CN105132596B

CN105132596B - 一种奶牛皮纳帕革的生产工艺

Info

Publication number: CN105132596B
Application number: CN201510457541.1A
Authority: CN
Inventors: 孙辉永; 张越荣; 吴渝玉; 张涛; 温会涛; 但卫华
Original assignee: XINGYE LEATHER TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: XINGYE LEATHER TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2015-07-30
Filing date: 2015-07-30
Publication date: 2017-05-24
Anticipated expiration: 2035-07-30
Also published as: CN105132596A

Abstract

本发明涉及皮革的制作工艺技术领域，提供一种奶牛皮纳帕革的生产工艺，通过所述奶牛纳帕软面革生产工艺解决了奶牛皮因其腹肷部结构较薄、纤维编织疏松，在加工过程中容易造成的腹肷部位过度松散、部位差偏大、易松面等一系列问题；该工艺整体流程简单易实现、操作方便、实用，通过鞣前处理、复鞣处理、鞣后机械处理，使得奶牛皮在鞣前处理工段中腹肷部位纹路均匀打开，整张皮身纤维均匀松散，在鞣制工段均匀而缓慢的鞣制，在复鞣工段分步而多次的均匀填充，“先松后填”使得整张奶牛皮成革均匀一致，软而不松，大大地提高了奶牛皮的成品得革率和利用率。

Description

一种奶牛皮纳帕革的生产工艺

技术领域

本发明涉及皮革的制作工艺技术领域，特别涉及一种奶牛皮纳帕革的生产工艺。

背景技术

目前皮革市场主要以三大原料皮( 猪皮、牛皮、羊皮) 为主，其中牛皮以国产黄牛皮和欧美原料皮居多。牛皮纳帕软面革的生产要求是做到相当的柔软无硬心，对革心要求与粒面肉面一样，纤维间质要求绝大部分除去，胶原纤维要求充分松散。传统皮革加工方法中，首先往往皮心还未达到要求时，粒面和肉面已软化足够，当皮心做软时，粒面和肉面又软化过度，其表现出粒面松弛肉面绒毛拉长等现象；其次牛皮纳帕软面革对整张革要求软硬基本均匀，例如臀部不能太硬，边腹不能太软，但在实际操作中这种要求极难控制；最后对于纳帕软革而言，牛皮粒面的皱纹必须舒展开来，而打开皱纹的关键是破坏或松散形成皱纹的纤维结构，但怎样适度松散而不过度处理在实际中又很难把握。

相关技术中，常见的牛皮纳帕软面革加工方法也多是针对国产黄牛皮、美国重磅皮、欧洲皮、阎牛皮、小牛皮等而言的，与这些原料皮相比，奶牛皮因其边腹部结构较薄，纤维编织疏松，且粒面层和网状层交界处纤维少、差异很大，所以在加工过程中容易造成边腹部位过度松散，部位差偏大，产生松面，其次奶牛皮由于其腹肷部位纹路多而重，进而影响成品得革率和利用率等一系列问题。由于奶牛皮纤维结构上存在较大差异，传统相关技术中的加工方法已不适合用于生产( 包括复鞣、鞣制以及鞣制之前的浸水、脱灰等工序) 奶牛皮。因此，急需开发出一种能够有效减少奶牛皮部位差偏大，得革率偏低，成品软而不松的高档纳帕软面革技术。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种奶牛皮纳帕革的生产工艺，所述奶牛皮纳帕革的生产工艺整体流程简单易实现、操作方便、简捷、实用，通过鞣前处理、复鞣处理、鞣后机械处理，使得奶牛皮在鞣前处理工段中腹肷部位纹路均匀打开，整张皮身纤维均匀松散，在鞣制工段均匀而缓慢的鞣制，在复鞣工段分步而多次的均匀填充，“先松后填”使得整张奶牛皮成革均匀一致，软而不松，提高了奶牛皮的成品得革率和利用率。

