CN101623299B - 阿胶制剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阿胶制剂及其制备方法，原料组成为驴皮、冰糖、豆油、茶油、黄酒等，在制备过程中经过泡皮、洗皮、焯皮、化皮、过滤、胶汁分离、蒸发、提杂、浓缩成胶、真空微波干燥、粉碎、制剂及不良品阿胶制剂处理等工艺步骤；本发明阿胶制剂不但工艺上对传统自然进行了改进，避免了污染，提高了产品质量和产量，缩短了生产周期，降低了能耗及工时，而且本发明处方中加入茶油，提高了阿胶制剂的保健属性，口味更佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种阿胶制剂及其制备方法。
背景技术
阿胶始载于《神农本草经》，产于山东东阿，系用驴皮及阿井之水煎熬而成，故名阿胶，至南北朝梁东都也能制作至清代传入浙江一带。1963年收载《中华人民共和国药典》，现有处方两种，一是单纯用驴皮熬制而成，二是用驴皮熬制并加冰糖、豆油、黄酒等辅料制成。然而，现有阿胶制备工艺大多采用自然晾胶干燥的方法，在生产过程中可能会出现污染；若要实现全年生产，其生产条件要求一定温度和湿度，就必须依靠空调来实现，导致生产耗时长，成本高，产量低等，鉴于此，有待进一步对阿胶制剂进行研究。
发明内容
本发明的目的在于提供阿胶制剂及其制备方法。
本发明目的是通过如下技术方案实现：
本发明阿胶制剂的原料组成为：
驴皮500-1000重量份 冰糖25-40重量份
豆油20-30重量份 茶油2-6重量份 黄酒4-8重量份。
本发明阿胶制剂的原料组成优选为：
驴皮800重量份 冰糖32重量份
豆油24重量份 茶油4重量份 黄酒6重量份。
本发明阿胶制剂的原料组成优选为：
驴皮950重量份 冰糖26重量份
豆油21重量份 茶油5重量份 黄酒7重量份。
本发明阿胶制剂的原料组成优选为：
驴皮550重量份 冰糖39重量份
豆油29重量份 茶油3重量份 黄酒5重量份。
取上述原料，加入常规辅料，按照常规工艺，制成临床可接受的片剂、口服液体制剂、胶囊剂、丸剂、颗粒剂。
本发明阿胶制剂的制备方法包括如下步骤：
泡皮、洗皮：将驴皮投入相应的泡皮池内，用清水浸泡5-7天，每天换水1-3次，驴皮泡透至皮层分层明显、色白后出池；将泡好的驴皮投入洗皮机中冲洗4-6小时，至洗皮水清亮无泥沙为止；将洗净的驴皮除去驴毛及油、肉，切割成20-40cm见方，再投入洗皮机内冲洗5-8小时，至洗净，洗皮水清亮无泥沙后，移出置运皮车上控水0.2～2小时；
焯皮：将洗净的皮块均匀投入蒸汽化皮机内，加入占驴皮重量0.3％-0.7％的碳酸钠，在蒸汽化皮机内焯皮三次，每次加水量为干驴皮重量的1-2倍，温度为50-100℃，每次操作完成后均排除污水到污水管网，焯皮后用水冲洗数次至水清，且水试呈现中性；
化皮：焯皮后加入干驴皮1.2-1.4重量倍的水进行第一次化皮，加热，球内温度达117℃时放汽，放汽完毕，继续加热至115-120℃时保温160分钟，放出胶汁；再加入干驴皮1.2-1.3重量倍的水进行第二次化皮，加热，至115-117℃时，放出胶汁；再加入干驴皮1-1.2重量倍的水进行第三次化皮，加热，至115℃时，放出胶汁，每次化皮均保持蒸汽压力≤0.20MPa；三次化皮结束后，打开球盖，目视检查毛渣，如还有可视胶状物，应进行第四次化皮，操作同第三次化皮操作；
过滤：分别将每次化皮后放出的胶汁依次通过砂滤罐过滤器，过滤介质有：孔径0.7mm不锈钢筛板、大石头、鹅卵石、豆粒砂，过滤后，进入贮液桶；
胶汁分离：将过滤的胶汁进行离心分离，在离心机的入料口处放120目筛网，流速控制在20-60kg/min，10-20分钟排渣一次，排渣前用水冲分离机1-3分钟，再进行排渣；
