CN108018381B - 阿胶原料驴皮的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阿胶原料驴皮的处理方法，其包括如下步骤：(1)蒸汽加热；(2)拔毛撮毛；(3)刮余肉；(4)漂洗；(5)风干干燥；步骤(1)中，蒸汽加热的温度为65‑80℃，蒸汽加热的时间为3‑10min；步骤(2)中，拔毛撮毛的驴皮的温度为25‑35℃。该阿胶原料驴皮的处理方法，采用蒸汽加热的方式对鲜驴皮进行加热，去毛率可达到99.0％以上，通过对支架的倾角选择及线状镂空不锈钢晾晒板的设置，有助于驴皮水分的去除，可缩短干燥时间，所得驴皮干净整洁，无杂质，制得的阿胶具有较优的质量和较好的口感。

Description

阿胶原料驴皮的处理方法

技术领域

本发明涉及一种阿胶原料驴皮的处理方法。

背景技术

阿胶是一种历史悠久的名贵中药，其主要原料是驴皮，驴皮的质量会显著影响阿胶质量。制作阿胶所用驴皮主要来源于从屠宰后的驴体剥下的皮张，现实中，从驴体剥下的鲜驴皮进入加工阿胶工序一般会有一定的时间间隔，在这段时间中，如果不将鲜驴皮进行任何处理而保存，那么驴皮很容易腐败变质。

目前，驴皮保存前一般采用干燥法或盐腌法进行预处理。干燥法一般指自然晾晒干燥，该法干燥时间长、效率低，且驴皮在干燥过程中会产生自然收缩、粘结，易造成局部干燥不透等现象，晒干的驴皮还不易回软。盐腌法是在鲜驴皮上涂抹一层盐，再进行烘干或晒干后保存，该法虽便于驴皮的保存，但盐分会引起驴皮组织的化学变化，在后续工艺过程中增加驴皮泡皮时间和换水次数，否则，残留的盐分会影响阿胶的质量和口感。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术中阿胶原料驴皮的处理方法所需干燥时间长、效率低、驴皮泡皮时间长和换水次数多的缺陷，而提供一种效率高、所得驴皮品质好的处理方法。本发明的阿胶原料驴皮的处理方法效率高、所得驴皮干净、品质好，避免带毛存放过程中细菌或发霉等情况，减少存放空间，后续可直接投料，免去反复清洗过程，节约了4-5天泡皮洗皮时间。

本发明提供了一种阿胶原料驴皮的处理方法，其包括如下步骤：

(1)将鲜驴皮蒸汽加热；

(2)拔毛撮毛；

(3)刮余肉；

(4)漂洗；

(5)风干干燥，即可；

步骤(1)中，所述蒸汽加热的温度为65-80℃，所述蒸汽加热的时间为3-10min；

步骤(2)中，所述拔毛撮毛的驴皮的温度为25-35℃。

本发明中，所说的鲜驴皮为本领域常规所说的鲜驴皮。

步骤(1)中，所述蒸汽加热一般是将鲜驴皮置于蒸汽中进行加热，所述蒸汽加热较佳地在加热箱中进行。

步骤(2)中，所述拔毛撮毛一般是将蒸汽加热后的驴皮置于刮毛台上，快速用拔毛器对整张驴皮进行拔毛撮毛，对于个别部位进行撮毛清理，所述拔毛撮毛的环境温度较佳地为25-35℃，所述拔毛撮毛的去毛率较佳地为99.0％以上。

步骤(3)中，所述刮余肉一般是刮去驴皮的内侧余肉，至驴皮的内侧无余肉，所述刮余肉较佳地采用去肉机。

步骤(4)中，所述漂洗一般是对去余肉的驴皮进行冲洗，所述漂洗较佳地在洗皮机中进行，所述漂洗较佳地在常温下进行，所述洗皮机的转速较佳地为30-40r/min，所述漂洗的次数较佳地为3次，每次所述漂洗的时间较佳地为3-10min，每次所述漂洗的用水量较佳地为所述鲜驴皮的质量的2-5倍。所说的常温一般温度范围为10-30℃。

步骤(5)中，所述风干干燥一般是将漂洗干净的驴皮置于通风干燥的环境中进行，所述风干干燥较佳地在支架上进行，所述支架的倾角较佳地为35-45°，所述支架的晾晒板较佳地为线状镂空不锈钢晾晒板；所述风干干燥的温度较佳地为35-50℃，所述风速较佳地为5-10m/s，所述风干干燥的时间较佳地为18-36h，所述风干干燥后的驴皮的水分含量较佳地为12-20％。通过对支架的倾角的选择及线状镂空不锈钢晾晒板的设置，有助于驴皮水分的去除，不会产生局部积水，可缩短干燥时间。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明所用试剂和原料均市售可得。

本发明的积极进步效果在于：本发明阿胶原料驴皮的处理方法，采用蒸汽加热的方式对鲜驴皮进行加热，去毛率可达到99.0％以上，通过对支架的倾角选择及线状镂空不锈钢晾晒板的设置，有助于驴皮水分的去除，可缩短干燥时间，所得驴皮干净整洁，无杂质，制得的阿胶具有较优的质量和较好的口感，可避免带毛存放过程中细菌或发霉等情况，减少存放空间，后续可直接投料，免去反复清洗过程，节约了4-5天泡皮洗皮时间。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。