为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种奶牛皮纳帕革的生产工艺，其特征在于，依次包括如下工艺步骤:

步骤1、原料皮称重：称量奶牛原料皮的重量，通过该重量确定后续处理工艺步骤中所用试剂的重量份；

步骤2、预浸水处理：将奶牛原料皮放入水中，并在水中加入纯碱、浸水剂、脱脂剂和杀菌剂，使奶牛皮转动，进行预浸水，得到预浸水后皮料；

步骤3、主浸水处理：将所述预浸水后皮料进行去肉再次入鼓，加入水、杀菌剂、浸水剂、脱脂剂、脂肪酶、纯碱、硫氢化钠进行主浸水，得到主浸水后皮料；

步骤4、浸灰脱毛：将所述主浸水后皮料加入水、浸灰剂、硫氢化钠、脱脂剂、石灰、硫化钠进行浸灰，得到浸灰碱后皮料；

步骤5、片灰皮、称重：将所述浸灰碱后皮料进行去肉、片皮处理，得到片灰皮，并称量片灰皮重量，通过该重量确定后续处理工艺步骤中所用试剂的重量份；

步骤6、脱灰软化：将所述片灰皮加入水、无铵脱灰剂进行预脱灰，得到预脱灰后皮料；将所述预脱灰后皮料再加入无铵脱灰剂、脱脂剂、焦亚硫酸钠进行主脱灰，得到主脱灰后皮料；将所述主脱灰后皮料加入软化酶进行软化，得到软化后皮料；

步骤7、浸酸铬鞣：所述软化后皮料加入水、氯化钠、软化油脂、防霉剂、甲酸、硫酸进行浸酸，得到浸酸后皮料；将所述浸酸后皮料加入铬粉、铬丹宁、铬交联剂、提碱剂、甲酸钠以及小苏打后进行鞣制，得到蓝湿革；

步骤8、对所述蓝湿革依次进行静置、挤水、伸展、削匀等工艺操作，得到蓝湿坯革；

步骤9、准确称量蓝湿坯革，作为后续工艺步骤的计料依据；

步骤10、蓝湿坯革的漂洗、回湿、开纹处理：将蓝湿坯革放入水中进行草酸、合成酰胺、聚磷酸盐、酸性蛋白酶预处理，然后水洗；

步骤11、表面染色；

步骤12、复合有机鞣剂和蛋白预填充：填充所用溶液由水、复合有机鞣剂、有鞣性的蛋白填料构成；

步骤13、铬复鞣填充：复鞣所用溶液由水、铬粉、无鞣性的蛋白填料构成；

步骤14、提碱，溶液pH值为4.1-4.2；

步骤15、预加脂，预加脂后转鼓静置过夜；

步骤16、水洗、中和，溶液pH值为4.5-4.6;

步骤17、填充染色：填充所用溶液由水、丙烯酸复鞣剂、水溶性聚合物、荆树皮栲胶、合成鞣剂与栲胶的复合物、复合有机鞣剂、蛋白填料、三聚氰胺树脂、合成加脂剂、合成酰胺、染料构成；

步骤18、加脂填充：加脂填充所用溶液由水、合成加脂剂、卵磷脂、双氰胺树脂、有鞣性的蛋白填料、丙烯酸共聚物、水溶性聚合物、复合有机鞣剂构成；

步骤19、补水加酸固定；

步骤20、套色；

步骤21、后整理。

进一步的是，所述步骤2预浸水处理（用量以步骤1的奶牛原料皮重量的百分比算）：在转鼓内加入水温为18-20℃的水150%，杀菌剂0.2%，转30min,停30min，再加入浸水剂0.1%，脱脂剂0.05%，纯碱0.2%，转30min，停30min，以后每转5min，停55min，转停间隔运行12h。

