CN109010370A - 一种阿胶的提取工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种阿胶的提取工艺，包括提取前处理、焯皮、提取、浓缩、提沫等步骤，采用该提取工艺，阿胶的提取收率显著增高，水中不溶物显著降低，含量显著提高。本发明具有工艺简单、生产周期短、提取效率高等优点。

Description

一种阿胶的提取工艺
技术领域
本发明涉及动物有效部位的提取工艺，更具体地说，涉及一种阿胶的提取工艺。
背景技术
阿胶为马科动物驴的皮，经煎煮、浓缩制成的固体胶，至今已有近三千年历史。阿胶是传统的滋补上品、补血圣药，味甘平，入肺、肝、肾经，具有补血止血、滋阴润燥等功效，药食两用，长期服用可补血养血、美白养颜、抗衰老、抗疲劳、提高免疫力，适用人群广泛。李时珍著《本草纲目》载：阿胶《本经》上品。阿胶表面平整，无油气孔，质硬而脆，断面光亮细腻，碎片对光照视呈棕色半透明状，李时珍赞其"黄透如琥珀色，光黑如瑿漆”。
由于阿胶生产工艺的生产工艺的复杂性，生产周期长，产品的差异较大，有鉴于此，现有技术中需要一种工艺简单生产周期短的阿胶的提取工艺。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种工艺简单、生产周期短的阿胶的提取工艺。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种阿胶的提取工艺，包括如下步骤：
①提取前处理：驴皮浸泡去毛，割块，清洗；
②焯皮：第一次：取洗净的驴皮，加入1%（干驴皮重量）的碳酸钠，加入2倍水（干驴皮重量），加热焯皮，再加水洗涤至水清澈透明为止；重复第一次步骤1~2次；
③提取：第一次加入0.6~1.0倍水，熬取胶汁2~4小时，将胶汁过滤打入贮罐1沉淀；第二次加入0.4~0.8倍水，熬取胶汁2~3小时，将胶汁打入贮罐2沉淀；第三次加入0.3~0.6倍水，熬取胶汁0.5~1小时，将胶汁打入贮罐3沉淀；
④合并胶汁：贮罐1、贮罐2、贮罐3沉淀后，合并胶汁，备用；
⑤分离、浓缩： 合并后胶汁经分离机分离，再浓缩至相对密度1.05~1.10，转入提沫工序；
⑥提沫：浓缩后胶汁经过滤提沫至胶汁相对密度为1.25~1.28，冰糖加纯化水溶解过滤加入胶汁中，再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中，备用；
⑦总混收胶、凝胶：将步骤⑥得到胶汁液加热浓缩至“挂旗”状态，停气，搅拌，沉淀，注入胶盒内，放于凝胶室，待胶液凝固成胶坨；
⑧切胶、晾胶：将步骤⑦得到的胶坨切制成符合产品规格的胶块，晾干，擦胶，包装，即得。
上述阿胶的提取工艺中：
所述的步骤①，割块指边长为20~25厘米的不规则小块。
所述的步骤①，清洗为采用纯化水将清洗驴皮块，直至洗皮水清澈无泥沙为止。
所述的步骤②中的“倍”是以步骤①浸泡前干驴皮的重量为基准的。
所述的步骤②，加热焯皮指加热至60~80℃，保持30~40分钟。
所述的步骤③为：③提取：第一次加入0.8~1.0倍水，熬取胶汁4小时，将胶汁过滤打入贮罐沉淀；第二次加入0.6~0.8水，熬取胶汁3小时，将胶汁打入贮罐沉淀；第三次加入0.4~0.6倍水，熬取胶汁1小时，将胶汁打入贮罐沉淀。
