CN101134049B - 一种增强免疫力和/或改善贫血的阿胶粉的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种增强免疫力和/或改善贫血的阿胶粉及其制备方法。本发明阿胶粉通过将阿胶胶液、黄酒与二价铁盐混合，进行真空微波干燥、粉碎的方法制成。本发明阿胶粉工艺克服了传统制胶工艺过程复杂、生产周期长、成本高且易污染、病人服用时需先烊化、溶解时间长、溶解时需不停搅拌等缺陷，具有：(1)不需烊化，溶解迅速、完全；(2)干燥温度低、药物中的有效成份的损失小，加热均匀、速度快、高效、易控；(3)功率限性可调、智声化控制、环境、温度可控；(4)消毒、杀菌、产品安全卫生等突出效果，保质期延长；(5)大幅提高产品质量等突出效果。

Description

一种增强免疫力和/或改善贫血的阿胶粉的制备方法

技术领域

本发明涉及一种阿胶粉及其制备方法，特别涉及一种增强免疫力和/或改善营养性贫血的阿胶粉及其制备方法。 

背景技术

缺铁性贫血是由人体内铁缺乏而导致的营养缺乏性疾病。铁缺乏时先出现贮存铁的耗尽，继之为缺铁性红细胞生成期，尔后表现出贫血的一系列临床及实验室指标改变。 

免疫功能低下是指各种原因使免疫系统不能正常发挥保护作用，极易招致细菌、病毒、真菌等感染，甚至引发肿瘤。 

阿胶具有补血滋阴、增强机体免疫力的功能，但现有制胶的工艺存在过程复杂、生产周期长、成本高且易污染、病人服用时需先烊化、溶解时间长、溶解时需不停搅拌等缺陷。 

发明内容

本发明目的在于提供一种阿胶粉，本发明另一目的在于提供一种增强免疫力和/或改善营养性贫血的阿胶粉；本发明的第三个目的在于提供该阿胶粉的制备方法。 

本发明目的是通过如下技术方案实现的： 

本发明增强免疫力和/或改善营养性贫血的阿胶粉是通过如下方法制备的：将驴皮制成的阿胶胶液、黄酒与二价铁盐混合，进行真空微波干燥、粉碎。本发明所述的阿胶胶液与二价铁盐的重量比为320-400∶1，优选325∶1、360∶1或395∶1。本发明所述的二价铁盐优选富马酸亚铁。本发明所述的黄酒为驴皮重量份的0.1-1.5％，优选0.77％、0.3％、1％或1.2％。 

本发明所述的阿胶胶液通过驴皮前处理、化皮、过滤、胶汁分离、蒸发、提杂步骤制成。本发明所述的提杂得到阿胶胶液后，加入黄酒，并通过浓缩步骤浓缩至相对密度为1.30-1.33，加入二价铁盐混匀，得阿胶浓膏。 

本发明所述的真空微波干燥的温度不低于55℃。 

本发明所述的真空微波干燥采用的设备为：设备名称：微波真空干燥设备，设备型号：HWZ-15B；额定电压：380V±10％50HZ，总功率：28KW，排风量：70L/min；冷却水用量：2~4L/min，额定电流：80A；微波频率为：2450MHZ，微波功率为：15KW，设备脱水能力：0.8-1.0kg/kw.h。 

本发明所述的驴皮前处理步骤可以为：将驴皮投入泡皮池内，用清水浸泡3-5天，每天换水1-2次，驴皮泡透出池；置洗皮机内冲洗4-6小时直至水清澈无泥沙为止；将洗净的驴皮去毛、脂肪、筋膜及肉，切成20-40cm左右的小方块，再投入洗皮机内冲洗不少于4-6小时，直至皮块洗净后，控水1-2小时；置蒸球内，加碳酸钠，用量为驴皮重量份的0.5-2.0％，加水为驴皮重量份的1.8-2.0倍，蒸汽压力保持0.1-0.3MPa，温度保持60-80℃，焯洗2-4次；然后用水反复冲洗数次直至中性为止。 

本发明所述的化皮步骤可以为：置蒸球中煎煮胶汁，蒸汽压力保持0.15-0.20MPa，煎煮2-4次，每次加驴皮重量份的1.3-1.4倍水，每次煎煮温度保持117℃-119℃，每次煎煮120-240分钟，放出胶液I。 