进一步的是，所述步骤3主浸水处理（用量以步骤1的奶牛原料皮重量的百分比算）：在转鼓内加入水温为22-23℃的水150%，杀菌剂0.2%，转30min,停30min，再加入浸水剂0.3%，脱脂剂0.1%，纯碱0.3%，硫氢化钠0.2%，脂肪酶0.2%，转30min，停30min，以后每转5min，停55min，转停间隔运行15h，该15h期间定期检查腹肷部切口，如发现腹肷部产生竖纹现象，立刻进入下一步骤操作。

进一步的是，所述步骤4浸灰脱毛（用量以步骤1的奶牛原料皮重量的百分比算）：转鼓内加入水温为20℃的水80%，浸灰剂0.8%，转30min，加入石灰1.2%，转30min，停30min，加入硫氢化钠1%，转30min，停30min，加入硫化钠0.3%，脱脂剂0.05%，转20min，停20min，转停间隔运行2次，加入浸灰剂0.5%，硫化钠0.4%，石灰1%，转20min，停20min，转停间隔运行5次，补水30%，水温25℃，加入石灰2%，转10min，停50min，转停间隔运行2次，再转10min,补水70%，水温25℃，转10min，停50min，以后每转5min，停55min，转停间隔运行12h。

进一步的是，所述步骤6脱灰软化（用量以步骤5的片灰皮重量的百分比算）：转鼓内加入水温为30℃的水200%，转动10min排液，再加入水温为30℃的水200%，无铵脱灰剂0.5%，转20min排液，再加入水温为30℃的水70%，无铵脱灰剂1.3%，脱脂剂0.03%，焦亚硫酸钠0.2%，转动20min，接着加入软化酶0.3%，转20min排水，水洗。

进一步的是，所述步骤7浸酸铬鞣（用量以步骤5的片灰皮重量的百分比算）：转鼓内加入水温为18℃的水30%，盐7%，防霉剂0.1%，转15min，加入甲酸0.8%，转30min，加入硫酸1.1%，转30min，停30min，加入软化油脂0.3%，转30min，停30min，再加入甲酸钠0.5%，转30min,加入铬丹宁0.3%，转30min，分两次加入铬粉，每次加入3%，每次转动60min,加入铬交联剂0.3%，转30min,加入提碱剂0.45%，转动5h,再加入小苏打0.3%，转30min,最后补水80%，水温为42℃，转120min。

进一步的是，所述步骤10蓝湿皮的漂洗、回湿、开纹处理（用量以步骤9的蓝湿坯革重量的百分比算）：转鼓内加入水温为40℃的水200%，合成酰胺2%，聚磷酸盐0.5%，草酸0.5%，转60min,再加入酸性蛋白酶2%，转120min，然后将溶液排掉，对蓝湿皮进行水洗。

进一步的是，所述步骤17填充染色（用量以步骤9的蓝湿坯革重量的百分比算）：在步骤16中加入两性丙烯酸聚合物3%、水溶性聚合物3%，转动30min，加入荆树皮栲胶3%、合成鞣剂与栲胶的复合物3%，转动20min，再加入复合有机鞣剂3%、无鞣性蛋白填料3%、两性三聚氰胺树脂2%、有鞣性蛋白填料2%、合成加脂剂3%、合成酰胺构成1%、黑色染料3%，转动40min。

进一步的是，所述步骤18加脂填充（用量以步骤9的蓝湿坯革重量的百分比算）：在步骤17中加入合成加脂剂8%、卵磷脂1%、双氰胺树脂2%、有鞣性的蛋白填料3%、有机合成鞣剂3%，转40min,再加入丙烯酸共聚物3%、水溶性聚合物3%，转30min，最后加入复合有机鞣剂2%，转动20min。

