CN105902570A - 一种血珀天胶阿胶片及其制备工艺 - Google Patents

一种血珀天胶阿胶片及其制备工艺 Download PDF

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王博
周蕾
付英涛
刘美晓
杨林
秦栋
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Abstract

本发明涉及一种血珀天胶阿胶片及其制备工艺。该血珀天胶阿胶片，其特征在于：由以下重量份数的原料组成，驴皮2500‑4000份，冰糖45‑75份，豆油10‑30份，黄酒5‑20份；本发明的血珀天胶阿胶片营养丰富，工艺简单，胶体似血色琥珀，胶质细腻，通透润红，把手指放到胶片后面，能看到手指的透影，胶香清纯无腥颤之味，掰断后，断面如同冰种血翡，光滑透亮，是中华上品阿胶。

Description

一种血珀天胶阿胶片及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种血珀天胶阿胶片及其制备工艺。
背景技术
血珀天胶是东阿老胶人熬出了一种很特殊的阿胶，血珀天胶的成品对着阳光看去如同血色琥珀，胶质细腻，通透润红，把手指放到胶片后面，看得到手指的透影，闻起来，胶香清纯，没有一丝丝皮制品腥颤的味道，掰断后，断面如同冰种血翡，光滑透亮，这种阿胶存放三年后，胶片会自然龟裂，出现景瓷才会有的冰裂奇观，相传存放10年，在胶片上就会看到鸡血玉一样的血丝细纹。
传统的血珀天胶使用的修治工艺是九提九炼工艺，该工艺是东阿老胶工数辈人总结千年阿胶熬制经验而成，其具体操作程序十分繁细，可简单概括为:"冬至剥毛、惊蛰起灶、铜锅银铲、桑柴火烧、九提九灸、九昼取膏、工序九九、繁而不少、春分阴曝、立夏成胶。"，这种工艺较之以前的熬制方法多了66道工序，增加了6个昼夜，所用时间是原来的三倍。这种工艺要求在熬煮化皮后，增加了胶汁冷置沉淀三至四天的工序，利用胶汁的一热一凉，蒸发散逸胶汁中的腥秽气味，同时撇净含有杂质的胶沫，以利于胶的提清。
传统的血珀天胶原料难得，工艺复杂，价格奇贵，除了能彰显熬胶人手艺的品级，熬出阿胶来，价高无人买，几乎没人生产这种阿胶，，血珀天胶逐步失传，就成了“压箱底的熬胶手艺”陈封于老熬胶人的记忆里，成为阿胶史上的神话。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种制作工艺简单、方便服用的血珀天胶阿胶片及其制备工艺。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种血珀天胶阿胶片，其特征在于：由以下重量份数的原料组成，驴皮2500-4000份，冰糖45-75份，豆油10-30份，黄酒5-20份。
优选的，所述血珀天胶由如下重量份数的原料组成：驴皮3000份，冰糖60份，豆油20份，黄酒10份。
进一步的，所述驴皮为干驴皮。
所述血珀天胶阿胶片的制备工艺，主要包括如下步骤：
（1）备料：分别称取上述重量份数的驴皮、冰糖、豆油以及黄酒备用；
（2）驴皮提取浓缩胶汁：将驴皮进行浸泡、冲洗、焯皮、化皮、过滤、离心、蒸发、除杂得到浓缩胶汁；
（3）混合，浓缩：依次将所述重量份数的黄酒、冰糖和豆油加入步骤（1）所得浓缩胶汁中进行搅拌混合，然后加热蒸发浓缩，出胶；
（4）凝胶：将步骤（3）所得胶液在常温下冷凝8-12小时，冷库中于-4～10℃下冷冻14～20h，得到胶坨；
（5）切胶、晾胶：将步骤（4）所得胶坨切割成胶块，将胶块摆放在胶床上进行晾胶；
（6）擦胶、消毒、包装：将擦胶布用热水洗过后，包住胶块两大面，将胶块六面擦光、擦亮、拉出直纹，将擦净后的胶块在联动烘干灭菌机内进行灭菌，将灭菌后的胶块包装。
优选的，步骤（2）中所述浸泡为用饮用水浸泡5～7天，每天换水1～2次，驴皮泡透至皮层分层明显、色白后出池，然后将泡好的驴皮投入洗皮机中冲洗4～6小时，至洗皮水清沏无泥沙为止，将洗净的驴皮刮去80%的驴毛及油、肉，切割成约30cm见方，再投入洗皮机内用饮用水冲洗不少于5小时，直至将皮块洗净，洗皮水清沏无泥沙后，移出置运皮车上控水0.5～1.5小时，将洗净的皮块均匀投入蒸汽化皮机内，加入饮用水，加水量是干皮重量的1.8～2.0倍，球内温度不超过90℃，焯皮3次，每次操作完成后均排除污水，焯皮后反复用水冲洗至水清，且水试呈现中性；蒸汽化皮机内加入饮用水后，加热，使球内温度达115℃时放汽，放汽完毕，继续加热，保温，然后放出胶汁，第二、三次加水后，加热，放出胶汁；将所得胶汁均匀通过砂滤罐过滤器过滤，过滤介质为石英砂，过滤后滤液进入贮液罐，通过沉降式离心机，流速控制在30～50kg/min，离心过程中约15～30分钟不停机排渣一次，排渣前热水冲分离机约2分钟，再进行排渣。