CN108315508B - 一种清爽馨香低散发低雾化汽车内饰革的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种清爽馨香低散发低雾化汽车内饰革的生产方法。其特征在于包括浸灰、软化、鞣制、复鞣、加脂、干燥、底涂和顶涂步骤，所述的浸灰是采用了生物消融方式结合少量浸灰助剂和轻碱物质共同作用，完成浸灰保毛脱毛的过程，所述软化是在脱灰皮转鼓中加入0.5％的生物软化酶制剂OPORONON，反应转动30‑50分钟，整个软化过程控制PH值8‑9，软化符合要求后进行水洗控水步骤，再加盐浸酸反应控制PH值2.8‑3.0，浴液温度小于27度；本发明解除和防止真皮产品因受细菌作用而造成的腐败等不良气味影响,有助于皮革保留较好的手感和弹性，同时也使皮革革身紧致，韧性足，回弹好。

Description

一种清爽馨香低散发低雾化汽车内饰革的生产方法
技术领域
本发明属新材料技术领域，特别是涉及一种清爽馨香低散发低雾化汽车内饰革的生产方法。
背景技术
由于我国汽车工业的飞速发展，消费者对汽车舒适性和感观的要求越来越高。汽车生产企业在设计、生产和提升汽车内饰质量等方面，会因消费者要求，不断提高车厢密闭性及车内设施的新型装饰水平，使汽车内空气污染物更易聚积，加上车厢空间比较狭窄，致车内空气质量和气味难闻问题已成为行业问题，日益受到全社会及消费者关注、重视和抱怨，而且是名列质量抱怨之首，也直接影响消费者身心健康。而对车内空气质量产生严重影响的汽车内饰件的气味和散发等特性却因技术和行业基础原辅材料的限制而无法进行突破性改善，汽车内饰皮革也同样在这些问题面前技术难以突破而影响了整车的气味和散发质量。
浸灰是汽车内饰皮革生产中一个非常重要的工序，主要目的在于破坏毛囊，除去毛和表皮，也同时去除部分油脂，这一工序是制革污染的主要来源之一。传统的浸灰采用的是硫化钠毁毛脱毛法，一般使用较多的石灰和其它硫化钠等碱性物质，而浸灰过程中硫化钠仅消耗用量的50-55％，石灰仅消耗用量的40-45％，大量的硫化钠和石灰残留于废水中。一般每生产1吨皮要排出3-5m3的脱毛浸灰废液，废液中的BOD值高达5000-10000mg/L，COD值高达1000-25000mg/L，硫化物达5000-8000mg/L。其污染指标占总污水的比率分别为：BOD70％，COD 56％，硫化物100％，悬浮物55％，氨氮60％，毒性物质76％。故这种方法对环境造成了严重污染，特别是硫污染，加大了治理难度。
发明内容
本发明针对现有技术存在的缺陷，提供一种清爽馨香低散发低雾化汽车内饰革的生产方法，能有效控制有机散发物、雾化值低，且具有清新舒爽的淡淡香味，用于包覆汽车座椅或其它内饰件后，可有效改善车内空气质量，迎合消费者健康需求，让人们在享受真皮的柔软和天然触感的同时，还能闻到清香怡人的天然植物香味。
为此，本发明采取如下的技术方案：一种清爽馨香低散发低雾化汽车内饰革的生产方法：其特征在于包括浸灰、软化、鞣制、复鞣、加脂、干燥、底涂和顶涂步骤，其中
所述的浸灰是采用了生物消融方式结合少量浸灰助剂和轻碱物质共同作用，完成浸灰保毛脱毛的过程，
所述软化是在脱灰皮转鼓中加入0.5％的生物软化酶制剂OPORON ON，反应转动30-50分钟，整个软化过程控制PH值8-9，软化符合要求后进行水洗控水步骤，再加盐浸酸反应控制PH值2.8-3.0，浴液温度小于27度；
所述鞣制是在上述加盐浸酸皮转鼓中加入铬粉和防霉杀菌剂，反应2小时，检查切口鞣透后，加入0.5份提碱剂FB，再反应5小时，控制PH值3.8-4.0，加入38-40度的水100份，再继续反应2小时候，鞣制结束，兰湿皮出鼓搭马；