进一步的是，所述步骤21后整理包括伸展挤水→真空→挂晾→拉软→摔软。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：所述奶牛皮纳帕革的生产工艺解决了奶牛皮因其边腹部结构较薄、纤维编织疏松在加工过程中所造成的边腹部位过度松散、部位差偏大、容易产生松面等一系列问题；该工艺整体流程简单易实现、操作方便、简捷、实用，通过鞣前处理、复鞣处理、鞣后机械处理，使得奶牛皮在鞣前处理工段中腹肷部位纹路均匀打开，整张皮身纤维均匀松散，在鞣制工段均匀而缓慢的鞣制，在复鞣工段分步而多次的均匀填充，“先松后填”使得整张奶牛皮成革均匀一致，软而不松，进一步提高了奶牛皮的成品得革率和利用率。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明进行具体的描述，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施,有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容作出一些非本质的改进和调整。

若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法，所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。

一种奶牛皮纳帕革的生产工艺，包括如下工艺步骤：

步骤2、预浸水处理（用量以步骤1的奶牛原料皮重量的百分比算）：在转鼓内加入水温为18℃的水150%，杀菌剂（宝斯卡皮革化工公司的BSB 19）0.2%，转30min,停30min，再加入浸水剂（宝斯卡皮革化工公司的ES-10）0.1%，脱脂剂（宝斯卡皮革化工公司的W-100）0.05%，纯碱（常规工业碳酸钠）0.2%，转30min，停30min，以后每转5min，停55min，转停间隔运行12h；

步骤3、主浸水处理（用量以步骤1的奶牛原料皮重量的百分比算）：在转鼓内加入水温为22℃的水150%，杀菌剂0.2%，转30min,停30min，再加入浸水剂0.3%，脱脂剂0.1%，纯碱0.3%，硫氢化钠（常规工业硫氢化钠）0.2%，脂肪酶（亿祥皮革化工公司的DG）0.2%，转30min，停30min，以后每转5min，停55min，转停间隔运行15h，该15h期间定期检查腹肷部切口，如发现腹肷部产生竖纹现象，立刻进入下一步骤操作；

步骤4、浸灰脱毛（用量以步骤1的奶牛原料皮重量的百分比算）：转鼓内加入水温为20℃的水80%，浸灰剂（宝斯卡皮革化工公司的BLB 12）0.8%，转30min，加入石灰（常规工业石灰）1.2%，转30min，停30min，加入硫氢化钠1%，转30min，停30min，加入硫化钠（常规工业硫化钠）0.3%，脱脂剂0.05%，转20min，停20min，转停间隔运行2次，加入浸灰剂0.5%，硫化钠0.4%，石灰1%，转20min，停20min，转停间隔运行5次，补水30%，水温温为25℃，加入石灰2%，转10min，停50min，转停间隔运行2次，再转10min,补水70%，水温为25℃，转10min，停50min，以后每转5min，停55min，转停间隔运行12h；

步骤5、将上述步骤4的皮料进行去肉、片皮处理，得到片灰皮，并称量片灰皮重量，通过该重量确定后续处理工艺步骤中所用试剂的重量份；

步骤6、脱灰软化（用量以步骤5的片灰皮重量的百分比算）：转鼓内加入水温为30℃的水200%，转动10min排液，再加入水200%，水温为30℃，无铵脱灰剂（德赛尔化工实业有限公司的DESOAGEN TM）0.5%，转20min排液，再加入水70%，水温为30℃，无铵脱灰剂1.3%，脱脂剂0.03%，焦亚硫酸钠（常规工业焦亚硫酸钠）0.2%，转动20min，接着加入软化酶（德赛尔化工实业有限公司的DESONBATE U5）0.3%，转20min排水，水洗；

步骤7、浸酸铬鞣（用量以步骤5的片灰皮重量的百分比算）：转鼓内加入水温为18℃的水30%，盐（常规工业食盐）7%，防霉剂（宝斯卡皮革化工公司的BTB 10 ）0.1%，转15min，加入甲酸（常规工业甲酸）0.8%，转30min，加入硫酸（常规工业硫酸）1.1%，转30min，停30min，加入软化油脂（汤普勒化工公司的TRUPON PEM）0.3%，转30min，停30min，再加入甲酸钠0.5%，转30min,加入铬丹宁（汤普勒化工公司的CRTR HS）0.3%，转30min，分两次加入铬粉（土耳其的AB铬粉），每次加入3%，每次转动60min,加入铬交联剂（泰格化工公司的BF）0.3%，转30min,加入提碱剂（宝斯卡皮革化工公司的BF）0.45%，转动5h,再加入小苏打（常规工业小苏打）0.3%，转30min,最后补水80%（温度：42℃），转120min；

