KR100760863B1 - 인조모피 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 모피를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 폴리에스테르사로 직조된 지사에 아크릴과 폴리에스테르를 혼합한 솜을 형성시키는 솜형성공정과; 상기 솜에 가성소다로 처리하여 아크릴과 폴리에스테르를 분리하는 가성소다 처리공정과; 상기 가성소다 처리공정을 거친 원단을 110℃에서 50℃까지 10℃ 단위로 온도를 낮추면서 7차례 건조시키는 1차 건조공정과; 상기 원단을 12 ∼ 25시간 숙성시키는 숙성공정과; 상기 원단을 30℃에서 1차, 20℃에서 2차, 10℃에서 3차 및 4차에 걸쳐 물로 세척하고 5차는 유연제로 세척하는 세척공정과; 상기 원단을 1차-130℃, 2차-110℃, 3차-100℃, 4차-80℃, 5차-50℃에서 건조하는 2차 건조공정과; 상기 원단을 1차-170℃, 2차-150℃, 3차-130℃, 4차-110℃, 5차-120℃에서 폴리싱하는 광택공정과 및; 상기 광택공정을 거친 원단을 나염하는 나염공정으로 이루어져 본 발명의 인조모피 제조방법으로 제조한 제품은 인공적으로 제조한 모피이면서도 천연모피와 같은 질감을 나타내며, 제조공정이 간단하여 천연모피보다 매우 저렴한 가격의 인조모피를 제조할 수 있을 뿐만 아니라 다양한 나염처리가 가능하여 다양한 색상의 문양을 자연스럽게 형성시키기 용이한 각별한 장점이 있는 유용한 발명이다.

인조모피, 진모피(眞毛皮), 질감, 가성소다, 드레싱.

Description

인조모피 제조방법{A method for manufacturing artificial fur}

도 1은 종래의 제조방법으로 제도한 인조모피를 나타낸 도면,

도 2는 본 발명의 제조방법으로 제조한 인조모피를 나타낸 도면,

도 3은 본 발명 인조모피 제조방법으로 인조모피를 제조하는 공정의 순서도,

도 4는 본 발명에 따른 1차 건조공정의 예시도,

도 5는 본 발명에 따른 2차 건조공정의 예시도이다.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

1 : 폴리에스테르 지사 2 : 원단(솜)

2' : 폴리에스테르솜 2" :아크릴솜

11 : 공급롤 12, 21, 23, 40 : 프레스롤

13, 24 : 안내롤 14 ∼ 20, 25 ∼ 29 : 건조롤

22 : 권취롤 30 : 가성소다

본 발명은 인공적으로 모피를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제조방법이 간단하면서도 진모피(眞毛皮)와 같은 질감의 인조모피를 얻을 수 있는 인조모피의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 모피는 매끄럽고 부드러운 짐승의 털가죽을 일컷는 것으로서, 보온용뿐만 아니라 장식용과 기타 다른 목적으로도 쓰이는 등 오랫동안 인류에게 매우 소중한 것이었다. 이러한 모피는 그라운드 헤어라고 부르는 빽빽한 솜털과, 솜털을 덮고 있는 긴 털인 가드 헤어의 두 요소로 구성되었을 때 진모피(眞毛皮)라고 하며, 솜털은 동물의 체온을 일정하게 유지시켜주고, 긴 털은 밑층에 있는 솜털과 피부를 보호하며 비나 눈을 막아준다. 어느 한 요소만 빠져도 진모피라고 할 수 없으나 긴 털이 없는 페르시아산 새끼양과 솜털이 없는 새끼염소, 조랑말 등이 상업용 모피에 쓰이는 경우도 있다.