所述复鞣步骤为：把削匀后兰湿皮投入转鼓回湿，以兰湿皮为质量100份计，加入45℃水200份，0.6份草酸和1份SR除醛剂，反应60分钟，控制PH3.5左右，排水沥干后，再加入200份40℃水，水洗10分钟；水滤干，加入100份30℃水，5份CHROMOSAL铬，0.5份合成加脂剂CRC，反应1.5小时，再加入1.5份甲酸钠，反应20分钟，再加入0.5份小苏打，反应60分钟，控制PH5.0-5.2，再加入2份丙烯酸复鞣剂Leukotan 8090和1份P60油脂，反应1.5小时，控制PH5.0-5.2，300份35℃水洗10分钟；
所述加脂步骤为：在上述转鼓中，加入200份55℃的水，加入5份EMS合成加脂剂，4份C115卵磷脂加脂剂，3份超低散发的P60加脂剂，0.2份UTCG防霉剂，反应60分钟，加入1份甲酸，反应10分钟，再加入1份甲酸，反应30分钟，加入0.5份铬粉，反应30分钟，控制PH3.5左右，再加300份水水洗后出鼓。
所述的干燥步骤为：挤水伸展+真空干燥+湿振荡+低温烘干，挤水的压力控制在20Bar,伸展速度为8米/分,挤水后皮身湿度50％,真空干燥温度为50℃，时间180S，湿振荡振级控制4-5级，低温烘干温度为45℃，干燥时间为5小时，最终真皮中水份含量控制在12％～14％时进入摔软步骤，依所需软度为控制目标。
所述底涂涂饰工艺为底涂采用辊喷一体，浆料组成为：10份填充树脂FCG、10份丙烯酸树脂SB300、11份树脂SUSI TF、6份消光树脂PTM、8份接着树脂UH-TF、颜料膏12份、2份交联剂CA，水20份，辊涂时浆料稠度控制在60-62S，涂布量控制在7-8g/m2，喷涂时浆料稠度控制在28-30S，涂布量控制在2.5g/m2，完成辊喷涂饰后，烘干温度控制在80-120度，温度从低到高循序提高，5分钟完成烘干后吹风冷却收于马凳。
所述顶涂涂饰的浆料组成为：水性颜料膏3份，水25份，4份光亮剂PE、10份消光剂(聚碳)HS、23份消光树脂LV TF、14份消光剂GG、7份耐污剂SR、1份流平剂VM、10份含硅手感剂ER，10份YK交联剂。
所述的浸灰是在100重量份刮油皮中加入130份23-24度的水，并加入0.2％的Peltec生物制剂和1份Peltec浸灰助剂消融作用1小时，破坏皮的毛囊结构，再加入1％的石灰反应1小时，进一步破坏毛囊组织和松散毛根，再加入1.2％的硫氢化钠反应1.5小时，帮助毛根脱落，再将牛毛等捞出；补充加入70份水和0.8份石灰和0.2份脱脂剂反应半小时，进行浸灰的脱脂。出鼓待用。
所述的软化步骤中软化符合要求后加入200份25度的水洗10分钟，控水后再用200份23度水洗10分钟，控水，所述加盐浸酸为：以皮为质量100份计，再加入50份23度水，加盐7份，反应15分钟，控制波美度7.0-7.5，加入甲酸0.5份，反应30分钟，第二次加入甲酸0.5份，反应30分钟，再加入硫酸0.4份，120分钟，控制PH值2.8-3.0，浴液温度小于27度。
所述的鞣制为在上述加盐浸酸皮转鼓中加入6份铬粉，0.15份防霉杀菌剂UTCG。
本发明采用特殊的浸灰、软化、鞣制工艺,在充分生物方式去毛、脱脂、适度软化去除纤维间质和鞣制成熟皮的同时，采用气味柔和而防霉效果优越的UTCG防霉剂，解除和防止真皮产品因受细菌作用而造成的腐败等不良气味影响。复鞣加脂工序不仅筛选采用了一些低气味低有机散发的化学材料，特别选用了SR除醛剂及时与皮革正常衰减作用产生的醛类物质反应，防止皮革有机物的累积和影响，用低气味的P60聚合物替代天然油脂的润滑作用，通过皮革加脂工序的填充吸收作用，使其固定在皮革整体纤维中，并再次加入UTCG防霉剂，在加脂工序通过加脂剂的合理选用及搭配，使加脂均匀，吸收完全，达到长时间革身柔软、滋润，有效提高成革相关物性及皮革在环境中被真菌沾污而变质的可能，同时因P60产品本身具有特殊的令人舒适的气味，覆盖了其它材料的杂味，确保了此皮革坯层的气味优于常规工艺的皮坯。
