一种阿胶的提取工艺
技术领域
本发明涉及动物有效部位的提取工艺,更具体地说,涉及一种阿胶的提取工艺。
背景技术
阿胶为马科动物驴的皮,经煎煮、浓缩制成的固体胶,至今已有近三千年历史。阿胶是传统的滋补上品、补血圣药,味甘平,入肺、肝、肾经,具有补血止血、滋阴润燥等功效,药食两用,长期服用可补血养血、美白养颜、抗衰老、抗疲劳、提高免疫力,适用人群广泛。李时珍著《本草纲目》载:阿胶《本经》上品。阿胶表面平整,无油气孔,质硬而脆,断面光亮细腻,碎片对光照视呈棕色半透明状,李时珍赞其"黄透如琥珀色,光黑如瑿漆”。
由于阿胶生产工艺的生产工艺的复杂性,生产周期长,产品的差异较大,有鉴于此,现有技术中需要一种工艺简单生产周期短的阿胶的提取工艺。
发明内容
针对现有技术中存在的不足,本发明提供了一种工艺简单、生产周期短的阿胶的提取工艺。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种阿胶的提取工艺,包括如下步骤:
①提取前处理:驴皮浸泡去毛,割块,清洗;
②焯皮:第一次:取洗净的驴皮,加入1%(干驴皮重量)的碳酸钠,加入2倍水(干驴皮重量),加热焯皮,再加水洗涤至水清澈透明为止;重复第一次步骤1~2次;
③提取:第一次加入0.6~1.0倍水,熬取胶汁2~4小时,将胶汁过滤打入贮罐1沉淀;第二次加入0.4~0.8倍水,熬取胶汁2~3小时,将胶汁打入贮罐2沉淀;第三次加入0.3~0.6倍水,熬取胶汁0.5~1小时,将胶汁打入贮罐3沉淀;
④合并胶汁:贮罐1、贮罐2、贮罐3沉淀后,合并胶汁,备用;
⑤分离、浓缩: 合并后胶汁经分离机分离,再浓缩至相对密度1.05~1.10,转入提沫工序;
⑥提沫:浓缩后胶汁经过滤提沫至胶汁相对密度为1.25~1.28,冰糖加纯化水溶解过滤加入胶汁中,再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中,备用;
⑦总混收胶、凝胶:将步骤⑥得到胶汁液加热浓缩至“挂旗”状态,停气,搅拌,沉淀,注入胶盒内,放于凝胶室,待胶液凝固成胶坨;
⑧切胶、晾胶:将步骤⑦得到的胶坨切制成符合产品规格的胶块,晾干,擦胶,包装,即得。
上述阿胶的提取工艺中:
所述的步骤①,割块指边长为20~25厘米的不规则小块。
所述的步骤①,清洗为采用纯化水将清洗驴皮块,直至洗皮水清澈无泥沙为止。
所述的步骤②中的“倍”是以步骤①浸泡前干驴皮的重量为基准的。
所述的步骤②,加热焯皮指加热至60~80℃,保持30~40分钟。
所述的步骤③为:③提取:第一次加入0.8~1.0倍水,熬取胶汁4小时,将胶汁过滤打入贮罐沉淀;第二次加入0.6~0.8水,熬取胶汁3小时,将胶汁打入贮罐沉淀;第三次加入0.4~0.6倍水,熬取胶汁1小时,将胶汁打入贮罐沉淀。
所述的步骤⑥中,按重量计,驴皮:冰糖:豆油:黄酒为100:2.2~2.3:2.0~2.1:0.75~0.85。
作为本发明的进一步改进,
进一步的,所述的步骤①,清洗为在超声波的作用下,用纯化水将驴皮块洗净,超声波的频率为240~300KW。
所述的步骤③为加压提取,具体为③加压提取:第一次加入0.6~0.8倍水,控制压力1.5~1.6atm熬取胶汁2小时,将胶汁过滤打入贮罐1沉淀;第二次加入0.4~0.6倍水,控制压力2.1~2.2atm熬取胶汁2小时,将胶汁打入贮罐2沉淀;第三次加入0.3~0.4倍水,控制压力2.4~2.5atm熬取胶汁0.5小时,将胶汁打入贮罐3沉淀。
