CN102864660A - 一种水貂皮裘革两用硝制染色工艺 - Google Patents

一种水貂皮裘革两用硝制染色工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水貂皮裘革两用硝制染色工艺，该工艺依次包括：（1）生皮预处理；（2）清洗；（3）浸水；（4）回浸水；（5）脱脂；（6）浸酸；（7）醛铝鞣；（8）后处理；（9）铬复鞣；（10）染色。现有技术中的鞣制均采用铬鞣，所得的水貂皮有湿化打不开的缺点，中间破，伸展性不好，最终导致染色不均等问题，而本发明引入醛铝鞣，在第一步鞣制中替代现有技术中的铬鞣，所得的水貂皮没有色花，染色均匀，大大提高了品质。另外，每个步骤中采用合适的添加剂以及合理的添加量，所有过程综合作用，进一步增加了硝制染色的效果。

Description

一种水貂皮裘革两用硝制染色工艺
 
技术领域
本发明涉及一种水貂皮裘革两用硝制染色工艺。
背景技术
水貂皮兼有水獭皮和紫貂的优点，针毛光亮、灵活，平齐匀整，柔滑。绒毛丰厚、稠密、细软、光润。皮板坚实质轻，是珍贵细毛皮。有“裘皮之王”的美称，成为国际裘皮市场的三大支柱（水貂皮、波斯羔皮、蓝狐皮）之首。水貂皮裘革两用硝制染色工艺的适当与否，直接影响水貂皮的品质。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种水貂皮裘革两用硝制染色工艺，采用该工艺所制得的染色均匀，具有良好的伸展性，高品质。
本发明的技术方案：水貂皮裘革两用硝制染色工艺，依次包括：
（1）、生皮预处理；（2）、清洗；（3）、浸水；（4）、回浸水；（5）、脱脂；（6）、浸酸；（7）、醛铝鞣；（8）、后处理；（9）、铬复鞣；（10）、染色。
进一步地，
步骤（1）所述生皮预处理依次包括生皮分类、开片和剖脚管；
步骤（2）所述清洗指将皮置于25℃水中，并添加盐、脱脂剂、草酸进行清洗，时间为2小时，然后控水转入下到工序；
步骤（3）所述浸水指将皮浸入25℃水中，并添加盐、甲醛、脱脂剂、润湿剂、油脂分散剂和杀菌剂，过夜，次日拉宽、去油去肉；
步骤（4）所述回浸水指将皮浸入25℃水中，并添加盐、脱脂剂、润湿剂、浸水酶、油脂分散剂和甲醛，过夜，次日起缸，甩干；
步骤（5）所述脱脂包括
转鼓木糠脱脂：加粉糠、水、脱脂剂和四氟乙烯转40分钟出鼓，再，筛网筛去木糠，头部和尾部削匀，拉大片去肉，
和普通脱脂：浸入38℃水中，并添加盐、脱脂剂、油脂分散剂、脂肪酶和纯碱脱脂2小时，控水起缸；
步骤（6）所述浸酸指将皮浸入36℃水中，并添加盐、油脂分散剂、脱脂剂、乳酸、素波酶、甲酸和加脂剂，终点PH值2.5，24小时后，控水出皮；
步骤（7）所述醛铝鞣指将皮浸入36℃水中，并添加盐、醛鞣剂、加脂剂、铵明矾、铝鞣剂、助鞣剂、小苏打和纯碱，使PH值3.6，24小时后控水出皮，甩干；
步骤（8）所述后处理依次包括木糠转鼓转干、拉伸、刷锡皮油、静置过夜、次日甩转鼓、干脱脂、转木糠转鼓、去头尾脚管、分类；
步骤（9）所述铬复鞣包括
回湿：将皮浸入35℃水中，并添加盐、回湿剂、脱脂剂和纯碱，120分钟后，甩干，用28℃清水水洗，