特殊的干燥方式挤水伸展+真空干燥+湿振荡+低温挂晾，为产品增加尺码、控制适度定型性和适当的延伸性、弹性奠定基础，避免高温快速干燥造成的油脂或其它复鞣填充物质的损失，有效保留皮革内部的复鞣加脂填充物，同时因干燥温度低，水份缓慢散失，有助于皮革保留较好的手感和弹性，同时也使皮革革身紧致，韧性足，回弹好。
皮革的清爽馨香及低散发低雾化特性不仅与皮坯本身的制作工艺和材料选用相关，也与涂层所用材料工艺和生产过程中散发性物质的释放能力相关。本发明通过对各层水性涂料的筛选和配比优化，改善了涂层的渗透性和散发特性，避免了溶剂型材料的使用，同时因涂饰后紧接着循序升温干燥，避免了皮革表层因快速升温而造成的表面涂层封闭，影响内部有机物和气味的散发，确保真皮汽车内饰革产品低有机散发、低雾化值。
具体实施方式
下面对本发明的工艺方法进行详细描述。
本发明公开一种清爽馨香低散发低雾化汽车内饰革的生产方法，包括浸灰、软化、鞣制、复鞣、加脂、干燥、底涂和顶涂步骤，其中浸灰是采用生物消融方式结合少量浸灰助剂和轻碱物质共同作用，完成浸灰保毛脱毛过程，如在100份(重量)刮油皮中加入130份23-24度的水，并加入0.2％的Peltec生物制剂和1份Peltec浸灰助剂消融作用1小时，破坏皮的毛囊结构，再加入1％的石灰反应1小时，进一步破坏毛囊组织和松散毛根，再加入1.2％的硫氢化钠反应1.5小时，帮助毛根脱落，再将牛毛等捞出。补充加入70份水和0.8份石灰和0.2份脱脂剂反应半小时，进行浸灰的脱脂，出鼓待用。
所述软化鞣制步骤依次为在脱灰皮转鼓中加入0.5％的生物软化酶制剂OPORONON，反应转动40分钟，整个软化过程控制PH值8-9，软化符合要求后，加入200份25度的水洗10分钟，控水后再用200份23度水洗10分钟，控水.所述加盐浸酸为：以皮为质量100份计，再加入50份23度水，加盐7份，反应15分钟，控制波美度7.0-7.5，加入甲酸0.5份，反应30分钟，第二次加入甲酸0.5份，反应30分钟，再加入硫酸0.4份，120分钟，控制PH值2.8-3.0，浴液温度小于27度。
所述鞣制为：在上述加盐浸酸皮转鼓中加入6份铬粉，0.15份防霉杀菌剂UTCG，反应2小时，检查切口鞣透后，加入0.5份提碱剂FB，再反应5小时，控制PH值3.8-4.0，加入38-40度的水100份，再继续反应2小时候，鞣制结束，兰湿皮出鼓搭马。
所述复鞣步骤为：把削匀后兰湿皮投入转鼓回湿，以兰湿皮为质量100份计，加入45℃水200份，0.6份草酸和1份SR除醛剂，反应60分钟，控制PH3.5左右，排水沥干后，再加入200份40℃水，水洗10分钟。水滤干，加入100份30℃水，5份CHROMOSAL铬，0.5份合成加脂剂CRC，反应1.5小时，再加入1.5份甲酸钠，反应20分钟，再加入0.5份小苏打，反应60分钟，控制PH5.0-5.2，再加入2份丙烯酸复鞣剂Leukotan 8090和1份P60油脂，反应1.5小时，控制PH5.0-5.2，300份35℃水洗10分钟。
所述加脂步骤为：在上述转鼓中，加入200份55℃的水，加入5份EMS合成加脂剂，4份C115卵磷脂加脂剂，3份超低散发的P60加脂剂，0.2份UTCG防霉剂，反应60分钟，加入1份甲酸，反应10分钟，再加入1份甲酸，反应30分钟，加入0.5份铬粉，反应30分钟，控制PH3.5左右，再加300份水水洗后出鼓。