离心次数不低于2次，经过离心后的胶汁用输液泵打入高位贮液桶，用敞口常压的方式进行蒸发，当贮液桶内料液浓缩至密度为1.1-1.5g/cm3时，分别将各贮液桶内料液输送至夹层锅内进行蒸发，加胶汁液面至夹层锅1/3至1/4处，停止加入胶汁，打开夹层锅的回水阀，再打开蒸汽阀进行加热，压力控制在0.20MPa以下，直至胶汁在夹层锅内剧烈沸腾，然后调整蒸汽汽压，维持胶汁在夹层锅内剧烈沸腾，打开输送胶汁的阀门，使夹层锅内蒸发液面基本平衡，根据情况随时调整蒸汽压力和输送胶汁的速度，直至高位贮液桶内的胶汁全部输送完毕，继续蒸发约30分钟，停汽合并各夹层锅内胶液，胶液蒸发至水分约70%左右，每锅加水适量，用小汽压使胶液微沸上沫，沫上满后，用沫铲轻轻的将沫打入，应不断提杂，提出的浮沫用沸水溶化，再用2～3倍的水进行处理，沫水自沉1小时后，提取上浮物（沫），沫倒入废沫车，再加少量水，沉淀半小时后，再打沫至沫车内，将废沫排入沙滤池内，沫水再沉淀2小时废弃，沫汁再沉淀2小时，将沫汁转入夹层锅内，将合并后的胶液继续提沫至胶液发亮即可。
优选的，所述步骤（3）中，黄酒、豆油需过120目筛后打入浓缩胶汁中进行混合，、冰糖加水溶化成糖浆沉淀2小时后过120目筛打入胶汁中进行混合，可以除去杂质，保证胶汁的纯度。
步骤（5）所述晾胶温度控制在18℃～20℃，湿度为45％～55％，当胶块含水量≤14%时出胶。
步骤（6）中，所述联动烘干灭菌机内的传送链条上下都有紫外线灯管对胶片进行照射灭菌；灭菌时联动烘干灭菌机温度控制在30℃～40℃，胶片经过紫外线照射距离所运行的时间为30分钟。
本发明的有益效果是：该血珀天胶阿胶片营养丰富，工艺简单，胶体似血色琥珀，胶质细腻，通透润红，把手指放到胶片后面，能看到手指的透影，胶香清纯无腥颤之味，掰断后，断面如同冰种血翡，光滑透亮，是中华上品阿胶。
具体实施方式
实施例1
一种血珀天胶阿胶片的制备工艺，主要包括如下步骤：
（1）备料：分别称取2500g干驴皮、45g冰糖、10g豆油以及5g黄酒备用；
（2）驴皮提取浓缩胶汁：将干驴皮在饮用水浸泡5～7天，每天换水1～2次，驴皮泡透至皮层分层明显、色白后出池，然后将泡好的驴皮投入洗皮机中冲洗4～6小时，至洗皮水清沏无泥沙为止，将洗净的驴皮刮去80%的驴毛及油、肉，切割成约30cm见方，再投入洗皮机内用饮用水冲洗不少于5小时，直至将皮块洗净，洗皮水清沏无泥沙后，移出置运皮车上控水0.5～1.5小时，将洗净的皮块均匀投入蒸汽化皮机内，加入饮用水，加水量是干皮重量的1.8～2.0倍，球内温度不超过90℃，焯皮3次，每次操作完成后均排除污水，焯皮后反复用水冲洗至水清，且水试呈现中性；蒸汽化皮机内加入饮用水后，加热，使球内温度达115℃时放汽，放汽完毕，继续加热，保温，然后放出胶汁，第二、三次加水后，加热，放出胶汁；化皮工艺操作参数如表1所示，将所得胶汁均匀通过砂滤罐过滤器过滤，过滤介质为石英砂，过滤后滤液进入贮液罐，通过沉降式离心机，流速控制在30～50kg/min，离心过程中约15～30分钟不停机排渣一次，排渣前热水冲分离机约2分钟，再进行排渣。离心次数不低于2次，经过离心后的胶汁用输液泵打入高位贮液桶，用敞口常压的方式进行蒸发，当贮液桶内料液浓缩至密度为1.1g/cm3时，分别将各贮液桶内料液输送至夹层锅内进行蒸发，加胶汁液面至夹层锅1/3至1/4处，停止加入胶汁，打开夹层锅的回水阀，再打开蒸汽阀进行加热，压力控制在0.20MPa以下，直至胶汁在夹层锅内剧烈沸腾，然后调整蒸汽汽压，维持胶汁在夹层锅内剧烈沸腾，打开输送胶汁的阀门，使夹层锅内蒸发液面基本平衡，根据情况随时调整蒸汽压力和输送胶汁的速度，直至高位贮液桶内的胶汁全部输送完毕，继续蒸发约30分钟，停汽合并各夹层锅内胶液，胶液蒸发至水分约70%左右，每锅加水适量，用小汽压使胶液微沸上沫，沫上满后，用沫铲轻轻的将沫打入，应不断提杂，提出的浮沫用沸水溶化，再用2～3倍的水进行处理，沫水自沉1小时后，提取上浮物（沫），沫倒入废沫车，再加少量水，沉淀半小时后，再打沫至沫车内，将废沫排入沙滤池内，沫水再沉淀2小时废弃，沫汁再沉淀2小时，将沫汁转入夹层锅内，将合并后的胶液继续提沫至胶液发亮即可；