鞣制：将皮浸入35℃水中，并添加盐、碳铵、加脂稳定剂、加脂剂、柔软剂、甲酸、醛鞣剂、铝鞣剂、铬鞣剂、铬固定剂、甲酸钠、小苏打和防霉剂，PH值3.8过夜，次日控水出皮，
中和：将皮浸入35℃水中，并添加甲酸钠、小苏打和脱脂剂，PH值6.0，控水出皮，甩干，搭皮后刷加脂，晾干，转鼓甩软，铲皮，磨皮；
步骤（10）所述染色包括染板染色，将皮浸入35℃水中，并添加甲酸钠、小苏打，PH5.8-6.0，进行水洗中和，然后控水甩干，然后再浸入25℃水中，并添加匀染剂、染料、加脂剂、防霉剂、甲酸，PH值4.0进行染色，再控水出皮，最后浸入25℃水中，添加甲酸，PH值3.6-3.8，以及脱脂剂，进行酸洗，洗净后控水、甩干、晾干、回潮、转鼓甩软、钉皮整理。
进一步地，步骤（10）所述的染色前还包括一道铬复鞣，指将皮浸入35℃水中，并添加润湿剂、加脂剂、甲酸，使PH3.6，再加入含铬鞣剂、铬鞣剂和小苏打，PH3.8-3.9，过夜。
进一步地，各步骤中所添加物质的含量如下：
步骤（2）中，盐50g/L、脱脂剂1g/L、草酸0.3 g/L；
步骤（3）盐50 g/L、甲醛0.6 g/L、脱脂剂1 g/L、润湿剂0.5 g/L、油脂分散剂0.3 g/L和杀菌剂0.15 g/L；
步骤（4）盐50 g/L、脱脂剂1.5 g/L、润湿剂0.5 g/L、浸水酶0.1 g/L、油脂分散剂0.3 g/L和甲醛0.5 g/L；
步骤（5）转鼓木糠脱脂中，粉糠40kg、水40kg、脱脂剂0.8 g/L和四氟乙烯0.5 g/L，
普通脱脂中，盐40 g/L、脱脂剂2.5 g/L、油脂分散剂0.3 g/L、脂肪酶1 g/L和纯碱0.3 g/L；
步骤（6）中，盐50 g/L、油脂分散剂0.3 g/L、脱脂剂1 g/L、乳酸3 g/L、素波酶2 g/L、甲酸5 g/L和加脂剂1 g/L；
步骤（7）盐50 g/L、醛鞣剂2 g/L、加脂剂1.5 g/L、铵明矾30 g/L、铝鞣剂2 g/L、助鞣剂3 g/L、小苏打1 g/L和纯碱1 g/L；
步骤（9）回湿：盐40 g/L、回湿剂0.5 g/L、脱脂剂0.5 g/L和纯碱0.5 g/L，
鞣制：盐40 g/L、碳铵0.5 g/L、加脂稳定剂0.3 g/L、加脂剂6 g/L、柔软剂2 g/L、甲酸2.5 g/L、醛鞣剂2 g/L、铝鞣剂4 g/L、铬鞣剂15 g/L、铬固定剂1.5 g/L、甲酸钠1 g/L、小苏打3 g/L和防霉剂0.2 g/L，
中和：甲酸钠2 g/L、小苏打1 g/L和脱脂剂0.3 g/L；
步骤（10）
染板染色，中和：甲酸钠2 g/L、小苏打1 g/L，
染色中，匀染剂0.5 g/L、染料、加脂剂8 g/L、防霉剂0.1 g/L、甲酸1 g/L，
酸洗中，甲酸0.3 g/L，脱脂剂0.3 g/L。
进一步地，步骤（10）所述铬复鞣中，润湿剂0.3 g/L、加脂剂0.5 g/L、甲酸0.3 g/L、含铬鞣剂4 g/L、铬鞣剂2 g/L和小苏打0.8 g/L。