所述的步骤⑥中，按重量计，驴皮:冰糖:豆油:黄酒为100:2.2~2.3:2.0~2.1:0.75~0.85。
作为本发明的进一步改进，
进一步的，所述的步骤①，清洗为在超声波的作用下，用纯化水将驴皮块洗净，超声波的频率为240~300KW。
所述的步骤③为加压提取，具体为③加压提取：第一次加入0.6~0.8倍水，控制压力1.5~1.6atm熬取胶汁2小时，将胶汁过滤打入贮罐1沉淀；第二次加入0.4~0.6倍水，控制压力2.1~2.2atm熬取胶汁2小时，将胶汁打入贮罐2沉淀；第三次加入0.3~0.4倍水，控制压力2.4~2.5atm熬取胶汁0.5小时，将胶汁打入贮罐3沉淀。
所述的步骤④中，还包括加入缓冲液调节至 5.8~6.3，所述的缓冲液优选甘氨酸-盐酸缓冲液或甘氨酸氢氧化钠缓冲液；更优选0.05M甘氨酸-盐酸缓冲液或甘氨酸氢氧化钠缓冲液。
本发明针对驴皮面积大、难提取的特点，通过调控提取压力使水处于亚临界状态，有效的降低了水的极性和黏度，促进了目标物的溶出速度，提高了提取效率。
本发明的步骤③为加压提取，在提取体系内部创造一个高温、高压的反应环境，使水处于亚临界（温度在110~130度之间）状态，表现出高活性、高传质速率的特点。一方面是由于温度的升高，加快了分子的扩散速度，在水和驴皮之间充分接触，促进了整个提取过程的质量转移。此外提取温度超过100 度，水处于亚临近状态，与普通水相比，水的介电常数、表面张力和黏度都显著降低，水分子之间的氢键减弱，极性减小，提高了提取产物阿胶在水中的溶解性和传质系数。同时，压力升高，体系内的饱和蒸汽压升高，有助于提高水对阿胶穿透能力，缩短水在阿胶的提取时提取时间。
本发明在步骤④加入缓冲盐溶液调节pH至5.8~6.3，阿胶在pH值5.8~6.3下，阿胶质量稳定，在后续的提沫及加热浓缩过程中，避免进一步降解，有效的提高阿胶的提取率。
与现有技术相比，本发明取得了有益效果：
1.本发明针对驴皮，采取超声清洗、加压提取及优化pH等工艺，使得阿胶的提取率显著增高，不溶性成分显著降低，收率显著提高。
2.本发明工艺简单、生产周期明显缩短。
具体实施方式
本发明公开了阿胶提取工艺，本领域技术人员可以借鉴本发明的内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明范围内。本发明的应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
以下通过实施例来进一步阐述本发明，但实施例不对本发明做任何限定。
下述实施例中的试验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的原料、试剂材料等，如无特殊说明，均为市售购买产品。
实施例中涉及的指标及其计算方法：
收率：制备得到阿胶与驴皮重量比，以百分比计。
生产周期：生产完一批阿胶所用的时间，也即从第①步至第⑧步全部完成所用的时间，单位：小时；
性状本品呈扁方形块。棕色至黑褐色，有光泽，半透明。
水中不溶物：取本品1.0g，精密称定，加水5ml，加热使溶解，转移至巳恒重10ml具塞离心管中，用温水5ml分3次冼涤，洗液并入离心管中，摇匀。置40℃水浴保温15分钟，离心（转速为每分钟2000转）10分钟，去除管壁浮油，倾去上清液，沿管壁加入温水至刻度，离心，如法清洗3次，倾去上清液，离心管在105℃加热2小时，取出，置干燥器中冷却30分钟，精密称定，计算，即得。 本品水不溶物不得过2.0%。