风干干燥之后的驴皮中水分含量的测定方法，按照《中国药典》2015年版四部通则0832第二法测定。

实施例1

依次采用以下步骤对鲜驴皮进行处理，然后进行保存。

鲜驴皮→称重→蒸汽加热→拔毛撮毛→刮余肉→漂洗→风干干燥

(1)鲜驴皮：常规收购的鲜驴皮；

(2)称重：称量6张鲜驴皮，重100kg；

(3)蒸汽加热：将鲜驴皮至于加热箱内，控制蒸汽温度为65℃，加热时间为5min后取出，转移至刮毛台；

(4)拔毛撮毛：刮毛台置于空调车间内，温度为25℃，快速用拔毛器对整张驴皮进行拔毛撮毛，对于个别部位进行撮毛清理，完全将毛去除，去毛率达到99.0％以上；

(5)刮余肉：用去肉机将驴皮内侧的余肉刮除，驴皮的内侧无余肉，呈半透明状；

(6)漂洗：将去毛去肉后的驴皮装入洗皮机中，加入约200kg水，开动洗皮机，设定转速为30r/min，漂洗2次，每次漂洗5min。

(7)风干干燥：将漂洗干净后的驴皮，分层铺于线状镂空不锈钢晾晒板上，晾晒板的倾角为35度，晾晒的环境温度为45℃，风速为10m/s，干燥18h，得水分含量为20％的驴皮，取下置于干燥通风处保存。

使用本实施例制得的驴皮制备阿胶效果优异。

实施例2

依次采用以下步骤对鲜驴皮进行处理，然后进行保存。

鲜驴皮→称重→蒸汽加热→拔毛撮毛→刮余肉→漂洗→风干干燥

(1)鲜驴皮：常规收购的鲜驴皮；

(2)称重：称量6张鲜驴皮，重100kg；

(3)蒸汽加热：将鲜驴皮至于加热箱内，控制蒸汽温度为80℃，加热时间为3min后取出，转移至刮毛台；

(4)拔毛撮毛：刮毛台置于空调车间内，温度为35℃，快速用拔毛器对整张驴皮进行拔毛撮毛，对于个别部位进行撮毛清理，完全将毛去除，去毛率达到99.0％以上；

(5)刮余肉：用去肉机将驴皮内侧的余肉刮除，驴皮的内侧无余肉，呈半透明状；

(6)漂洗：将去毛去肉后的驴皮装入洗皮机中，加入约300kg水，开动洗皮机，设定转速为40r/min，漂洗2次，每次漂洗3min。

(7)风干干燥：将漂洗干净后的驴皮，分层铺于线状镂空晾晒板上，晾晒板的倾角为45度，晾晒的环境温度为35℃，风速为8m/s，干燥22h，得水分含量为12％的驴皮，取下置于干燥通风处保存。

使用本实施例制得的驴皮制备阿胶效果优异。

实施例3

依次采用以下步骤对鲜驴皮进行处理，然后进行保存。

鲜驴皮→称重→蒸汽加热→拔毛撮毛→刮余肉→漂洗→风干干燥

(1)鲜驴皮：常规收购的鲜驴皮；

(2)称重：称量6张鲜驴皮，重100kg；

(3)蒸汽加热：将鲜驴皮至于加热箱内，控制蒸汽温度为75℃，加热时间为10min后取出，转移至刮毛台；

(4)拔毛撮毛：刮毛台置于空调车间内，温度为40℃，快速用拔毛器对整张驴皮进行拔毛撮毛，对于个别部位进行撮毛清理，完全将毛去除，去毛率达到99.0％以上；

(5)刮余肉：用去肉机将驴皮内侧的余肉刮除，驴皮的内侧无余肉，呈半透明状；

(6)漂洗：将去毛去肉后的驴皮装入洗皮机中，加入约500kg水，开动洗皮机，设定转速为35r/min，漂洗2次，每次漂洗10min。

(7)风干干燥：将漂洗干净后的驴皮，分层铺于线状镂空晾晒板上，晾晒板的倾角为40度，晾晒的环境温度为30℃，风速为5m/s，干燥36h，得水分含量为15％的驴皮，取下置于干燥通风处保存。

使用本实施例制得的驴皮制备阿胶效果优异。

Claims (6)

1.一种阿胶原料驴皮的处理方法，其特征在于：其包括如下步骤：（1）将鲜驴皮蒸汽加热；（2）拔毛撮毛；（3）刮余肉；（4）漂洗；（5）风干干燥即完成处理过程；

步骤（1）中，所述蒸汽加热的温度为65-80℃，所述蒸汽加热的时间为3-10min；

步骤（2）中，所述拔毛撮毛的驴皮的温度为25-35℃；步骤（2）中，所述拔毛撮毛的环境温度为25-35℃，所述拔毛撮毛的去毛率为99.0%以上；

所述风干干燥的温度为35-50℃，风速为5-10m/s，所述风干干燥的时间为18-36h；

所述风干干燥后的驴皮的水分含量为12-20%。

2.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于：步骤（4）中，所述漂洗在洗皮机中进行，所述漂洗在常温下进行。

3.如权利要求2所述的处理方法，其特征在于：所述洗皮机的转速为30-40r/min，所述漂洗的次数为3次，每次所述漂洗的时间为3-10min，每次所述漂洗的用水量为所述鲜驴皮的质量的2-5倍。

4.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于：所述风干干燥在支架上进行。

5.如权利要求4所述的处理方法，其特征在于：所述支架的倾角为35-45°。

6.如权利要求4所述的处理方法，其特征在于：所述支架的晾晒板为线状镂空不锈钢晾晒板。