所述的步骤④中,还包括加入缓冲液调节至 5.8~6.3,所述的缓冲液优选甘氨酸-盐酸缓冲液或甘氨酸氢氧化钠缓冲液;更优选0.05M甘氨酸-盐酸缓冲液或甘氨酸氢氧化钠缓冲液。
本发明针对驴皮面积大、难提取的特点,通过调控提取压力使水处于亚临界状态,有效的降低了水的极性和黏度,促进了目标物的溶出速度,提高了提取效率。
本发明的步骤③为加压提取,在提取体系内部创造一个高温、高压的反应环境,使水处于亚临界(温度在110~130度之间)状态,表现出高活性、高传质速率的特点。一方面是由于温度的升高,加快了分子的扩散速度,在水和驴皮之间充分接触,促进了整个提取过程的质量转移。此外提取温度超过100 度,水处于亚临近状态,与普通水相比,水的介电常数、表面张力和黏度都显著降低,水分子之间的氢键减弱,极性减小,提高了提取产物阿胶在水中的溶解性和传质系数。同时,压力升高,体系内的饱和蒸汽压升高,有助于提高水对阿胶穿透能力,缩短水在阿胶的提取时提取时间。
本发明在步骤④加入缓冲盐溶液调节pH至5.8~6.3,阿胶在pH值5.8~6.3下,阿胶质量稳定,在后续的提沫及加热浓缩过程中,避免进一步降解,有效的提高阿胶的提取率。
与现有技术相比,本发明取得了有益效果:
1.本发明针对驴皮,采取超声清洗、加压提取及优化pH等工艺,使得阿胶的提取率显著增高,不溶性成分显著降低,收率显著提高。
2.本发明工艺简单、生产周期明显缩短。
具体实施方式
本发明公开了阿胶提取工艺,本领域技术人员可以借鉴本发明的内容,适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是,所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的,它们都被视为包括在本发明范围内。本发明的应用已经通过较佳实施例进行了描述,相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合,来实现和应用本发明技术。
以下通过实施例来进一步阐述本发明,但实施例不对本发明做任何限定。
下述实施例中的试验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的原料、试剂材料等,如无特殊说明,均为市售购买产品。
实施例中涉及的指标及其计算方法:
收率:制备得到阿胶与驴皮重量比,以百分比计。
生产周期:生产完一批阿胶所用的时间,也即从第①步至第⑧步全部完成所用的时间,单位:小时;
性状本品呈扁方形块。棕色至黑褐色,有光泽,半透明。
水中不溶物:取本品1.0g,精密称定,加水5ml,加热使溶解,转移至巳恒重10ml具塞离心管中,用温水5ml分3次冼涤,洗液并入离心管中,摇匀。置40℃水浴保温15分钟,离心(转速为每分钟2000转)10分钟,去除管壁浮油,倾去上清液,沿管壁加入温水至刻度,离心,如法清洗3次,倾去上清液,离心管在105℃加热2小时,取出,置干燥器中冷却30分钟,精密称定,计算,即得。 本品水不溶物不得过2.0%。
含量测定:照高效液相色谱法(通则0512)测定;本品按干燥品计算,含L-羟脯氨酸不得少于8.0%,甘氨酸不得少于18.0%,丙氨酸不得少于7.0%,L-脯氨酸不得少于10.0%。
对比例1:
原辅料配比:
驴皮25kg 豆油560g 冰糖510g 黄酒200g
提取工艺:
步骤①、②、④、⑤、⑥、⑦、⑧同实施例5;
对比例1-1:
步骤③:加压提取:第一次加入0.6倍水,控制压力1.5 atm熬取胶汁2小时,将胶汁过滤打入贮罐1沉淀;第二次加入0.4倍水,控制压力1.5atm熬取胶汁2小时,将胶汁打入贮罐2沉淀;第三次加入0.4倍水,控制压力1.5atm熬取胶汁0.5小时,将胶汁打入贮罐3沉淀。
对比例1-2:
步骤③:加压提取:第一次加入0.6倍水,控制压力2.6atm熬取胶汁2小时,将胶汁过滤打入贮罐1沉淀;第二次加入0.4倍水,控制压力2.6atm熬取胶汁2小时,将胶汁打入贮罐2沉淀;第三次加入0.4倍水,控制压力2.6atm熬取胶汁0.5小时,将胶汁打入贮罐3沉淀。
对比例1-1~对比例1-2收率及生产周期结果见下表1。
表1对比例1-1~对比例1-2收率及生产周期结果
对比例1-1~对比例1-2得到的阿胶检测结果见下表2。
表2阿胶检测结果
分析对比例1及实施例1-10可知:当压力低于1.5atm时,加压提取的效果不明显;收率并没有显著提高;当压力高于2.6atm时,收率得到明显的提高,但是由于压力高,温度高,提取产物出现降解,制备得到的阿胶中水中不溶物、含量测定等不符合质量标准。
对比例2:阿胶提取工艺
原辅料配比:
驴皮25kg 豆油560g 冰糖510g 黄酒200g
提取工艺
步骤①、②、③、⑤、⑥、⑦、⑧同实施例9
对比例2-1:
步骤④:合并胶汁:贮罐1、贮罐2、贮罐3沉淀后,合并胶汁,加入0.05M 甘氨酸-盐酸缓冲液调节PH至5.0;备用。
对比例2-2:
步骤④:合并胶汁:贮罐1、贮罐2、贮罐3沉淀后,合并胶汁,加入0.05M 甘氨酸-盐酸缓冲液调节PH至5.5;备用。
对比例2-3:
步骤④:合并胶汁:贮罐1、贮罐2、贮罐3沉淀后,合并胶汁,加入0.05M 甘氨酸-氢氧化钠缓冲液调节PH至7.0;备用。
对比例2-4:
步骤④:合并胶汁:贮罐1、贮罐2、贮罐3沉淀后,合并胶汁,加入0.05M 甘氨酸-氢氧化钠缓冲液调节PH至8.0;备用。
对比例2-1~对比例2-4 收率及生产周期结果见下表3。
表3对比例2-1~对比例2-4 收率及生产周期结果
对比例2-1~对比例2-4得到的阿胶检测结果见下表4。
表4阿胶检测结果
分析对比例2及实施例7-10可知:当pH值低于5.8时(例如5.0、5.5),制备阿胶的收率和含量均未得到显著提升;:当pH值高于7.0时(例如7.0、8.0),阿胶不稳定,容易降解,制备得到的阿胶的含量等指标不符合质量标准。
实施例1
原辅料配比:
驴皮25kg 豆油560g 冰糖510g 黄酒200g
提取工艺:
①提取前处理:驴皮浸泡去毛,割块,用纯化水搅拌清洗,直至洗皮水清澈无泥沙为止;(清洗10次,清洗时间190小时);
②焯皮:第一次:取洗净的驴皮,加入1%(干驴皮重量)的碳酸钠,加入2倍水(干驴皮重量),加热焯皮,再加水洗涤至水清澈透明为止;重复第一次步骤2次;
③提取:第一次加入0.8倍水,熬取胶汁4小时,将胶汁过滤打入贮罐沉淀;第二次加入0.6水,熬取胶汁3小时,将胶汁打入贮罐沉淀;第三次加入0.4倍水,熬取胶汁1小时,将胶汁打入贮罐沉淀;
④合并胶汁:贮罐1、贮罐2、贮罐3沉淀后,合并胶汁,备用;
⑤分离、浓缩: 合并后胶汁经分离机分离,再浓缩至相对密度1.07,转入提沫工序;
