CN102534054A - 猪皮制革工艺方法 - Google Patents

Abstract

一种猪皮制革工艺方法，其特征在于包括以下工艺步骤：(1)原料皮的组批；(2)浸水、脱脂；(3)涂灰、酶；(4)浸灰；(5)脱灰、浸硝、灰化；(6)剖层、削匀；(7)浸酸、铬鞣；(8)复鞣、中和、染色和加油；(9)整饰。本方法简便易行，有效解决了北方猪皮制革中的难题。

Description

猪皮制革工艺方法

技术领域

本发明涉及一种猪皮制革工艺方法，特别是一种适用于北方猪皮的制革工艺方法。

背景技术

在制革行业中，原料皮量最大的是猪皮，所以充分利用猪皮是本领域人员一致关注的问题。然而南北方猪皮质量不同。南方猪皮由于气侯原因，猪皮部位差较北方小，毛孔也较小，所以较北方猪皮易制得较高档的猪革制品，而北方猪皮正好相反，一般较难制得较高档猪革制品。因此如何用北方猪皮制得较高档的革是制革人员所面临的一个课题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明公开了一套可行的使用北方猪皮制革的工艺方法，包括以下工艺步骤：(1)，原料皮的组批；(2)，浸水、脱脂；(3)，涂灰、酶；(4)，浸灰；(5)，脱灰、浸硝、灰化；(6)，剖层、削匀；(7)，浸酸、铬鞣；(8)，复鞣、中和、染色和加油；(9)，整饰。

该方法可以有效解决北方猪皮制革遇到的问题。

具体实施方式

一种猪皮制革工艺方法，具体为：

1，原料皮的组批

盐腌原料皮必须组批生产。根据猪皮的路别、性别、大小及厚、薄分别组批。为解决猪皮的部位差以及后序的操作打下良好的基础。组批后水洗、去肉、修边、称重。

2，浸水、脱脂

猪皮的浸水十分关键，应根据原料皮的状况分别处理。对于不同干湿程度的原料皮应分开处理，皮板稍干，不宜在短时间内回水的，应先加入0.5％J FC和0.1％的硫化碱，先流水洗30min，控水、液比3-4，夏季，常温，冬季提温至20℃～25℃，转停结合。开始多转少停，可采用转30min反复4-5次，然后每小时转5-10r/min。至次日晨，检查浸水程度。浸水好的猪皮应回复到鲜皮状态，切口呈现乳白色。浸水不够的皮应继续浸水，直到浸好为止。猪皮的油脂含量最大，所以脱脂是猪皮制革的要点和难点，脱脂效果的好坏直接影响成革的质量。如猪皮所含大量油脂若去除不净，将严重影响酸、碱、铬盐等化工材料的渗透。所以采用多阶段脱脂工艺。先用四刀法机械去肉，彻底刮除油脂及皮下组织，然后在38℃-40℃浴液中脱脂剂1％，纯碱2％-3％，分两次脱脂，每次脱脂结束，采用温水充分水洗，以免油脂腻于皮面。再在浸灰阶段加入脱脂剂1.5％，J FC 0.2％，不仅能帮助生皮均匀膨胀，亦能乳化皮内脂肪；在软化时及复鞣前再使用J FC或平平加O，进一步脱除残存于纤维中的油脂。这样后期化料会很易渗透和结合。

3，涂灰、酶

北方猪皮背部纤维编织特别紧，颈肩部厚而较疏散，腹肷部最薄最疏松。所以猪皮的部位差无论是厚度，还是纤维编织都有很大差别。在制革过程中，如果不区别对待，不作局部的化学、物理处理，则会使原料皮的部位差带到成品中，从而使成革整张皮柔软度不同，手感不同。为了消除部位差，一方面要加强对臀背部的单独处理，施以臀背部涂灰碱、涂酶，拉铲软，涂油等措施，另一方面应尽可能早地使生皮进入片削工序，以缩小，消除厚度差异，将一系列松散胶原纤维的化学处理放在裸皮厚度一致之后进行，从而使整张皮接受物理、化学作用的程度趋于均衡，达到消除部位差的目的。

涂酶的工艺条件：1398酶(SB)0.25％，胰酶0.1％(NH₄)₂SO₄ 0.25％，J FC 0.15％，麦麸1％，用35℃温水调匀成糊状，均匀涂在猪皮后臀部，夏季放置20-24h，冬季放置30-35h，室内温度控制在35℃左右最佳。涂好酶的皮子后臀手摸柔软，无硬心，pH 7.8-8.2最佳。

通过涂碱、涂酶分离疏散臀部纤维组织，促使紧密的臀部纤维编织角度得以改变，分离程度与整身趋于一致。在整理时再辅以铲软，拉软，加强对臀部纤维的机械松散，铲软时应注意控制好坯革水分含量及铲软时机。若坯革过干，则易铲松，撕破。若过湿，则达不到铲软目的。

4，浸灰

浸灰膨胀与酶软化是准备阶段的重要工序。膨胀，软化不足，纤维松散不开，革板硬；过度，成革身骨空松，强度下降，只有膨胀、软化适度，成革的柔软、丰满度、弹性才俱佳。开始先采用小液比，分两次加入石灰膏，短时间浸灰法。先将涂酶皮流水洗至水清，液比0.5，Na2S 2.5％，转1h，转鼓转速3-4r/min。检查毛全部溶化，补加1倍水，夏季常温，冬季20℃-25℃，加石灰膏6％，J FC％，转1h，停2h，再补加100倍水，加6％石灰膏，转1h，停1h，以后每小时转10min，共转4次。