蒸发：采用单效蒸发器和敞口常压的方式进行蒸发；将分离后的胶液由输液泵输至高位贮液桶，启动真空泵，打开冷水阀门，使蒸发室真空升至0.04-0.06MPa，打开进料阀进料，同时打开蒸汽阀门，胶汁预热达70-90℃，控制进料阀流量，使料液稳定在蒸发室第二视镜的1/2时，控制温度在60-90℃，蒸汽压力≤0.09Mpa，真空度0.04-0.06Mpa；当蒸发器内的胶汁浓缩至相对密度为1.09-1.2时，将胶汁输送至夹层锅内进行蒸发，压力控制在0.09MPa以下，胶液蒸发至水分50％-90％，开始提沫；
提杂：每锅加水4000-6000克，用小汽压使胶液微沸上沫，沫上满后，将沫打入铜瓢内，提出的浮沫用沸水溶化，再用1-4倍的水进行处理，沫水自沉0.5-1.5小时后，提取上浮物，倒入废沫车，再加少量水，沉淀半小时后，再打沫至沫车内，将废沫排入沙滤池内，沫水再沉淀1-3小时废弃，沫汁再沉淀1-3小时，将上清液转入夹层锅内，用0.10-0.15MPa压力蒸发至含水分50％-90％时，加水提沫处理数次至干净胶汁发亮，兑入胶液中，合并胶液至一个夹层锅内；
浓缩成胶：将冰糖以水溶化成糖浆液，沉淀1-3小时，120目筛过滤后，用泵打入处理后的胶汁中，混匀，加入豆油和茶油，蒸发3-6小时，胶液含水分25％-30％，能拉成丝或一面旗，即挂旗，将黄酒过120目筛网后加入胶汁中，继续加热20-40分钟，停止加热，出膏；
真空微波干燥：将胶汁用周转桶运入微波干燥室，放入微波干燥机的料槽中，关闭干燥腔门，开启冷水阀、回水阀和真空泵，同时打开吹扫阀，设定物料干燥温度60～70℃，时间控制至30-60分钟，当真空表至0.08Mpa时，开启传动开关，打开微波设定，根据物料的干燥情况设定微波组数，干燥胶液水分至10％以下，关闭微波和真空泵，同时打开补气阀，当真空表降为0时，关闭传动开关，同时关闭补气阀、吹扫阀、冷水阀、回水阀，打开干燥腔门取出物料；打开排污阀，把污水排出；
粉碎、制剂：把干燥好的物料在粉碎机内进行粉碎；加入常规辅料，按照常规工艺，制成块剂、片剂、胶囊剂、散剂、软胶囊剂、滴丸、蜜丸、丸剂、颗粒剂、蜜炼膏剂、缓释制剂、速释制剂、控释制剂或口服液体制剂。
本发明阿胶制剂的制备方法优选如下步骤：
泡皮、洗皮：将驴皮投入相应的泡皮池内，用清水浸泡6天，每天换水1-2次，驴皮泡透至皮层分层明显、色白后出池；将泡好的驴皮投入洗皮机中冲洗4小时，至洗皮水清亮无泥沙为止；将洗净的驴皮除去驴毛及油、肉，切割成30cm见方，再投入洗皮机内冲洗5小时，至洗净，洗皮水清亮无泥沙后，移出置运皮车上控水0.5～1.5小时；
焯皮：将洗净的皮块均匀投入蒸汽化皮机内，加入占驴皮重量0.5％的碳酸钠，在蒸汽化皮机内焯皮三次，每次加水量为干驴皮重量的1.2-1.5倍，温度为60～80℃，每次操作完成后均排除污水到污水管网，焯皮后用水冲洗数次至水清，且水试呈现中性；
化皮：焯皮后加入干驴皮1.3重量倍的水进行第一次化皮，加热，球内温度达117℃时放汽，放汽完毕，继续加热至117-119℃时保温160分钟，放出胶汁；再加入干驴皮1.2-1.3重量倍的水进行第二次化皮，加热，至116℃时保温30分钟，放出胶汁；再加入干驴皮1.1重量倍的水进行第三次化皮，加热，至110-118℃时，放出胶汁，每次化皮均保持蒸汽压力≤0.20MPa；三次化皮结束后，打开球盖，目视检查毛渣，如还有可视胶状物，应进行第四次化皮，操作同第三次化皮操作；
过滤：分别将每次化皮后放出的三次胶汁依次通过砂滤罐过滤器，过滤介质有：孔径0.7mm不锈钢筛板、大石头、鹅卵石、豆粒砂，过滤后，进入贮液桶；
胶汁分离：将过滤的胶汁进行离心分离，在离心机的入料口处放120目筛网，流速控制在30-50kg/min，15分钟排渣一次，排渣前用水冲分离机2分钟，再进行排渣；
蒸发：采用单效蒸发器和敞口常压的方式进行蒸发；将分离后的胶液由输液泵输至高位贮液桶，启动真空泵，打开冷水阀门，使蒸发室真空升至0.04-0.06MPa，打开进料阀进料，同时打开蒸汽阀门，胶汁预热达80℃，控制进料阀流量，使料液稳定在蒸发室第二视镜的1/2时，控制温度在80-90℃，蒸汽压力≤0.09Mpa，真空度0.05-0.08Mpa；当蒸发器内的胶汁浓缩至相对密度为1.09-1.2时，将胶汁输送至夹层锅内进行蒸发，压力控制在0.10MPa以下，胶液蒸发至水分70％，开始提沫；