⑥提沫:浓缩后胶汁经过滤提沫至胶汁相对密度为1.25,冰糖加纯化水溶解过滤加入胶汁中,再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中,备用;
⑦总混收胶、凝胶:将步骤⑥得到胶汁液加热浓缩至“挂旗”状态,停气,搅拌,沉淀,注入胶盒内,放于凝胶室,待胶液凝固成胶坨;
⑧切胶、晾胶:将步骤⑦得到的胶坨切制成符合产品规格的胶块,晾干,擦胶,包装,即得。
实施例2
原辅料配比:
驴皮25kg 豆油575g 冰糖525g 黄酒210g
提取工艺:
① 提取前处理:驴皮浸泡去毛,割块,用纯化水搅拌清洗,直至洗皮水清澈无泥沙为止(清洗10次,清洗时间191小时);
②焯皮:第一次:取洗净的驴皮,加入1%(干驴皮重量)的碳酸钠,加入2倍水(干驴皮重量),加热焯皮,再加水洗涤至水清澈透明为止;重复第一次步骤2次;
③提取:第一次加入1.0倍水,熬取胶汁4小时,将胶汁过滤打入贮罐沉淀;第二次加入0.8水,熬取胶汁3小时,将胶汁打入贮罐沉淀;;第三次加入0.6倍水,熬取胶汁1小时,将胶汁打入贮罐沉淀;
④合并胶汁:贮罐1、贮罐2、贮罐3沉淀后,合并胶汁,备用;
⑤分离、浓缩: 合并后胶汁经分离机分离,再浓缩至相对密度1.08,转入提沫工序;
⑥提沫:浓缩后胶汁经过滤提沫至胶汁相对密度为1.28,冰糖加纯化水溶解过滤加入胶汁中,再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中,备用;
⑦总混收胶、凝胶:将步骤⑥得到胶汁液加热浓缩至“挂旗”状态,停气,搅拌,沉淀,注入胶盒内,放于凝胶室,待胶液凝固成胶坨;
⑧切胶、晾胶:将步骤⑦得到的胶坨切制成符合产品规格的胶块,晾干,擦胶,包装,即得。
实施例3
原辅料配比:
驴皮25kg 豆油560g 冰糖510g 黄酒200g
提取工艺:
① 提取前处理:驴皮浸泡去毛,割块,加入纯化水,在超声波中进行清洗,超声波功率240KW,超声时间40min(清洗4次,清洗时间42小时);
②焯皮:第一次:取洗净的驴皮,加入1%(干驴皮重量)的碳酸钠,加入2倍水(干驴皮重量),加热焯皮,再加水洗涤至水清澈透明为止;重复第一次步骤2次;
③提取:第一次加入0.8倍水,熬取胶汁4小时,将胶汁过滤打入贮罐沉淀;第二次加入0.6水,熬取胶汁3小时,将胶汁打入贮罐沉淀;第三次加入0.4倍水,熬取胶汁1小时,将胶汁打入贮罐沉淀;
④合并胶汁:贮罐1、贮罐2、贮罐3沉淀后,合并胶汁,备用;
⑤分离、浓缩: 合并后胶汁经分离机分离,再浓缩至相对密度1.07,转入提沫工序;
⑥提沫:浓缩后胶汁经过滤提沫至胶汁相对密度为1.25,冰糖加纯化水溶解过滤加入胶汁中,再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中,备用;
⑦总混收胶、凝胶:将步骤⑥得到胶汁液加热浓缩至“挂旗”状态,停气,搅拌,沉淀,注入胶盒内,放于凝胶室,待胶液凝固成胶坨;
⑧切胶、晾胶:将步骤⑦得到的胶坨切制成符合产品规格的胶块,晾干,擦胶,包装,即得。
实施例4
原辅料配比:
驴皮25kg 豆油575g 冰糖525g 黄酒210g
提取工艺:
① 提取前处理:驴皮浸泡去毛,割块,加入纯化水,在超声波中进行清洗,超声波功率250KW,超声时间40min(清洗4次,清洗时间42小时);