本发明所述的过滤步骤可以为：将胶液I通过过滤器过滤后，合并得胶液II。 

本发明所述的胶汁分离步骤可以为：将胶液II进行分离，分离在离心机的入料口处放100-140目筛网，流速控制在30-50kg/分钟，使其匀速的通过分离机，20-40分钟排渣一次，排渣前热水冲分离机1-3分钟，再进行排渣，得胶液III。 

本发明所述的蒸发步骤可以为：将胶液III由输液泵输至浓缩器；启动真空泵，打开冷水阀门，使蒸发室真空升至0.04-0.08MPa，打开进料阀进料，当料液上升到蒸发第二视镜的1/2时，关闭进料阀，进料同时打开蒸汽阀门，对胶汁预热达温度70-90℃；正常蒸发开始后，蒸汽压力≤0.09Mpa，调节蒸发器上的真空阀门，使真空与温度达到控制状态，得蒸发后的胶液，即胶液IV。 

本发明所述的提杂步骤可以为：将胶液IV置夹层锅内继续蒸发，压力控制在0.10Mpa以下，微沸上沫，沫满后，提沫。将提出的浮沫用沸水溶化，再用2-3倍沫重量份的水进行处理，沫水自沉约0.5-1.5小时后，提取上浮物(沫)，倒入废沫车，再加少量水，沉淀0.2-0.8小时后，再打沫至废沫车 内，沫水再沉淀约1-3小时，打沫至废沫车内，将上清液转入夹层锅内，将废沫车内的废沫排入砂滤池中。用0.10-0.15Mpa压力蒸发至胶稠，加水提沫数次至胶汁发亮，兑入胶液中。将合并后的胶液继续提沫至胶液发亮，含水分为60％-80％时，输送至提取器内，得阿胶胶液； 

本发明所述的浓缩步骤可以为：在打入最后一锅胶汁前，将黄酒过100-140目筛网后加入浓缩器中，继续加热蒸发，至浓度为1.3-1.4，加入富马酸亚铁混匀，得阿胶浓膏；在储存罐药液输送至真空微波干燥机内进行干燥，得干燥好的阿胶膨化固体。 

本发明所述的粉碎步骤可以为：将阿胶固体置于粉碎机内粉碎，过筛。 

本发明所述的阿胶粉用于制备增强免疫力和/或改善营养性贫血的药品或保健食品。本发明阿胶粉工艺克服了传统制胶工艺过程复杂、生产周期长、成本高且易污染、病人服用时需先烊化、溶解时间长、溶解时需不停搅拌等缺陷，用于热敏性中药固体制剂低温干燥，具有(1)不需烊化，溶解迅速、完全；(2)干燥温度低、药物中的有效成份的损失小，加热均匀、速度快、高效、易控；(3)功率限性可调、智声化控制、环境、温度可控(4)消毒、杀菌、产品安全卫生等突出效果，保质期延长。(5)大幅提高产品质量； 

下述实验和实施例用于进一步说明但不限于本发明。 

实验例1溶解迅速、完全的实验 

实验方法：称取5克真空微波干燥的样品(本发明阿胶粉)、5克喷雾干燥的样品和5克阿胶，放入三个150ml的烧杯中，把准备好的温开水倒入三个烧杯中，均为100ml，用玻璃棒搅拌直至溶解。记录各自的溶解时间。 

实验结果：真空微波干燥的样品全部溶解需要8秒钟以内；喷雾干燥的样品全部溶解需要5分钟左右；阿胶全部溶解需要110分钟以上。 

实验例2阿胶粉工艺优越性的筛选实验 

(1)不需烊化，溶解迅速、完全，如实验例1； 

(2)干燥温度低、药物中的有效成份的损失小，加热均匀、速度快、高效、易控；； 

在生产过程中，有许多物品是不能在高温条件下进行干燥处理，如一些药品、化学制品、营养食品以及人参、鹿茸等高档中草药材，为了保证产品 质量，其干燥处理必须在低于100℃或室温的条件下进行，众所周知气压降低，水的沸点也降低，如在一个大气压(101.3kpa)下，水的沸点是100℃，而在0.073大气压(7.37kpa)下，水的沸点是40℃。在真空条件下，加热物体可使物体内部水分在无温升状态下蒸发。故干燥温度低，药物的有效成分损失小。 