提沫：每锅加水5000克，用小汽压使胶液微沸上沫，沫上满后，将沫打入铜瓢内，提出的浮沫用沸水溶化，再用2-3倍的水进行处理，沫水自沉1小时后，提取上浮物，倒入废沫车，再加少量水，沉淀半小时后，再打沫至沫车内，将废沫排入沙滤池内，沫水再沉淀约2小时废弃，沫汁再沉淀2小时，将上清液转入夹层锅内，用0.10-0.15MPa压力蒸发至含水分70％时，加水提沫处理数次至干净胶汁发亮，兑入胶液中，合并胶液至一个夹层锅内；
浓缩成胶：将冰糖以水溶化成糖浆液，沉淀2小时，120目筛过滤后，用泵打入处理后的胶汁中，混匀，加入豆油和茶油，蒸发6小时，胶液含水分25％-29％，能拉成丝或一面旗，即挂旗，将黄酒过120目筛网后加入胶汁中，继续加热30分钟，停止加热，出膏；
真空微波干燥：将胶汁用周转桶运入微波干燥室，转入料盆，放入微波干燥机的料槽中，关闭干燥腔门，开启冷水阀、回水阀和真空泵，同时打开吹扫阀，设定物料干燥温度65℃，时间控制至40-45分钟，当真空表至0.08Mpa时，开启传动开关，打开微波设定，根据物料的干燥情况设定微波组数，干燥胶液水分至10％以下，关闭微波和真空泵，同时打开补气阀，当真空表降为0时，关闭传动开关，同时关闭补气阀、吹扫阀、冷水阀、回水阀，打开干燥腔门取出物料；打开排污阀，把污水排出；
粉碎、制剂：把干燥好的物料在粉碎机内进行粉碎；加入常规辅料，按照常规工艺，制成块剂、片剂、胶囊剂、散剂、软胶囊剂、滴丸、蜜丸、丸剂、颗粒剂、蜜炼膏剂、缓释制剂、速释制剂、控释制剂或口服液体制剂。
其中上述原料驴皮用湿驴皮1000-2000重量份代替，优选1730重量份。
本发明阿胶制剂主要功能为补血滋阴，润燥，止血，用于血虚萎黄，眩晕心悸，肌痿无力，心烦不眠，虚风内动，肺燥咳嗽，劳嗽咯血，吐血尿血，便血崩漏，妊娠胎漏；本发明工艺对传统自然晾胶干燥的方法进行了改进，采用封闭的真空干燥法对阿胶干燥，干燥温度低、阿胶中的营养成份的损失小，加热均匀、速度快、高效、易控，避免了传统工艺中可能出现的污染；而且传统阿胶目前普遍实现全年生产，其生产条件要求一定温度和湿度，因而必须依靠空调实现，加之传统晾胶工艺耗时长，而本发明采用加压蒸汽化皮法，结合真空微波干燥技术和成型技术，使产品质量和产量更进一步提高，相对传统阿胶有缩短生产周期、降低能耗及工时的优点；另外，本发明处方中加入茶油这一种保健功能性油，减少了豆油的用量，茶油主要成份是油酸、亚油酸和不饱和脂肪酸，其含量达90％以上，提高了阿胶制剂的保健属性。茶油气味清香，可减少传统阿胶的腥气，口味更加。
下面实验例和实施例用于进一步说明但不限于本发明
实验例1本发明阿胶块工艺与传统工艺在生产周期、能耗及工时方面的比较
实验方法：分别采用本发明工艺与传统工艺连续生产三批阿胶块，测算平均每批所需生产周期、能耗及工时。
实验结果：采用本发明工艺生产一批阿胶块生产周期平均为19天，而传统工艺生产一批阿胶块生产周期平均为45天；同时能耗约减少1/3以上，工时约减少1/2以上，见表1：
表1传统阿胶制剂与本发明阿胶制剂对比表
下述实施例均能实现上述实验例的效果
具体实施方式
实施例1：阿胶块的制备
驴皮800kg 冰糖32kg 豆油24kg 茶油4kg 黄酒6kg
泡皮、洗皮：将驴皮投入相应的泡皮池内，用清水浸泡6天，每天换水2次，驴皮泡透至皮层分层明显、色白后出池；将泡好的驴皮投入洗皮机中冲洗5小时，至洗皮水清亮无泥沙为止；将洗净的驴皮除去驴毛及油、肉，切割成30cm见方，再投入洗皮机内冲洗7小时，至洗净，洗皮水清亮无泥沙后，移出置运皮车上控水1小时；
焯皮：将洗净的皮块均匀投入蒸汽化皮机内，加入占驴皮重量0.5％的碳酸钠，在蒸汽化皮机内焯皮三次，每次加水量为干驴皮重量的2倍，温度为70℃，每次操作完成后均排除污水到污水管网，焯皮后用水冲洗数次至水清，且水试呈现中性；