表1 化皮工艺操作参数
（3）混合，浓缩：调整蒸汽压力保持在0.08Mpa继续蒸发，先将步骤（1）所得胶液中加入黄酒，转速20转/分，搅拌5分钟，混匀，蒸发约3h，然后加入豆油，冰糖以少许水溶化成糖浆液沉淀约2小时，120目筛过滤后，用泵打入胶汁中，再用泵把胶汁打入旋转浓缩器进行混合浓缩，打开十万级净化器旋转浓缩器开关，调整转速每分钟6转。
胶汁打完后用备好的沸水将管道中的胶汁冲入旋转浓缩罐，关闭进料阀，继续加热通过目镜观察蒸发情况，待加热管上的胶膏开始挂旗时，打开出胶阀，放出约半箱胶膏，用胶铲挑起来判断水分，大约在25%时关闭回水阀，停止加热，关闭电机进行保温塌锅，0.5～1.5小时即可出胶，出胶10箱后取样，按表2凝胶质量标准要求检测，检测合格进入下一工序。；
表2 凝胶质量标准要求
（4）凝胶：将步骤（3）所得胶液在常温下冷凝8-12小时，冷库中于-4～10℃下冷冻14～20h，得到胶坨；（5）切胶、晾胶：将步骤（4）所得胶坨按照标准胶片的尺寸正式切胶，切胶时的边角料及胶囊尾皮收集起来，储存于洁净容器中，低温保存，等收集至一定数量时，置容器中重新化胶，晾至凝胶状用于下一批产品生产，切胶房间相对湿度为45%～55%，温度为20～26℃，将胶块摆放在胶床上进行晾胶。
晾胶共分为3次；第一次晾胶、闷箱、出胶：将切下的胶块平放，整齐摆列在胶床上，摆胶过程中，随时将厚薄不均、块形不规则、具有油气孔等不合格胶块挑出置于不合格的胶箱内。每床摆320片或400片。晾胶房间温度控制在18℃，湿度为45％。晾胶48小时，翻胶1次，晾胶3天，鄱胶1次，再晾约4天，至标准胶块晾至535g±5g时停止。即晾胶晾至约7天后，进行闷箱，放入胶箱内闷箱24h，立箱4h，倒箱4h，出胶。闷箱注意一定要闷紧，同时挑出不规格的胶片，把胶片摆放整齐，所用的塑料布一定要包裹紧密，所站的角度为30°，用支撑物撑起，防止阿胶脱落。站立的第二天，进行翻箱倒头，翻箱倒头的目的是挤压水分，把箱内的阿胶挤满后，倒过来箱子，对另一侧进行压制，目的是整平、整形，倒过来时要注意塑料布的严紧以防阿胶的脱落。第1次出胶时要挑出不规格胶块，在胶床上摆放整齐，根据情况移至半干胶区。半干胶区温度控制在20℃～24℃、湿度控制在45%～55%。注意出胶时胶箱一定要侧放,以减少次品的发生。出胶完毕后,清点床子的数量,及次品数量,并填写好相关的记录。
第二次晾胶、闷箱、出胶：第1次出胶后，将胶片置晾胶间，再晾置6～10d，标准块至520g±5g时，停止。温度控制在18℃℃，湿度为45％。再将胶片放入胶箱内闷箱24h，立箱4h，倒箱4h，出胶。闷箱时一定要严格控制室内温湿度,温度20℃，相对湿度控制在45%。闷箱时要及时挑出次品, 闷箱一定要挖紧,不能有空隙,并要及时填写清点出的次品数。闷箱的第二天起进行站立,站立时注意胶箱的倾斜度,防止阿胶片从箱内流出,闷箱站立后3～4天进行翻箱倒头,翻箱倒头的目的是把胶片整平,把一些形状不整齐,打弯的胶片进行压制,整平。注意事项和第一次闷箱相同。
翻箱到头后的3～4天进行第2次出胶,出胶时要注意胶的侧放(以防胶片容易掉角),操作时轻拿轻放,减少次品的发生。出胶完毕后清点出次品数和合格数量。
第三次晾胶、收胶：第2次出胶后，将胶片置晾胶房晾置5天后进行翻床,这时的胶片进入了烘干室,一定要严格控制室内温湿度。温度22℃；湿度控制在45%。
翻床时注意要轻拿轻放,防止次品的发生，翻床的目的是使胶片的水分均匀。根据化验室人员取样检测的水分，晾置胶片按中间体质量标准检验水分≤14%，即可收胶；
（6）擦胶、消毒、包装：将擦胶布用热水洗过后，包住胶块两大面，将胶块六面擦光、擦亮、拉出直纹，将擦净后的胶块在联动烘干灭菌机内进行灭菌，胶块送入联动烘干灭菌机内的传送链条上，链条上下都有紫外线灯管对胶片进行照射灭菌；灭菌时联动烘干灭菌机温度控制在30℃，胶片经过紫外线照射距离所运行的时间为30分钟，将灭菌后的胶块包装。
实施例2
一种血珀天胶阿胶片的制备工艺，主要包括如下步骤：
（1）备料：分别称取3000g干驴皮、60g冰糖、20g豆油以及10g黄酒备用；