现有技术中的鞣制均采用铬鞣，所得的水貂皮有湿化打不开的缺点，中间破，伸展性不好，最终导致染色不均等问题，而本发明引入醛铝鞣，在第一步鞣制中替代现有技术中的铬鞣，所得的水貂皮没有色花，染色均匀，大大提高了品质。另外，每个步骤中采用合适的添加剂以及合理的添加量，所有过程综合作用，进一步增加了硝制染色的效果。
具体实施方式
本发明的实施例1：本发明的水貂皮裘革两用硝制染色工艺依次包括：
（1）、生皮预处理：对生皮依次进行分类、开片和剖脚管；
（2）、清洗：将皮置于25℃水中，并添加盐50g/L、脱脂剂1g/L、脱脂剂0.5g/L、草酸0.3 g/L进行清洗，时间为2小时，然后控水转入下到工序；
（3）、浸水；步骤（3）所述浸水指将皮浸入25℃水中，并添加盐50 g/L、甲醛0.6 g/L、脱脂剂1 g/L、润湿剂0.5 g/L、油脂分散剂0.3 g/L和杀菌剂0.15 g/L，过夜，次日开片（如果预处理时开片已全面开片，此处就不用再进行开片处理，如果预处理时未全面开片，则此处需要进一步进行开片处理）、拉宽、去油去肉；
（4）、回浸水；步骤（4）所述回浸水指将皮浸入25℃水中，并添加盐50 g/L、脱脂剂1.5 g/L、润湿剂0.5 g/L、浸水酶0.1 g/L、油脂分散剂0.3 g/L和甲醛0.5 g/L，过夜，次日起缸（从浸泡缸里取出），甩干；
（5）、脱脂，包括转鼓木糠脱脂和普通脱脂：
转鼓木糠脱脂，加3#粉糠40kg、水40kg、脱脂剂0.8 g/L和四氟乙烯0.5 g/L，转40分钟出鼓，再，筛网筛去木糠，头部和尾部削匀，拉大片去肉，
普通脱脂，浸入38℃水中，并添加盐40 g/L、脱脂剂2.5 g/L、油脂分散剂0.3 g/L、脂肪酶1 g/L和纯碱（即碳酸钠）0.3 g/L脱脂2小时，控水起缸；
（6）、浸酸：将皮浸入36℃水中，并添加盐50 g/L、油脂分散剂0.3 g/L、脱脂剂1 g/L、乳酸3 g/L、素波酶2 g/L、甲酸5 g/L和加脂剂1 g/L，终点PH值2.5，24小时后，控水出皮；
（7）、醛铝鞣：将皮浸入36℃水中，并添加盐50 g/L、醛鞣剂2 g/L、加脂剂1.5 g/L、铵明矾30 g/L、铝鞣剂2 g/L、助鞣剂3 g/L、小苏打1 g/L和纯碱1 g/L，使PH值3.6，24小时后控水出皮，甩干；
（8）、后处理：依次包括木糠转鼓转干、拉伸、刷锡皮油、静置过夜、次日甩转鼓、干脱脂、转木糠转鼓、去头尾脚管、分类；
（9）、铬复鞣，包括回湿、鞣制和中和，
回湿：将皮浸入35℃水中，并添加盐、回湿剂、脱脂剂和纯碱，120分钟后，甩干，用28℃清水水洗，
鞣制：将皮浸入35℃水中，并添加盐40 g/L、碳铵0.5 g/L、加脂稳定剂0.3 g/L、加脂剂6 g/L、柔软剂2 g/L、甲酸2.5 g/L、醛鞣剂2 g/L、铝鞣剂4 g/L、铬鞣剂15 g/L、铬固定剂1.5 g/L、甲酸钠1 g/L、小苏打3 g/L和防霉剂0.2 g/L，PH值3.8过夜，次日控水出皮，
中和：将皮浸入35℃水中，并添加2 g/L、小苏打（即碳酸氢钠）1 g/L和脱脂剂0.3 g/L，PH值6.0，控水出皮，甩干，搭皮后刷加脂，晾干，转鼓甩软，铲皮，磨皮；步骤（9）回湿：盐40 g/L、回湿剂0.5 g/L、脱脂剂0.5 g/L和纯碱0.5 g/L，