由于真空条件下空气对流传热难以进行，只有依靠热传导的方式给物料提供热能。微波加热是一种辐射加热，是微波与物料直接发生作用，使其里外同时被加热，所以加热均匀，无须通过对流或传导来传递热量，所以干燥效率高，加热速度快，由于自动化程度高，整个线路稳定可控。 

(3)功率限性可调、智声化控制、环境、温度可控； 

(4)消毒、杀菌、产品安全卫生等突出效果，保质期延长； 

微波设备具有消毒、杀菌之功效，产品安全卫生。保质期可延长。 

(5)大幅提高产品质量； 

综上，真空微波干燥可以大幅提高产品质量。 

下述实施例均能实现上述实验例的效果。 

具体实施方式

实施例1：阿胶粉的制备方法 

驴皮前处理：将驴皮投入泡皮池内，用清水浸泡3-5天，每天换水1-2次，驴皮泡透出池；置洗皮机内冲洗不少于4小时直至水清澈无泥沙为止；将洗净的驴皮去毛、脂肪、筋膜及肉，切成约30cm左右的小方块，再投入洗皮机内冲洗不少于5小时，直至皮块洗净后，控水0.5-1.5小时；置蒸球内，加碳酸钠，用量为驴皮重量份的1.2％，加水为驴皮重量份的1.8-2.0倍，蒸汽压力保持0.1MPa，温度保持60-80℃，焯洗3次；然后用水反复冲洗数次直至中性为止； 

化皮：置蒸球中煎煮胶汁，蒸汽压力保持不大于0.20MPa，煎煮3次，每次加1.4倍驴皮重量份的水，每次煎煮温度保持117℃-119℃，每次煎煮约160分钟，放出胶液I； 

过滤：将胶液I通过过滤器过滤后，合并得胶液II； 

胶汁分离：将胶液II进行分离，分离在离心机的入料口处放120目筛网， 流速控制在30-50kg/分钟，使其匀速的通过分离机，30分钟排渣一次，排渣前热水冲分离机2分钟，再进行排渣，得胶液III； 

蒸发：将胶液III由输液泵输至浓缩器；启动真空泵，打开冷水阀门，使蒸发室真空升至0.06MPa，打开进料阀进料，当料液上升到蒸发第二视镜的1/2时，关闭进料阀，进料同时打开蒸汽阀门，对胶汁预热达温度80℃；正常蒸发开始后，蒸汽压力≤0.09Mpa，调节蒸发器上的真空阀门，使真空与温度达到控制状态，得蒸发后的胶液，即胶液IV； 

提杂：将胶液IV置夹层锅内继续蒸发，压力控制在0.10Mpa以下，微沸上沫，沫满后，提沫。将提出的浮沫用沸水溶化，再用2-3倍沫重量份的水进行处理，沫水自沉约1小时后，提取上浮物(沫)，倒入废沫车，再加少量水，沉淀约0.5小时后，再打沫至废沫车内，沫水再沉淀约2小时，打沫至废沫车内，将上清液转入夹层锅内，将废沫车内的废沫排入砂滤池中。用0.10-0.15Mpa压力蒸发至胶稠，加水提沫数次至胶汁发亮，兑入胶液中。将合并后的胶液继续提沫至胶液发亮，含水分为60％时，输送至提取器内，得阿胶胶液； 

浓缩：在打入最后一锅胶汁前，将驴皮重量份0.77％的黄酒过120目筛网后加入浓缩器中，继续加热蒸发，至浓度为1.3-1.4，加入阿胶胶液重量份1/325的富马酸亚铁混匀，得阿胶浓膏； 