5，脱灰、浸硝、灰化

脱灰时要彻底脱除皮内碱成分及可溶物。脱灰时要加脂水洗。采用少浴脱灰不仅易脱透，不能挤出皮内可溶物，胶原纤维更加清爽。浸硝前脱灰工艺条件应控制好。一般脱灰液比0.2，内温35℃～36℃。NH4Cl 2％，时间60-80min，辅以甲酸0.2％。

浸硝时同浴加入中性蛋白酶，使裸皮在挤、片、削加工流转中低温长时间接受酶处理，对提高革的柔软度、粒面平滑度有很大益处。一般浸硝采用无浴滚硝，内温32℃，元明粉10％，1398蛋白酶0.06％，时间90min，出鼓后挤水伸展、片皮，削匀。

6，剖层、削匀

剖层和削匀是制革厂增加效益的关键工序。由于北方原料的描刀较多，传统补残措施不得当会给剖层带来很多不利因素，采用面粉、滑石粉、107胶或淀粉，按一定比例配成干糊状进行肉面补残，这样片皮时，能保证描刀伤不出现滑伤即片漏，一般单层厚度在0.6-0.7mm，剖层后削匀，只削后臀部，厚度1.1-1.2mm/双层。要求无跳刀和刀角伤，然后修边称重。由于在浸硝中加入蛋白酶，所以应尽快进入下工序。

7，浸酸、铬鞣

浸酸前应先进行浸碱，软化，一般浸碱液比为1，NaOH 1％，Ca(OH)₂1.5％，时间60min。脱碱、软化一般液比为1，内温38℃，胰酶0.15％，1398蛋白酶0.05％，平平加O 0.4％，NH4Cl1.2％，麦麸(预泡1h)0.4％，总时间为3-4h。

脱碱、软化后进行浸酸，裸皮在酸、盐作用下，酸的作用是分离疏散胶原纤维，盐是电解质，能脱水抑制胶原纤维的膨胀，即觉南效应。采取大浸酸，过夜，这样裸皮内外pH值一致。前期转动，后期以静泡为主。浸酸后，疏松的腹肷部位吸收酸量高于其它部分，所以采用去酸，如不去酸，由于腹肷的部位的pH低于臀背部，使本已空松的腹肷部吸收结合的铬量少，部位差加剧。去酸时小苏打和醋酸钠结合作用温和。且醋酸钠有一定的蒙囿作用。铬鞣时，采用轻初鞣，轻微固定胶原纤维。一般工艺控制如下。

浸酸：液比为1，内温20℃～22℃，NaCl 8％，硫酸1.5％，甲酸0.5％，总时间3h。

次日晨转30min去酸。

去酸：NaAC 0.5％，小苏打0.67，转60min，最终pH为3.4±。

初鞣：铬液(B＝35-38％，折红矾2％)，NaAC0.5％，转3.5-4h，提碱1h后提温转1h，停过夜。

8，复鞣、中和、染色和加油

复鞣前的化料应仔细选择，进行对比。应选择丰满性好，弹性好，发泡性好的复鞣材料ART-II，PAT-84等。首先加甲酸0.3％酸洗，液比为3，内温30℃～35℃，转30min，控水，复鞣：液比1.0，内温38℃～40℃，阳离子加脂剂2％(温水化开)转30min，加ART-II 2.5％，转30min，PAT-843％，转40min，CR含铬鞣剂4％，转1h加铬粉2％，转1h，加入65℃～70℃热水，控制浴温40℃～45℃，转1h。复鞣后静置过夜。次日转30min，水洗中和。

中和：液比2，内温33℃～35℃，碳氨2.5％，转1-1.5h，pH值6-6.5，控水，流水洗30min。

染色加油：对于反绒革及二层革可采用一次染色方法，对正面革涂饰可采用一次染色。

内温：53℃～55℃，加入染料X％，转30min，加油总量16-20％，转1h-2h，检查染料及油脂吸收情况。然后降温至38℃～40℃。液比2，二次复鞣，加KS-1鞣剂2％，转40min，ART-II2.5，转40min，阳离子加脂剂1.5-2％，转30min，加甲酸0.6-1，转30min，终pH 4.2-4.5，水洗30min，出鼓、搭马，静置过夜。

9，整饰

工艺路线的选定：挂晾(至水份23％±)-静置-(涂油臀背部)-铲软-摔软-绷平-补伤-封底-刷涂-摔软-绷平-补伤-喷涂-成品分级量尺入库。涂饰时对个别粒面粗，有伤残的革可采用补残、轻压花(压力50MPa，时间2s，温度50℃～53℃)。涂饰材料选用聚氨酯涂饰剂PU-1、PU-6、PU-8与改性丙烯酸树脂相结合。补伤材料选用四川恒亚公司的特效补伤剂。涂饰后的服装革应具有绵羊皮风格的丰满性与柔软性；弹性好，涂层薄，真皮感强等特点。

Claims (1)

1.一种猪皮制革工艺方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

(1)，原料皮的组批；

(2)，浸水、脱脂；

(3)，涂灰、酶；

(4)，浸灰；

(5)，脱灰、浸硝、灰化；

(6)，剖层、削匀；

(7)，浸酸、铬鞣；

(8)，复鞣、中和、染色和加油；

(9)，整饰。