所述干燥步骤为：挤水伸展+真空干燥+湿振荡+低温烘干，挤水的压力控制在20Bar,伸展速度为8米/分,挤水后皮身湿度50％,真空干燥温度为50℃，时间180S，湿振荡振级控制4-5级，低温烘干温度为45℃，干燥时间约为5小时，最终真皮中水份含量控制在12％～14％时进入摔软步骤，依所需软度为控制目标；
所述底涂涂饰工艺为底涂采用辊喷一体，浆料组成为：10份填充树脂FCG、10份丙烯酸树脂SB300、11份树脂SUSI TF、6份消光树脂PTM、8份接着树脂UH-TF、颜料膏12份、2份交联剂CA，水20份，辊涂时浆料稠度控制在60-62S，涂布量控制在7-8g/m2，喷涂时浆料稠度控制在28-30S，涂布量控制在2.5g/m2，完成辊喷涂饰后，烘干温度控制在80-120度，温度从低到高循序提高，大约5分钟完成烘干后吹风冷却收于马凳。
所述顶涂涂饰，浆料组成为：水性颜料膏3份，水25份，4份光亮剂PE、10份消光剂(聚碳)HS、23份消光树脂LV TF、14份消光剂GG、7份耐污剂SR、1份流平剂VM、10份含硅手感剂ER，10份YK交联剂，均可通过商业途径获得。
本发明制备的产品主要性能指标如下：
甲醛含量≤3mg/Kg；雾化值≤4mg；气味(80℃)≤3.5；气味(常温)≤3.0；TVOC≤80mg/Kg；燃特性：A-0mm/min(不能点燃)；抗张强度≥130N；单边撕裂力≥25N；耐弯折龟裂性常态100,000次无龟裂；涂层粘结牢度≥3.5N；柔软度≥3.0mm；耐磨性≥500次无磨损。

Claims (7)

1.一种清爽馨香低散发低雾化汽车内饰革的生产方法,其特征在于包括浸灰、软化、鞣制、复鞣、加脂、干燥、底涂和顶涂步骤，其中
所述的浸灰是采用了生物消融方式结合少量浸灰助剂和轻碱物质共同作用，完成浸灰保毛脱毛的过程，
所述软化是在脱灰皮转鼓中加入0.5％的生物软化酶制剂OPORON ON，反应转动30-50分钟，整个软化过程控制pH值8-9，软化符合要求后进行水洗控水步骤，再加盐浸酸反应控制pH值2.8-3.0，浴液温度小于27度；
所述鞣制是在上述加盐浸酸皮转鼓中加入铬粉和防霉杀菌剂，反应2小时，检查切口鞣透后，加入0.5份提碱剂FB，再反应5小时，控制pH值3.8-4.0，加入38-40度的水100份，再继续反应2小时，鞣制结束，蓝湿皮出鼓搭马；
所述复鞣步骤为：把削匀后蓝湿皮投入转鼓回湿，以蓝湿皮为质量100份计，加入45℃水200份，0.6份草酸和1份SR除醛剂，反应60分钟，控制pH3.5，排水沥干后，再加入200份40℃水，水洗10分钟；水滤干，加入100份30℃水，5份CHROMOSAL铬，0.5份合成加脂剂CRC，反应1.5小时，再加入1.5份甲酸钠，反应20分钟，再加入0.5份小苏打，反应60分钟，控制pH5.0-5.2，再加入2份丙烯酸复鞣剂Leukotan 8090和1份P60油脂，反应1.5小时，控制pH5.0-5.2，300份35℃水洗10分钟；
所述加脂步骤为：在上述转鼓中，加入200份55℃的水，加入5份EMS合成加脂剂，4份C115卵磷脂加脂剂，3份P60油脂，0.2份UTCG防霉剂，反应60分钟，加入1份甲酸，反应10分钟，再加入1份甲酸，反应30分钟，加入0.5份铬粉，反应30分钟，控制pH3.5，再加300份水水洗后出鼓。
2.根据权利要求1所述的一种清爽馨香低散发低雾化汽车内饰革的生产方法,其特征在于所述的干燥步骤为：挤水伸展+真空干燥+湿振荡+低温烘干，挤水的压力控制在20bar,伸展速度为8米/分,挤水后皮身湿度50％,真空干燥温度为50℃，时间180s，湿振荡振级控制4-5级，低温烘干温度为45℃，干燥时间为5小时，最终真皮中水份含量控制在12％～14％时进入摔软步骤，依所需软度为控制目标。
