CN103622999B - 一种生产阿胶的方法 - Google Patents
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Abstract
一种生产阿胶的方法,该方法采用鲜驴皮加工,减少了晾晒步骤,使泡皮时间缩短2-3天,而且避免了驴皮存放过程中变质的风险。同时本发明优化了生产工艺,提升产品质量的同时,缩短生产周期、节约人工及水资源。
Description
技术领域
本发明涉及一种中药及其制备方法,属于中药领域。
背景技术
阿胶首载于《神农本草经》,列为上品,为滋补圣药,距今已有两千多年的历史,为历代医家所推崇,随着人们保健意识的增强,疗效确切、服用安全的阿胶成为越来越多消费者养生保健的首选。传统阿胶生产工序复杂,生产周期长,成为其市场供应的主要障碍,因此发明一种生产阿胶的方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产阿胶的方法。
本发明所述的生产阿胶的方法包括如下步骤:
1)将鲜驴皮进行清洗;
2)将步骤1)所得的驴皮加水3-5倍清洗至水清;
3)将步骤2)所得的驴皮去净驴毛及附肉,去除过程中不得损坏驴皮,驴毛及附肉去除干净;
4)将步骤3)所得的驴皮进行清理,除去附毛及碎肉;
5)将步骤4)所得驴皮切割成10-15cm的小块;
6)将步骤5)所得驴皮投入蒸球化皮机中,加水1.5-3.5倍,加热至80-90℃进行清洗,洗去部分热溶性油脂,反复冲洗15-20次,冲洗完后放净水洗皮;
7)将步骤6)所得驴皮加水2-5倍进行化皮,化皮时间1.5-4.5h,化皮完成后放出胶汁,相同方法化皮3次;
8)将步骤7)所得3次胶汁合并后进行三相分离,去除不溶性杂质和部分油脂;
9)将步骤8)所得胶汁采用过滤方式去除胶汁中65-75%的水相;
10)将步骤9)所得浓胶液加热至沸腾状态,使胶中质轻部分浮于胶汁上层,用沫拐将浮沫打出,打沫15-20次;
11)将步骤10)得到的胶汁浓缩至固含量50-70%,依次加入冰糖、豆油、黄酒,混合均匀;
12)将步骤11)得到的胶汁浓缩至固含量75-80%,出胶,凝固;
13)将步骤12)得到的胶坨切制成胶块;
14)将步骤13)得到的胶块晾至水分14.5%-15%;
15)将步骤14)得到的胶块进行包装。
优选的,该生产阿胶的方法包括如下步骤:
1)将鲜驴皮进行清洗;
2)将步骤1)所得的驴皮加4倍水清洗至水清;
3)将步骤2)所得的驴皮去净驴毛及附肉,去除过程中不得损坏驴皮,驴毛及附肉去除干净;
4)将步骤3)所得的驴皮进行清理,除去附毛及碎肉;
5)将步骤4)所得驴皮切割成10-15cm的小块;
6)将步骤5)所得驴皮投入蒸球化皮机中,加水2.5倍,加热至80-90℃进行清洗,洗去部分热溶性油脂,反复冲洗15-20次,冲洗完后放净水洗皮;
7)将步骤6)所得驴皮加水5倍进行化皮,化皮时间3h,化皮完成后放出胶汁,相同方法化皮3次;
8)将步骤7)所得3次胶汁合并后进行三相分离,去除不溶性杂质和部分油脂;
9)将步骤8)所得胶汁采用过滤方式去除胶汁中70%的水相;
10)将步骤9)所得浓胶液加热至沸腾状态,使胶中质轻部分浮于胶汁上层,用沫拐将浮沫打出,打沫15-20次;
11)将步骤10)得到的胶汁浓缩至固含量60%,依次加入冰糖、豆油、黄酒,混合均匀;
12)将步骤11)得到的胶汁浓缩至固含量80%,出胶,凝固;