步骤8、将所述鞣制后皮料依次进行静置、挤水、伸展、削匀，得到蓝湿皮料；

步骤9、称量经过步骤8处理后的蓝湿坯革重量，通过该重量确定后续处理工艺步骤中所用试剂的重量份；

步骤10、蓝湿皮的漂洗、回湿、开纹处理（用量以步骤9的蓝湿坯革重量的百分比算）：转鼓内加入水温为40℃的水200%，合成酰胺（厦门万通利化工公司的POL）2%，聚磷酸盐（汤普勒化工公司的TRUKALIN K）0.5%，草酸（常规工业草酸）0.5%，转60min,再加入酸性蛋白酶（四川达威科技股份有限公司的DOWELLZYM AL）2%，转120min，然后将溶液排掉，对蓝湿皮进行水洗；

步骤11、表面染色：（用量以步骤9的蓝湿坯革重量的百分比算）转鼓内加入水温为40℃的水200%，黑色染料1%，转10min；

步骤12、复合有机鞣剂和蛋白预填充（用量以步骤9的蓝湿坯革重量的百分比算）：在转鼓中加入复合有机鞣剂（浙江盛汇化工有限公司的盛鞣丹JHL）3%，有鞣性的蛋白填料（华凯化工公司的CCL）2%，转动30min；

步骤13、铬复鞣填充（用量以步骤9的蓝湿坯革重量的百分比算）：在转鼓中加入铬粉4%，无鞣性的蛋白填料（德赛尔化工实业有限公司的DESOTAN FB）2%，转动60min；

步骤14、提碱（用量以步骤9的蓝湿坯革重量的百分比算）：在转鼓中加入甲酸钠（常规工业甲酸钠）2.2%，转动30min，使溶液PH值为4.1-4.2；

步骤15、预加脂（用量以步骤9的蓝湿坯革重量的百分比算）：在转鼓中加入合成加脂剂（汤普勒化工公司的TRUPON OSL）3%，合成酰胺1%，转动180min，停鼓过夜；

步骤16、水洗中和（用量以步骤9的蓝湿坯革重量的百分比算）：转鼓内加入水温为30℃的水300%，转10min排水，再加入水温为30℃的水100%，中和剂（TFL公司的SELLASOLNG）1.2%，转动40min，使溶液PH值为4.5-4.6；

步骤17、填充染色（用量以步骤9的蓝湿坯革重量的百分比算）：在转鼓中加入两性丙烯酸聚合物（TFL公司的MAGNOPAL TGR）3%、水溶性聚合物（厦门万通利化工公司的CC）3%，转动30min，加入荆树皮栲胶（尤尼特公司的Unitan ME）3%、合成鞣剂与栲胶的复合物（BIOKIMICA公司的S88）3%，转动20min，再加入复合有机鞣剂3%、无鞣性蛋白填料3%、两性三聚氰胺树脂(成都铭众化工有限公司的TANINTAN RX-L）2%、有鞣性蛋白填料2%、合成加脂剂（汤普勒化工公司的TRUPON OSL）3%、合成酰胺构成1%、黑色染料3%，转动40min；

步骤18、加脂填充（用量以步骤9的蓝湿坯革重量的百分比算）：在转鼓中加入合成加脂剂8%（由4%的汤普勒化工公司的TRUPON OSL和4%的Smit化工公司的SYNTHOL GS606构成）、卵磷脂（司马化学有限公司的PROUOL BA）1%、双氰胺树脂（斯塔尔化工公司的DCT）2%、有鞣性的蛋白填料3%、有机合成鞣剂（浙江盛汇化工有限公司的盛鞣丹JOF）3%，转40min,再加入两性丙烯酸共聚物3%、水溶性聚合物3%，转30min，最后加入复合有机鞣剂（浙江盛汇化工有限公司的盛鞣丹JHL）2%，转动20min；

