저온의 수온에서 악어가죽을 침수시켜 가죽의 수축이나 이완을 예방함과 아울러 악어가죽 특유의 질감이 그대로 살아날 수 있도록 개선된 악어가죽의 가공방법 및 이를 이용한 가방 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 가죽원단은 가방, 신발, 의류 등의 원단으로 널리 사용되는 것으로, 무두질된 원피에 다양한 색상이나 무늬를 염색하거나 인쇄하여 사용할 수 있도록 되어 있다.
이러한 가죽원단을 제조하는 과정을 간단히 설명하면 다음과 같다.
먼저 제품을 생산할 가죽원단을 선별하여 원단에 붙어있는 털 및 부산물인 지방을 제거하여 피혁의 표면을 부드럽게 하기 위한 버프(buffing) 작업을 수행한다. 털 및 부산물인 지방이 제거되어 1차 완성된 원단이 표면을 코팅한 후 고온에서 건조한다. 건조된 원단은 다시 선별하여 2차 버프 작업을 수행한다. 2차 버프 작업이 완료된 원단은 약품처리되어 건조됨으로써 제품 생산이 가능한 가죽원단으로 완성된다.
한편, 악어가죽은 100% 천연재료만을 사용하여 염색하여 광택성이 뛰어난 유광 악어가죽(Lucido)과 유광 악어가죽에 비해 소프트하고 자연스러운 표면감을 지니는 무광 악어가죽(Opaco), 그리고 부드럽고 구김에 강한 실크소프트 악어가죽(Silk soft)으로 구분할 수 있다.
악어가죽의 가공방법은 등뼈를 중심으로 가죽을 커팅하고 가방의 앞, 뒷면을 배 가운데 중심 부분만을 사용하는 방식으로 배 중심 좌우 대칭 부분이 아름다운 무뉘만을 사용하는 센터컷(center cut) 방식과, 배 중심 좌우 대칭 패턴에 상관없이 재단하는 사이드컷(side cut) 방식이 있다.
종래 선행기술로는 한국 등록특허공보 제10-0177913호 "가죽 겉표면 가공방법 및 이에 의해 제조된 가공가죽"(등록일자 : 1998.11.19)에 개시된 바와 같이, 가죽의 겉표면을 마모수단에 의하여 가공함에 있어서, 양끝 경사접단면과 동일한 경사각을 구비한 샌딩부를 일정한 간격을 두고 다수개 구성하되 상기 샌딩부는 원통형구동로울러에 감아주었을 때 샌딩부의 각 끝단부가 서로 일치되어 독립된 수직형 샌딩부를 구성하는 샌드페이퍼를 제공하여 상기 수직형 샌딩부가 가죽의 겉표면을 가공하고 수직형 샌딩부 사이공간을 통과하는 가죽의 겉표면을 미가공 형태를 유지하여 가죽의 겉표면이 가공부와 미가공부가 교호로 이루어지도록 가공하는 것이다.
이 경우에는 단순히 가죽의 겉표면의 가공방법에 불과하며, 통상의 악어가죽은 가공방법이 어려워 제품으로 제조할 경우 악어가죽의 내부에서 단백질 성분이나 지방 성분 등의 동물성 조직이 새어나오게 되고, 이렇게 새어나온 성분이나 조직은 시간이 흐를수록 산화되어 제품으로 생산하였을 때 제품의 품질이 현저히 저하시키게 된다.
또한, 악어가죽을 사용하여 제품을 제조하는 공정 중에나 완성된 제품에서 악어가죽과 내피의 접착에 사용된 접착제가 가죽 표면으로 흘러나올 수 있고, 악어가죽(겉가죽)과 가죽의 내피(안가죽)에 보강을 위해 덧대는 보강천의 통기성의 부족으로 내부에서 접착제가 산화되어 악취(새가방의 코를 찌르는 듯한 냄새)를 발생시킬 수 있다는 문제가 있다.
뿐만 아니라, 악어가죽에 보강천을 접착하게 되면 겉장력에 비하여 속장력이 커 가죽을 접거나 구부렸을 때 유연성이 떨어지고, 뻣뻣한 느낌을 갖게 된다는 단점이 있다.