지금까지 모피는 주로 유행용 겉옷을 만드는 데 쓰였으며 현대 모피 산업에서 쓰이는 것은 진모피이다. 모피를 얻기 위해 사육되거나 덫 사냥 당하는 여러 동물 가운데 흑담비·친칠라·족제비·밍크 등의 털이 특히 우수하고, 토끼와 다람쥐 털은 질이 좀 떨어지는 것으로 평가받는다. 그 밖에도 다양한 종류의 여우와 양·표범·스라소니·오셀롯·늑대·비버·담비·너구리·스컹크·수달·물개 등의 모피가 상업적으로 중요하게 쓰인다. 인간은 원래 식용으로 동물을 잡았으나 점차 몸 을 보호하기 위해 털가죽을 이용하게 되었다. 그러나 문명이 발달하면서 이런 실용성은 감소하고 모피는 점점 사치품이 되었다. 고대 중국, 그리스, 로마에서는 섬세하고 이국적인 모피 옷이 부와 지위의 상징이었다. 그 뒤로도 수세기 동안 계속 높게 평가되었고 상업적으로도 중요한 상품이었다. 초기 북아메리카 개척자들 사이에서는 덫 사냥으로 얻은 모피를 거래하는 것이 중요한 사업이었으며 많은 초기 개척자들이 모피를 구하기 위해 미국 북부와 캐나다를 탐험했다.

국제적으로 대규모의 모피 시장이 발달했는데 주요 생산국은 러시아 연방, 미국, 캐나다, 스칸디나비아 반도국이다. 모피용으로 농장에서 번식·사육되는 것은 밍크·여우·담비·친칠라 등이다. 매년 생산되는 전체 모피량 가운데 70％ 정도가 밍크 모피이며 그 대부분은 밍크 목장에서 생산된다. 과학적 방법을 통한 번식, 사료공급, 특별한 사육기술 등을 이용해 목장 경영주들은 양질의 모피를 생산할 수 있게 되었다. 또한, 품종개량으로 좋은 품종을 많이 얻었다. 너구리·비버·스컹크·사향쥐 모피는 보통 덫 사냥으로 얻는다. 덫 사냥은 사냥감의 털이 가장 윤택하고 숱이 많은 초겨울 동안 덫에 미끼를 달아 숨겨놓는 방법을 주로 사용한다. 여러 종(種)의 동물을 보호하기 위해 많은 나라에서는 덫 사냥 놓는 방법과 잡는 양을 규제하고 있다. 수생동물 중 사냥되는 것은 물개·하프물범 등이다.

생모피는 때때로 가죽 상인에게 직접 팔려서 다시 제조업자와 소매 모피상인에게 넘겨진다. 그러나 대부분의 모피는 경매를 통해 상인 및 제조업자와 그들의 중개인에게 팔린다. 중요한 경매 센터가 뉴욕·몬트리올·런던·상트페테르부르크 등에 있다. 생모피를 가공하는 첫 번째 단계는 드레싱(dressing)이다. 드레싱 단계 는 보통 몇 단계로 나뉘는데 구체적인 단계 설정은 모피에 따라 다르며 일반적으로 세척, 연화(軟化), 육면(肉面)의 지방·육괴(肉塊)·결체조직 제거, 늘이기로 나누어진다. 2번째 단계는 레더링(leathering)이라고 하는 유성(柔成) 공정이다. 이 같은 단계들을 마친 모피는 모피 기제(基劑)라고 부르는 여러 종류의 합성화합물을 써서 염색·표백·팁트(긴 털만을 염색하는 것)를 한다. 이 화학물질들은 모피에 풍부하고 균일한 색상을 부여한다. 모피로 코트·스톨·숄·목도리·모자·칼라 등의 의류를 만드는 과정인 모피가공술은 거의 수공으로 이루어진다. 재단사는 모피의 색상과 질감을 맞추고 디자이너의 본에 따라 재단한다. 재단이 끝나 조각이 된 모피에 수분을 가해서 늘인 다음 나무판에 못으로 고정시켜 놓는다. 나무판에서 건조가 끝나면 각각의 부위별로 맞추어 봉제를 하는데, 봉제는 동력 재봉틀을 사용하며 숙련된 기술이 있어야 한다. 많은 맞춤 모피업자들은 스스로가 디자인과 스타일을 정하고 제조한 모피를 고객에게 직접 판매한다.

