CN101182685B - 用于制造人造毛皮的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制造人造毛皮的方法，包括：a.软填料形成过程，将丙烯酸纤维和聚酯纤维混合到用聚酯纱编织的纸纤维中；b.氢氧化钠处理过程，用氢氧化钠处理由过程a获得的软填料以分离丙烯酸纤维和聚酯纤维；c.第一干燥过程，通过七步以10℃水平将温度从110℃降到50℃来干燥由过程b获得的织物；d.老化过程，将由过程c获得的织物老化12至25h；e.冲洗过程，将由过程d获得的织物首先用30℃，其次用20℃，第三和第四用10℃的水冲洗，第五用调节剂冲洗；f.第二干燥过程，将过程e获得的织物分别在130℃、110℃、100℃、80℃、50℃下干燥；g.抛光过程，将由过程f获得的织物分别在170℃、150℃、130℃、110℃、120℃下抛光；及h.印花过程，对过程g获得的织物印花。

Description

用于制造人造毛皮的方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造人造毛皮的方法，更具体地，涉及一种容易实施且能够获得具有类似于真正毛皮的革面粒纹(grain)的人造毛皮的制造人造毛皮的方法。
背景技术
一般来说，据称毛皮是动物的光滑而柔软的皮，长期以来对于人类是一种贵重物品，可用于装饰和其它用途以及保暖。真正的毛皮包括作为密集毛发的底毛(ground hair)和作为覆盖底毛的长毛发的针毛。底毛用于维持动物体温，而针毛用于保护底毛和其下的皮肤以防雨或雪。如果缺少了毛发之一，就不能称之为真正的毛皮。然而，在一些情况下，没有针毛的波斯羔羊皮和没有底毛的小山羊或小马可以用在商业毛皮中。
直到现在，毛皮一直被用于制造时尚外衣，并且目前毛皮工业中所用的毛皮是真正的毛皮。
在各种被饲养或捕获以获得毛皮的动物中，黑貂、灰鼠、鼬鼠、或水貂等的毛皮质量尤其好，而兔和松鼠的毛皮相对较差。此外，各种动物，如狐狸、羊、豹、猞猁、虎猫、狼、海狸、貂鼠、浣熊、臭鼬、水獭、海狗等的毛皮已经在商业上被充分利用。自然地，人类捕获动物用于食用，但是他们逐渐将它的毛皮用于保护身体。然而，随着文明的发展，毛皮部分由于其实用性而成为奢侈品。在古中国、希腊和罗马，由毛皮制成的精美而具有异国情调的衣服是财富和地位的象征。从那时起的几个世纪，毛皮价格较高并且是商业上重要的产品。在北美的早期移民者中，交易通过捕获获得的动物毛皮是重要的商业交易。许多早期移民者在加拿大和美国北部探险以获得毛皮。
大规模的国际毛皮市场已经发展起来，其中主要的国家是俄罗斯、美国、加拿大和斯堪的纳维亚。已经在农场上繁殖并饲养了水貂、狐狸、貂、灰鼠等以获得毛皮。每年所产的毛皮的总量中大约70％是水貂毛，其中大多数在水貂农场上生产。农场主利用繁殖、饲料供给、特殊养殖技术等，通过科学的方法可以生产高质量的毛皮。浣熊、海狸和麝鼠的毛皮通过捕猎获得。陷阱捕猎主要是通过在初冬(其间猎物的毛皮光滑浓密)设下陷阱并将其隐藏来进行。为了保护各种动物，许多国家管制陷阱捕猎和抓捕方法。在水生动物中，海狗、格陵兰海豹等被捕猎。
生毛皮有时被直接卖给皮革商(leather trader)并转手给制造商和零售商。然而，大多数生毛皮通过拍卖被卖给商人、制造商和他的中间人。主要的拍卖中心位于纽约、蒙特利尔、伦敦、圣彼得斯堡等地。加工生毛皮的第一步是整理过程。整理过程被分成几个步骤，其中整理过程的详细步骤的设立根据毛皮而不同，然而整理过程通常由下列步骤组成：冲洗、软化、除去肉上的脂肪、肉块和结缔组织、以及拉伸。加工的第二步是皮革化过程。通过使用各种称为基础试剂的合成化合物将从上述过程获得的毛皮染色、漂白和浸渍。这样的化学化合物赋予毛皮丰富而规则的颜色。作为制作衣物(如外套、披肩、围巾、帽子或衣领)的过程的毛皮加工技术几乎是通过手工作业进行的。裁剪者匹配颜色、触摸毛皮、并根据设计者的图案切割毛皮。切割后，通过加水拉伸毛皮条带并通过钉子将其固定在木板上。在木板上干燥之后，缝合毛皮，适应每个部分，其中动力缝纫机用于缝合，并需要熟练的技术。许多定制毛皮制造商制造具有其自身的设计和风格的毛皮并将毛皮产品直接卖给消费者。
通过增目(letting-out)方法或皮接皮(skin-on-skin)方法来制造皮大衣。增目方法是这样实施的：将毛皮精细切割以形成对角(diagonal position)并缝合毛皮条带以形成相应于大衣长度的长而窄的条带。皮接皮方法是这样简单实施的：切割足够大的毛皮并将切割的毛皮互相连接。缝合后，如果将湿气施加于毛皮以整理毛发的纹理(texture)则会出现光泽。在此，进行干燥以维持毛皮内毛发的纹理。