이를 해결하기 위한 종래 가죽 가공방법과 관련된 다른 선행기술로는 한국 등록특허공보 제10-1111725호 "악어가죽의 가공방법"(등록일자 : 2012.01.26)에 기재된 바와 같이, 악어가죽을 선별하여 재단하는 단계; 상기 재단한 악어가죽 원피 내에 분포된 동물성 조직을 용해시켜 조직을 평평하게 하기 위해 물작업하는 단계; 상기 물작업이 완료된 악어가죽을 일정 두께로 깎아내는 피할 단계; 상기 피할한 악어가죽을 고정하여 평작업하고 건조하는 단계; 상기 건조된 악어가죽의 표면에 입체감을 부가하기 위하여 봄베 작업하는 단계; 및 상기 봄베 작업한 악어가죽의 내피(안가죽)에 소정 크기의 구멍이 상하좌우로 반복하여 형성된 타공 섬유를 부착하는 단계; 를 포함하는 것이다.
이 경우 내피에 타공 섬유를 부착하더라도 봄베 작업 후의 악어가죽의 무늬 부위가 볼륨을 갖는 요철 구조로 형성되어 있으므로, 볼륨을 갖는 무늬의 돌출부위와 타공 섬유 사이에 통기를 위한 공간부가 형성되어 있음에 따라 가죽의 탄력성이 저하될 우려가 있다.
또한, 피할공정을 거친 악어가죽의 두께가 0.70 내지 0.90의 두께가 되도록 실시하게 되므로, 피할된 후에도 가죽 두께가 두껍기 때문에 타공섬유가 부착된 악어가죽의 유연성이 부족하고 봄베작업 후에도 볼륨이 제대로 살지 못하게 될 우려가 있다.
한국 등록특허공보 제10-0177913호 "가죽 겉표면 가공방법 및 이에 의해 제조된 가공가죽"(등록일자 : 1998.11.19) 한국 등록특허공보 제10-1111725호 "악어가죽의 가공방법"(등록일자 : 2012.01.26)
본 발명은 상기한 제반문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 그 목적은 악어가죽의 가공 공정에서 일련의 공정을 거치도록 함에 따라 볼륨을 살리면서 탄력성과 보강성을 향상시킬 수 있도록 함과 아울러, 악어가죽의 광택성을 향상시킬 수 있도록 그 구조가 개선된 악어가죽의 가공방법 및 이를 이용한 가방 제조방법을 제공하는 데 있다.
또한 본 발명의 다른 목적은 저온의 수온에서 악어가죽을 침수시켜 가죽의 수축이나 이완을 예방함과 아울러 악어가죽 특유의 질감이 그대로 살아날 수 있도록 개선된 악어가죽의 가공방법 및 이를 이용한 가방 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 악어가죽을 준비하는 준비단계와; 상기 악어가죽을 부위별로 절단하는 1차 재단단계와; 상기 절단된 악어가죽을 20~22℃의 물에 10시간 이상 침수시키는 침수단계와; 상기 침수가 완료된 악어가죽의 테두리를 고정시켜 가죽의 주름부위를 펴도록 고정하는 주름개선단계와; 상기 주름이 개선된 악어가죽을 상온에서 24시간 내지 48시간 동안 건조하는 1차 건조단계와; 상기 1차 건조된 악어가죽의 두께를 0.4~0.6mm의 두께로 깎아내도록 조정하는 두께 조정단계와; 상기 두께 조정된 악어가죽에 열과 프레스 압력을 가하여 평평하게 만드는 프레스단계와; 상기 악어가죽에 옥돌을 마찰시켜 발생하는 열을 이용해 광택 처리하는 그레이징단계와; 상기 광택 처리된 악어가죽을 건조실에서 건조하는 2차 건조단계와; 상기 2차 건조된 악어가죽을 열판에 올려 악어가죽의 표면에 입체감을 부여하는 볼륨 성형단계와; 상기 볼륨이 성형된 악어가죽을 제품 형상에 대응되도록 재단하는 2차 재단단계와; 상기 재단된 악어가죽의 내피에 내피 형상과 대응되도록 보강재를 밀착되게 부착하고, 보강재의 일측에 상기 보강재의 형태와 대응되는 쿠션재를 부착하며, 악어가죽의 무늬가 돌출되는 내측 돌출부위에 하드지를 접착시키는 보강단계;를 포함한 것을 특징으로 한다.
상기 침수단계는 악어가죽을 20~22℃의 수온을 갖는 물에 10~48시간동안 침수시키는 것이다.
상기 1차 건조단계는 상온에서 24~48시간동안 건조한다.
상기 2차 건조단계는 광택 처리된 악어가죽을 80℃의 건조실에서 수분 함유율이 1%이하가 되도록 건조한다.
상기 볼륨 성형단계는 2차 건조된 악어가죽을 300℃의 열판에 올려 수축되어 있던 악어가죽의 무늬 볼륨을 살리도록 성형하는 것이다.
