CN105624343B - 一种提高纳帕鞋面革撕裂强度的生产工艺 - Google Patents

一种提高纳帕鞋面革撕裂强度的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及制革化学与工程技术领域，提供一种提高纳帕鞋面革撕裂强度的生产工艺，通过所述提高纳帕鞋面革撕裂强度的生产工艺制作的牛革抗撕裂强度高，坯革轻薄、柔软，丰满有弹性，且该生产工艺简单易实现，生产成本适当，适合大批量生产；所述提高纳帕鞋面革撕裂强度的生产工艺具体包括如下工艺步骤：将蓝湿革进行常规挤水伸展、削匀、称重→漂洗→铬鞣→提碱过夜→中和→复鞣染色→加脂→换浴→铬鞣→套色→水洗、出鼓静置→常规后整理。

Description

一种提高纳帕鞋面革撕裂强度的生产工艺
技术领域
本发明涉及制革化学与工程技术领域，特别涉及一种提高纳帕鞋面革撕裂强度的生产工艺。
背景技术
随着社会的进步，人们对纳帕鞋面革的要求越来越朝着轻薄而柔软，丰满而又有弹性的方向发展，而纳帕鞋面革要求薄而轻柔，极为重要的是要满足抗撕裂强度指标的要求，以便使用革制成的鞋在穿着过程中针线缝制或胶粘处保证不再被损坏。
而目前薄而软的纳帕鞋面革常会在转鼓染色或挤水工序中由于机械作用力过大，坯革纤维之间的交联较少，使得在生产过程中产生坯革被撕碎或半成品撕裂强度不足等问题。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种提高纳帕鞋面革撕裂强度的生产工艺，通过所述提高纳帕鞋面革撕裂强度的生产工艺制作的牛革抗撕裂强度高，开裁率高，坯革轻薄、柔软，丰满有弹性，且生产工艺简单易实现，生产成本适当，适合大批量化生产使用。
为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种提高纳帕鞋面革撕裂强度的生产工艺，依次包括如下步骤：
步骤1、将蓝湿革进行常规挤水伸展处理、削匀至1.05-1.1mm，称量削匀后蓝湿革的重量，通过该重量确定后续处理工艺步骤中所用试剂的重量份；
步骤2、漂洗：在转鼓内加入38-40℃、200-250重量份的水、1.5-2.0重量份的漂洗助剂、0.5-1.0重量份的加脂剂，转动40-60min，溶液PH值为3.7-3.8，然后将溶液排掉，水洗一次；
步骤3、铬鞣：在转鼓内加入38-40℃、150-200重量份的水、0.5-1.0重量份的栲胶，转动5-10min，再加入 3.0-4.0重量份的替代型酚类合成鞣剂、1.5-2.0重量份的液体蛋白填料，转动30-40min，再加入1.5-2.0重量份的丙烯酸，转动25-30min，再加入 4.0-5.0重量份的铬粉、3.0-4.0重量份的合成鞣剂、0.5-1.0重量份的加脂剂，转动60min，再加入 1.5-2.0重量份的三聚氰胺，转动20-30min;
步骤4、提碱过夜：在转鼓内加入2.0-2.5重量份的中和剂、2.0-2.5重量份的甲酸钠，转动30-40min，控制溶液PH值为4.1-4.2，再加入2.0-3.0重量份的加脂剂，转动90-120min，转鼓静止过夜；
步骤5、中和：在转鼓内加入30-32℃、100-120重量份的水,1.8-2.0重量份的中和材料，转动30-40min，溶液PH值为5.0-5.2；
步骤6、复鞣染色：在转鼓内加入2.0-3.0重量份的丙烯酸、0.5-1.0重量份的脂肪醛，转动30-40min，换浴水洗一次，再在转鼓内加入30-32℃、80-100重量份的水，加入5.0-6.0重量份的丙烯酸、0.5-1.0重量份的脂肪醛，转动40-60min，再加入2.0-3.0重量份的双氰胺、2.0-3.0重量份的三聚氰胺、2.0-3.0重量份的荆树皮栲胶、2.0-3.0重量份的复鞣剂、2.5-3.0重量份的染料、1.0-1.5重量份的加脂剂，转动40-60min；
步骤7、加脂：在转鼓内加入6.0-8.0重量份的加脂剂、1.0-1.5重量份的丙烯酸，转动30-40min，然后加入50-52℃、100-120重量份的水、1.5-2.0重量份的加脂剂，转动30-40min，再加入1.0-1.5重量份的甲酸，转动25-30min，再加入1.5-2.0重量份的丙烯酸，转动10-15min，再加入0.5-1.0重量份的甲酸，转动15-20min，溶液PH值为3.7-3.8;