（2）驴皮提取浓缩胶汁：将干驴皮在饮用水浸泡6天，每天换水1～2次，驴皮泡透至皮层分层明显、色白后出池，然后将泡好的驴皮投入洗皮机中冲洗5小时，至洗皮水清沏无泥沙为止，将洗净的驴皮刮去80%的驴毛及油、肉，切割成约30cm见方，再投入洗皮机内用饮用水冲洗不少于5小时，直至将皮块洗净，洗皮水清沏无泥沙后，移出置运皮车上控水1小时，将洗净的皮块均匀投入蒸汽化皮机内，加入饮用水，加水量是干皮重量的1.8～2.0倍，球内温度不超过90℃，焯皮3次，每次操作完成后均排除污水，焯皮后反复用水冲洗至水清，且水试呈现中性；蒸汽化皮机内加入饮用水后，加热，使球内温度达115℃时放汽，放汽完毕，继续加热，保温，然后放出胶汁，第二、三次加水后，加热，放出胶汁；化皮工艺操作参数如表1所示，将所得胶汁均匀通过砂滤罐过滤器过滤，过滤介质为石英砂，过滤后滤液进入贮液罐，通过沉降式离心机，流速控制在30～50kg/min，离心过程中约20分钟不停机排渣一次，排渣前热水冲分离机约2分钟，再进行排渣。离心次数不低于2次，经过离心后的胶汁用输液泵打入高位贮液桶，用敞口常压的方式进行蒸发，当贮液桶内料液浓缩至密度为1.3g/cm3时，分别将各贮液桶内料液输送至夹层锅内进行蒸发，加胶汁液面至夹层锅1/3至1/4处，停止加入胶汁，打开夹层锅的回水阀，再打开蒸汽阀进行加热，压力控制在0.20MPa以下，直至胶汁在夹层锅内剧烈沸腾，然后调整蒸汽汽压，维持胶汁在夹层锅内剧烈沸腾，打开输送胶汁的阀门，使夹层锅内蒸发液面基本平衡，根据情况随时调整蒸汽压力和输送胶汁的速度，直至高位贮液桶内的胶汁全部输送完毕，继续蒸发约30分钟，停汽合并各夹层锅内胶液，胶液蒸发至水分约70%左右，每锅加水适量，用小汽压使胶液微沸上沫，沫上满后，用沫铲轻轻的将沫打入，应不断提杂，提出的浮沫用沸水溶化，再用2～3倍的水进行处理，沫水自沉1小时后，提取上浮物（沫），沫倒入废沫车，再加少量水，沉淀半小时后，再打沫至沫车内，将废沫排入沙滤池内，沫水再沉淀2小时废弃，沫汁再沉淀2小时，将沫汁转入夹层锅内，将合并后的胶液继续提沫至胶液发亮即可；
表1 化皮工艺操作参数
（3）混合，浓缩：调整蒸汽压力保持在0.08Mpa继续蒸发，先将步骤（1）所得胶液中加入黄酒，转速20转/分，搅拌5分钟，混匀，蒸发约3h，然后加入豆油，冰糖以少许水溶化成糖浆液沉淀约2小时，120目筛过滤后，用泵打入胶汁中，再用泵把胶汁打入旋转浓缩器进行混合浓缩，打开十万级净化器旋转浓缩器开关，调整转速每分钟6转。
胶汁打完后用备好的沸水将管道中的胶汁冲入旋转浓缩罐，关闭进料阀，继续加热通过目镜观察蒸发情况，待加热管上的胶膏开始挂旗时，打开出胶阀，放出约半箱胶膏，用胶铲挑起来判断水分，大约在25%时关闭回水阀，停止加热，关闭电机进行保温塌锅，0.5～1.5小时即可出胶，出胶10箱后取样，按表2凝胶质量标准要求检测，检测合格进入下一工序。；
表2 凝胶质量标准要求
（4）凝胶：将步骤（3）所得胶液在常温下冷凝10小时，冷库中于-2℃下冷冻16h，得到胶坨；（5）切胶、晾胶：将步骤（4）所得胶坨按照标准胶片的尺寸正式切胶，切胶时的边角料及胶囊尾皮收集起来，储存于洁净容器中，低温保存，等收集至一定数量时，置容器中重新化胶，晾至凝胶状用于下一批产品生产，切胶房间相对湿度为50%，温度为22℃，将胶块摆放在胶床上进行晾胶。
晾胶共分为3次；第一次晾胶、闷箱、出胶：将切下的胶块平放，整齐摆列在胶床上，摆胶过程中，随时将厚薄不均、块形不规则、具有油气孔等不合格胶块挑出置于不合格的胶箱内。每床摆320片或400片。晾胶房间温度控制在20℃，湿度为50％。晾胶48小时，翻胶1次，晾胶3天，鄱胶1次，再晾约4天，至标准胶块晾至535g±5g时停止。即晾胶晾至约7～10天后，进行闷箱，放入胶箱内闷箱36h，立箱8h，倒箱8h，出胶。闷箱注意一定要闷紧，同时挑出不规格的胶片，把胶片摆放整齐，所用的塑料布一定要包裹紧密，所站的角度为30°，用支撑物撑起，防止阿胶脱落。站立的第二天，进行翻箱倒头，翻箱倒头的目的是挤压水分，把箱内的阿胶挤满后，倒过来箱子，对另一侧进行压制，目的是整平、整形，倒过来时要注意塑料布的严紧以防阿胶的脱落。第1次出胶时要挑出不规格胶块，在胶床上摆放整齐，根据情况移至半干胶区。半干胶区温度控制在22℃、湿度控制在50%。注意出胶时胶箱一定要侧放,以减少次品的发生。出胶完毕后,清点床子的数量,及次品数量,并填写好相关的记录。
第二次晾胶、闷箱、出胶：第1次出胶后，将胶片置晾胶间，再晾置8d，标准块至520g±5g时，停止。温度控制在20℃，湿度为50％。再将胶片放入胶箱内闷箱36h，立箱8h，倒箱8h，出胶。闷箱时一定要严格控制室内温湿度,温度22℃，相对湿度控制在45%～55%。闷箱时要及时挑出次品, 闷箱一定要挖紧,不能有空隙,并要及时填写清点出的次品数。闷箱的第二天起进行站立,站立时注意胶箱的倾斜度,防止阿胶片从箱内流出,闷箱站立后3～4天进行翻箱倒头,翻箱倒头的目的是把胶片整平,把一些形状不整齐,打弯的胶片进行压制,整平。注意事项和第一次闷箱相同。