②焯皮:第一次:取洗净的驴皮,加入1%(干驴皮重量)的碳酸钠,加入2倍水(干驴皮重量),加热焯皮,再加水洗涤至水清澈透明为止;重复第一次步骤2次;
③提取:第一次加入1.0倍水,熬取胶汁4小时,将胶汁过滤打入贮罐沉淀;第二次加入0.8水,熬取胶汁3小时,将胶汁打入贮罐沉淀;第三次加入0.6倍水,熬取胶汁1小时,将胶汁打入贮罐沉淀;
④合并胶汁:贮罐1、贮罐2、贮罐3沉淀后,合并胶汁,备用;
⑤分离、浓缩: 合并后胶汁经分离机分离,再浓缩至相对密度1.08,转入提沫工序;
⑥提沫:浓缩后胶汁经过滤提沫至胶汁相对密度为1.28,冰糖加纯化水溶解过滤加入胶汁中,再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中,备用;
⑦总混收胶、凝胶:将步骤⑥得到胶汁液加热浓缩至“挂旗”状态,停气,搅拌,沉淀,注入胶盒内,放于凝胶室,待胶液凝固成胶坨;
⑧切胶、晾胶:将步骤⑦得到的胶坨切制成符合产品规格的胶块,晾干,擦胶,包装,即得。
实施例5
原辅料配比:
驴皮25kg 豆油560g 冰糖510g 黄酒200g
提取工艺:
① 提取前处理:驴皮浸泡去毛,割块,用纯化水搅拌清洗,直至洗皮水清澈无泥沙为止(清洗10次,清洗时间193小时);
②焯皮:第一次:取洗净的驴皮,加入1%(干驴皮重量)的碳酸钠,加入2倍水(干驴皮重量),加热焯皮,再加水洗涤至水清澈透明为止;重复第一次步骤2次;
③加压提取:第一次加入0.6倍水,控制压力1.6atm熬取胶汁2小时,将胶汁过滤打入贮罐1沉淀;第二次加入0.4倍水,控制压力2.2atm熬取胶汁2小时,将胶汁打入贮罐2沉淀;第三次加入0.4倍水,控制压力2.5atm熬取胶汁0.5小时,将胶汁打入贮罐3沉淀;
④合并胶汁:贮罐1、贮罐2、贮罐3沉淀后,合并胶汁,备用;
⑤分离、浓缩: 合并后胶汁经分离机分离,再浓缩至相对密度1.07,转入提沫工序;
⑥提沫:浓缩后胶汁经过滤提沫至胶汁相对密度为1.25,冰糖加纯化水溶解过滤加入胶汁中,再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中,备用;
⑦总混收胶、凝胶:将步骤⑥得到胶汁液加热浓缩至“挂旗”状态,停气,搅拌,沉淀,注入胶盒内,放于凝胶室,待胶液凝固成胶坨;
⑧切胶、晾胶:将步骤⑦得到的胶坨切制成符合产品规格的胶块,晾干,擦胶,包装,即得。
实施例6
原辅料配比:
驴皮25kg 豆油560g 冰糖510g 黄酒200g
提取工艺:
① 提取前处理:驴皮浸泡去毛,割块,加入纯化水,在超声波中进行清洗,超声波功率260KW,超声时间40min(清洗4次,清洗时间44小时);
②焯皮:第一次:取洗净的驴皮,加入1%(干驴皮重量)的碳酸钠,加入2倍水(干驴皮重量),加热焯皮,再加水洗涤至水清澈透明为止;重复第一次步骤2次;
③加压提取:第一次加入0.8倍水,控制压力1.5atm熬取胶汁2小时,将胶汁过滤打入贮罐1沉淀;第二次加入0.6倍水,控制压力2.1atm熬取胶汁2小时,将胶汁打入贮罐2沉淀;第三次加入0.4倍水,控制压力2.5atm熬取胶汁0.5小时,将胶汁打入贮罐3沉淀;
④合并胶汁:贮罐1、贮罐2、贮罐3沉淀后,合并胶汁,备用;
⑤分离、浓缩: 合并后胶汁经分离机分离,再浓缩至相对密度1.07,转入提沫工序;