化皮：焯皮后加入干驴皮1.3重量倍的水进行第一次化皮，加热，球内温度达117℃时放汽，放汽完毕，继续加热至117℃时保温160分钟，放出胶汁；再加入干驴皮1.25重量倍的水进行第二次化皮，加热，至116℃时，放出胶汁；再加入干驴皮1.1重量倍的水进行第三次化皮，加热，至115℃时，放出胶汁，每次化皮均保持蒸汽压力≤0.20MPa；三次化皮结束后，打开球盖，目视检查毛渣，如还有可视胶状物，应进行第四次化皮，操作同第三次化皮操作；
过滤：分别将每次化皮后放出的三次胶汁依次通过砂滤罐过滤器，过滤介质有：孔径0.7mm不锈钢筛板、大石头、鹅卵石、豆粒砂，过滤后，进入贮液桶；
胶汁分离：将过滤的胶汁进行离心分离，在离心机的入料口处放120目筛网，流速控制在40kg/min，15分钟排渣一次，排渣前用水冲分离机2分钟，再进行排渣；
蒸发：采用单效蒸发器和敞口常压的方式进行蒸发；将分离后的胶液由输液泵输至高位贮液桶，启动真空泵，打开冷水阀门，使蒸发室真空升至0.05MPa，打开进料阀进料，同时打开蒸汽阀门，胶汁预热达80℃，控制进料阀流量，使料液稳定在蒸发室第二视镜的1/2时，控制温度在65℃，蒸汽压力≤0.09Mpa，真空度0.05Mpa；当蒸发器内的胶汁浓缩至相对密度为1.15时，将胶汁输送至夹层锅内进行蒸发，压力控制在0.09MPa以下，胶液蒸发至水分70％，开始提沫；
提杂：每锅加水5000克，用小汽压使胶液微沸上沫，沫上满后，用沫拐轻轻的将沫打入铜瓢内，提出的浮沫用沸水溶化，再用3倍的水进行处理，沫水自沉1小时后，提取上浮物，倒入废沫车，再加少量水，沉淀半小时后，再打沫至沫车内，将废沫排入沙滤池内，沫水再沉淀2小时废弃，沫汁再沉淀2小时，将上清液转入夹层锅内，用0.12MPa压力蒸发至含水分70％时，加水提沫处理数次至干净胶汁发亮，兑入胶液中，合并胶液至一个夹层锅内；
浓缩成胶：将冰糖以水溶化成糖浆液，沉淀2小时，120目筛过滤后，用泵打入处理后的胶汁中，混匀，加入豆油和茶油，蒸发4小时，胶液含水分25％，能拉成丝或一面旗，即挂旗，将黄酒过120目筛网后加入胶汁中，继续加热30分钟，停止加热，出膏；
真空微波干燥：将胶汁用周转桶运入微波干燥室，放入微波干燥机的料槽中，关闭干燥腔门，开启冷水阀、回水阀和真空泵，同时打开吹扫阀，设定物料干燥温度65℃，时间控制至45分钟，当真空表至0.08Mpa时，开启传动开关，打开微波设定，根据物料的干燥情况设定微波组数，干燥胶液水分至10％以下，关闭微波和真空泵，同时打开补气阀，当真空表降为0时，关闭传动开关，同时关闭补气阀、吹扫阀、冷水阀、回水阀，打开干燥腔门取出物料；打开排污阀，把污水排出；
粉碎、成型：把干燥好的物料在粉碎机内进行粉碎；采用ZP-33型阿胶自动成型机自动操作。对下模进行蒸汽加热，加热至80℃-90℃，合模时压力小于5-10Mpa，成型即得阿胶块，烊化兑服，每次3-9g；
实施例2：阿胶片的制备
湿驴皮1730kg 冰糖26kg 豆油21kg 茶油5kg 黄酒7kg
泡皮、洗皮：将驴皮投入相应的泡皮池内，用清水浸泡6天，每天换水1-2次，驴皮泡透至皮层分层明显、色白后出池；将泡好的驴皮投入洗皮机中冲洗4小时，至洗皮水清亮无泥沙为止；将洗净的驴皮除去驴毛及油、肉，切割成30cm见方，再投入洗皮机内冲洗5小时，至洗净，洗皮水清亮无泥沙后，移出置运皮车上控水0.5～1.5小时；
焯皮：将洗净的皮块均匀投入蒸汽化皮机内，加入占驴皮重量0.5％的碳酸钠，在蒸汽化皮机内焯皮三次，每次加水量为干驴皮重量的1.2-1.5倍，温度为60～80℃，每次操作完成后均排除污水到污水管网，焯皮后用水冲洗数次至水清，且水试呈现中性；
化皮：焯皮后加入干驴皮1.3重量倍的水进行第一次化皮，加热，球内温度达117℃时放汽，放汽完毕，继续加热至117-119℃时保温160分钟，放出胶汁；再加入干驴皮1.2-1.3重量倍的水进行第二次化皮，加热，至116℃时保温30分钟，放出胶汁；再加入干驴皮1.1重量倍的水进行第三次化皮，加热，至110-118℃时，放出胶汁，每次化皮均保持蒸汽压力≤0.20MPa；三次化皮结束后，打开球盖，目视检查毛渣，如还有可视胶状物，应进行第三次化皮，操作同第三次化皮操作；