13)将步骤12)得到的胶坨切制成胶块;
14)将步骤13)得到的胶块晾至水分14.5%-15%;
15)将步骤14)得到的胶块进行包装。
本发明改变传统工艺,原料采用鲜驴皮加工,减少了晾晒步骤,使泡皮时间缩短2-3天,而且避免了驴皮存放过程中变质的风险。同时本发明优化了生产工艺,提升产品质量的同时,缩短生产周期、节约人工及水资源。
具体实施方式
以下通过实施例进一步说明本发明的生产方法,但不用来限制本发明。
实施例1
1)将鲜驴皮进行清洗。
2)将步骤1)所得的驴皮加水3倍清洗至水清。
3)将步骤2)所得的驴皮去净驴毛及附肉;去除过程中不得损坏驴皮,驴毛及附肉去除干净。
4)将步骤3)所得的驴皮进行清理,除去附毛及碎肉。
5)将步骤4)所得驴皮切割成10-15cm的小块。
6)将步骤5)所得驴皮投入蒸球化皮机中,加水3.5倍,加热至80℃进行清洗,洗去部分热溶性油脂,反复冲洗20次,冲洗完后放净水洗皮。
7)将步骤6)所得驴皮加水5倍进行化皮,化皮时间4.5h,化皮完成后放出胶汁,相同方法化皮3次。
8)将步骤7)所得3次胶汁合并后进行三相分离,去除不溶性杂质和部分油脂。
9)将步骤8)所得胶汁采用过滤方式去除胶汁中75%的水相。
10)将步骤9)所得浓胶液加热至沸腾状态,使胶中质轻部分浮于胶汁上层,用沫拐将浮沫打出,打沫20次。
11)将步骤10)得到的胶汁浓缩至固含量70%,依次加入冰糖、豆油、黄酒,混合均匀。
12)将步骤11)得到的胶汁浓缩至固含量80%,出胶,凝固。
13)将步骤12)得到的胶坨切制成胶块。
14)将步骤13)得到的胶块晾至水分14.5%-15%。
15)将步骤14)得到的胶块进行包装。
实施例2
1)将鲜驴皮进行清洗;
2)将步骤1)所得的驴皮加水3倍清洗至水清;
3)将步骤2)所得的驴皮去净驴毛及附肉,去除过程中不得损坏驴皮,驴毛及附肉去除干净;
4)将步骤3)所得的驴皮进行清理,除去附毛及碎肉;
5)将步骤4)所得驴皮切割成10cm的小块;
6)将步骤5)所得驴皮投入蒸球化皮机中,加水1.5倍,加热至90℃进行清洗,洗去部分热溶性油脂,反复冲洗15次,冲洗完后放净水洗皮;
7)将步骤6)所得驴皮加水2倍进行化皮,化皮时间1.5h,化皮完成后放出胶汁,相同方法化皮3次;
8)将步骤7)所得3次胶汁合并后进行三相分离,去除不溶性杂质和部分油脂;
9)将步骤8)所得胶汁采用过滤方式去除胶汁中65%的水相;
10)将步骤9)所得浓胶液加热至沸腾状态,使胶中质轻部分浮于胶汁上层,用沫拐将浮沫打出,打沫15次;
11)将步骤10)得到的胶汁浓缩至固含量50%,依次加入冰糖、豆油、黄酒,混合均匀;
12)将步骤11)得到的胶汁浓缩至固含量75%,出胶,凝固;
13)将步骤12)得到的胶坨切制成胶块;
14)将步骤13)得到的胶块晾至水分14.5%;
15)将步骤14)得到的胶块进行包装。
实施例3
1)将鲜驴皮进行清洗;
2)将步骤1)所得的驴皮加4倍水清洗至水清;
3)将步骤2)所得的驴皮去净驴毛及附肉,去除过程中不得损坏驴皮,驴毛及附肉去除干净;
4)将步骤3)所得的驴皮进行清理,除去附毛及碎肉;
5)将步骤4)所得驴皮切割成10-15cm的小块;
6)将步骤5)所得驴皮投入蒸球化皮机中,加水2.5倍,加热至80-90℃进行清洗,洗去部分热溶性油脂,反复冲洗15-20次,冲洗完后放净水洗皮;
7)将步骤6)所得驴皮加水5倍进行化皮,化皮时间3h,化皮完成后放出胶汁,相同方法化皮3次;