步骤19、补水加酸固定（用量以步骤9的蓝湿坯革重量的百分比算）：在转鼓内加入水温为50℃的水100%，转30min，再加入甲酸3%（分三次加入，每10min加入一次），转动30min；

步骤20、套色（用量以步骤9的蓝湿坯革重量的百分比算）：在转鼓内加入水温为50℃的水200%、甲酸1%，转动5min，加入染料0.8%，转动10min，加入甲酸1%，转动10min，再加入染料0.8%，转动10min，加入甲酸2%，转动20min，用常温水洗净出鼓；

步骤21、后整理：伸展挤水（腹肷部位回刀两次）→真空（45℃，4min)→挂晾→拉软→摔软。

上述奶牛皮纳帕革的生产工艺具有如下优势：

a、在步骤2的预浸水加入纯碱0.2%、ES-10浸水剂0.1%、W-100脱脂剂0.05%和BSB19杀菌剂0.2%进行短时间预浸水之后去肉操作，将传统预浸水时间从16-20h，缩短到12h；

b、在步骤3主浸水加入适量的ES-10浸水剂0.3%、DG脂肪酶0.2%、W-100脱脂剂0.1%、纯碱0.3%、硫氢化钠0.2%加速浸水过程，分散胶原纤维，将传统主浸水时间从18-22h，缩短到15h，浸水后期经常检查腹肷部切口，如发现腹肷部产生竖纹现象，立刻进入下道工序操作;

c、在步骤4采用80%小液比浸灰碱，分次加料加水缓慢膨胀：浸灰剂BLB 12分两次加入，先在浸碱前期加入一半(用量在0.8％ )，有利于灰碱的均匀渗透同时又起到抑制膨胀的作用，另一半在浸灰后期加入(用量在0.5％ )，使纤维的分散作用达到最佳的效果；浸灰分二次补水，第一次补水30%，第二次补水70%，使碱皮缓慢而均匀地膨胀，降低松面率；浸灰采用少转多停，将传统浸灰时间从14-20h，缩短到12h以减小部位差，有效地保护腹肷部位不致过于松软；

d、步骤6脱灰首先采用先闷冼的方法将游离的石灰洗净，再分两次加入TM无铵脱灰剂进行预脱灰和主脱灰使碱皮在脱灰过程中pH值缓和降低，其中第一次用量为0.5％，第二次用量为1.3％；

e、步骤7浸酸铬鞣的浸酸后期先后加入0.3％的PEM软化油脂和0.5％的甲酸钠，在增加蒙囿作用的同时有助于提高成革的柔软度和得革率，同时增加铬的吸收率；

f、在步骤10漂洗时加入草酸0.5%、POL合成酰胺2%、K聚磷酸盐0.5%、AL酸性蛋白酶2%进行预处理，进一步松散胶原纤维，使奶牛皮腹肷部位的皱纹均匀舒展；接着在步骤12中选用JHL复合有机鞣剂3%和CCL有鞣性的蛋白填料2%进行鞣制填充，然后在步骤13中再进行4%铬粉复鞣和2%FB无鞣性蛋白填料填充，其优点是使被完全松散的腹肷部得到有效的复鞣和预填充；

g、先是步骤14用2.2%甲酸钠提碱，使得溶液PH值为4.1-4.2，然后再步骤15加入OSL合成加脂剂3%和POL合成酰胺1%转动3h，停鼓过夜，其优点是进一步润滑革纤维，在此过程中由于使用了合成酰胺，使整个皮面纤维被充分打开，成革丰满柔软但不会产生松面。