翻箱到头后的3～4天进行第2次出胶,出胶时要注意胶的侧放(以防胶片容易掉角),操作时轻拿轻放,减少次品的发生。出胶完毕后清点出次品数和合格数量。
第三次晾胶、收胶：第2次出胶后，将胶片置晾胶房晾置6天后进行翻床,这时的胶片进入了烘干室,一定要严格控制室内温湿度。温度24℃；湿度控制在50%。
翻床时注意要轻拿轻放,防止次品的发生，翻床的目的是使胶片的水分均匀。根据化验室人员取样检测的水分，晾置胶片按中间体质量标准检验水分≤14%，即可收胶；
（6）擦胶、消毒、包装：将擦胶布用热水洗过后，包住胶块两大面，将胶块六面擦光、擦亮、拉出直纹，将擦净后的胶块在联动烘干灭菌机内进行灭菌，胶块送入联动烘干灭菌机内的传送链条上，链条上下都有紫外线灯管对胶片进行照射灭菌；灭菌时联动烘干灭菌机温度控制在35℃，胶片经过紫外线照射距离所运行的时间为30分钟，将灭菌后的胶块包装。
实施例3
一种血珀天胶阿胶片的制备工艺，主要包括如下步骤：
（1）备料：分别称取3500g干驴皮、70g冰糖、15g豆油以及15g黄酒备用；
（2）驴皮提取浓缩胶汁：将干驴皮在饮用水浸泡7天，每天换水1～2次，驴皮泡透至皮层分层明显、色白后出池，然后将泡好的驴皮投入洗皮机中冲洗5小时，至洗皮水清沏无泥沙为止，将洗净的驴皮刮去80%的驴毛及油、肉，切割成约30cm见方，再投入洗皮机内用饮用水冲洗不少于5小时，直至将皮块洗净，洗皮水清沏无泥沙后，移出置运皮车上控水1小时，将洗净的皮块均匀投入蒸汽化皮机内，加入饮用水，加水量是干皮重量的1.8～2.0倍，球内温度不超过90℃，焯皮3次，每次操作完成后均排除污水，焯皮后反复用水冲洗至水清，且水试呈现中性；蒸汽化皮机内加入饮用水后，加热，使球内温度达115℃时放汽，放汽完毕，继续加热，保温，然后放出胶汁，第二、三次加水后，加热，放出胶汁；化皮工艺操作参数如表1所示，将所得胶汁均匀通过砂滤罐过滤器过滤，过滤介质为石英砂，过滤后滤液进入贮液罐，通过沉降式离心机，流速控制在30～50kg/min，离心过程中约20分钟不停机排渣一次，排渣前热水冲分离机约2分钟，再进行排渣。离心次数不低于2次，经过离心后的胶汁用输液泵打入高位贮液桶，用敞口常压的方式进行蒸发，当贮液桶内料液浓缩至密度为1.5g/cm3时，分别将各贮液桶内料液输送至夹层锅内进行蒸发，加胶汁液面至夹层锅1/3至1/4处，停止加入胶汁，打开夹层锅的回水阀，再打开蒸汽阀进行加热，压力控制在0.20MPa以下，直至胶汁在夹层锅内剧烈沸腾，然后调整蒸汽汽压，维持胶汁在夹层锅内剧烈沸腾，打开输送胶汁的阀门，使夹层锅内蒸发液面基本平衡，根据情况随时调整蒸汽压力和输送胶汁的速度，直至高位贮液桶内的胶汁全部输送完毕，继续蒸发约30分钟，停汽合并各夹层锅内胶液，胶液蒸发至水分约70%左右，每锅加水适量，用小汽压使胶液微沸上沫，沫上满后，用沫铲轻轻的将沫打入，应不断提杂，提出的浮沫用沸水溶化，再用2～3倍的水进行处理，沫水自沉1小时后，提取上浮物（沫），沫倒入废沫车，再加少量水，沉淀半小时后，再打沫至沫车内，将废沫排入沙滤池内，沫水再沉淀2小时废弃，沫汁再沉淀2小时，将沫汁转入夹层锅内，将合并后的胶液继续提沫至胶液发亮即可；
表1 化皮工艺操作参数
（3）混合，浓缩：调整蒸汽压力保持在0.08Mpa继续蒸发，先将步骤（1）所得胶液中加入黄酒，转速20转/分，搅拌5分钟，混匀，蒸发约3h，然后加入豆油，冰糖以少许水溶化成糖浆液沉淀约2小时，120目筛过滤后，用泵打入胶汁中，再用泵把胶汁打入旋转浓缩器进行混合浓缩，打开十万级净化器旋转浓缩器开关，调整转速每分钟6转。
胶汁打完后用备好的沸水将管道中的胶汁冲入旋转浓缩罐，关闭进料阀，继续加热通过目镜观察蒸发情况，待加热管上的胶膏开始挂旗时，打开出胶阀，放出约半箱胶膏，用胶铲挑起来判断水分，大约在25%时关闭回水阀，停止加热，关闭电机进行保温塌锅，0.5～1.5小时即可出胶，出胶10箱后取样，按表2凝胶质量标准要求检测，检测合格进入下一工序。；
表2 凝胶质量标准要求