8)将步骤7)所得3次胶汁合并后进行三相分离,去除不溶性杂质和部分油脂;
9)将步骤8)所得胶汁采用过滤方式去除胶汁中70%的水相;
10)将步骤9)所得浓胶液加热至沸腾状态,使胶中质轻部分浮于胶汁上层,用沫拐将浮沫打出,打沫15-20次;
11)将步骤10)得到的胶汁浓缩至固含量60%,依次加入冰糖、豆油、黄酒,混合均匀;
12)将步骤11)得到的胶汁浓缩至固含量80%,出胶,凝固;
13)将步骤12)得到的胶坨切制成胶块;
14)将步骤13)得到的胶块晾至水分15%;
15)将步骤14)得到的胶块进行包装。
Claims (2)
1.一种生产阿胶的方法,其特征在于包括以下步骤:
1)将鲜驴皮进行清洗;
2)将步骤1)所得的驴皮加水3-5倍清洗至水清;
3)将步骤2)所得的驴皮去净驴毛及附肉,去除过程中不得损坏驴皮,驴毛及附肉去除干净;
4)将步骤3)所得的驴皮进行清理,除去附毛及碎肉;
5)将步骤4)所得驴皮切割成10-15cm的小块;
6)将步骤5)所得驴皮投入蒸球化皮机中,加水1.5-3.5倍,加热至80-90℃进行清洗,洗去部分热溶性油脂,反复冲洗15-20次,冲洗完后放净水洗皮;
7)将步骤6)所得驴皮加水2-5倍进行化皮,化皮时间1.5-4.5h,化皮完成后放出胶汁,相同方法化皮3次;
8)将步骤7)所得3次胶汁合并后进行三相分离,去除不溶性杂质和部分油脂;
9)将步骤8)所得胶汁采用过滤方式去除胶汁中65-75%的水相;
10)将步骤9)所得浓胶液加热至沸腾状态,使胶中质轻部分浮于胶汁上层,用沫拐将浮沫打出,打沫15-20次;
11)将步骤10)得到的胶汁浓缩至固含量50-70%,依次加入冰糖、豆油、黄酒,混合均匀;
12)将步骤11)得到的胶汁浓缩至固含量75-80%,出胶,凝固;
13)将步骤12)得到的胶坨切制成胶块;
14)将步骤13)得到的胶块晾至水分14.5%-15%;
15)将步骤14)得到的胶块进行包装。
2.如权利要求1所述的生产阿胶的方法,其特征在于包括以下步骤:
1)将鲜驴皮进行清洗;
2)将步骤1)所得的驴皮加4倍水清洗至水清;
3)将步骤2)所得的驴皮去净驴毛及附肉,去除过程中不得损坏驴皮,驴毛及附肉去除干净;
4)将步骤3)所得的驴皮进行清理,除去附毛及碎肉;
5)将步骤4)所得驴皮切割成10-15cm的小块;
6)将步骤5)所得驴皮投入蒸球化皮机中,加水2.5倍,加热至80-90℃进行清洗,洗去部分热溶性油脂,反复冲洗15-20次,冲洗完后放净水洗皮;
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8)将步骤7)所得3次胶汁合并后进行三相分离,去除不溶性杂质和部分油脂;
9)将步骤8)所得胶汁采用过滤方式去除胶汁中70%的水相;
10)将步骤9)所得浓胶液加热至沸腾状态,使胶中质轻部分浮于胶汁上层,用沫拐将浮沫打出,打沫15-20次;
11)将步骤10)得到的胶汁浓缩至固含量60%,依次加入冰糖、豆油、黄酒,混合均匀;
12)将步骤11)得到的胶汁浓缩至固含量80%,出胶,凝固;
13)将步骤12)得到的胶坨切制成胶块;
14)将步骤13)得到的胶块晾至水分14.5%-15%;
15)将步骤14)得到的胶块进行包装。
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