如上所述，虽然毛皮对于人类是不可缺少的，但是人类捕获了太多数量的动物以获取毛皮，由此能够提供毛皮的动物濒临绝种，以致人造毛皮的开发将会活跃以便保护这样的动物。
在用于制造人造毛皮的现有技术中，如图1所示，已知人造毛皮是这样制造的：通过使用简易圆编织机用由丙烯酸纤维编织的纸纤维(paper thread)1编织软填料(wadding)2，所获得的织物被透气(通风，breathing)，随后用压延机压延。然而，现有技术的人造毛皮具有性质上的缺陷，在随后的印花过程后它表现出与天然毛皮非常不同的不良质量，因此不受消费者欢迎。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种用于制造人造毛皮的方法，该毛皮虽然是人工制造的，但是却表现出类似天然毛皮的品质。
本发明的另一个目的在于提供一种用于制造人造毛皮的方法，该方法由于过程简单，因此能够提供比天然毛皮更便宜的人造毛皮。
本发明的另一个目的在于提供一种用于制造人造毛皮的方法，该毛皮能够自然形成具有几种颜色的图案。
为了实现这些目的，本发明的用于制造人造毛皮的方法的特征在于，包括：软填料形成过程，其中丙烯酸纤维和聚酯纤维被混合入用聚酯纱编织的纸纤维中；氢氧化钠处理过程，其中用氢氧化钠处理由软填料形成过程获得的软填料，以分离丙烯酸纤维和聚酯纤维；第一干燥过程，其中通过七个步骤以10℃的水平将温度从110℃降低到50℃来干燥由氢氧化钠处理过程获得的织物；老化过程，其中将由第一干燥过程获得的织物老化12至25小时；冲洗过程，其中将由老化过程获得的织物首先用30℃的水冲洗，其次用20℃的水冲洗，第三和第四用10℃的水冲洗，第五用调节剂冲洗；第二干燥过程，其中将由冲洗过程获得的织物首先在130℃下干燥，其次在110℃下干燥，第三在100℃下干燥，第四在80℃下干燥，第五在50℃下干燥；抛光过程，其中将由第二干燥过程获得的织物首先在170℃下抛光，其次在150℃下抛光，第三在130℃下抛光，第四在110℃下抛光，第五在120℃下抛光；以及印花过程，其中将由抛光过程获得的织物印花。
附图说明
图1是示出了通过现有技术的方法制造的人造毛皮的示图。
图2是示出了通过本发明的方法制造的人造毛皮的示图。
图3是示出了根据本发明的用于制造人造毛皮的方法的制造过程的流程图。
图4是示出了根据本发明的第一干燥过程的示意图。
图5是示出了根据本发明的第二干燥过程的示意图。
具体实施方式
下面，将参照附图更详细地描述本发明的制造人造毛皮的方法。
首先，在软填料形成过程中，将丙烯酸纤维和聚酯纤维混合入通过圆编织机用聚酯纱编织的纸纤维1中来制备长度为7至120mm的软填料2，并将该软填料卷绕在进给辊11上(S1)。
丙烯酸纤维与聚酯纤维的混合比优选为1-99％∶1-99％(1-99％∶99-1％)。
其次，经由压辊12使在软填料形成过程中形成的软填料2通过氢氧化钠，以分离丙烯酸软填料2”和聚酯软填料2’(S2)。
丙烯酸软填料2”的厚度优选为0.9至30旦(旦尼尔)，而聚酯软填料2’的厚度为0.1至30旦。丙烯酸软填料2”与聚酯软填料2’的分离是通过氢氧化钠的浓度区分的。也就是说，在氢氧化钠的浓度最小时(41-50％)，聚酯软填料2’的长度为9至10mm，丙烯酸软填料2”的长度为12至14mm。在氢氧化钠的浓度一般时(60-70％)，聚酯软填料2’的长度为7至9mm，丙烯酸软填料2”的长度为12-14mm。在氢氧化钠的浓度最大时(90-100％)，聚酯软填料2’的长度为4至5mm，丙烯酸软填料2”的长度为12至14mm。因此，必须使用具有足够浓度的氢氧化钠以便获得所需长度的聚酯软填料2’和丙烯酸软填料2”。
接着，作为第一干燥过程，通过七个步骤以10℃的量将温度从110℃降低到50℃来干燥由氢氧化钠处理过程获得的织物2(S3)。如图4所示，第一干燥过程可以通过使卷绕在进给辊11上的软填料2经由压辊12通过氢氧化钠30，随后使其经由导辊13依次通过干燥辊14至20来实施。也就是说，软填料2可以依次通过干燥辊14至20的七个步骤来干燥，其中将干燥辊14的温度维持在110℃，将干燥辊15的温度维持在100℃，将干燥辊16的温度维持在90℃，将干燥辊17的温度维持在80℃，将干燥辊18的温度维持在70℃，将干燥辊19的温度维持在60℃，以及将干燥辊20的温度维持在50℃。