본 발명의 다른 특징적인 요소인 악어가죽의 가방제조방법은 상기의 가공방법에 의해 가공된 악어가죽으로 가방으로 제조한 후에, 니스와 시너를 7:3의 비율로 혼합된 광택제를 가방의 표면측으로 분사하여 가방 표면의 광택을 유지시키고, 35℃의 건조실에서 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명 악어가죽의 가공방법은 침수작업시 물의 수온을 저온인 20~22℃에서 침수시켜 가죽의 유연성을 확보하면서 가죽의 수축이나 이완현상을 예방할 수 있고, 프레스작업을 통해 열과 압력을 가해 악어가죽의 수분을 제거하고 2차 건조공정을 통해 수분함유율을 최소화하도록 건조함과 아울러 가죽의 두께를 0.4~0.6mm의 두께로 피할하여 가죽의 볼륨 성형성을 향상시킬 수 있는 이점을 갖는다.
또한, 본 발명은 보강단계를 통해 악어가죽 내피에 보강재와 쿠션재 및 하드지가 부착됨에 따라, 악어가죽에 통기성을 부여하고 탄력성을 부여하면서 견고하게 보강할 수 있는 이점을 갖는다.
그리고 본 발명 악어가죽 가방제조방법을 통해 제조된 가방은 특수 광택제를 이용하여 가죽 표면에 도포함에 따라 그레이징과 볼륨성형 작업을 거친 가죽의 광을 유지시켜 줄 수 있는 이점을 갖는다.
도 1은 본 발명에 따른 악어가죽의 가공방법을 개략적으로 순서대로 나타낸 공정 순서도.
도 2는 본 발명에 따른 악어가죽 가방 제조방법을 개략적으로 순서대로 나타낸 공정 순서도.
도 3은 본 발명 보강단계를 거친 악어가죽 보강구조를 나타낸 단면도.
본 발명에 따른 악어가죽의 가공방법은, 도 1에 도시된 바와 같이, 악어가죽을 준비하는 준비단계(S1)와; 상기 악어가죽을 부위별로 절단하는 1차 재단단계(S2)와; 상기 절단된 악어가죽을 20~22℃의 물에 10시간 이상 침수시키는 침수단계(S3)와; 상기 침수가 완료된 악어가죽의 테두리를 고정시켜 가죽의 주름부위를 펴도록 고정하는 주름개선단계(S4)와; 상기 주름이 개선된 악어가죽(10)을 상온에서 24시간 내지 48시간 동안 건조하는 1차 건조단계(S5)와; 상기 1차 건조된 악어가죽(10)의 두께를 0.4~0.6mm의 두께로 깎아내도록 조정하는 두께 조정단계(S6)와; 상기 두께 조정된 악어가죽(10)에 열과 프레스 압력을 가하여 평평하게 만드는 프레스단계(S7)와; 상기 악어가죽(10)에 옥돌을 마찰시켜 발생하는 열을 이용해 광택 처리하는 그레이징단계(S8)와; 상기 광택 처리된 악어가죽(10)을 건조실에서 건조하는 2차 건조단계(S9)와; 상기 2차 건조된 악어가죽(10)을 열판에 올려 악어가죽의 표면에 입체감을 부여하는 볼륨 성형단계(S10)와; 상기 볼륨이 성형된 악어가죽(10)을 제품 형상에 대응되도록 재단하는 2차 재단단계(S11)와; 상기 재단된 악어가죽(10)의 내피(10a)에 내피(10a) 형상과 대응되도록 보강재(12)를 밀착되게 부착하고, 보강재(12)의 일측에 상기 보강재(12)의 형태와 대응되는 쿠션재(15)를 부착하며, 악어가죽(10)의 무늬가 돌출되는 내측 돌출부위(16)에 하드지(17)를 접착시키는 보강단계(S12);를 포함하여 이루어진다.
상기 준비단계(S1)는 악어가죽(10)을 사이즈 및 색상별로 분류하여 수입 및 입고한다.
상기 1차 재단단계(S2)는 입고된 악어가죽(10)을 목, 몸통, 다리, 꼬리 부위의 4등분으로 재단한다.
상기 침수단계(S3)는 재단된 악어가죽(10)을 20~22℃의 물에서 10~48시간동안 침수시킨다.
상기 침수작업은 가죽의 불순물 제거와 가죽의 유연성을 확보하기 위함이며, 물의 온도가 22℃를 초과할 경우 가죽의 이완이 발생할 우려가 있고, 물의 온도가 20℃ 미만일 경우 가죽의 수축현상이 발생할 우려가 있다.
또한, 상기 가죽의 침수시간은 10시간 미만일 경우, 제품 생산과정에서 가죽이 꺾이거나 주름이 발생할 우려가 있고, 48시간을 초과할 경우 가죽이 풀어지는 단점이 발생할 우려가 있다.