步骤（10）在染色之前先进行铬复鞣，将皮浸入35℃水中，润湿剂0.3 g/L、加脂剂0.5 g/L、甲酸0.3 g/L、使PH3.6，再加入含铬鞣剂4 g/L、铬鞣剂2 g/L和小苏打0.8 g/L，调节 PH3.8-3.9，过夜，转入染色。
所述染色包括染板染色（由于水貂皮做本色毛，因此不需要进行染毛染色处理），将皮浸入35℃水中，并添加甲酸钠2 g/L、小苏打1 g/L，调节PH5.8-6.0，进行水洗中和，然后控水甩干，然后再浸入25℃水中，并添加匀染剂0.5 g/L、染料（染料用量根据颜色不同来进行具体确定即可）、加脂剂8 g/L、防霉剂0.1 g/L、甲酸1 g/L，PH值4.0进行染色，再控水出皮，最后浸入25℃水中，添加甲酸0.3 g/L，PH值3.6-3.8，以及脱脂剂0.3 g/L，进行酸洗，洗净后控水、甩干、晾干、回潮、转鼓甩软、钉皮整理。
生产过程所用的盐一般采用工业盐即可，也可采用食盐，主要成分均为氯化钠。所有物质添加量根据浸泡水的量来确定，即每升水所添加的重量，所添加的量根据实际需求可以进行适当调整。

Claims (5)

1.一种水貂皮裘革两用硝制染色工艺，其特征在于该工艺依次包括：
（1）、生皮预处理；（2）、清洗；（3）、浸水；（4）、回浸水；（5）、脱脂；（6）、浸酸；（7）、醛铝鞣；（8）、后处理；（9）、铬复鞣；（10）、染色。
2.根据权利要求1所述的水貂皮裘革两用硝制染色工艺，其特征在于
步骤（1）所述生皮预处理依次包括生皮分类、开片和剖脚管；
步骤（2）所述清洗指将皮置于25℃水中，并添加盐、脱脂剂、草酸进行清洗，时间为2小时，然后控水转入下道工序；
步骤（3）所述浸水指将皮浸入25℃水中，并添加盐、甲醛、脱脂剂、润湿剂、油脂分散剂和杀菌剂，过夜，次日拉宽、去油去肉；
步骤（4）所述回浸水指将皮浸入25℃水中，并添加盐、脱脂剂、润湿剂、浸水酶、油脂分散剂和甲醛，过夜，次日起缸，甩干；
步骤（5）所述脱脂包括
转鼓木糠脱脂：加粉糠、水、脱脂剂和四氟乙烯转40分钟出鼓，再，筛网筛去木糠，头部和尾部削匀，拉大片去肉，
和普通脱脂：浸入38℃水中，并添加盐、脱脂剂、油脂分散剂、脂肪酶和纯碱脱脂2小时，控水起缸；
步骤（6）所述浸酸指将皮浸入36℃水中，并添加盐、油脂分散剂、脱脂剂、乳酸、素波酶、甲酸和加脂剂，终点PH值2.5，24小时后，控水出皮；
步骤（7）所述醛铝鞣指将皮浸入36℃水中，并添加盐、醛鞣剂、加脂剂、铵明矾、铝鞣剂、助鞣剂、小苏打和纯碱，使PH值3.6，24小时后控水出皮，甩干；
步骤（8）所述后处理依次包括木糠转鼓转干、拉伸、刷锡皮油、静置过夜、次日甩转鼓、干脱脂、转木糠转鼓、去头尾脚管、分类；
步骤（9）所述铬复鞣包括
回湿：将皮浸入35℃水中，并添加盐、回湿剂、脱脂剂和纯碱，120分钟后，甩干，用28℃清水水洗，
鞣制：将皮浸入35℃水中，并添加盐、碳铵、加脂稳定剂、加脂剂、柔软剂、甲酸、醛鞣剂、铝鞣剂、铬鞣剂、铬固定剂、甲酸钠、小苏打和防霉剂，PH值3.8过夜，次日控水出皮，