모피 코트는 2가지 공정인 레팅 아웃(letting-out) 기법이나 스킨 온 스킨(skin-on-skin) 방법으로 제조된다. 레팅 아웃 공정은 모피가 대각선을 이루도록 좁게 잘라낸 뒤 봉제로 조각들을 이어서 코트 길이 만한 길고 좁은 조각을 만드는 것이다. 스킨 온 스킨 공정은 매우 간단한 것으로, 충분한 크기의 모피를 재단해 서로 붙이는 것이다. 봉제가 끝난 뒤 습기를 가해 털의 결을 일정 방향으로 정돈하면 특유의 광택이 난다. 이때 축축해진 모피는 털의 결을 유지시키기 위해 서서히 건조시켜야 한다.

이와 같이 모피는 인간에게 없어서는 안 되는 중요한 것이지만 모피를 얻기 위해 인간이 동물을 무분별로 남획하여 모피를 제공할 수 있는 동물들이 멸종 위기에 처하게 되는 등 심각한 문제가 있고, 모피를 제공하는 여러 종(種)의 동물을 보호하기 위해 동물로부터 얻을 수 있는 모피는 한계가 있으므로 최근에는 인조모피의 개발이 활발하게 진행되고 있다.

인조모피를 제조하는 종래의 기술로는 도 1에 도시한 바와 같이 아크릴사로 직조된 지사(1)에 단순히 환편기로 솜(2)을 니팅하여 브레싱한 후 광택기로 광택을 내는 것이 알려져 있으나, 이는 질감이 떨어져 추후 나염처리를 한 경우 천연모피와는 확연히 상이하여 소비자들의 선호도가 낮다고 하는 결점이 있다.

본 발명은 상기한 실정을 감안하여 발명한 것으로서, 인공적으로 제조한 모피이면서도 천연모피와 같은 질감을 나타내는 인조모피의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 제조공정이 간단하여 천연모피보다 매우 저렴한 가격의 인조모피를 제공할 수 있는 인조모피의 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 다양한 나염처리가 가능하여 다양한 색상의 문양을 자연스럽게 형성시키기 용이한 인조모피를 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명 인조모피의 제조방법은 폴리에스테르사로 직조된 지사에 아크릴과 폴리에스테르를 혼합한 솜을 형성시키는 솜형성공정과; 상기 솜형성공정에서 형성된 솜에 가성소다로 처리하여 아크릴과 폴리에스테르를 분리하는 가성소다 처리공정과; 상기 가성소다 처리공정을 거친 원단을 110℃에 서 50℃까지 10℃ 단위로 온도를 낮추면서 7차례 건조시키는 1차 건조공정과; 상기 1차 건조공정을 거친 원단을 12 ∼ 25시간 숙성시키는 숙성공정과; 상기 숙성공정을 거친 원단을 30℃에서 1차, 20℃에서 2차, 10℃에서 3차 및 4차에 걸쳐 물로 세척하고 5차는 유연제로 세척하는 세척공정과; 상기 세척공정을 거친 원단을 1차-130℃, 2차-110℃, 3차-100℃, 4차-80℃, 5차-50℃에서 건조하는 2차 건조공정과; 상기 2차 건조공정을 거친 원단을 1차-170℃, 2차-150℃, 3차-130℃, 4차-110℃, 5차-120℃에서 폴리싱하는 광택공정과 및; 상기 광택공정을 거친 원단을 나염하는 나염공정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명 인조모피의 제조방법을 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명 인조모피의 제조방법으로 제조한 인조모피를 도시한 도면, 도 3은 본 발명 인조모피의 제조방법으로 인조모피를 제조하는 공정의 순서도, 도 4는 본 발명에 따른 1차 건조공정의 예시도, 도 5는 본 발명에 따른 2차 건조공정의 예시도로서, 먼저 솜형성공정에서 환편기로 폴리에스테르사로 직조된 지사(1)에 아크릴과 폴리에스테르를 혼합한 솜(2)을 길이 7mm ∼ 120mm로 형성시켜 공급롤(11)에 권취한다(S1단계).

여기서 아크릴과 폴리에스테르의 혼합비는 중량비로 1% ∼ 99% : 1% ∼ 99% 로 한다.