微波干燥：把熬好的阿胶浓膏置于真空微波干燥机内干燥，每次5kg，温度不低于55℃，1.5小时后，取出降温，得干燥好的阿胶固体； 

粉碎：将阿胶固体置于粉碎机内粉碎，过筛； 

分装：经半成品检验合格后，用分装机分装成：4.5克/袋。 

实施例2：阿胶粉的制备方法 

驴皮前处理：将驴皮投入泡皮池内，用清水浸泡5天，每天换水1次，驴皮泡透出池；置洗皮机内冲洗6小时直至水清澈无泥沙为止；将洗净的驴皮去毛、脂肪、筋膜及肉，切成20cm左右的小方块，再投入洗皮机内冲洗不少于6小时，直至皮块洗净后，控水1小时；置蒸球内，加碳酸钠，用量为驴皮重量份的2.0％，加水为驴皮重量份的1.8倍，蒸汽压力保持0.3MPa，温度保持60℃，焯洗4次；然后用水反复冲洗数次直至中性为止； 

化皮：置蒸球中煎煮胶汁，蒸汽压力保持0.15MPa，煎煮4次，每次加水为驴皮重量份1.2倍，每次煎煮温度保持119℃，每次煎煮120小时，放出胶液I； 

过滤：将胶液I通过过滤器过滤后，合并得胶液II； 

胶汁分离：将胶液II进行分离，分离在离心机的入料口处放140目筛网，流速控制在30kg/分钟，使其匀速的通过分离机，40分钟排渣一次，排渣前热水冲分离机1分钟，再进行排渣，得胶液III； 

蒸发：将胶液III由输液泵输至浓缩器；启动真空泵，打开冷水阀门，使蒸发室真空升至0.08MPa，打开进料阀进料，当料液上升到蒸发第二视镜的1/2时，关闭进料阀，进料同时打开蒸汽阀门，对胶汁预热达温度70℃；正常蒸发开始后，蒸汽压力≤0.09Mpa，调节蒸发器上的真空阀门，使真空与温度达到控制状态，得蒸发后的胶液，即胶液IV； 

提杂：将胶液IV置夹层锅内继续蒸发，压力控制在0.02Mpa以下，微沸上沫，沫满后，提沫。将提出的浮沫用沸水溶化，再用2倍沫重量份的水进行处理，沫水自沉约1.5小时后，提取上浮物(沫)，倒入废沫车，再加少量水，沉淀0.2小时后，再打沫至废沫车内，沫水再沉淀约3小时，打沫至废沫车内，将上清液转入夹层锅内，将废沫车内的废沫排入砂滤池中。用0.15Mpa压力蒸发至胶稠，加水提沫数次至胶汁发亮，兑入胶液中。将合并后的胶液继续提沫至胶液发亮，含水分为60％时，输送至提取器内，得阿胶胶液； 

浓缩：在打入最后一锅胶汁前，将驴皮重量份0.3％的黄酒过140目筛网后加入浓缩器中，继续加热蒸发，至浓度为1.30-1.35，加入阿胶胶液重量份1/360的富马酸亚铁混匀，得阿胶浓膏； 

微波干燥：把熬好的阿胶浓膏置于真空微波干燥机内干燥，每次5kg，温度不低于55℃，1.5小时后，取出降温，得干燥好的阿胶固体； 

粉碎：将阿胶固体置于粉碎机内粉碎，过筛； 

分装：经半成品检验合格后，用分装机分装成9克/袋。 

实施例3：阿胶粉的制备方法 

驴皮前处理：将驴皮投入泡皮池内，用清水浸泡4天，每天换水1次， 驴皮泡透出池；置洗皮机内冲洗5小时直至水清澈无泥沙为止；将洗净的驴皮去毛、脂肪、筋膜及肉，切成30cm左右的小方块，再投入洗皮机内冲洗不少于5小时，直至皮块洗净后，控水2小时；置蒸球内，加碳酸钠，用量为驴皮重量份的1.2％，加水为驴皮重量份的1.9倍，蒸汽压力保持0.2MPa，温度保持70℃，焯洗3次；然后用水反复冲洗数次直至中性为止。 

化皮：置蒸球中煎煮胶汁，蒸汽压力保持0.18MPa，煎煮3次，每次加驴皮重量份的1.3倍水，每次煎煮温度保持118℃，每次煎煮180分钟，放出胶液I。 

过滤：将胶液I通过过滤器过滤后，合并得胶液II。 

分离：将胶液II进行分离，分离在离心机的入料口处放120目筛网，流速控制在40kg/分钟，使其匀速的通过分离机，30分钟排渣一次，排渣前热水冲分离机2分钟，再进行排渣，得胶液III。 