⑥提沫:浓缩后胶汁经过滤提沫至胶汁相对密度为1.25,冰糖加纯化水溶解过滤加入胶汁中,再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中,备用;
⑦总混收胶、凝胶:将步骤⑥得到胶汁液加热浓缩至“挂旗”状态,停气,搅拌,沉淀,注入胶盒内,放于凝胶室,待胶液凝固成胶坨;
⑧切胶、晾胶:将步骤⑦得到的胶坨切制成符合产品规格的胶块,晾干,擦胶,包装,即得。
实施例7
原辅料配比:
驴皮25kg 豆油560g 冰糖510g 黄酒200g
提取工艺:
①提取前处理:驴皮浸泡去毛,割块,用纯化水搅拌清洗,直至洗皮水清澈无泥沙为止(清洗10次,清洗时间193小时);
②焯皮:第一次:取洗净的驴皮,加入1%(干驴皮重量)的碳酸钠,加入2倍水(干驴皮重量),加热焯皮,再加水洗涤至水清澈透明为止;重复第一次步骤2次;
③提取:第一次加入0.8倍水,熬取胶汁4小时,将胶汁过滤打入贮罐沉淀;第二次加入0.6水,熬取胶汁3小时,将胶汁打入贮罐沉淀;第三次加入0.4倍水,熬取胶汁1小时,将胶汁打入贮罐沉淀;
④合并胶汁:贮罐1、贮罐2、贮罐3沉淀后,合并胶汁,加入0.05M 甘氨酸-盐酸缓冲液调节PH至6.0;
⑤分离、浓缩: 合并后胶汁经分离机分离,再浓缩至相对密度1.07,转入提沫工序;
⑥提沫:浓缩后胶汁经过滤提沫至胶汁相对密度为1.25,冰糖加纯化水溶解过滤加入胶汁中,再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中,备用;
⑦总混收胶、凝胶:将步骤⑥得到胶汁液加热浓缩至“挂旗”状态,停气,搅拌,沉淀,注入胶盒内,放于凝胶室,待胶液凝固成胶坨;
⑧切胶、晾胶:将步骤⑦得到的胶坨切制成符合产品规格的胶块,晾干,擦胶,包装,即得。
实施例8
原辅料配比:
驴皮25kg 豆油560g 冰糖510g 黄酒200g
提取工艺:
① 提取前处理:驴皮浸泡去毛,割块,加入纯化水,在超声波中进行清洗,超声波功率280KW,超声时间40min(清洗4次,清洗时间42小时);
②焯皮:第一次:取洗净的驴皮,加入1%(干驴皮重量)的碳酸钠,加入2倍水(干驴皮重量),加热焯皮,再加水洗涤至水清澈透明为止;重复第一次步骤2次;
③提取:第一次加入0.8倍水,熬取胶汁4小时,将胶汁过滤打入贮罐沉淀;第二次加入0.6水,熬取胶汁3小时,将胶汁打入贮罐沉淀;第三次加入0.4倍水,熬取胶汁1小时,将胶汁打入贮罐沉淀;
④合并胶汁:贮罐1、贮罐2、贮罐3沉淀后,合并胶汁,加入0.05M 甘氨酸-盐酸缓冲液调节PH至5.8;备用;
⑤分离、浓缩: 合并后胶汁经分离机分离,再浓缩至相对密度1.07,转入提沫工序;
⑥提沫:浓缩后胶汁经过滤提沫至胶汁相对密度为1.25,冰糖加纯化水溶解过滤加入胶汁中,再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中,备用;
⑦总混收胶、凝胶:将步骤⑥得到胶汁液加热浓缩至“挂旗”状态,停气,搅拌,沉淀,注入胶盒内,放于凝胶室,待胶液凝固成胶坨;
⑧切胶、晾胶:将步骤⑦得到的胶坨切制成符合产品规格的胶块,晾干,擦胶,包装,即得。
实施例9
原辅料配比:
驴皮25kg 豆油560g 冰糖510g 黄酒200g
提取工艺:
① 提取前处理:驴皮浸泡去毛,割块,用纯化水搅拌清洗,直至洗皮水清澈无泥沙为止(清洗10次,清洗时间195小时);