过滤：分别将三次化皮后放出的三次胶汁依次通过砂滤罐过滤器，过滤介质有：孔径0.7mm不锈钢筛板、大石头、鹅卵石、豆粒砂，过滤后，进入贮液桶；
胶汁分离：将过滤的胶汁进行离心分离，在离心机的入料口处放120目筛网，流速控制在30-50kg/min，15分钟排渣一次，排渣前用水冲分离机2分钟，再进行排渣；
蒸发：采用单效蒸发器和敞口常压的方式进行蒸发；将分离后的胶液由输液泵输至高位贮液桶，启动真空泵，打开冷水阀门，使蒸发室真空升至0.05MPa，打开进料阀进料，同时打开蒸汽阀门，胶汁预热达80℃，控制进料阀流量，使料液稳定在蒸发室第二视镜的1/2时，控制温度在60-90℃，蒸汽压力≤0.09Mpa，真空度0.04-0.06Mpa；当蒸发器内的胶汁浓缩至相对密度为1.09-1.2时，将胶汁输送至夹层锅内进行蒸发，压力控制在0.10MPa以下，胶液蒸发至水分70％，开始提沫；
提杂：每锅加水5000克，用小汽压使胶液微沸上沫，沫上满后，用沫拐轻轻的将沫打入铜瓢内，提出的浮沫用沸水溶化，再用2-3倍的水进行处理，沫水自沉1小时后，提取上浮物，倒入废沫车，再加少量水，沉淀半小时后，再打沫至沫车内，将废沫排入沙滤池内，沫水再沉淀约2小时废弃，沫汁再沉淀2小时，将上清液转入夹层锅内，用0.10-0.15MPa压力蒸发至含水分70％时，加水提沫处理数次至干净胶汁发亮，兑入胶液中，合并胶液至一个夹层锅内；
浓缩成胶：将冰糖以水溶化成糖浆液，沉淀2小时，120目筛过滤后，用泵打入处理后的胶汁中，混匀，加入豆油和茶油，蒸发4小时，胶液含水分28％，能拉成丝或一面旗，即挂旗，将黄酒过120目筛网后加入胶汁中，继续加热30分钟，停止加热，出膏；
真空微波干燥：将胶汁用周转桶运入微波干燥室，放入微波干燥机的料槽中，关闭干燥腔门，开启冷水阀、回水阀和真空泵，同时打开吹扫阀，设定物料干燥温度65℃，时间控制至45分钟，当真空表至0.08Mpa时，开启传动开关，打开微波设定，根据物料的干燥情况设定微波组数，干燥胶液水分至10％以下，关闭微波和真空泵，同时打开补气阀，当真空表降为0时，关闭传动开关，同时关闭补气阀、吹扫阀、冷水阀、回水阀，打开干燥腔门取出物料；打开排污阀，把污水排出；
粉碎、压片：把干燥好的物料在粉碎机内进行粉碎；加入常规辅料，按照常规工艺，制成阿胶片；
实施例3：阿胶口服液的制备
驴皮550kg 冰糖39kg 豆油29kg 茶油3kg 黄酒5kg
泡皮、洗皮：将驴皮投入相应的泡皮池内，用清水浸泡6天，每天换水1-2次，驴皮泡透至皮层分层明显、色白后出池；将泡好的驴皮投入洗皮机中冲洗4小时，至洗皮水清亮无泥沙为止；将洗净的驴皮除去驴毛及油、肉，切割成30cm见方，再投入洗皮机内冲洗5小时，至洗净，洗皮水清亮无泥沙后，移出置运皮车上控水0.5～1.5小时；
焯皮：将洗净的皮块均匀投入蒸汽化皮机内，加入占驴皮重量0.5％的碳酸钠，在蒸汽化皮机内焯皮三次，每次加水量为干驴皮重量的1.2-1.5倍，温度为60～80℃，每次操作完成后均排除污水到污水管网，焯皮后用水冲洗数次至水清，且水试呈现中性；
化皮：焯皮后加入干驴皮1.3重量倍的水进行第一次化皮，加热，球内温度达117℃时放汽，放汽完毕，继续加热至117-119℃时保温160分钟，放出胶汁；再加入干驴皮1.2-1.3重量倍的水进行第二次化皮，加热，至116℃时保温30分钟，放出胶汁；再加入干驴皮1.1重量倍的水进行第三次化皮，加热，至110-118℃时，放出胶汁，每次化皮均保持蒸汽压力≤0.20MPa；三次化皮结束后，打开球盖，目视检查毛渣，如还有可视胶状物，应进行第三次化皮，操作同第三次化皮操作；
过滤：分别将三次化皮后放出的三次胶汁依次通过砂滤罐过滤器，过滤介质有：孔径0.7mm不锈钢筛板、大石头、鹅卵石、豆粒砂，过滤后，进入贮液桶；