蒸发：将胶液III由输液泵输至浓缩器；启动真空泵，打开冷水阀门，使蒸发室真空升至0.06MPa，打开进料阀进料，当料液上升到蒸发第二视镜的1/2时，关闭进料阀，进料同时打开蒸汽阀门，对胶汁预热达温度80℃；正常蒸发开始后，蒸汽压力≤0.09Mpa，调节蒸发器上的真空阀门，使真空与温度达到控制状态，得蒸发后的胶液，即胶液IV。 

提杂：将胶液IV置夹层锅内继续蒸发，压力控制在0.02Mpa以下，微沸上沫，沫满后，提沫。将提出的浮沫用沸水溶化，再用2.5倍沫重量份的水进行处理，沫水自沉约1小时后，提取上浮物(沫)，倒入废沫车，再加少量水，沉淀0.5小时后，再打沫至废沫车内，沫水再沉淀约2小时，打沫至废沫车内，将上清液转入夹层锅内，将废沫车内的废沫排入砂滤池中。用0.10-0.15Mpa压力蒸发至胶稠，加水提沫数次至胶汁发亮，兑入胶液中。将合并后的胶液继续提沫至胶液发亮，含水分为70％时，输送至提取器内，得阿胶胶液； 

浓缩：在打入最后一锅胶汁前，将驴皮重量份1.2％的黄酒过120目筛网后加入浓缩器中，继续加热蒸发，至浓度为1.32，加入阿胶胶液重量份1/395的富马酸亚铁混匀，得阿胶浓膏； 

微波干燥：把熬好的阿胶浓膏置于真空微波干燥机内干燥，每次6.5kg， 温度不低于55℃，1.2小时后，取出降温，得干燥好的阿胶固体； 

粉碎：将阿胶固体置于粉碎机内粉碎，过筛； 

分装：经半成品检验合格后，用分装机分装成400克/袋。 

实施例4：阿胶粉的制备方法 

将阿胶胶液、黄酒与二价铁盐混合，进行真空微波干燥、粉碎，分装得阿胶粉；其中阿胶胶液与二价铁盐的重量比为325∶1；二价铁盐为富马酸亚铁；其中阿胶胶液通过常规驴皮前处理、化皮、过滤、胶汁分离、浓缩I、蒸发、提杂步骤制成；提杂得到阿胶胶液后，加入驴皮重量份1.0％的黄酒，并通过浓缩II步骤浓缩至相对密度为1.3-1.4，加富马酸亚铁混匀，得阿胶浓膏；真空微波干燥的温度不低于55℃。 

实施例5：阿胶粉的制备方法 

将阿胶胶液、黄酒与二价铁盐混合，进行真空微波干燥、粉碎，分装得阿胶粉；其中阿胶胶液与二价铁盐的重量比为360∶1；二价铁盐为富马酸亚铁；其中阿胶胶液通过常规驴皮前处理、化皮、过滤、胶汁分离、浓缩I、蒸发、提杂步骤制成；提杂得到阿胶胶液后，加入驴皮重量份0.5％的黄酒，并通过浓缩II步骤浓缩至相对密度为1.3-1.4，加富马酸亚铁混匀，得阿胶浓膏；真空微波干燥的温度不低于55℃。 

实施例6：阿胶粉的制备方法 

将阿胶胶液、黄酒与二价铁盐混合，进行真空微波干燥、粉碎，分装得阿胶粉；其中阿胶胶液与二价铁盐的重量比为395∶1；二价铁盐为富马酸亚铁；其中阿胶胶液通过常规驴皮前处理、化皮、过滤、胶汁分离、浓缩I、蒸发、提杂步骤制成；提杂得到阿胶胶液后，加入驴皮重量份0.77％的黄酒黄酒，并通过浓缩II步骤浓缩至相对密度为1.3-1.4，加富马酸亚铁混匀，得阿胶浓膏；把阿胶浓膏置于真空微波干燥机内干燥，每次7kg，温度不低于55℃，1.2小时后，取出降温；真空微波干燥采用的设备为：设备名称：微波真空干燥设备，设备型号：HWZ-15B；额定电压：380V±10％50HZ，总功率：28KW，排风量：70L/min；冷却水用量：2~4L/min，额定电流：80A；微波频率为：2450MHZ，微波功率为：15KW，设备脱水能力：0.8-1.0kg/kw.h。 