含量测定：照高效液相色谱法（通则0512）测定；本品按干燥品计算，含L-羟脯氨酸不得少于8.0%，甘氨酸不得少于18.0%，丙氨酸不得少于7.0%，L-脯氨酸不得少于10.0%。
对比例1:
原辅料配比：
驴皮25kg 豆油560g 冰糖510g 黄酒200g
提取工艺：
步骤①、②、④、⑤、⑥、⑦、⑧同实施例5；
对比例1-1：
步骤③：加压提取：第一次加入0.6倍水，控制压力1.5 atm熬取胶汁2小时，将胶汁过滤打入贮罐1沉淀；第二次加入0.4倍水，控制压力1.5atm熬取胶汁2小时，将胶汁打入贮罐2沉淀；第三次加入0.4倍水，控制压力1.5atm熬取胶汁0.5小时，将胶汁打入贮罐3沉淀。
对比例1-2：
步骤③：加压提取：第一次加入0.6倍水，控制压力2.6atm熬取胶汁2小时，将胶汁过滤打入贮罐1沉淀；第二次加入0.4倍水，控制压力2.6atm熬取胶汁2小时，将胶汁打入贮罐2沉淀；第三次加入0.4倍水，控制压力2.6atm熬取胶汁0.5小时，将胶汁打入贮罐3沉淀。
对比例1-1~对比例1-2收率及生产周期结果见下表1。
表1对比例1-1~对比例1-2收率及生产周期结果
对比例1-1~对比例1-2得到的阿胶检测结果见下表2。
表2阿胶检测结果
分析对比例1及实施例1-10可知：当压力低于1.5atm时，加压提取的效果不明显；收率并没有显著提高；当压力高于2.6atm时，收率得到明显的提高，但是由于压力高，温度高，提取产物出现降解，制备得到的阿胶中水中不溶物、含量测定等不符合质量标准。
对比例2：阿胶提取工艺
原辅料配比：
驴皮25kg 豆油560g 冰糖510g 黄酒200g
提取工艺
步骤①、②、③、⑤、⑥、⑦、⑧同实施例9
对比例2-1：
步骤④：合并胶汁：贮罐1、贮罐2、贮罐3沉淀后，合并胶汁，加入0.05M 甘氨酸-盐酸缓冲液调节PH至5.0；备用。
对比例2-2：
步骤④：合并胶汁：贮罐1、贮罐2、贮罐3沉淀后，合并胶汁，加入0.05M 甘氨酸-盐酸缓冲液调节PH至5.5；备用。
对比例2-3：
步骤④：合并胶汁：贮罐1、贮罐2、贮罐3沉淀后，合并胶汁，加入0.05M 甘氨酸-氢氧化钠缓冲液调节PH至7.0；备用。
对比例2-4：
步骤④：合并胶汁：贮罐1、贮罐2、贮罐3沉淀后，合并胶汁，加入0.05M 甘氨酸-氢氧化钠缓冲液调节PH至8.0；备用。
对比例2-1~对比例2-4 收率及生产周期结果见下表3。
表3对比例2-1~对比例2-4 收率及生产周期结果
对比例2-1~对比例2-4得到的阿胶检测结果见下表4。
表4阿胶检测结果
分析对比例2及实施例7-10可知：当pH值低于5.8时(例如5.0、5.5），制备阿胶的收率和含量均未得到显著提升；：当pH值高于7.0时(例如7.0、8.0），阿胶不稳定，容易降解，制备得到的阿胶的含量等指标不符合质量标准。
实施例1
原辅料配比：
驴皮25kg 豆油560g 冰糖510g 黄酒200g
提取工艺：
①提取前处理：驴皮浸泡去毛，割块，用纯化水搅拌清洗，直至洗皮水清澈无泥沙为止；（清洗10次，清洗时间190小时）；