상기 주름 개선단계(S4)는 침수처리된 가죽의 가장자리 부위를 나무판에 고정시켜 악어가죽(10)의 접힌 주름부분을 펴서 고정하게 된다.
상기 1차 건조단계(S5)는, 주름 개선된 악어가죽(10)을 상온(25~27℃)에서 24~48시간 건조한다.
이때, 1차 건조시간은 24시간 미만일 경우 가죽이 딱딱해질 우려가 있고, 48시간을 초과하여 건조시킬 경우에는 가죽이 갈라질 우려가 있다.
상기 두께 조정단계(S6)는 가죽 피할기를 이용하여 1.2mm의 원가죽을 0.4~0.6mm의 두께로 일정하게 깎아내는 작업으로서, 0.4mm 미만일 경우에는 가죽이 찢어질 우려가 있고, 0.6mm 두께보다 더 두꺼울 경우에는 이후의 볼륨 성형단계(S10)에서 볼륨이 제대로 살지 못하게 될 우려가 있다.
상기 프레스단계(S7)는 110℃의 고온으로 300kgf/㎠의 프레스 압력을 가해서 악어가죽(10)을 평평하게 만드는 작업이며, 악어가죽(10)에 잔존하는 수분을 제거하여 이후의 볼륨 성형단계(S10)에서 볼륨이 제대로 살아나도록 한다.
상기 그레이징(glazing)단계는 옥돌에 가죽에 마찰시켜 발생되는 마찰열을 이용하여 가죽의 광을 살리도록 광택 처리하는 것으로, 마찰횟수와 마찰시키는 방향에 따라 광의 차이가 발생하게 된다.
상기 2차 건조단계(S9)는 악어가죽(10)의 2차 건조를 80℃의 건조실에서 수분 함유율이 1%이하가 되도록 건조한다.
상기 볼륨 성형단계(S10)는 300℃의 열판에 건조 처리된 악어가죽(10)을 올려서 순간적으로 수축되어있던 부분의 볼륨을 살려 악어 자체 무늬를 볼륨성있게 성형한다.
상기 2차 재단단계(S11)는 상기 볼륨이 성형된 악어가죽(10)을 가방 등의 제품 도면을 참고하여 제품 형상에 대응되도록 재단한다.
상기 보강단계(S12)는 도 3에 도시된 바와 같이, 악어가죽(10)의 내피(10a)에 통기성이 좋은 부직포 소재의 보강재(12)를 접착제를 이용하여 밀착되게 부착시키고, 보강재(12)의 일측에 상기 보강재(12)의 형태와 대응되는 쿠션재(15)를 부착하며, 상기 악어가죽(10)의 무늬가 돌출되는 내측 돌출부위(16)에 하드지(17)를 접착시킨다.
이때, 하드지(17)가 내측 돌출부위(16)에 접착제로 접착됨에 따라 쿠션재(15)와 하드지(17) 사이에 공간부가 형성되어 통기성을 향상시킬 수 있으며, 보강재(12)와 하드지(17) 사이에 쿠션재(15)가 개재되어 가죽에 탄력성을 부여할 수 있다.
이러한 공정을 갖는 본 발명 악어가죽의 가공방법은 침수작업시 물의 수온을 저온인 20~22℃에서 침수시켜 가죽의 유연성을 확보하면서 가죽의 수축이나 이완현상을 예방할 수 있고, 프레스작업을 통해 열과 압력을 가해 악어가죽(10)의 수분을 제거하고 2차 건조공정을 통해 수분함유율을 최소화하도록 건조함과 아울러 가죽의 두께를 0.4~0.6mm의 두께로 피할하여 가죽의 볼륨 성형성을 향상시킬 수 있는 이점을 갖는다.
또한, 본 발명은 보강단계(S12)를 통해 악어가죽(10) 내피(10a)에 보강재(12)와 쿠션재(15) 및 하드지(17)가 부착됨에 따라, 악어가죽에 통기성을 부여하고 탄력성을 부여하면서 견고하게 보강할 수 있는 이점을 갖는다.
이러한 악어가죽(10) 가공방법을 통해 가공된 악어가죽(10)을 이용하여 가방으로 제조하는 악어가죽(10) 가방 제조방법은, 도 2에 도시된 바와 같이, 앞서 설명한 악어가죽(10) 준비, 1차 재단, 침수, 주름 개선, 1차 건조, 가죽 두께 조정, 프레스, 그레이징, 2차 건조, 볼륨 성형, 2차 재단, 보강 등의 단계를 거쳐 가공된 악어가죽을 재봉작업 및 접착제 작업 등을 거쳐 가방 제품으로 생산(S13)한 후에, 제조된 가방 제품의 표면에 광택제를 수동 스프레이건을 이용하여 분사 도포하여 광택 처리하고(S15), 광택 처리된 제품을 35℃의 저온 건조실에서 건조(S16)한 후에 출고(S18)한다.