Claims (8)

1.一种增强免疫力和/或改善营养性贫血的阿胶粉的制备方法，将驴皮制成的阿胶胶液、黄酒与二价铁盐混合，进行真空微波干燥、粉碎，其特征在于所述阿胶胶液与二价铁盐的重量比为320-400∶1；黄酒为驴皮重量份的0.1-1.5％；其中所述阿胶胶液通过驴皮前处理、化皮、过滤、胶汁分离、蒸发、提杂步骤制成；

驴皮前处理步骤为：将驴皮投入泡皮池内，用清水浸泡3-5天，每天换水1-2次，驴皮泡透出池；置洗皮机内冲洗4-6小时直至水清澈无泥沙为止；将洗净的驴皮去毛、脂肪、筋膜及肉，切成20-40cm左右的小方块，再投入洗皮机内冲洗不少于4-6小时，直至皮块洗净后，控水1-2小时；置蒸球内，加碳酸钠，用量为驴皮重量份的0.5-2.0％，加水为驴皮重量份的1.8-2.0倍，蒸汽压力保持0.1-0.3MPa，温度保持60-80℃，焯洗2-4次；然后用水反复冲洗数次直至中性为止；

化皮步骤为：置蒸球中煎煮胶汁，蒸汽压力保持0.15-0.20MPa，煎煮2-4次，每次加驴皮重量份的1.3-1.4倍水，每次煎煮温度保持117℃-119℃，每次煎煮120-240分钟，放出胶液I；

过滤步骤为：将胶液I通过过滤器过滤后，合并得胶液II；

胶汁分离步骤为：将胶液II进行分离，分离在离心机的入料口处放100-140目筛网，流速控制在30-50kg/分钟，使其匀速的通过分离机，20-40分钟排渣一次，排渣前热水冲分离机1-3分钟，再进行排渣，得胶液III；

蒸发步骤为：将胶液III由输液泵输至浓缩器；启动真空泵，打开冷水阀门，使蒸发室真空升至0.04-0.08MPa，打开进料阀进料，当料液上升到蒸发第二视镜的1/2时，关闭进料阀，进料同时打开蒸汽阀门，对胶汁预热达温度70-90℃；正常蒸发开始后，蒸汽压力≤0.09Mpa，调节蒸发器上的真空阀门，使真空与温度达到控制状态，得蒸发后的胶液，即胶液IV；

提杂步骤为：将胶液IV置夹层锅内继续蒸发，压力控制在0.10Mpa以下，微沸上沫，沫满后，提沫；将提出的浮沫用沸水溶化，再用2-3倍沫重量份的水进行处理，沫水自沉约0.5-1.5小时后，提取上浮物，倒入废沫车，再加少量水，沉淀0.2-0.8小时后，再打沫至废沫车内，沫水再沉淀约1-3小时，打沫至废沫车内，将上清液转入夹层锅内，将废沫车内的废沫排入砂滤池中；用0.10-0.15Mpa压力蒸发至胶稠，加水提沫数次至胶汁发亮，兑入胶液中；将合并后的胶液继续提沫至胶液发亮，含水分为60％-80％时，输送至提取器内，得阿胶胶液。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述阿胶胶液与二价铁盐的重量比为325∶1、360∶1或395∶1；黄酒为驴皮重量份的0.77％、0.3％、1％或1.2％。

3.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于通过焯皮，化皮，过滤，分离，蒸发，提杂得到阿胶胶液后浓缩，在浓缩末加入黄酒、二价铁盐，浓缩至胶膏的比重在1.3-1.4，得到阿胶浓膏。

4.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于所述的二价铁盐是指富马酸亚铁。

5.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述的二价铁盐是指富马酸亚铁。

6.如权利要求1、2或5任一所述的制备方法，其特征在于所述真空微波干燥的温度不低于55℃。

7.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述真空微波干燥的温度不低于55℃。

8.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于所述真空微波干燥的温度不低于55℃。