胶汁分离：将过滤的胶汁进行离心分离，在离心机的入料口处放120目筛网，流速控制在30-50kg/min，15分钟排渣一次，排渣前用水冲分离机2分钟，再进行排渣；
蒸发：采用单效蒸发器和敞口常压的方式进行蒸发；将分离后的胶液由输液泵输至高位贮液桶，启动真空泵，打开冷水阀门，使蒸发室真空升至0.05MPa，打开进料阀进料，同时打开蒸汽阀门，胶汁预热达80℃，控制进料阀流量，使料液稳定在蒸发室第二视镜的1/2时，控制温度在60-90℃，蒸汽压力≤0.09Mpa，真空度0.04-0.06Mpa；当蒸发器内的胶汁浓缩至相对密度为1.09-1.2时，将胶汁输送至夹层锅内进行蒸发，压力控制在0.10MPa以下，胶液蒸发至水分70％，开始提沫；
提杂：每锅加水5000克，用小汽压使胶液微沸上沫，沫上满后，用沫拐轻轻的将沫打入铜瓢内，提出的浮沫用沸水溶化，再用2-3倍的水进行处理，沫水自沉1小时后，提取上浮物，倒入废沫车，再加少量水，沉淀半小时后，再打沫至沫车内，将废沫排入沙滤池内，沫水再沉淀约2小时废弃，沫汁再沉淀2小时，将上清液转入夹层锅内，用0.10-0.15MPa压力蒸发至含水分70％时，加水提沫处理数次至干净胶汁发亮，兑入胶液中，合并胶液至一个夹层锅内；
浓缩成胶：将冰糖以水溶化成糖浆液，沉淀2小时，120目筛过滤后，用泵打入处理后的胶汁中，混匀，加入豆油和茶油，蒸发4小时，胶液含水分28％，能拉成丝或一面旗，即挂旗，将黄酒过120目筛网后加入胶汁中，继续加热30分钟，停止加热，出膏；
真空微波干燥：将胶汁用周转桶运入微波干燥室，转入料盆，放入微波干燥机的料槽中，关闭干燥腔门，开启冷水阀、回水阀和真空泵，同时打开吹扫阀，设定物料干燥温度65℃，时间控制至40-45分钟，当真空表至0.08Mpa时，开启传动开关，打开微波设定，根据物料的干燥情况设定微波组数，干燥胶液水分至10％以下，关闭微波和真空泵，同时打开补气阀，当真空表降为0时，关闭传动开关，同时关闭补气阀、吹扫阀、冷水阀、回水阀，打开干燥腔门取出物料；打开排污阀，把污水排出；
粉碎、制剂：把干燥好的物料在粉碎机内进行粉碎；加入常规辅料，按照常规工艺，制成阿胶口服液。
Claims (12)
1.一种阿胶制剂的制备方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
该制剂的原料组成为：驴皮500-1000重量份 冰糖25-40重量份
豆油20-30重量份 茶油2-6重量份 黄酒4-8重量份；
泡皮、洗皮：将驴皮投入相应的泡皮池内，用清水浸泡5-7天，每天换水1-3次，驴皮泡透至皮层分层明显、色白后出池；将泡好的驴皮投入洗皮机中冲洗4-6小时，至洗皮水清亮无泥沙为止；将洗净的驴皮除去驴毛及油、肉，切割成20-40cm见方，再投入洗皮机内冲洗5-8小时，至洗净，洗皮水清亮无泥沙后，移出置运皮车上控水0.2～2小时；
焯皮：将洗净的皮块均匀投入蒸汽化皮机内，加入占驴皮重量0.3％-0.7％的碳酸钠，在蒸汽化皮机内焯皮三次，每次加水量为干驴皮重量的1-2倍，温度为50-100℃，每次操作完成后均排除污水到污水管网，焯皮后用水冲洗数次至水清，且水试呈现中性；
化皮：焯皮后加入干驴皮1.2-1.4重量倍的水进行第一次化皮，加热，球内温度达117℃时放汽，放汽完毕，继续加热至115-120℃时保温160分钟，放出胶汁；再加入干驴皮1.2-1.3重量倍的水进行第二次化皮，加热，至115-117℃时，放出胶汁；再加入干驴皮1-1.2重量倍的水进行第三次化皮，加热，至115℃时，放出胶汁，每次化皮均保持蒸汽压力≤0.20MPa；三次化皮结束后，打开球盖，目视检查毛渣，如还有可视胶状物，应进行第四次化皮，操作同第三次化皮操作；
过滤：分别将每次化皮后放出的三次胶汁依次通过砂滤罐过滤器，过滤介质有：孔径0.7mm不锈钢筛板、大石头、鹅卵石、豆粒砂，过滤后，进入贮液桶；
胶汁分离：将过滤的胶汁进行离心分离，在离心机的入料口处放120目筛网，流速控制在20-60kg/min，10-20分钟排渣一次，排渣前用水冲分离机1-3分钟，再进行排渣；