h、步骤16采取次日水洗、用NG中和剂进行中和，溶液PH值为4.5-4.6；中和结束后，在步骤17选择柔软而填充力较强的TGR两性丙烯酸复鞣剂3%、CC水溶性聚合物3%先进行第一步主填充；再选择溶解性、渗透性好的ME荆树皮栲胶3%和S88合成鞣剂与栲胶的复合物3%来增加革身的紧实性、成型性，使腹肷部更加丰满，粒面更加细致；最后加入JHL复合有机鞣剂3%、FB无鞣性蛋白填料3%、RX-L两性三聚氰胺缩合物2%、CCL有鞣性蛋白填料2%、OSL合成加脂剂3%、POL合成酰胺1%进行第三步主填充，以此来减小整张奶牛皮的部位差，使整张皮纤维均匀一致；

i、步骤18选择了一些渗透性好、结合力强、同时有一定填充效果的GS606合成加脂剂4%，在加脂的同时加入DCT双氰胺树脂2%、CCL有鞣性的蛋白填料3%、JOF有机合成鞣剂3%再次对奶牛皮各部位进行选择性填充，使油脂不会在革面被吸附，同时起到丰满、柔软而不松面的效果；在前述染色主填充结束时，再用少量TGR两性丙烯酸复鞣剂3%、CC水溶性聚合物3%、JHL有机合成鞣剂2%进行最后补充性的选择填充，使整张皮面粒面平细、身骨丰满、延伸性适中、又不失弹性；然后在步骤19时，在转鼓内加入50℃、100%的水，转动30min，再加入3%的甲酸（分三次加入，每10min加入一次），转动30min，使油脂和填料在皮内均匀分布、均匀渗透和均匀结合。

综上所述的奶牛皮纳帕革的生产工艺解决了奶牛皮因其边腹部结构较薄、纤维编织疏松在加工过程中所造成的边腹部位过度松散、部位差偏大、容易产生松面等一系列问题；该工艺整体流程简单易实现、操作方便、简捷、实用，通过鞣前处理、复鞣处理、鞣后机械处理，使得奶牛皮在鞣前处理工段中腹肷部位纹路均匀打开，整张皮身纤维均匀松散，在鞣制工段均匀而缓慢的鞣制，在复鞣工段分步而多次的均匀填充，“先松后填”使得整张奶牛皮成革均匀一致，软而不松，进一步提高了奶牛皮的成品得革率和利用率。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims

1.一种奶牛皮纳帕革的生产工艺，其特征在于，依次包括如下工艺步骤:

步骤8、对所述蓝湿革依次进行静置、挤水、伸展、削匀工艺操作，得到蓝湿坯革；

步骤9、准确称量蓝湿坯革，作为后续工艺步骤的计料依据；

步骤11、表面染色；

步骤14、提碱，溶液pH值为4.1-4.2；

步骤15、预加脂，预加脂后转鼓静置过夜；

步骤16、水洗、中和，溶液pH值为4.5-4.6;

步骤19、补水加酸固定；

步骤20、套色；

步骤21、后整理：依次包括伸展挤水→真空→挂晾→拉软→摔软。

2.根据权利要求1所述的奶牛皮纳帕革的生产工艺，其特征在于，所述步骤2预浸水处理，所用组分的用量以步骤1的奶牛原料皮重量的百分比算：在转鼓内加入水温为18-20℃的水150%，杀菌剂0.2%，转30min,停30min，再加入浸水剂0.1%，脱脂剂0.05%，纯碱0.2%，转30min，停30min，以后每转5min，停55min，转停间隔运行12h。

3.根据权利要求1所述的奶牛皮纳帕革的生产工艺，其特征在于，所述步骤3主浸水处理，所用组分的用量以步骤1的奶牛原料皮重量的百分比算：在转鼓内加入水温为22-23℃的水150%，杀菌剂0.2%，转30min,停30min，再加入浸水剂0.3%，脱脂剂0.1%，纯碱0.3%，硫氢化钠0.2%，脂肪酶0.2%，转30min，停30min，以后每转5min，停55min，转停间隔运行15h，该15h期间定期检查腹肷部切口，如发现腹肷部产生竖纹现象，立刻进入下一步骤操作。