步骤8、换浴;
步骤9、铬鞣：在转鼓内加入50-52℃、200-250重量份的水，加入1.5-2.0重量份的铬粉，转动15-20min；
步骤10、套色：在转鼓内加入0.5-1.0重量份的甲酸，转动10-15min，再加入0.8-1.0重量份的染料，转动10-15min，再加入1.0-1.5重量份的阳离子加脂剂，转动10-15min；
步骤11、水洗、出鼓静置；
步骤12、常规后整理。
进一步的是，所述步骤2中的漂洗助剂为非离子乳化剂与阴离子回湿剂的混合物，加脂剂为阳离子加脂剂。
进一步的是，所述步骤3中的蛋白填料为有鞣性的液体蛋白填料，栲胶为液体槟榔栲胶，丙烯酸为PH:2.5-3.5的中分子丙烯酸，合成鞣剂为两性酚类合成鞣剂，加脂剂为耐撕裂油或防水油，三聚氰胺为液体两性三聚氰胺。
进一步的是，所述步骤4中的加脂剂为非离子乳化剂与耐电解质加脂剂的混合物。
进一步的是，所述步骤5中的中和材料为0.3-0.5重量份的小苏打与1.2-1.5重量份的复鞣中和剂的混合物。
进一步的是，所述步骤6中的第一次加入的丙烯酸为1.5-2.0重量份的中分子丙烯酸与0.5-1.0重量份的苯乙烯马来酸酐的混合物，第二次加入的丙烯酸为2.0-2.5重量份的两性小分子丙烯酸、1.5-2.0重量份的中分子丙烯酸、1.0-1.5重量份的大分子丙烯酸的混合物。
进一步的是，所述步骤7中的第一次加入的加脂剂为阴离子轻软型合成油加脂剂，第二次加入的加脂剂为弱阳离子加脂剂，且阴离子轻软型合成油加脂剂与弱阳离子加脂剂重量份数比为4:1；所述步骤7中第一次加入的丙烯酸为中分子丙烯酸，第二次加入的丙烯酸为大分子丙烯酸。
进一步的是，所述步骤12中的常规后整理包括伸展挤水→真空→挂晾→拉软→摔软。
进一步的是，所述步骤12中的真空温度控制在 40-44℃，反应时间4-5min；拉软级数为5级；摔软2h。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：如上所述设计的提高纳帕鞋面革撕裂强度的生产工艺通过漂洗、铬鞣、复鞣工序加入的各类阳离子加脂剂、阴离子防水油、阴离子耐撕裂油和阴离子耐电解质加脂剂，使得坯革在增加柔软性的同时，进一步提高了坯革的撕裂强度；通过加脂工序中阴离子加脂剂与阳离子加脂剂以4:1的搭配使用，能够增加皮身轻飘感和表面滋润感，并且进一步提高了皮革的撕裂强度；通过二次铬鞣，使得铬鞣剂、加脂剂、合成鞣剂、丙烯酸鞣剂、树脂鞣剂在相互结合的同时，进一步与胶原纤维结合，增加了胶原纤维与所有化工材料之间的交联，使得坯革在获得良好撕裂强度的同时，增加了粒面的平细度、毛孔的细致度以及染色的鲜艳度。因此，通过所述提高纳帕鞋面革撕裂强度的生产工艺处理坯革，提高了半成品坯革的抗撕裂强度，在增加开裁率的同时，使得坯革轻薄、柔软，丰满而有弹性，实用性高，操作简单易实现，适合大批量化生产使用。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法，所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
一种提高纳帕鞋面革撕裂强度的生产工艺，依次包括如下步骤：
步骤1、将大生产蓝湿革进行常规挤水伸展处理、削匀至1.05-1.1mm，称量削匀后蓝湿革的重量，通过该重量确定后续处理工艺步骤中所用试剂的重量份；
步骤2、漂洗：在转鼓内加入40℃、200重量份的水、1.5重量份的非离子乳化剂(厦门万通利化工公司的POL)、0.5重量份的阴离子回湿剂（德瑞皮革科技有限公司的玻隆SAF）、0.5重量份的阳离子加脂剂（科莱恩化工有限公司的Catalix GS），转动60min，溶液PH值为3.7-3.8，然后将溶液排掉，水洗一次；
步骤3、铬鞣：在转鼓内加入40℃、150重量份的水、1.0重量份的液体槟榔栲胶（晋江金峰化工贸易公司的GL），转动10min，再加入 3.0重量份的替代型酚类合成鞣剂（铭众化工有限公司的TANINTAN BOV）、1.5重量份的液体蛋白填料（厦门华凯皮化贸易有限公司CCL），转动40min，再加入2.0重量份的低PH值、中分子丙烯酸（铭众化工有限公司的TANINTAN RM），转动30min，再加入 4.0重量份的铬粉（土耳其的AB铬粉）、3.0重量份的两性酚类合成鞣剂（浙江盛汇化工有限公司的盛鞣丹JAN）、1.0重量份的耐撕裂油加脂剂（珠海智奇化工有限公司F04），转动60min，再加入 1.5重量份的液体两性三聚氰胺（铭众化工有限公司的TANINTAN RX-L），转动20min;