3.根据权利要求2所述的一种清爽馨香低散发低雾化汽车内饰革的生产方法,其特征在于所述底涂涂饰工艺为底涂采用辊喷一体，浆料组成为：10份填充树脂FCG、10份丙烯酸树脂SB300、11份树脂SUSI TF、6份消光树脂PTM、8份接着树脂UH-TF、颜料膏12份、2份交联剂CA，水20份，辊涂时浆料稠度控制在60-62S，涂布量控制在7-8g/m2，喷涂时浆料稠度控制在28-30S，涂布量控制在2.5g/m2，完成辊喷涂饰后，烘干温度控制在80-120度，温度从低到高循序提高，5分钟完成烘干后吹风冷却收于马凳。
4.根据权利要求3所述的一种清爽馨香低散发低雾化汽车内饰革的生产方法,其特征在于所述顶涂涂饰的浆料组成为：水性颜料膏3份，水25份，4份光亮剂PE、10份消光剂HS、23份消光树脂LV TF、14份消光剂GG、7份耐污剂SR、1份流平剂VM、10份含硅手感剂ER，10份YK交联剂。
5.根据权利要求1或3所述的一种清爽馨香低散发低雾化汽车内饰革的生产方法,其特征在于所述的浸灰是在100重量份刮油皮中加入130份23-24度的水，并加入0.2％的Peltec生物制剂和1份Peltec浸灰助剂消融作用1小时，破坏皮的毛囊结构，再加入1％的石灰反应1小时，进一步破坏毛囊组织和松散毛根，再加入1.2％的硫氢化钠反应1.5小时，帮助毛根脱落，再将牛毛捞出；补充加入70份水和0.8份石灰和0.2份脱脂剂反应半小时，进行浸灰脱脂，出鼓待用。
6.根据权利要求1所述的一种清爽馨香低散发低雾化汽车内饰革的生产方法,其特征在于所述的软化步骤中软化符合要求后加入200份25度的水洗10分钟，控水后再用200份23度水洗10分钟，控水，所述加盐浸酸为：以皮为质量100份计，再加入50份23度水，加盐7份，反应15分钟，控制波美度7.0-7.5，加入甲酸0.5份，反应30分钟，第二次加入甲酸0.5份，反应30分钟，再加入硫酸0.4份，120分钟，控制pH值2.8-3.0，浴液温度小于27度。
7.根据权利要求1所述的一种清爽馨香低散发低雾化汽车内饰革的生产方法,其特征在于所述的鞣制为在上述加盐浸酸皮转鼓中加入6份铬粉，0.15份UTCG防霉剂。
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CN104774980A (zh) * 2015-03-23 2015-07-15 浙江金鑫皮革有限公司 一种山羊鞋面革制作工艺
CN107312895A (zh) * 2017-08-04 2017-11-03 海宁森德皮革有限公司 一种负氧离子多功能汽车内饰皮革的生产方法

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Denomination of invention: A production method for refreshing, fragrant, low emission, and low atomization automotive interior leather

Effective date of registration: 20230529

Granted publication date: 20201027

Pledgee: Zhejiang Haining Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: HAINING SENDE LEATHER Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980042053