（4）凝胶：将步骤（3）所得胶液在常温下冷凝10小时，冷库中于-2℃下冷冻16h，得到胶坨；（5）切胶、晾胶：将步骤（4）所得胶坨按照标准胶片的尺寸正式切胶，切胶时的边角料及胶囊尾皮收集起来，储存于洁净容器中，低温保存，等收集至一定数量时，置容器中重新化胶，晾至凝胶状用于下一批产品生产，切胶房间相对湿度为50%，温度为22℃，将胶块摆放在胶床上进行晾胶。
晾胶共分为3次；第一次晾胶、闷箱、出胶：将切下的胶块平放，整齐摆列在胶床上，摆胶过程中，随时将厚薄不均、块形不规则、具有油气孔等不合格胶块挑出置于不合格的胶箱内。每床摆320片或400片。晾胶房间温度控制在20℃，湿度为50％。晾胶48小时，翻胶1次，晾胶3天，鄱胶1次，再晾约4天，至标准胶块晾至535g±5g时停止。即晾胶晾至约7～10天后，进行闷箱，放入胶箱内闷箱36h，立箱8h，倒箱8h，出胶。闷箱注意一定要闷紧，同时挑出不规格的胶片，把胶片摆放整齐，所用的塑料布一定要包裹紧密，所站的角度为30°，用支撑物撑起，防止阿胶脱落。站立的第二天，进行翻箱倒头，翻箱倒头的目的是挤压水分，把箱内的阿胶挤满后，倒过来箱子，对另一侧进行压制，目的是整平、整形，倒过来时要注意塑料布的严紧以防阿胶的脱落。第1次出胶时要挑出不规格胶块，在胶床上摆放整齐，根据情况移至半干胶区。半干胶区温度控制在22℃、湿度控制在50%。注意出胶时胶箱一定要侧放,以减少次品的发生。出胶完毕后,清点床子的数量,及次品数量,并填写好相关的记录。
第二次晾胶、闷箱、出胶：第1次出胶后，将胶片置晾胶间，再晾置8d，标准块至520g±5g时，停止。温度控制在20℃，湿度为50％。再将胶片放入胶箱内闷箱36h，立箱8h，倒箱8h，出胶。闷箱时一定要严格控制室内温湿度,温度22℃，相对湿度控制在45%～55%。闷箱时要及时挑出次品, 闷箱一定要挖紧,不能有空隙,并要及时填写清点出的次品数。闷箱的第二天起进行站立,站立时注意胶箱的倾斜度,防止阿胶片从箱内流出,闷箱站立后3～4天进行翻箱倒头,翻箱倒头的目的是把胶片整平,把一些形状不整齐,打弯的胶片进行压制,整平。注意事项和第一次闷箱相同。
翻箱到头后的3～4天进行第2次出胶,出胶时要注意胶的侧放(以防胶片容易掉角),操作时轻拿轻放,减少次品的发生。出胶完毕后清点出次品数和合格数量。
第三次晾胶、收胶：第2次出胶后，将胶片置晾胶房晾置6天后进行翻床,这时的胶片进入了烘干室,一定要严格控制室内温湿度。温度24℃；湿度控制在50%。
翻床时注意要轻拿轻放,防止次品的发生，翻床的目的是使胶片的水分均匀。根据化验室人员取样检测的水分，晾置胶片按中间体质量标准检验水分≤14%，即可收胶；
（6）擦胶、消毒、包装：将擦胶布用热水洗过后，包住胶块两大面，将胶块六面擦光、擦亮、拉出直纹，将擦净后的胶块在联动烘干灭菌机内进行灭菌，胶块送入联动烘干灭菌机内的传送链条上，链条上下都有紫外线灯管对胶片进行照射灭菌；灭菌时联动烘干灭菌机温度控制在35℃，胶片经过紫外线照射距离所运行的时间为30分钟，将灭菌后的胶块包装。
实施例4
一种血珀天胶阿胶片的制备工艺，主要包括如下步骤：
（1）备料：分别称取4000g干驴皮、75g冰糖、30g豆油以及20g黄酒备用；
（2）驴皮提取浓缩胶汁：将干驴皮在饮用水浸泡7天，每天换水1～2次，驴皮泡透至皮层分层明显、色白后出池，然后将泡好的驴皮投入洗皮机中冲洗5小时，至洗皮水清沏无泥沙为止，将洗净的驴皮刮去80%的驴毛及油、肉，切割成约30cm见方，再投入洗皮机内用饮用水冲洗不少于5小时，直至将皮块洗净，洗皮水清沏无泥沙后，移出置运皮车上控水1小时，将洗净的皮块均匀投入蒸汽化皮机内，加入饮用水，加水量是干皮重量的1.8～2.0倍，球内温度不超过90℃，焯皮3次，每次操作完成后均排除污水，焯皮后反复用水冲洗至水清，且水试呈现中性；蒸汽化皮机内加入饮用水后，加热，使球内温度达115℃时放汽，放汽完毕，继续加热，保温，然后放出胶汁，第二、三次加水后，加热，放出胶汁；化皮工艺操作参数如表1所示，将所得胶汁均匀通过砂滤罐过滤器过滤，过滤介质为石英砂，过滤后滤液进入贮液罐，通过沉降式离心机，流速控制在30～50kg/min，离心过程中约20分钟不停机排渣一次，排渣前热水冲分离机约2分钟，再进行排渣。离心次数不低于2次，经过离心后的胶汁用输液泵打入高位贮液桶，用敞口常压的方式进行蒸发，当贮液桶内料液浓缩至密度为1.4g/cm3时，分别将各贮液桶内料液输送至夹层锅内进行蒸发，加胶汁液面至夹层锅1/3至1/4处，停止加入胶汁，打开夹层锅的回水阀，再打开蒸汽阀进行加热，压力控制在0.20MPa以下，直至胶汁在夹层锅内剧烈沸腾，然后调整蒸汽汽压，维持胶汁在夹层锅内剧烈沸腾，打开输送胶汁的阀门，使夹层锅内蒸发液面基本平衡，根据情况随时调整蒸汽压力和输送胶汁的速度，直至高位贮液桶内的胶汁全部输送完毕，继续蒸发约30分钟，停汽合并各夹层锅内胶液，胶液蒸发至水分约70%左右，每锅加水适量，用小汽压使胶液微沸上沫，沫上满后，用沫铲轻轻的将沫打入，应不断提杂，提出的浮沫用沸水溶化，再用2～3倍的水进行处理，沫水自沉1.5小时后，提取上浮物（沫），沫倒入废沫车，再加少量水，沉淀半小时后，再打沫至沫车内，将废沫排入沙滤池内，沫水再沉淀2小时废弃，沫汁再沉淀2小时，将沫汁转入夹层锅内，将合并后的胶液继续提沫至胶液发亮即可；