②焯皮：第一次：取洗净的驴皮，加入1%（干驴皮重量）的碳酸钠，加入2倍水（干驴皮重量），加热焯皮，再加水洗涤至水清澈透明为止；重复第一次步骤2次；
③提取：第一次加入0.8倍水，熬取胶汁4小时，将胶汁过滤打入贮罐沉淀；第二次加入0.6水，熬取胶汁3小时，将胶汁打入贮罐沉淀；第三次加入0.4倍水，熬取胶汁1小时，将胶汁打入贮罐沉淀；
④合并胶汁：贮罐1、贮罐2、贮罐3沉淀后，合并胶汁，备用；
⑤分离、浓缩： 合并后胶汁经分离机分离，再浓缩至相对密度1.07，转入提沫工序；
⑥提沫：浓缩后胶汁经过滤提沫至胶汁相对密度为1.25，冰糖加纯化水溶解过滤加入胶汁中，再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中，备用；
⑦总混收胶、凝胶：将步骤⑥得到胶汁液加热浓缩至“挂旗”状态，停气，搅拌，沉淀，注入胶盒内，放于凝胶室，待胶液凝固成胶坨；
⑧切胶、晾胶：将步骤⑦得到的胶坨切制成符合产品规格的胶块，晾干，擦胶，包装，即得。
实施例2
原辅料配比：
驴皮25kg 豆油575g 冰糖525g 黄酒210g
提取工艺：
① 提取前处理：驴皮浸泡去毛，割块，用纯化水搅拌清洗，直至洗皮水清澈无泥沙为止（清洗10次，清洗时间191小时）；
②焯皮：第一次：取洗净的驴皮，加入1%（干驴皮重量）的碳酸钠，加入2倍水（干驴皮重量），加热焯皮，再加水洗涤至水清澈透明为止；重复第一次步骤2次；
③提取：第一次加入1.0倍水，熬取胶汁4小时，将胶汁过滤打入贮罐沉淀；第二次加入0.8水，熬取胶汁3小时，将胶汁打入贮罐沉淀;；第三次加入0.6倍水，熬取胶汁1小时，将胶汁打入贮罐沉淀；
④合并胶汁：贮罐1、贮罐2、贮罐3沉淀后，合并胶汁，备用；
⑤分离、浓缩： 合并后胶汁经分离机分离，再浓缩至相对密度1.08，转入提沫工序；
⑥提沫：浓缩后胶汁经过滤提沫至胶汁相对密度为1.28，冰糖加纯化水溶解过滤加入胶汁中，再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中，备用；
⑦总混收胶、凝胶：将步骤⑥得到胶汁液加热浓缩至“挂旗”状态，停气，搅拌，沉淀，注入胶盒内，放于凝胶室，待胶液凝固成胶坨；
⑧切胶、晾胶：将步骤⑦得到的胶坨切制成符合产品规格的胶块，晾干，擦胶，包装，即得。
实施例3
原辅料配比：
驴皮25kg 豆油560g 冰糖510g 黄酒200g
提取工艺：
① 提取前处理：驴皮浸泡去毛，割块，加入纯化水，在超声波中进行清洗，超声波功率240KW，超声时间40min（清洗4次，清洗时间42小时）；
②焯皮：第一次：取洗净的驴皮，加入1%（干驴皮重量）的碳酸钠，加入2倍水（干驴皮重量），加热焯皮，再加水洗涤至水清澈透明为止；重复第一次步骤2次；
③提取：第一次加入0.8倍水，熬取胶汁4小时，将胶汁过滤打入贮罐沉淀；第二次加入0.6水，熬取胶汁3小时，将胶汁打入贮罐沉淀；第三次加入0.4倍水，熬取胶汁1小时，将胶汁打入贮罐沉淀；
④合并胶汁：贮罐1、贮罐2、贮罐3沉淀后，合并胶汁，备用；
⑤分离、浓缩： 合并后胶汁经分离机分离，再浓缩至相对密度1.07，转入提沫工序；
⑥提沫：浓缩后胶汁经过滤提沫至胶汁相对密度为1.25，冰糖加纯化水溶解过滤加入胶汁中，再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中，备用；