蒸发：采用单效蒸发器和敞口常压的方式进行蒸发；将分离后的胶液由输液泵输至高位贮液桶，启动真空泵，打开冷水阀门，使蒸发室真空升至0.04-0.06MPa，打开进料阀进料，同时打开蒸汽阀门，胶汁预热达70-90℃，控制进料阀流量，使料液稳定在蒸发室第二视镜的1/2时，控制温度在60-90℃，蒸汽压力≤0.09Mpa，真空度0.04-0.06Mpa；当蒸发器内的胶汁浓缩至相对密度为1.09-1.2时，将胶汁输送至夹层锅内进行蒸发，压力控制在0.09MPa以下，胶液蒸发至水分50％-90％，开始提沫；
提杂：每锅加水4000-6000克，用小汽压使胶液微沸上沫，沫上满后，将沫打入铜瓢内，提出的浮沫用沸水溶化，再用1-4倍的水进行处理，沫水自沉0.5-1.5小时后，提取上浮物，倒入废沫车，再加少量水，沉淀半小时后，再打沫至沫车内，将废沫排入沙滤池内，沫水再沉淀1-3小时废弃，沫汁再沉淀1-3小时，将上清液转入夹层锅内，用0.10-0.15MPa压力蒸发至含水分50％-90％时，加水提沫处理数次至干净胶汁发亮，兑入胶液中，合并胶液至一个夹层锅内；
浓缩成胶：将冰糖以水溶化成糖浆液，沉淀1-3小时，120目筛过滤后，用泵打入处理后的胶汁中，混匀，加入豆油和茶油，蒸发3-6小时，胶液含水分25％-30％，能拉成丝或一面旗，即挂旗，将黄酒过120目筛网后加入胶汁中，继续加热20-40分钟，停止加热，出膏；
真空微波干燥：将胶汁用周转桶运入微波干燥室，放入微波干燥机的料槽中，关闭干燥腔门，开启冷水阀、回水阀和真空泵，同时打开吹扫阀，设定物料干燥温度60～70℃，时间控制至30-60分钟，当真空表至0.08Mpa时，开启传动开关，打开微波设定，根据物料的干燥情况设定微波组数，干燥胶液水分至10％以下，关闭微波和真空泵，同时打开补气阀，当真空表降为0时，关闭传动开关，同时关闭补气阀、吹扫阀、冷水阀、回水阀，打开干燥腔门取出物料；打开排污阀，把污水排出；
粉碎、制剂：把干燥好的物料在粉碎机内进行粉碎；加入常规辅料，按照常规工艺，制成块剂、片剂、胶囊剂、散剂、丸剂、颗粒剂、蜜炼膏剂、控释制剂或口服液体制剂。
2.一种阿胶制剂的制备方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
该制剂的原料组成为：驴皮500-1000重量份 冰糖25-40重量份
豆油20-30重量份 茶油2-6重量份 黄酒4-8重量份；
泡皮、洗皮：将驴皮投入相应的泡皮池内，用清水浸泡6天，每天换水1-2次，驴皮泡透至皮层分层明显、色白后出池；将泡好的驴皮投入洗皮机中冲洗4小时，至洗皮水清亮无泥沙为止；将洗净的驴皮除去驴毛及油、肉，切割成30cm见方，再投入洗皮机内冲洗5小时，至洗净，洗皮水清亮无泥沙后，移出置运皮车上控水0.5～1.5小时；
焯皮：将洗净的皮块均匀投入蒸汽化皮机内，加入占驴皮重量0.5％的碳酸钠，在蒸汽化皮机内焯皮三次，每次加水量为干驴皮重量的1.2-1.5倍，温度为60～80℃，每次操作完成后均排除污水到污水管网，焯皮后用水冲洗数次至水清，且水试呈现中性；
化皮：焯皮后加入干驴皮1.3重量倍的水进行第一次化皮，加热，球内温度达117℃时放汽，放汽完毕，继续加热至117-119℃时保温160分钟，放出胶汁；再加入干驴皮1.2-1.3重量倍的水进行第二次化皮，加热，至116℃时保温30分钟，放出胶汁；再加入干驴皮1.1重量倍的水进行第三次化皮，加热，至110-118℃时，放出胶汁，每次化皮均保持蒸汽压力≤0.20MPa；三次化皮结束后，打开球盖，目视检查毛渣，如还有可视胶状物，应进行第四次化皮，操作同第三次化皮操作；
过滤：分别将每次化皮后放出的三次胶汁依次通过砂滤罐过滤器，过滤介质有：孔径0.7mm不锈钢筛板、大石头、鹅卵石、豆粒砂，过滤后，进入贮液桶；
胶汁分离：将过滤的胶汁进行离心分离，在离心机的入料口处放120目筛网，流速控制在30-50kg/min，15分钟排渣一次，排渣前用水冲分离机2分钟，再进行排渣；