상기 광택제는 니스와 시너가 혼합된 용액으로, 니스의 비율이 너무 높을 경우 가죽이 딱딱해지고 표면이 갈라질 우려가 있고, 시너의 비율이 너무 높을 경우 광택성이 저하되는 단점이 있으므로, 니스 7: 시너 3의 비율로 혼합된 것을 채택하는 것이 바람직하다.
이때, 가방제품의 생산 후 1차 검사하여 생산시 발생한 재봉사, 이물질, 접착제등을 제거하는 1차 검사과정(S14)을 거치고, 제품이 건조된 후에 광택 처리된 가죽을 육안으로 검사하는 2차 검사과정(S17)을 거친 후에 출고한다.
따라서, 본 발명의 악어가죽(10) 가방은 특수 광택제를 이용하여 가죽 표면에 도포함에 따라 그레이징과 볼륨성형 작업을 거친 가죽의 광을 유지시켜 줄 수 있는 이점을 갖는다.
10 : 악어가죽 10a : (악어가죽)내피
12 : 보강재 15 : 쿠션재
16 : 내측 돌출부위 17 : 하드지

Claims (6)

  1. 악어가죽을 준비하는 준비단계(S1)와;
    상기 악어가죽(10)을 부위별로 절단하는 1차 재단단계(S2)와;
    상기 절단된 악어가죽(10)을 20~22℃의 물에 10시간 이상 침수시키는 침수단계(S3)와;
    상기 침수가 완료된 악어가죽(10)의 테두리를 고정시켜 가죽의 주름부위를 펴도록 고정하는 주름개선단계(S4)와;
    상기 주름이 개선된 악어가죽(10)을 상온에서 24시간 내지 48시간 동안 건조하는 1차 건조단계(S5)와;
    상기 1차 건조된 악어가죽(10)의 두께를 0.4~0.6mm의 두께로 깎아내도록 조정하는 두께 조정단계(S6)와;
    상기 두께 조정된 악어가죽(10)에 열과 프레스 압력을 가하여 평평하게 만드는 프레스단계(S7)와;
    상기 악어가죽(10)에 옥돌을 마찰시켜 발생하는 열을 이용해 광택 처리하는 그레이징단계(S8)와;
    상기 광택 처리된 악어가죽(10)을 건조실에서 건조하는 2차 건조단계(S9)와;
    상기 2차 건조된 악어가죽(10)을 열판에 올려 악어가죽의 표면에 입체감을 부여하는 볼륨 성형단계(S10)와;
    상기 볼륨이 성형된 악어가죽(10)을 제품 형상에 대응되도록 재단하는 2차 재단단계(S11)와;
    상기 재단된 악어가죽(10)의 내피(10a)에 내피 형상과 대응되도록 보강재(12)를 밀착되게 부착하고, 보강재(12)의 일측에 상기 보강재(12)의 형태와 대응되는 쿠션재(15)를 부착하며, 악어가죽(10)의 무늬가 돌출되는 내측 돌출부위(16)에 하드지(17)를 접착시키는 보강단계(S12);를 포함한 것을 특징으로 하는 악어가죽의 가공방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 침수단계(S3)는 악어가죽(10)을 20~22℃의 수온을 갖는 물에 10~48시간동안 침수시키는 것을 특징으로 하는 악어가죽의 가공방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 1차 건조단계(S5)는 상온에서 24~48시간동안 건조하는 것을 특징으로 하는 악어가죽의 가공방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 2차 건조단계(S9)는 광택 처리된 악어가죽(10)을 80℃의 건조실에서 수분 함유율이 1%이하가 되도록 건조하는 것을 특징으로 하는 악어가죽의 가공방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 볼륨 성형단계(S10)는 2차 건조된 악어가죽(10)을 300℃의 열판에 올려 수축되어 있던 악어가죽(10)의 무늬 볼륨을 살리도록 성형하는 것을 특징으로 하는 악어가죽의 가공방법.
  6. 청구항 1의 가공방법에 의해 가공된 악어가죽으로 가방으로 제조한 후에, 니스와 시너를 7:3의 비율로 혼합된 광택제를 가방의 표면측으로 분사하여 가방 표면의 광택을 유지시키고, 35℃의 건조실에서 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 악어가죽의 가방 제조방법.
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