步骤4、提碱过夜：在转鼓内加入2.0重量份的中和剂（朗盛化工有限公司PAK）、2.0重量份的甲酸钠（常规工业甲酸钠），转动30min，控制溶液PH值为4.1-4.2，再加入2.0重量份的加脂剂（汤普勒化工公司的TRUPON OSL）、1.0重量份的非离子乳化剂(厦门万通利化工公司的POL)，转动120min，转鼓静止过夜；
步骤5、中和：在转鼓内加入30℃、100重量份的水,加入1.5重量份的中和剂（TFL公司的SELLASOL NG）和0.3重量份的小苏打（常规工业小苏打），转动30min，溶液PH值为5.0-5.2；
步骤6、复鞣染色：在转鼓内加入1.0重量份的中分子丙烯酸（汤普勒化工公司的TRUPON R83）、0.5重量份的中分子丙烯酸（铭众化工有限公司的TANINTAN RM）、0.5重量份的苯乙烯马来酸酐（四川德赛尔化工实业有限公司的DST）、0.5重量份的脂肪醛（司马化学有限公司的PF)，转动30min，换浴水洗一次，再在转鼓内加入30℃、80重量份的水，加入2.5重量份的两性小分子丙烯酸（TFL公司的MAGNOPAL TGR）、2.0重量份的中分子丙烯酸（科莱恩化工有限公司的PR）、1.5重量份的大分子丙烯酸（朗盛化工有限公司1084）、0.5重量份的脂肪醛（司马化学有限公司的PF)，转动60min，再加入3.0重量份的双氰胺（BUCKMAN化工公司的7816）、2.0重量份的三聚氰胺（汤普勒化工公司的HB）、2.0重量份的荆树皮栲胶（尤尼特公司的Unitan ME)、2.0重量份的复鞣剂（佰欧化工公司的SND）、2.5重量份的染料、1.0重量份的加脂剂（司马化学有限公司的94S），转动60min；
步骤7、加脂：在转鼓内加入2.0重量份的合成油加脂剂(厦门万通利化工公司的SU)、2.0重量份的合成油加脂剂（四川德赛尔化工实业有限公司的GX）、2.0重量份的合成油加脂剂（司马化学有限公司的94S）、1.0重量份的中分子丙烯酸（汤普勒化工公司的TRUPONR83），转动40min，然后加入50℃、100重量份的水、1.5重量份的阳离子加脂剂（科莱恩化工有限公司的Catalix GS），转动30min，再加入1.0-1.5重量份的甲酸，转动30min，再加入1.5重量份的大分子丙烯酸（朗盛化工有限公司1084），转动10min，再加入1.0重量份的甲酸，转动20min，溶液PH值为3.7-3.8;
步骤8、换浴;
步骤9、铬鞣：在转鼓内加入50℃、200重量份的水，加入2.0重量份的铬粉（土耳其的AB铬粉），转动20min；
步骤10、套色：在转鼓内加入0.5重量份的甲酸，转动10min，再加入0.8重量份的染料，转动10min，再加入1.0重量份的阳离子加脂剂（科莱恩化工有限公司的Catalix GS），转动10-15min；
步骤11、水洗、出鼓静置；
步骤12、常规后整理:伸展挤水→真空（40℃，240秒）→挂晾→拉软5级→摔软2h。
经过上述提高纳帕鞋面革撕裂强度的生产工艺处理的牛革抗撕裂强度高，开裁率高，坯革轻薄、柔软，丰满有弹性，且生产工艺简单易实现，生产成本适当，适合大批量化生产使用。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (9)

1.一种提高纳帕鞋面革撕裂强度的生产工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：
步骤1、将蓝湿革进行常规挤水伸展处理、削匀至1.05-1.1mm，称量削匀后蓝湿革的重量，通过该重量确定后续处理工艺步骤中所用试剂的重量份；
步骤2、漂洗：在转鼓内加入200-250重量份38-40℃的水、1.5-2.0重量份的漂洗助剂、0.5-1.0重量份的加脂剂，转动40-60min，溶液PH值为3.7-3.8，然后将溶液排掉，水洗一次；