⑦总混收胶、凝胶：将步骤⑥得到胶汁液加热浓缩至“挂旗”状态，停气，搅拌，沉淀，注入胶盒内，放于凝胶室，待胶液凝固成胶坨；
⑧切胶、晾胶：将步骤⑦得到的胶坨切制成符合产品规格的胶块，晾干，擦胶，包装，即得。
实施例4
原辅料配比：
驴皮25kg 豆油575g 冰糖525g 黄酒210g
提取工艺：
① 提取前处理：驴皮浸泡去毛，割块，加入纯化水，在超声波中进行清洗，超声波功率250KW，超声时间40min（清洗4次，清洗时间42小时）；
②焯皮：第一次：取洗净的驴皮，加入1%（干驴皮重量）的碳酸钠，加入2倍水（干驴皮重量），加热焯皮，再加水洗涤至水清澈透明为止；重复第一次步骤2次；
③提取：第一次加入1.0倍水，熬取胶汁4小时，将胶汁过滤打入贮罐沉淀；第二次加入0.8水，熬取胶汁3小时，将胶汁打入贮罐沉淀；第三次加入0.6倍水，熬取胶汁1小时，将胶汁打入贮罐沉淀；
④合并胶汁：贮罐1、贮罐2、贮罐3沉淀后，合并胶汁，备用；
⑤分离、浓缩： 合并后胶汁经分离机分离，再浓缩至相对密度1.08，转入提沫工序；
⑥提沫：浓缩后胶汁经过滤提沫至胶汁相对密度为1.28，冰糖加纯化水溶解过滤加入胶汁中，再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中，备用；
⑦总混收胶、凝胶：将步骤⑥得到胶汁液加热浓缩至“挂旗”状态，停气，搅拌，沉淀，注入胶盒内，放于凝胶室，待胶液凝固成胶坨；
⑧切胶、晾胶：将步骤⑦得到的胶坨切制成符合产品规格的胶块，晾干，擦胶，包装，即得。
实施例5
原辅料配比：
驴皮25kg 豆油560g 冰糖510g 黄酒200g
提取工艺：
① 提取前处理：驴皮浸泡去毛，割块，用纯化水搅拌清洗，直至洗皮水清澈无泥沙为止（清洗10次，清洗时间193小时）；
②焯皮：第一次：取洗净的驴皮，加入1%（干驴皮重量）的碳酸钠，加入2倍水（干驴皮重量），加热焯皮，再加水洗涤至水清澈透明为止；重复第一次步骤2次；
③加压提取：第一次加入0.6倍水，控制压力1.6atm熬取胶汁2小时，将胶汁过滤打入贮罐1沉淀；第二次加入0.4倍水，控制压力2.2atm熬取胶汁2小时，将胶汁打入贮罐2沉淀；第三次加入0.4倍水，控制压力2.5atm熬取胶汁0.5小时，将胶汁打入贮罐3沉淀；
④合并胶汁：贮罐1、贮罐2、贮罐3沉淀后，合并胶汁，备用；
⑤分离、浓缩： 合并后胶汁经分离机分离，再浓缩至相对密度1.07，转入提沫工序；
⑥提沫：浓缩后胶汁经过滤提沫至胶汁相对密度为1.25，冰糖加纯化水溶解过滤加入胶汁中，再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中，备用；
⑦总混收胶、凝胶：将步骤⑥得到胶汁液加热浓缩至“挂旗”状态，停气，搅拌，沉淀，注入胶盒内，放于凝胶室，待胶液凝固成胶坨；
⑧切胶、晾胶：将步骤⑦得到的胶坨切制成符合产品规格的胶块，晾干，擦胶，包装，即得。
实施例6
原辅料配比：
驴皮25kg 豆油560g 冰糖510g 黄酒200g
提取工艺：
① 提取前处理：驴皮浸泡去毛，割块，加入纯化水，在超声波中进行清洗，超声波功率260KW，超声时间40min（清洗4次，清洗时间44小时）；
②焯皮：第一次：取洗净的驴皮，加入1%（干驴皮重量）的碳酸钠，加入2倍水（干驴皮重量），加热焯皮，再加水洗涤至水清澈透明为止；重复第一次步骤2次；