4.根据权利要求1所述的奶牛皮纳帕革的生产工艺，其特征在于，所述步骤4浸灰脱毛，所用组分的用量以步骤1的奶牛原料皮重量的百分比算：转鼓内加入水温为20℃的水80%，浸灰剂0.8%，转30min，加入石灰1.2%，转30min，停30min，加入硫氢化钠1%，转30min，停30min，加入硫化钠0.3%，脱脂剂0.05%，转20min，停20min，转停间隔运行2次，加入浸灰剂0.5%，硫化钠0.4%，石灰1%，转20min，停20min，转停间隔运行5次，补水30%，水温25℃，加入石灰2%，转10min，停50min，转停间隔运行2次，再转10min,补水70%，水温25℃，转10min，停50min，以后每转5min，停55min，转停间隔运行12h。

5.根据权利要求1所述的奶牛皮纳帕革的生产工艺，其特征在于，所述步骤6脱灰软化，所用组分的用量以步骤5的片灰皮重量的百分比算：转鼓内加入水温为30℃的水200%，转动10min排液，再加入水温为30℃的水200%，无铵脱灰剂0.5%，转20min排液，再加入水温为30℃的水70%，无铵脱灰剂1.3%，脱脂剂0.03%，焦亚硫酸钠0.2%，转动20min，接着加入软化酶0.3%，转20min排水，水洗。

6.根据权利要求1所述的奶牛皮纳帕革的生产工艺，其特征在于，所述步骤7浸酸铬鞣，所用组分的用量以步骤5的片灰皮重量的百分比算：转鼓内加入水温为18℃的水30%，盐7%，防霉剂0.1%，转15min，加入甲酸0.8%，转30min，加入硫酸1.1%，转30min，停30min，加入软化油脂0.3%，转30min，停30min，再加入甲酸钠0.5%，转30min,加入铬丹宁0.3%，转30min，分两次加入铬粉，每次加入3%，每次转动60min,加入铬交联剂0.3%，转30min,加入提碱剂0.45%，转动5h,再加入小苏打0.3%，转30min,最后补水80%，水温为42℃，转120min。

7.根据权利要求1所述的奶牛皮纳帕革的生产工艺，其特征在于，所述步骤10蓝湿坯革的漂洗、回湿、开纹处理，所用组分的用量以步骤9的蓝湿坯革重量的百分比算：转鼓内加入水温为40℃的水200%，合成酰胺2%，聚磷酸盐0.5%，草酸0.5%，转60min,再加入酸性蛋白酶2%，转120min，然后将溶液排掉，对蓝湿坯革进行水洗。

8.根据权利要求1所述的奶牛皮纳帕革的生产工艺，其特征在于，所述步骤17填充染色，所用组分的用量以步骤9的蓝湿坯革重量的百分比算：在完成步骤16处理的转鼓内加入两性丙烯酸聚合物3%、水溶性聚合物3%，转动30min，加入荆树皮栲胶3%、合成鞣剂与栲胶的复合物3%，转动20min，再加入复合有机鞣剂3%、无鞣性蛋白填料3%、两性三聚氰胺树脂2%、有鞣性蛋白填料2%、合成加脂剂3%、合成酰胺构成1%、黑色染料3%，转动40min。

9.根据权利要求1所述的奶牛皮纳帕革的生产工艺，其特征在于，所述步骤18加脂填充，所用组分的用量以步骤9的蓝湿坯革重量的百分比算：在完成步骤17处理的转鼓内加入合成加脂剂8%、卵磷脂1%、双氰胺树脂2%、有鞣性的蛋白填料3%、有机合成鞣剂3%，转40min,再加入丙烯酸共聚物3%、水溶性聚合物3%，转30min，最后加入复合有机鞣剂2%，转动20min。