中和：将皮浸入35℃水中，并添加甲酸钠、小苏打和脱脂剂，PH值6.0，控水出皮，甩干，搭皮后刷加脂，晾干，转鼓甩软，铲皮，磨皮；
步骤（10）所述染色包括染板染色：将皮浸入35℃水中，并添加甲酸钠、小苏打，使PH5.8-6.0，进行水洗中和，然后控水甩干，然后再浸入25℃水中，并添加匀染剂、染料、加脂剂、防霉剂、甲酸，使PH值4.0，进行染色，再控水出皮，最后浸入25℃水中，添加甲酸，PH值3.6-3.8，以及脱脂剂，进行酸洗，洗净后控水、甩干、晾干、回潮、转鼓甩软、钉皮整理。
3.根据权利要求2所述的水貂皮裘革两用硝制染色工艺，其特征在于步骤（10）所述的染色前还包括一道铬复鞣，指将皮浸入35℃水中，并添加润湿剂、加脂剂、甲酸，使PH3.6，再加入含铬鞣剂、铬鞣剂和小苏打，PH3.8-3.9，过夜。
4.根据权利要求2所述的水貂皮裘革两用硝制染色工艺，其特征在于各步骤中所添加物质的含量如下：
步骤（2）中，盐50g/L、脱脂剂1g/L、草酸0.3 g/L；
步骤（3）中，盐50 g/L、甲醛0.6 g/L、脱脂剂1 g/L、润湿剂0.5 g/L、油脂分散剂0.3 g/L和杀菌剂0.15 g/L；
步骤（4）盐50 g/L、脱脂剂1.5 g/L、润湿剂0.5 g/L、浸水酶0.1 g/L、油脂分散剂0.3 g/L和甲醛0.5 g/L；
步骤（5）转鼓木糠脱脂中，粉糠40kg、水40kg、脱脂剂0.8 g/L和四氟乙烯0.5 g/L，
普通脱脂中，盐40 g/L、脱脂剂2.5 g/L、油脂分散剂0.3 g/L、脂肪酶1 g/L和纯碱0.3 g/L；
步骤（6）中，盐50 g/L、油脂分散剂0.3 g/L、脱脂剂1 g/L、乳酸3 g/L、素波酶2 g/L、甲酸5 g/L和加脂剂1 g/L；
步骤（7）盐50 g/L、醛鞣剂2 g/L、加脂剂1.5 g/L、铵明矾30 g/L、铝鞣剂2 g/L、助鞣剂3 g/L、小苏打1 g/L和纯碱1 g/L；
步骤（9）中，回湿：盐40 g/L、回湿剂0.5 g/L、脱脂剂0.5 g/L和纯碱0.5 g/L，
鞣制：盐40 g/L、碳铵0.5 g/L、加脂稳定剂0.3 g/L、加脂剂6 g/L、柔软剂2 g/L、甲酸2.5 g/L、醛鞣剂2 g/L、铝鞣剂4 g/L、铬鞣剂15 g/L、铬固定剂1.5 g/L、甲酸钠1 g/L、小苏打3 g/L和防霉剂0.2 g/L，
中和：甲酸钠2 g/L、小苏打1 g/L和脱脂剂0.3 g/L；
步骤（10）中，
染板染色，中和：甲酸钠2 g/L、小苏打1 g/L，
染色中，匀染剂0.5 g/L、染料、加脂剂8 g/L、防霉剂0.1 g/L、甲酸1 g/L，
酸洗中，甲酸0.3 g/L，脱脂剂0.3 g/L。
5.根据权利要求3所述的水貂皮裘革两用硝制染色工艺，其特征在于步骤（10）所述铬复鞣中，润湿剂0.3 g/L、加脂剂0.5 g/L、甲酸0.3 g/L、含铬鞣剂4 g/L、铬鞣剂2 g/L和小苏打0.8 g/L。
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