表1 化皮工艺操作参数
（3）混合，浓缩：调整蒸汽压力保持在0.08Mpa继续蒸发，先将步骤（1）所得胶液中加入黄酒，转速20转/分，搅拌5分钟，混匀，蒸发约3h，然后加入豆油，冰糖以少许水溶化成糖浆液沉淀约2小时，120目筛过滤后，用泵打入胶汁中，再用泵把胶汁打入旋转浓缩器进行混合浓缩，打开十万级净化器旋转浓缩器开关，调整转速每分钟6转。
胶汁打完后用备好的沸水将管道中的胶汁冲入旋转浓缩罐，关闭进料阀，继续加热通过目镜观察蒸发情况，待加热管上的胶膏开始挂旗时，打开出胶阀，放出约半箱胶膏，用胶铲挑起来判断水分，大约在25%时关闭回水阀，停止加热，关闭电机进行保温塌锅，0.5～1.5小时即可出胶，出胶10箱后取样，按表2凝胶质量标准要求检测，检测合格进入下一工序。；
表2 凝胶质量标准要求
（4）凝胶：将步骤（3）所得胶液在常温下冷凝10小时，冷库中于-4℃下冷冻20h，得到胶坨；（5）切胶、晾胶：将步骤（4）所得胶坨按照标准胶片的尺寸正式切胶，切胶时的边角料及胶囊尾皮收集起来，储存于洁净容器中，低温保存，等收集至一定数量时，置容器中重新化胶，晾至凝胶状用于下一批产品生产，切胶房间相对湿度为55%，温度为26℃，将胶块摆放在胶床上进行晾胶。
晾胶共分为3次；第一次晾胶、闷箱、出胶：将切下的胶块平放，整齐摆列在胶床上，摆胶过程中，随时将厚薄不均、块形不规则、具有油气孔等不合格胶块挑出置于不合格的胶箱内。每床摆320片或400片。晾胶房间温度控制在20℃，湿度为55％。晾胶48小时，翻胶1次，晾胶3天，鄱胶1次，再晾约4天，至标准胶块晾至535g±5g时停止。即晾胶晾至约10天后，进行闷箱，放入胶箱内闷箱48h，立箱14h，倒箱14h，出胶。闷箱注意一定要闷紧，同时挑出不规格的胶片，把胶片摆放整齐，所用的塑料布一定要包裹紧密，所站的角度为30°，用支撑物撑起，防止阿胶脱落。站立的第二天，进行翻箱倒头，翻箱倒头的目的是挤压水分，把箱内的阿胶挤满后，倒过来箱子，对另一侧进行压制，目的是整平、整形，倒过来时要注意塑料布的严紧以防阿胶的脱落。第1次出胶时要挑出不规格胶块，在胶床上摆放整齐，根据情况移至半干胶区。半干胶区温度控制在24℃、湿度控制在55%。注意出胶时胶箱一定要侧放,以减少次品的发生。出胶完毕后,清点床子的数量,及次品数量,并填写好相关的记录。
第二次晾胶、闷箱、出胶：第1次出胶后，将胶片置晾胶间，再晾置10d，标准块至520g±5g时，停止。温度控制在20℃，湿度为55％。再将胶片放入胶箱内闷箱48h，立箱14h，倒箱12h，出胶。闷箱时一定要严格控制室内温湿度,温度24℃，相对湿度控制在55%。闷箱时要及时挑出次品, 闷箱一定要挖紧,不能有空隙,并要及时填写清点出的次品数。闷箱的第二天起进行站立,站立时注意胶箱的倾斜度,防止阿胶片从箱内流出,闷箱站立后3～4天进行翻箱倒头,翻箱倒头的目的是把胶片整平,把一些形状不整齐,打弯的胶片进行压制,整平。注意事项和第一次闷箱相同。
翻箱到头后的3～4天进行第2次出胶,出胶时要注意胶的侧放(以防胶片容易掉角),操作时轻拿轻放,减少次品的发生。出胶完毕后清点出次品数和合格数量。
第三次晾胶、收胶：第2次出胶后，将胶片置晾胶房晾置6天后进行翻床,这时的胶片进入了烘干室,一定要严格控制室内温湿度。温度26℃；湿度控制在55%。
翻床时注意要轻拿轻放,防止次品的发生，翻床的目的是使胶片的水分均匀。根据化验室人员取样检测的水分，晾置胶片按中间体质量标准检验水分≤14%，即可收胶；
（6）擦胶、消毒、包装：将擦胶布用热水洗过后，包住胶块两大面，将胶块六面擦光、擦亮、拉出直纹，将擦净后的胶块在联动烘干灭菌机内进行灭菌，胶块送入联动烘干灭菌机内的传送链条上，链条上下都有紫外线灯管对胶片进行照射灭菌；灭菌时联动烘干灭菌机温度控制在40℃，胶片经过紫外线照射距离所运行的时间为30分钟，将灭菌后的胶块包装。

