CN101353707A - 解决皮革浸酸前所有工艺缺陷的改进方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种解决皮革浸酸前所有工艺缺陷的改进方法和应用，此方法包括浸水工艺、浸灰碱工艺和软化工艺。本发明公开了解决皮革松面、部位差、撕裂、绒毛感、胶原蛋白变化、片皮、削匀等工艺缺陷方法，并简化工艺流程。
Description
技术领域
本发明是关于皮革松面、部位差、胶原蛋白变性、绒毛感、撕裂、削匀、片皮解决方法，并可简化工艺流程，并在毛皮上的应用，尤其涉及到猪皮工艺的改进方法。
背景技术
全球皮革界只是理论上说在浸水工艺中生皮要恢复到鲜皮状态，而实践方法上都没有做到。用的浸水化料是脱制剂；洗洁精、洗衣粉、酶制剂、浸水剂、润湿剂。碱性材料如纯碱。而脱毛工艺采用酶制剂(在研究试验阶段)和灰碱工艺。用的化料世界各国都有，工艺参差不齐，无统一的标准化生产。《中国皮革》、中国皮革协会。王全杰皮革研究所兼全国皮革推广中心、中国专利局都没有这方面的技术和专利。
发明内容
本发明的目的是解决皮革浸酸前松面、部位差、撕裂、绒感、胶原蛋白变性也可说手感、片皮、削匀等，应用此方法可在短时间内完成并得到高得革率，高质量档次的皮革，并简化工艺。
本发明包括浸水工艺，碱膨胀工艺和软化工艺。
浸水工艺为重之中重，浸水温度5-45℃，而更好的是20-30℃，浸水化料总数0.2-3.3％，水140-180％(都按皮重计)。水与浸水化料质量比42-900，时间2-8小时。浸水也叫脱脂。工艺原理是，浓度高的地方往浓度低的地方流，是双向流动，前后有个液比差概念，以浸水后皮不露出水面为准，从而使生皮在浸水工艺中恢复到鲜皮状态。在浸灰碱时，鲜皮中的水稀释硫石钠浓度，降低化学能量，起到缓冲作用。硫化钠不破坏胶原蛋白的化学结构(化学键)，作用温和。使皮质不受损伤。从而彻底解决胶原蛋白变性，撕裂、部位差，松面，片皮、削匀的工艺问题。
浸灰碱水60-80％，硫化钠约2％、石灰约9％(都按皮重计)，时间100-210分钟(根据皮张的种类和季节而定)。碱膨胀出鼓的灰碱皮颜色为深绿(蓝绿)，石灰要膨胀到皮里面，整张皮平整柔软，没有管皱、碱皱、片碱皮出来的灰裸皮颜色为淡黄色且很鲜艳，某些带点肉色。生皮指包括猪、牛、羊、水貂、狐狸、鳄鱼在内经防腐剂处理(如氯化钠)的一切动物皮，可制成皮革和毛皮产品，浸水设备为池、划槽、转鼓。
软化工艺包括1398蛋白酶0.028％-0.029％、胰酶0.2％，其它按常规，约90分钟(头层)。
本发明浸水工艺为核心工艺。浸灰碱也叫碱膨胀和软化工艺为配套工艺，极少数水质差的厂家可进行一次预浸水化料0.2-0.4％，转动20-25分钟，然后主浸水同上。
附图说明
附图是本发明浸水工艺示意图。
图中：1转鼓、2水、3生皮。
具体实施方式
生皮3进入转鼓1中，水洗3-300分钟(根据生皮种类和季节而定)，然后水洗，洗清浸水加水2和化料浸水——洗清——浸灰碱、复灰(80分钟硫化钠浓度与用量比包灰碱略低)——脱灰——洗清加温软化。然后常规处理。
下列猪皮实例进一步说明本发明。
实施例1：
全部采用国产化料，猪皮进鼓闷水洗8分钟，然后洗清浸水。
生皮 2400斤 水 剩余部分
水乳型脱脂剂 35斤 天气气温 25℃
纯碱 20斤 水温 20℃
恢复到鲜皮状态，整张皮柔软，臀背部无硬心，洗水，碱膨胀，170分钟出鼓，然后软化90分钟，然后按常规处理，解决所有工艺缺陷。
实施例2：
闷水洗3分钟
生皮 2400斤 水 剩余部分
水乳型脱脂剂 37斤 天气气温 30℃
纯碱 20斤 水温 20℃
时间 2小时