③加压提取：第一次加入0.8倍水，控制压力1.5atm熬取胶汁2小时，将胶汁过滤打入贮罐1沉淀；第二次加入0.6倍水，控制压力2.1atm熬取胶汁2小时，将胶汁打入贮罐2沉淀；第三次加入0.4倍水，控制压力2.5atm熬取胶汁0.5小时，将胶汁打入贮罐3沉淀；
④合并胶汁：贮罐1、贮罐2、贮罐3沉淀后，合并胶汁，备用；
⑤分离、浓缩： 合并后胶汁经分离机分离，再浓缩至相对密度1.07，转入提沫工序；
⑥提沫：浓缩后胶汁经过滤提沫至胶汁相对密度为1.25，冰糖加纯化水溶解过滤加入胶汁中，再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中，备用；
⑦总混收胶、凝胶：将步骤⑥得到胶汁液加热浓缩至“挂旗”状态，停气，搅拌，沉淀，注入胶盒内，放于凝胶室，待胶液凝固成胶坨；
⑧切胶、晾胶：将步骤⑦得到的胶坨切制成符合产品规格的胶块，晾干，擦胶，包装，即得。
实施例7
原辅料配比：
驴皮25kg 豆油560g 冰糖510g 黄酒200g
提取工艺：
①提取前处理：驴皮浸泡去毛，割块，用纯化水搅拌清洗，直至洗皮水清澈无泥沙为止（清洗10次，清洗时间193小时）；
②焯皮：第一次：取洗净的驴皮，加入1%（干驴皮重量）的碳酸钠，加入2倍水（干驴皮重量），加热焯皮，再加水洗涤至水清澈透明为止；重复第一次步骤2次；
③提取：第一次加入0.8倍水，熬取胶汁4小时，将胶汁过滤打入贮罐沉淀；第二次加入0.6水，熬取胶汁3小时，将胶汁打入贮罐沉淀；第三次加入0.4倍水，熬取胶汁1小时，将胶汁打入贮罐沉淀；
④合并胶汁：贮罐1、贮罐2、贮罐3沉淀后，合并胶汁，加入0.05M 甘氨酸-盐酸缓冲液调节PH至6.0；
⑤分离、浓缩： 合并后胶汁经分离机分离，再浓缩至相对密度1.07，转入提沫工序；
⑥提沫：浓缩后胶汁经过滤提沫至胶汁相对密度为1.25，冰糖加纯化水溶解过滤加入胶汁中，再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中，备用；
⑦总混收胶、凝胶：将步骤⑥得到胶汁液加热浓缩至“挂旗”状态，停气，搅拌，沉淀，注入胶盒内，放于凝胶室，待胶液凝固成胶坨；
⑧切胶、晾胶：将步骤⑦得到的胶坨切制成符合产品规格的胶块，晾干，擦胶，包装，即得。
实施例8
原辅料配比：
驴皮25kg 豆油560g 冰糖510g 黄酒200g
提取工艺：
① 提取前处理：驴皮浸泡去毛，割块，加入纯化水，在超声波中进行清洗，超声波功率280KW，超声时间40min（清洗4次，清洗时间42小时）；
②焯皮：第一次：取洗净的驴皮，加入1%（干驴皮重量）的碳酸钠，加入2倍水（干驴皮重量），加热焯皮，再加水洗涤至水清澈透明为止；重复第一次步骤2次；
③提取：第一次加入0.8倍水，熬取胶汁4小时，将胶汁过滤打入贮罐沉淀；第二次加入0.6水，熬取胶汁3小时，将胶汁打入贮罐沉淀；第三次加入0.4倍水，熬取胶汁1小时，将胶汁打入贮罐沉淀；
④合并胶汁：贮罐1、贮罐2、贮罐3沉淀后，合并胶汁，加入0.05M 甘氨酸-盐酸缓冲液调节PH至5.8；备用；
⑤分离、浓缩： 合并后胶汁经分离机分离，再浓缩至相对密度1.07，转入提沫工序；