②焯皮:第一次:取洗净的驴皮,加入1%(干驴皮重量)的碳酸钠,加入2倍水(干驴皮重量),加热焯皮,再加水洗涤至水清澈透明为止;重复第一次步骤2次;
③加压提取:第一次加入0.6倍水,控制压力1.6atm熬取胶汁2小时,将胶汁过滤打入贮罐1沉淀;第二次加入0.4倍水,控制压力2.2atm熬取胶汁2小时,将胶汁打入贮罐2沉淀;第三次加入0.4倍水,控制压力2.5atm熬取胶汁0.5小时,将胶汁打入贮罐3沉淀;
④合并胶汁:贮罐1、贮罐2、贮罐3沉淀后,合并胶汁,加入0.05M 甘氨酸-盐酸缓冲液调节PH至6.0;备用;
⑤分离、浓缩: 合并后胶汁经分离机分离,再浓缩至相对密度1.07,转入提沫工序;
⑥提沫:浓缩后胶汁经过滤提沫至胶汁相对密度为1.25,冰糖加纯化水溶解过滤加入胶汁中,再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中,备用;
⑦总混收胶、凝胶:将步骤⑥得到胶汁液加热浓缩至“挂旗”状态,停气,搅拌,沉淀,注入胶盒内,放于凝胶室,待胶液凝固成胶坨;
⑧切胶、晾胶:将步骤⑦得到的胶坨切制成符合产品规格的胶块,晾干,擦胶,包装,即得。
实施例10
原辅料配比:
驴皮25kg 豆油560g 冰糖510g 黄酒200g
提取工艺:
① 提取前处理:驴皮浸泡去毛,割块,加入纯化水,在超声波中进行清洗,超声波功率300KW,超声时间40min(清洗4次,清洗时间42小时);
②焯皮:第一次:取洗净的驴皮,加入1%(干驴皮重量)的碳酸钠,加入2倍水(干驴皮重量),加热焯皮,再加水洗涤至水清澈透明为止;重复第一次步骤2次;
③加压提取:第一次加入0.8倍水,控制压力1.5atm熬取胶汁2小时,将胶汁过滤打入贮罐1沉淀;第二次加入0.6倍水,控制压力2.1atm熬取胶汁2小时,将胶汁打入贮罐2沉淀;第三次加入0.4倍水,控制压力2.5atm熬取胶汁0.5小时,将胶汁打入贮罐3沉淀;
④合并胶汁:贮罐1、贮罐2、贮罐3沉淀后,合并胶汁,加入0.05M 甘氨酸-盐酸缓冲液调节PH至6.3;备用;
⑤分离、浓缩: 合并后胶汁经分离机分离,再浓缩至相对密度1.07,转入提沫工序;
⑥提沫:浓缩后胶汁经过滤提沫至胶汁相对密度为1.25,冰糖加纯化水溶解过滤加入胶汁中,再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中,备用;
⑦总混收胶、凝胶:将步骤⑥得到胶汁液加热浓缩至“挂旗”状态,停气,搅拌,沉淀,注入胶盒内,放于凝胶室,待胶液凝固成胶坨;
⑨ 胶、晾胶:将步骤⑦得到的胶坨切制成符合产品规格的胶块,晾干,擦胶,包装,即得。
实施例1~实施例10 收率及生产周期结果见下表5。
表5实施例1~实施例10 收率及生产周期结果
实施例1~实施例10得到的阿胶检测结果见下表6。
表6阿胶检测结果
对比分析实施例1-2及实施例3-4,步骤①采用超声波清洗的方式,显著的缩短了阿胶提取的生产周期,制备得到的阿胶中水中不溶物显著减低,阿胶的质量得到了显著的提升。
对比分析对比例1、实施例1-4及实施例5-6,步骤③采用加压提取的方式,显著的提高了阿胶提取的收率,同时生产周期也得到了显著缩短。
对比分析对比例2、实施例1-6及实施例7-10,步骤④中调节pH至5.8~6.3;不仅显著的提升了阿胶提取的收率,阿胶的含量也到了显著的提升。