步骤3、铬鞣：在转鼓内加入150-200重量份38-40℃的水、0.5-1.0重量份的栲胶，转动5-10min，再加入 3.0-4.0重量份的替代型酚类合成鞣剂、1.5-2.0重量份的蛋白填料，转动30-40min，再加入1.5-2.0重量份的丙烯酸，转动25-30min，再加入 4.0-5.0重量份的铬粉、3.0-4.0重量份的合成鞣剂、0.5-1.0重量份的加脂剂，转动40-60min，再加入 1.5-2.0重量份的三聚氰胺，转动20-30min;
步骤4、提碱过夜：在转鼓内加入2.0-2.5重量份的中和剂、2.0-2.5重量份的甲酸钠，转动30-40min，控制溶液PH值为4.1-4.2，再加入2.0-3.0重量份的加脂剂，转动90-120min，转鼓静止过夜；
步骤5、中和：在转鼓内加入100-120重量份30-32℃的水,1.8-2.0重量份的中和材料，转动30-40min，溶液PH值为5.0-5.2；
步骤6、复鞣染色：在转鼓内加入2.0-3.0重量份的丙烯酸、0.5-1.0重量份的脂肪醛，转动30-40min，换浴水洗一次，再在转鼓内加入80-100重量份30-32℃的水，加入5.0-6.0重量份的丙烯酸、0.5-1.0重量份的脂肪醛，转动40-60min，再加入2.0-3.0重量份的双氰胺、2.0-3.0重量份的三聚氰胺、2.0-3.0重量份的荆树皮栲胶、2.0-3.0重量份的复鞣剂、2.5-3.0重量份的染料、1.0-1.5重量份的加脂剂，转动40-60min；
步骤7、加脂：在转鼓内加入6.0-8.0重量份的加脂剂、1.0-1.5重量份的丙烯酸，转动30-40min，然后加入100-120重量份50-52℃的水、1.5-2.0重量份的加脂剂，转动30-40min，再加入1.0-1.5重量份的甲酸，转动25-30min，再加入1.5-2.0重量份的丙烯酸，转动10-15min，再加入0.5-1.0重量份的甲酸，转动15-20min，溶液PH值为3.7-3.8;
步骤8、换浴;
步骤9、铬鞣：在转鼓内加入200-250重量份50-52℃的水，加入1.5-2.0重量份的铬粉，转动15-20min；
步骤10、套色：在转鼓内加入0.5-1.0重量份的甲酸，转动10-15min，再加入0.8-1.0重量份的染料，转动10-15min，再加入1.0-1.5重量份的阳离子加脂剂，转动10-15min；
步骤11、水洗、出鼓静置；
步骤12、常规后整理。
2.根据权利要求1所述的提高纳帕鞋面革撕裂强度的生产工艺，其特征在于: 所述步骤2中的漂洗助剂为非离子乳化剂和阴离子回湿剂的混合物，加脂剂为阳离子加脂剂。
3.根据权利要求1所述的提高纳帕鞋面革撕裂强度的生产工艺，其特征在于:所述步骤3中的栲胶为液体槟榔栲胶，蛋白填料为有鞣性的液体蛋白填料，丙烯酸为PH:2.5-3.5的中分子丙烯酸，合成鞣剂为两性酚类合成鞣剂，加脂剂为耐撕裂油或防水油，三聚氰胺为液体两性三聚氰胺。
4.根据权利要求1所述的提高纳帕鞋面革撕裂强度的生产工艺，其特征在于:所述步骤4中的加脂剂为非离子乳化剂与耐电解质加脂剂的混合物。
5.根据权利要求1所述的提高纳帕鞋面革撕裂强度的生产工艺，其特征在于:所述步骤5中的中和材料为0.3-0.5重量份的小苏打与1.2-1.5重量份的复鞣中和剂的混合物。
6.根据权利要求1所述的提高纳帕鞋面革撕裂强度的生产工艺，其特征在于:所述步骤6中的第一次加入的丙烯酸为1.5-2.0重量份的中分子丙烯酸与0.5-1.0重量份的苯乙烯马来酸酐的混合物，第二次加入的丙烯酸为2.0-2.5重量份的两性小分子丙烯酸、1.5-2.0重量份的中分子丙烯酸、1.0-1.5重量份的大分子丙烯酸的混合物。
7.根据权利要求1所述的提高纳帕鞋面革撕裂强度的生产工艺，其特征在于:所述步骤7中的第一次加入的加脂剂为阴离子轻软型合成油加脂剂，第二次加入的加脂剂为弱阳离子加脂剂，且阴离子轻软型合成油加脂剂与弱阳离子加脂剂重量份数比为4:1；所述步骤7中第一次加入的丙烯酸为中分子丙烯酸，第二次加入的丙烯酸为大分子丙烯酸。
8.根据权利要求1所述的提高纳帕鞋面革撕裂强度的生产工艺，其特征在于:所述步骤12中的常规后整理包括伸展挤水→真空→挂晾→拉软→摔软。
9.根据权利要求8所述的提高纳帕鞋面革撕裂强度的生产工艺，其特征在于:所述步骤12中的真空温度控制在 40-44℃，反应时间4-5min；拉软级数为5级；摔软2h。
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