浸灰碱165分钟，然后同上。达到工艺质量效果。
实施例3：
闷水洗10分钟
生皮 2400斤 水 剩余部分
水乳型脱脂剂 38斤 天气气温 20℃
纯碱 18斤 水温 20℃
时间 2小时
碱膨胀175分钟，工艺质量效果同上。
本发明与现有技术比较：
| 本发明 | 现有技术 | |
| 时间 | 浸水2小时，碱膨胀150-180分钟，软化90分钟 | 浸水2-70小时，碱膨胀2.5-20小时软化110分钟-16小时 |
| 工艺流程 | 简化工艺流程，省去包灰碱，包醇工艺 | 有 |
| 化料 | 国产 | 国产与进口，而且还用杀菌剂 |
| 工艺质量效果 | 解决松面，部位差、撕裂(二层皮与头层皮一样)解决因工艺处理造成二层革米丝洞现象，胶原蛋白变性、绒毛感、片皮、削匀都得到解决。手感、抗张强度、丰满度、弹性都大幅度提高。复鞣剂、加脂剂可适当减少，涂饰效果提高，质量档次提高20-50％ | 一般或差。 |
| 得革率 | 提高12-15％，头层10.7平方英尺，二层7.3-10.4平方英尺 | 头层9.6平方英尺，2层6-9平方英尺。 |
本发明可用其它不违背本发明精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明，而不能限制本发明。权利要求书指出本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此在与本发明的权利要求相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。
Claims (8)
1.一种解决皮革浸酸前所有工艺缺陷的改进方法，包括浸水工艺、浸灰碱工艺和软化工艺。
2.根据权利要求1所述的解决皮革浸酸前所有工艺缺陷的改进方法，其特征是，浸水工艺是生皮在浸水工艺中恢复到鲜皮状态，包括：
a、浸水材料：脱脂剂、纯碱、润湿剂、洗衣粉、清洁精、浸水剂、酶制剂；
b、按皮重计的方法是水140-180％、浸水化料总数0.2-3.3％，水与化料质量比为42-900，转动2-8小时；
c、工艺原理是：浓度高的地方往浓度低的地方流，是双向流动，前后有个流比差概念，浸水也叫脱脂，以浸水后生皮不露出水面为准。
3.根据权利要求2所述的解决皮革浸酸前所有工艺缺陷的改进方法，其特征是，生皮包括猪牛羊、水貂、狐狸、鳄鱼，经防腐剂、氯化钠处理的一切动物皮，它们可制成皮革和毛皮产品。
4.根据权利要求1所述的解决皮革浸酸前所有工艺缺陷的改进方法，其特征是，浸灰碱出鼓的灰碱皮颜色为深绿或者蓝绿，石灰膨胀到皮里面，没有管皱、碱皱，整张皮平整柔软，片皮出来的灰裸皮颜色为淡黄色且很鲜艳，某些带点肉色。
5.根据权利要求1所述的解决皮革浸酸前所有工艺缺陷的改进方法，其特征是，软化工艺按皮重计为1398蛋白酶0.028-0.029％，其它材料按常规处理，时间约90分钟。
6.根据权利要求2所述的解决皮革浸酸前所有工艺缺陷的改进方法，其特征是，采用工艺原理或者方法，适当增减浸水化料类型、用量、用水量、时间、次数、设备的转动速度而使生皮达到鲜皮状态。
7.根据权利要求1所述的解决皮革浸酸前所有工艺缺陷的改进方法的应用，其特征是，浸水工艺和软化工艺在毛皮上的应用。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的解决皮革浸酸前所有工艺缺陷的改进方法，其特征是，各种类型的生皮采用浸水、浸灰碱、软化工艺中的任何一项而制成的皮革。
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