그 다음 가성소다 처리공정에서 상기 솜형성공정에서 형성된 솜(2)을 프레스 롤(12)을 통해 가성소다(20)에 통과시켜 아크릴솜(2")과 폴리에스테르솜(2')으로 분리한다(S2단계).

여기서 아크릴솜(2")은 굵기가 0.9D(데니아)∼30D 이고, 폴리에스테르솜(2')은 굵기가 0.1D(데니아)∼30D 이며, 사용하는 가성소다의 농도에 따라 아크릴과 폴리에스테르의 분리는 상이하게 된다. 즉, 가성소다의 농도가 가장 낮은 농도(41 ∼ 50%)인 경우에는 폴리에스테르솜(2')의 길이가 9 ∼ 10mm, 아크릴솜(2")의 길이가 12 ∼ 14mm로 되고, 가성소다의 농도가 보통의 농도(60 ∼ 70%)인 경우에는 폴리에스테르솜(2')의 길이가 7 ∼ 9mm, 아크릴솜(2")의 길이가 12 ∼ 14mm로 되며, 가성소다의 농도가 가장 높은 농도(90 ∼ 100%)인 경우에는 폴리에스테르솜(2')의 길이가 4 ∼ 5mm, 아크릴솜(2")의 길이가 12 ∼ 14mm로 된다. 따라서 필요로 하는 폴리에스테르솜(2')과 아크릴솜(2")의 길이에 적합한 농도의 가성소다를 사용한다.

이어 1차 건조공정에서 상기 가성소다 처리공정을 거친 원단(2)을 110℃에서 50℃까지 10℃ 단위로 온도를 낮추면서 7단계로 건조시킨다(S3단계). 이러한 1차 건조공정은 도 4에 도시한 바와 같이 공급롤(11)에 권취된 솜(2)을 프레스롤(12)을 통해 가성소다(30)에 통과시킨 후 솜(2)을 안내롤(13)을 거쳐 건조롤(14 ∼ 20)에 차례로 통과시킴으로써 가능하게 된다. 즉, 건조롤(14)은 110℃, 건조롤(15)은 100℃, 건조롤(16)은 90℃, 건조롤(17)은 80℃, 건조롤(18)은 70℃, 건조롤(19)은 60℃, 건조롤(20)은 50℃로 유지시키면서 이들 건조롤(14 ∼ 20)을 순차 통과시키면, 상기 솜(2)을 7단계로 건조시킬 수 있다.

여기서 미설명부호 21은 프레스롤을 나타낸다.

계속하여 숙성공정에서 상기 1차 건조공정을 거친 원단(2)을 12 ∼ 25시간 숙성시킨다(S4단계).

다음으로 세척공정에서 상기 숙성공정을 거친 원단을 30℃에서 1차, 20℃에서 2차, 10℃에서 3차, 4차에 걸쳐 물로 세척하고 5차는 유연제로 세척한다(S5단계).

여기서 사용하는 유연제로는 보령메디앙스사의 섬유유연제(상품명:보드레)를 사용한다.

이어 2차 건조공정에서 상기 세척공정을 거친 원단을 1차-130℃, 2차-110℃, 3차-100℃, 4차-80℃, 5차-50℃로 5단계로 건조시킨다(S6단계). 이러한 2차 건조공정은 도 5에 도시한 바와 같이 솜(2)을 프레스롤(23)과 안내롤(24)을 거쳐 건조롤(25 ∼ 29)에 차례로 통과시킴으로써 가능하게 된다. 즉, 건조롤(25)은 130℃, 건조롤(26)은 110℃, 건조롤(27)은 100℃, 건조롤(28)은 80℃, 건조롤(29)은 50℃로 유지시키면서 이들 건조롤(25 ∼ 29)을 순차 통과시키면, 상기 솜(2)을 5단계로 건조시킬 수 있다.

여기서 미설명부호 30은 프레스롤을 나타낸다.

다음으로 광택공정에서 상기 2차 건조공정을 거친 원단을 광택제를 사용하여 1차-170℃, 2차-150℃, 3차-130℃, 4차-110℃, 5차-120℃에서 5단계로 폴리싱한다(S7단계).