Claims (8)

1.一种血珀天胶阿胶片，其特征在于：由以下重量份数的原料组成，驴皮2500-4000份，冰糖45-75份，豆油10-30份，黄酒5-20份。
2.根据权利要求1所述的血珀天胶阿胶片，其特征在于：由如下重量份数的原料组成：驴皮3000份，冰糖60份，豆油20份，黄酒10份。
3.根据权利要求1或2所述的血珀天胶阿胶片，其特征在于：所述驴皮为干驴皮。
4.根据权利要求1所述的一种血珀天胶阿胶片的制备工艺，其特征在于：主要包括如下步骤：
（1）备料：分别称取上述重量份数的驴皮、冰糖、豆油以及黄酒备用；
（2）驴皮提取浓缩胶汁：将驴皮进行浸泡、冲洗、焯皮、化皮、过滤、离心、蒸发、除杂得到浓缩胶汁；
（3）混合，浓缩：依次将所述重量份数的黄酒、冰糖和豆油加入步骤（1）所得浓缩胶汁中进行搅拌混合，然后加热蒸发浓缩，出胶；
（4）凝胶：将步骤（3）所得胶液在常温下冷凝8-12小时，冷库中于-4～10℃下冷冻14～20h，得到胶坨；
（5）切胶、晾胶：将步骤（4）所得胶坨切割成胶块，将胶块白矾在胶床上进行晾胶；
（6）擦胶、消毒、包装：将擦胶布用热水洗过后，包住胶块两大面，将胶块六面擦光、擦亮、拉出直纹，将擦净后的胶块在联动烘干灭菌机内进行灭菌，将灭菌后的胶块包装。
5.根据权利要求4所述的血珀天胶阿胶片的制备工艺，其特征在于：步骤（2）中所述浸泡为用饮用水浸泡5～7天，每天换水1～2次，驴皮泡透至皮层分层明显、色白后出池，然后将泡好的驴皮投入洗皮机中冲洗4～6小时，至洗皮水清沏无泥沙为止，将洗净的驴皮刮去80%的驴毛及油、肉，切割成约30cm见方，再投入洗皮机内用饮用水冲洗不少于5小时，直至将皮块洗净，洗皮水清沏无泥沙后，移出置运皮车上控水0.5～1.5小时，将洗净的皮块均匀投入蒸汽化皮机内，加入饮用水，加水量是干皮重量的1.8～2.0倍，球内温度不超过90℃，焯皮3次，每次操作完成后均排除污水，焯皮后反复用水冲洗至水清，且水试呈现中性；蒸汽化皮机内加入饮用水后，加热，使球内温度达115℃时放汽，放汽完毕，继续加热，保温，然后放出胶汁，第二、三次加水后，加热，放出胶汁；将所得胶汁均匀通过砂滤罐过滤器过滤，过滤介质为石英砂，过滤后滤液进入贮液罐，通过沉降式离心机，流速控制在30～50kg/min，离心过程中约15～30分钟不停机排渣一次，排渣前热水冲分离机约2分钟，再进行排渣。离心次数不低于2次，经过离心后的胶汁用输液泵打入高位贮液桶，用敞口常压的方式进行蒸发，当贮液桶内料液浓缩至密度为1.1-1.5g/cm3时，分别将各贮液桶内料液输送至夹层锅内进行蒸发，加胶汁液面至夹层锅1/3至1/4处，停止加入胶汁，打开夹层锅的回水阀，再打开蒸汽阀进行加热，压力控制在0.20MPa以下，直至胶汁在夹层锅内剧烈沸腾，然后调整蒸汽汽压，维持胶汁在夹层锅内剧烈沸腾，打开输送胶汁的阀门，使夹层锅内蒸发液面基本平衡，根据情况随时调整蒸汽压力和输送胶汁的速度，直至高位贮液桶内的胶汁全部输送完毕，继续蒸发约30分钟，停汽合并各夹层锅内胶液，胶液蒸发至水分约70%左右，每锅加水适量，用小汽压使胶液微沸上沫，沫上满后，用沫铲轻轻的将沫打入，应不断提杂，提出的浮沫用沸水溶化，再用2～3倍的水进行处理，沫水自沉1小时后，提取上浮物（沫），沫倒入废沫车，再加少量水，沉淀半小时后，再打沫至沫车内，将废沫排入沙滤池内，沫水再沉淀2小时废弃，沫汁再沉淀2小时，将沫汁转入夹层锅内，将合并后的胶液继续提沫至胶液发亮即可。
6.根据权利要求4所述的血珀天胶阿胶片的制备工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，黄酒、豆油需过120目筛后打入浓缩胶汁中进行混合，冰糖加水溶化成糖浆沉淀2小时后过120目筛打入胶汁中进行混合，可以除去杂质，保证胶汁的纯度。
7.根据权利要求4所述的血珀天胶阿胶片的制备工艺，其特征在于：步骤（5）所述晾胶温度控制在18℃～20℃，湿度为45％～55％，当胶块含水量≤14%时出胶。
8.根据权利要求4所述的血珀天胶阿胶片的制备工艺，其特征在于：步骤（6）中，所述联动烘干灭菌机内的传送链条上下都有紫外线灯管对胶片进行照射灭菌；灭菌时联动烘干灭菌机温度控制在30℃～40℃，胶片经过紫外线照射距离所运行的时间为30分钟。
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