⑥提沫：浓缩后胶汁经过滤提沫至胶汁相对密度为1.25，冰糖加纯化水溶解过滤加入胶汁中，再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中，备用；
⑦总混收胶、凝胶：将步骤⑥得到胶汁液加热浓缩至“挂旗”状态，停气，搅拌，沉淀，注入胶盒内，放于凝胶室，待胶液凝固成胶坨；
⑧切胶、晾胶：将步骤⑦得到的胶坨切制成符合产品规格的胶块，晾干，擦胶，包装，即得。
实施例9
原辅料配比：
驴皮25kg 豆油560g 冰糖510g 黄酒200g
提取工艺：
① 提取前处理：驴皮浸泡去毛，割块，用纯化水搅拌清洗，直至洗皮水清澈无泥沙为止（清洗10次，清洗时间195小时）；
②焯皮：第一次：取洗净的驴皮，加入1%（干驴皮重量）的碳酸钠，加入2倍水（干驴皮重量），加热焯皮，再加水洗涤至水清澈透明为止；重复第一次步骤2次；
③加压提取：第一次加入0.6倍水，控制压力1.6atm熬取胶汁2小时，将胶汁过滤打入贮罐1沉淀；第二次加入0.4倍水，控制压力2.2atm熬取胶汁2小时，将胶汁打入贮罐2沉淀；第三次加入0.4倍水，控制压力2.5atm熬取胶汁0.5小时，将胶汁打入贮罐3沉淀；
④合并胶汁：贮罐1、贮罐2、贮罐3沉淀后，合并胶汁，加入0.05M 甘氨酸-盐酸缓冲液调节PH至6.0；备用；
⑤分离、浓缩： 合并后胶汁经分离机分离，再浓缩至相对密度1.07，转入提沫工序；
⑥提沫：浓缩后胶汁经过滤提沫至胶汁相对密度为1.25，冰糖加纯化水溶解过滤加入胶汁中，再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中，备用；
⑦总混收胶、凝胶：将步骤⑥得到胶汁液加热浓缩至“挂旗”状态，停气，搅拌，沉淀，注入胶盒内，放于凝胶室，待胶液凝固成胶坨；
⑧切胶、晾胶：将步骤⑦得到的胶坨切制成符合产品规格的胶块，晾干，擦胶，包装，即得。
实施例10
原辅料配比：
驴皮25kg 豆油560g 冰糖510g 黄酒200g
提取工艺：
① 提取前处理：驴皮浸泡去毛，割块，加入纯化水，在超声波中进行清洗，超声波功率300KW，超声时间40min（清洗4次，清洗时间42小时）；
②焯皮：第一次：取洗净的驴皮，加入1%（干驴皮重量）的碳酸钠，加入2倍水（干驴皮重量），加热焯皮，再加水洗涤至水清澈透明为止；重复第一次步骤2次；
③加压提取：第一次加入0.8倍水，控制压力1.5atm熬取胶汁2小时，将胶汁过滤打入贮罐1沉淀；第二次加入0.6倍水，控制压力2.1atm熬取胶汁2小时，将胶汁打入贮罐2沉淀；第三次加入0.4倍水，控制压力2.5atm熬取胶汁0.5小时，将胶汁打入贮罐3沉淀；
④合并胶汁：贮罐1、贮罐2、贮罐3沉淀后，合并胶汁，加入0.05M 甘氨酸-盐酸缓冲液调节PH至6.3；备用；
⑤分离、浓缩： 合并后胶汁经分离机分离，再浓缩至相对密度1.07，转入提沫工序；
⑥提沫：浓缩后胶汁经过滤提沫至胶汁相对密度为1.25，冰糖加纯化水溶解过滤加入胶汁中，再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中，备用；
⑦总混收胶、凝胶：将步骤⑥得到胶汁液加热浓缩至“挂旗”状态，停气，搅拌，沉淀，注入胶盒内，放于凝胶室，待胶液凝固成胶坨；
⑨ 胶、晾胶：将步骤⑦得到的胶坨切制成符合产品规格的胶块，晾干，擦胶，包装，即得。