여기서 사용하는 광택제로는 유한 T.N.C사의 은나노섬유코팅광택제(상품명:WAXLON)를 사용한다.

마지막으로 나염공정에서 상기 광택공정을 거친 원단을 다양한 무늬와 색상으로 나염한다(S8단계).

여기서 나염은 아크릴솜(2")에만 나염하거나, 폴리에스테르솜(2')에만 나염을 하거나 또는 아크릴솜(2")과 폴리에스테르솜(2') 모두에 나염할 수 있다.

지금까지 본 발명을 실시예로서 설명하였지만 본발명은 이에 한정되지 않고 발명의 요지를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있음은 물론이다.

상기한 바와 같이 본 발명의 인조모피 제조방법으로 제조한 제품은 인공적으로 제조한 모피이면서도 천연모피와 같은 질감을 나타내며, 제조공정이 간단하여 천연모피보다 매우 저렴한 가격의 인조모피를 제조할 수 있을 뿐만 아니라 다양한 나염처리가 가능하여 다양한 색상의 문양을 자연스럽게 형성시키기 용이한 각별한 장점이 있는 유용한 발명이다.

Claims (9)

1. 폴리에스테르사로 직조된 지사에 아크릴과 폴리에스테르를 혼합한 솜을 형성시키는 솜형성공정과; 상기 솜형성공정에서 형성된 솜에 가성소다로 처리하여 아크릴과 폴리에스테르를 분리하는 가성소다 처리공정과; 상기 가성소다 처리공정을 거친 원단을 7단계로 건조시키는 1차 건조공정과; 상기 1차 건조공정을 거친 원단을 숙성시키는 숙성공정과; 상기 숙성공정을 거친 원단을 30℃에서 1차, 20℃에서 2차, 10℃에서 3차 및 4차에 걸쳐 물로 세척하고 5차는 유연제로 세척하는 세척공정과; 상기 세척공정을 거친 원단을 5단계로 건조하는 2차 건조공정과; 상기 2차 건조공정을 거친 원단을 1차-170℃, 2차-150℃, 3차-130℃, 4차-110℃, 5차-120℃에서 광택제로 폴리싱하는 광택공정과 및; 상기 광택공정을 거친 원단을 나염하는 나염공정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 인조모피 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 솜형성공정에서 형성하는 솜의 길이가 7mm ∼ 120mm인 것을 특징으로 하는 인조모피 제조방법.
3. 제 1항에 있어서, 상기 가성소다 처리공정에서 사용하는 아크릴과 폴리에스테르의 혼합비는 중량비로 1% ∼ 99% : 1% ∼ 99% 에서 선택되는 것임을 특징으로 하는 인조모피 제조방법.
4. 제 1항에 있어서, 상기 가성소다 처리공정에서 분리된 아크릴솜(2")의 굵기가 0.9D(데니아)∼30D 이고, 폴리에스테르솜(2')의 굵기가 0.1D(데니아)∼30D 인 것을 특징으로 하는 인조모피 제조방법.
5. 제 1항에 있어서, 상기 가성소다 처리공정에서 사용하는 가성소다의 농도가 41 ∼ 100%범위에 있는 것을 특징으로 하는 인조모피 제조방법.
6. 제 1항에 있어서, 상기 1차 건조공정이 1차 110℃, 2차 100℃, 3차 90℃, 4차 80℃, 5차 70℃, 6차 60℃, 7차 50℃로 7단계로 순차 온도를 낮추면서 건조시키는 것을 특징으로 하는 인조모피 제조방법.
7. 제 1항에 있어서, 상기 숙성공정은 12 ∼ 25시간 숙성하는 것을 특징으로 하는 인조모피 제조방법.
8. 제 1항에 있어서, 상기 2차 건조공정이 1차 130℃, 2차 110℃, 3차 100℃, 4차 80℃, 5차 50℃로 5단계로 순차 온도를 낮추면서 건조시키는 것을 특징으로 하는 인조모피 제조방법.
9. 제 1항에 있어서, 상기 나염공정에서 아크릴솜, 폴리에스테르솜 중 어느 하나 또는 모두에 나염을 하는 것을 특징으로 하는 인조모피 제조방법.

Images