图中，没有解释的标号21表示压辊。
持续地，作为老化过程，将由第一干燥过程获得的织物2老化12至25小时(S4)。
随后，作为冲洗过程，将由老化过程获得的织物2首先用30℃的水冲洗，其次用20℃的水冲洗，第三和第四用10℃的水冲洗，以及第五用调节剂冲洗(S5)；
可以使用可从Boryung Mediens商购获得的纤维调节剂(商品名：Bodre)作为调节剂。
作为第二干燥过程，将由冲洗过程获得的织物2通过五个步骤干燥，其中第一干燥步骤在130℃下进行，第二干燥步骤在110℃下进行，第三干燥步骤在100℃下进行，第四干燥步骤在80℃下进行，第五干燥步骤在50℃下进行(S6)。如图5所示，第二干燥过程可以通过使软填料2依次通过压辊23、导辊24和干燥辊25至29来实施。也就是说，软填料2可以通过依次通过干燥辊25至29的五步来干燥，其中将干燥辊25的温度维持在130℃，将干燥辊26的温度维持在110℃，将干燥辊27的温度维持在100℃，将干燥辊28的温度维持在80℃，以及将干燥辊29的温度维持在50℃。
图中，没有解释的标号40表示压辊。
接着，作为抛光过程，将由第二干燥过程获得的织物首先在170℃下抛光，其次在150℃下抛光，第三在130℃下抛光，第四在110℃下抛光，以及第五在120℃下抛光(S7)。
可以使用可从Youhan T.N.C.商购获得的纳米银纤维涂料(coating)抛光剂(商品名：WAXLON)作为抛光剂。
最后，作为印花过程，将由抛光过程获得的织物印上各种图案和颜色(S8)。
此外，可以仅在丙烯酸软填料2”上印花，或仅在聚酯软填料2’上印花，或在两种软填料上印花。
虽然已参照一些优选具体实施方式描述了本发明，但应当理解，本发明并不限于这样的特定具体实施方式，而可以是对于本领域的普通技术人员来说显而易见的所有那些其它和进一步的改变和改进。
发明效果
如上所述，通过本发明的方法制造的毛皮具有极好的优点，优点在于：它是人造毛皮，但是却表现出类似天然毛皮的质量，由于工艺简单而比天然毛皮更便宜，以及由于可以进行各种印花而能够容易和自然地形成具有各种颜色的图案，以致本发明是非常有用的发明。
图中主要部分的符号解释
1聚酯纸纤维      2纹理(棉)
2’聚酯棉        2”丙烯酸棉
11进给辊         12、21、23和40压辊
13和24导辊       14～20、25～29干燥辊
22卷绕辊         30氢氧化钠

Claims (5)

1.一种用于制造人造毛皮的方法，包括：
软填料形成过程，其中将丙烯酸纤维和聚酯纤维混合到用聚酯纱编织的纸纤维中；
氢氧化钠处理过程，其中用氢氧化钠处理由所述软填料形成过程获得的软填料，以分离丙烯酸纤维和聚酯纤维；
第一干燥过程，其中通过首先在110℃下，其次在100℃下，第三在90℃下，第四在80℃下，第五在70℃下，第六在60℃下，第七在50℃下来干燥由所述氢氧化钠处理过程获得的织物；
老化过程，其中将由所述第一干燥过程获得的织物老化12至25小时；
冲洗过程，其中将由所述老化过程获得的织物首先用30℃的水冲洗，其次用20℃的水冲洗，第三和第四用10℃的水冲洗，第五用调节剂冲洗；
第二干燥过程，其中将由所述冲洗过程获得的织物首先在130℃下干燥，其次在110℃下干燥，第三在100℃下干燥，第四在80℃下干燥，第五在50℃下干燥；
抛光过程，其中将由所述第二干燥过程获得的织物首先在170℃下抛光，其次在150℃下抛光，第三在130℃下抛光，第四在110℃下抛光，第五在120℃下抛光；以及
印花过程，其中对由所述抛光过程获得的织物进行印花，
其中，在所述氢氧化钠处理过程中所用的氢氧化钠的浓度为41至90％，并且
在所述冲洗步骤中所用的调节剂是纤维调节剂。
2.根据权利要求1所述的用于制造人造毛皮的方法，其中，由所述软填料形成过程形成的所述软填料的长度为7至120mm。
3.根据权利要求1所述的用于制造人造毛皮的方法，其中，在所述氢氧化钠处理过程中所用的丙烯酸纤维与聚酯纤维的混合比选自1-99％∶1-99％的范围。
4.根据权利要求1所述的用于制造人造毛皮的方法，其中，丙烯酸软填料(2”)的细度为0.9至30旦，而聚酯软填料(2’)的细度为0.1至30旦。
5.根据权利要求1所述的用于制造人造毛皮的方法，其中，所述印花过程仅在丙烯酸纤维或聚酯纤维之一上进行或在两者上都进行。
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