实施例1~实施例10 收率及生产周期结果见下表5。
表5实施例1~实施例10 收率及生产周期结果
实施例1~实施例10得到的阿胶检测结果见下表6。
表6阿胶检测结果
对比分析实施例1-2及实施例3-4，步骤①采用超声波清洗的方式，显著的缩短了阿胶提取的生产周期，制备得到的阿胶中水中不溶物显著减低，阿胶的质量得到了显著的提升。
对比分析对比例1、实施例1-4及实施例5-6，步骤③采用加压提取的方式，显著的提高了阿胶提取的收率，同时生产周期也得到了显著缩短。
对比分析对比例2、实施例1-6及实施例7-10，步骤④中调节pH至5.8~6.3；不仅显著的提升了阿胶提取的收率，阿胶的含量也到了显著的提升。

Claims (4)

1.一种阿胶的提取工艺，包括如下步骤：
① 提取前处理：驴皮浸泡去毛，割块，清洗；
②焯皮：第一次：取洗净的驴皮，加入1%（干驴皮重量）的碳酸钠，加入2倍水（干驴皮重量），加热焯皮，再加水洗涤至水清澈透明为止；重复第一次步骤1~2次；
③提取：第一次加入0.6~1.0倍水，熬取胶汁2~4小时，将胶汁过滤打入贮罐沉淀；第二次加入0.4~0.8倍水，熬取胶汁2~3小时，将胶汁打入贮罐沉淀；第三次加入0.3~0.6倍水，熬取胶汁0.5~1小时，将胶汁打入贮罐沉淀；
④合并胶汁：贮罐1、贮罐2、贮罐3沉淀后，合并胶汁，备用；
⑤分离、浓缩： 合并后胶汁经分离机分离，再浓缩至相对密度1.05~1.10，转入提沫工序；
⑥提沫：浓缩后胶汁经过滤提沫至胶汁相对密度为1.25~1.28，冰糖加纯化水溶解过滤加入胶汁中，再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中，备用；
⑦总混收胶、凝胶：将步骤⑥得到胶汁液加热浓缩至“挂旗”状态，停气，搅拌，沉淀，注入胶盒内，放于凝胶室，待胶液凝固成胶坨；
⑧切胶、晾胶：将步骤⑦得到的胶坨切制成符合产品规格的胶块，晾干，擦胶，包装，即得；
所述的步骤①，割块指边长为20~25厘米的不规则小块；
所述的步骤①，清洗为采用纯化水将清洗驴皮块，直至洗皮水清澈无泥沙为止；
所述的步骤②，加热焯皮指加热至60~80℃，保持30~40分钟；
所述的步骤⑥中，按重量计，驴皮:冰糖:豆油:黄酒为100:2.2~2.3:2.0~2.1:0.75~0.85。
2.如权利要求1所述的提取工艺，其特征在于，所述的步骤①，清洗为在超声波的作用下，用纯化水将驴皮块洗净，超声波的频率为240~300KW。
3.如权利要求1所述的提取工艺，其特征在于，所述的步骤③为③加压提取：第一次加入0.6~0.8倍水，控制压力1.5~1.6atm熬取胶汁2小时，将胶汁过滤打入贮罐1沉淀；第二次加入0.4~0.6倍水，控制压力2.1~2.2atm熬取胶汁2小时，将胶汁打入贮罐2沉淀；第三次加入0.3~0.4倍水，控制压力2.4~2.5atm熬取胶汁0.5小时，将胶汁打入贮罐3沉淀。
4.如权利要求1所述的提取工艺，其特征在于，还包括加入缓冲液调节至 5.8~6.3，所述的缓冲液优选甘氨酸-盐酸缓冲液或甘氨酸氢氧化钠缓冲液；更优选0.05M甘氨酸-盐酸缓冲液或甘氨酸氢氧化钠缓冲液。
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