蒸发：采用单效蒸发器和敞口常压的方式进行蒸发；将分离后的胶液由输液泵输至高位贮液桶，启动真空泵，打开冷水阀门，使蒸发室真空升至0.04-0.06MPa，打开进料阀进料，同时打开蒸汽阀门，胶汁预热达80℃，控制进料阀流量，使料液稳定在蒸发室第二视镜的1/2时，控制温度在80-90℃，蒸汽压力≤0.09Mpa，真空度0.05-0.08Mpa；当蒸发器内的胶汁浓缩至相对密度为1.09-1.2时，将胶汁输送至夹层锅内进行蒸发，压力控制在0.10MPa以下，胶液蒸发至水分70％，开始提沫；
提杂：每锅加水5000克，用小汽压使胶液微沸上沫，沫上满后，将沫打入铜瓢内，提出的浮沫用沸水溶化，再用2-3倍的水进行处理，沫水自沉1小时后，提取上浮物，倒入废沫车，再加少量水，沉淀半小时后，再打沫至沫车内，将废沫排入沙滤池内，沫水再沉淀约2小时废弃，沫汁再沉淀2小时，将上清液转入夹层锅内，用0.10-0.15MPa压力蒸发至含水分70％时，加水提沫处理数次至干净胶汁发亮，兑入胶液中，合并胶液至一个夹层锅内；
浓缩成胶：将冰糖以水溶化成糖浆液，沉淀2小时，120目筛过滤后，用泵打入处理后的胶汁中，混匀，加入豆油和茶油，蒸发6小时，胶液含水分25％-29％，能拉成丝或一面旗，即挂旗，将黄酒过120目筛网后加入胶汁中，继续加热30分钟，停止加热，出膏；
真空微波干燥：将胶汁用周转桶运入微波干燥室，转入料盆，放入微波干燥机的料槽中，关闭干燥腔门，开启冷水阀、回水阀和真空泵，同时打开吹扫阀，设定物料干燥温度65℃，时间控制至40-45分钟，当真空表至0.08Mpa时，开启传动开关，打开微波设定，根据物料的干燥情况设定微波组数，干燥胶液水分至10％以下，关闭微波和真空泵，同时打开补气阀，当真空表降为0时，关闭传动开关，同时关闭补气阀、吹扫阀、冷水阀、回水阀，打开干燥腔门取出物料；打开排污阀，把污水排出；
粉碎、制剂：把干燥好的物料在粉碎机内进行粉碎；加入常规辅料，按照常规工艺，制成块剂、片剂、胶囊剂、散剂、丸剂、颗粒剂、蜜炼膏剂、控释制剂或口服液体制剂。
3.如权利要求1所述的阿胶制剂的制备方法，其特征在于该方法中的原料组成为：
驴皮800重量份 冰糖32重量份
豆油24重量份 茶油4重量份 黄酒6重量份。
4.如权利要求1所述的阿胶制剂的制备方法，其特征在于该方法中的原料组成为：
驴皮950重量份 冰糖26重量份
豆油21重量份 茶油5重量份 黄酒7重量份；
5.如权利要求1所述的阿胶制剂的制备方法，其特征在于该方法中的原料组成为：驴皮550重量份 冰糖39重量份
豆油29重量份 茶油3重量份 黄酒5重量份。
6.如权利要求2所述的阿胶制剂的制备方法，其特征在于该方法中的原料组成为：
驴皮800重量份 冰糖32重量份
豆油24重量份 茶油4重量份 黄酒6重量份。
7.如权利要求2所述的阿胶制剂的制备方法，其特征在于该方法中的原料组成为：
驴皮950重量份 冰糖26重量份
豆油21重量份 茶油5重量份 黄酒7重量份；
8.如权利要求2所述的阿胶制剂的制备方法，其特征在于该方法中的原料组成为：驴皮550重量份 冰糖39重量份
豆油29重量份 茶油3重量份 黄酒5重量份。
9.如权利要求1-8任一所述的阿胶制剂的制备方法，其特征在于该方法中的原料驴皮用湿驴皮1000-2000重量份代替。
10.如权利要求9所述的阿胶制剂的制备方法，其特征在于该方法中的原料驴皮用湿驴皮1730重量份代替。
11.如权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或10所述的阿胶制剂的制备方法，其特征在于该方法中的制剂是软胶囊剂、滴丸、蜜丸、缓释制剂或速释制剂。
12.如权利要求9所述的阿胶制剂的制备方法，其特征在于该方法中的制剂是软胶囊剂、滴丸、蜜丸、缓释制剂或速释制剂。
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