CN110791598A - 一种防水黄牛鞋面革的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于皮革制造技术领域，公开一种防水黄牛鞋面革的加工方法，包括如下步骤：(1)取黄牛蓝湿革向转鼓中加入水、草酸，转动，排水；闷水洗；(2)向转鼓中加入水、甲酸钠转动，加入中和鞣剂转动，将水排出；用流水清洗；(3)将水洗后的蓝湿革加入复鞣剂进行复鞣处理，闷水洗；(4)将复鞣处理后的蓝湿革加入染色剂、防水加脂剂进行染色加脂，将染色加脂后的蓝湿革进行填充处理；(5)向填充后的蓝湿革中加入水、防水剂，转动；然后加入甲酸转动，再加入铬鞣剂继续转动，排水，出鼓，晾干即得所述防水黄牛鞋面革。采用本发明方法制备的防水黄牛鞋面革绿色生态环保，防水性能优异，工艺流程简单，操作简便，适合产业化生产应用。

Description

一种防水黄牛鞋面革的加工方法
技术领域
本发明属于皮革制造技术领域，涉及一种防水黄牛鞋面革的加工方法。
背景技术
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的。皮革的表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。皮革在遇水、受潮时容易变色，影响其制成品的美观和穿着舒适性。随着人们对皮革制品的要求越来越高，对防水革的加工工艺的研究也越来越多。
皮革胶原纤维分子结构上含有大量的亲水基团，如羟基、羧基、氨基、肽基等，皮革加工过程中，加入材料中含有大量亲水集团，所以未经防水处理的皮革是强亲水性物质，无防水性，因此防水性能是制革者赋予皮革的一种特定功能，以满足人们对革制品特殊功能的要求。常规工艺制得的皮革基本无防水性，经防水处理后的皮革拥有优良的防水性能，可用于多种用途，如服装革、手套革和鞋面革等，特别是在军用鞋、登山鞋及特殊户外用品中，使用的皮革要求拥有优良的防水性能，以使革制品获得较好的耐候性和适应性。
目前要生产质量稳定的防水革还面临很大的挑战，鞣后湿加工的各个工序的操作对成革的防水性能都有影响，现有的制造防水革技术主要通过优化工艺方法和引入防水功能材料到皮革中，达到防水的效果，但依旧存在防水效果、拉伸强度、撕裂强度、耐磨性能等力学性能差，同时皮革的透气吸湿等性能也受到影响。因此，开发一种具有优异防水性的黄牛鞋面革具有良好的应用前景。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种防水黄牛鞋面革的加工方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种防水黄牛鞋面革的加工方法，包括如下步骤：
(1)取黄牛蓝湿革向转鼓中加入蓝湿革重量百分比150-250％水、0.5-0.8％草酸，在6-9rpm转动30-40min，排水；闷水洗2-3次，每次3-6min；
(2)向步骤(1)的转鼓中加入100％的水，加入0.1-0.5％的甲酸钠转动30-60min，再加入1-4％的中和鞣剂转动40-80min，测定pH值为4.5-7.5，将水排出；然后用流水清洗2次，每次清洗10-12min；
(3)将步骤(2)水洗后的蓝湿革加入复鞣剂进行复鞣处理，然后闷水洗2-3次；
(4)将步骤(3)复鞣处理后的蓝湿革加入染色剂、防水加脂剂进行染色加脂，将染色加脂后的蓝湿革进行填充处理；所述防水加脂剂由丙烯酸聚合物与硅油按重量比为8-12:1组成；
(5)向步骤(4)填充后的蓝湿革中加入80-100％的水、2-6％的防水剂，转动15-20min；然后加入0.1-0.3％甲酸转动15-20min，然后再加入0.5-1％的铬鞣剂继续转动10-15min，排水，出鼓，晾干即得所述防水黄牛鞋面革。
优选的，步骤(1)所述的黄牛蓝湿革中不含破坏防水性能的表面活性剂、助剂。
优选的，步骤(1)所述转鼓温度为32-42℃。
优选的，步骤(3)所述复鞣剂为丙烯酸聚合物、栗木栲胶、戊二醛按重量比为3-1:2-1:1组成。
优选的，步骤(3)所述复鞣处理包括如下步骤：向步骤(2)水洗后的蓝湿革中加入其重量120-160％的水，调节鼓内温度为35-45℃，加入1-3％重量份的复鞣剂，转动10-20min，放完废液后水洗，加入0.1-0.5％的甲酸钠转动50-80min，放完废液，流水清洗2次，每次清洗10-12min。
优选的，步骤(4)所述染色、加脂处理包括如下步骤：向转鼓中加入80-100％的45-55℃水，加入1-3％的染料，转动50-100min；然后加入1-3％的防水加脂剂继续转动40-80min；然后分两次加入0.5-1％的甲酸，每次转动8-10min，排水、水洗。
优选的，步骤(4)所述填充处理过程包括如下步骤：向染色加脂后的蓝湿革加入120-150％的35-40℃的水，加入复鞣填充剂，转动40-60min分钟后，加入0.5-1％的甲酸，每次转动8-10min，排水、水洗。
优选的，步骤(5)所述防水剂由有机高聚物与硅油按重量比为3-1:1组成。
与现有技术相比本发明的有益效果是：
(1)本发明选用在整个工艺最后进行防水处理，能有效调高皮革的防水性能，一方面皮革复鞣、填充、染色常用材料多数为亲水性材料，其会促进水的渗透，降低防水效果；另一方面防水处理的防水材料包裹于皮纤维表面，形成拒水层，阻碍水向皮内部渗透，使坯革具有一定的防水性能。
(2)本发明制备的防水黄牛鞋面革不使用含氟防水剂，皮革更易降解，对环境友好，穿在身上不会释放有害气体，有利于人体健康；且防水效果好；拉伸强度高、撕裂强度高、耐磨性能好，即力学性能好；且外观平整、手感柔软，饱满质感好，即综合性能好。
(3)本发明使用由丙烯酸聚合物与硅油组成的防水加脂剂，相互配合，优势互补从而赋予皮革更好的防水性能。
(4)采用本发明方法制备的防水黄牛鞋面革绿色生态环保，防水性能优异，感官性能和物理机械性能满足行业标准要求，该制作工艺流程简单，操作简便，实用性强，适合产业化生产应用。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
一种防水黄牛鞋面革的加工方法，包括如下步骤：
(1)取黄牛蓝湿革向转鼓中加入蓝湿革重量百分比150％水、0.5％草酸，在6rpm、32℃下转动40min，排水；闷水洗2次，每次6min；
(2)向步骤(1)的转鼓中加入100％的水，加入0.1％的甲酸钠转动60min，再加入1％的中和鞣剂转动40min，测定pH值为4.5，将水排出；然后用流水清洗2次，每次清洗10min；
(3)将步骤(2)水洗后的蓝湿革中加入其重量120％的水，调节鼓内温度为35℃，加入1％重量份的复鞣剂，转动10min，放完废液后水洗，加入0.1％的甲酸钠转动80min，放完废液，流水清洗2次，每次清洗10min，然后闷水洗2-3次；其中复鞣剂为丙烯酸聚合物、栗木栲胶、戊二醛按重量比为3:2:1组成；
(4)将步骤(3)复鞣处理后的蓝湿革中加入80％的45℃水，加入1％的染料，转动100min；然后加入1％的防水加脂剂继续转动40min；然后分两次加入0.5％的甲酸，每次转动10min，排水、水洗；向染色加脂后的蓝湿革加入120％的35℃的水，加入复鞣填充剂，转动60min分钟后，加入0.5％的甲酸，每次转动10min，排水、水洗；其中防水加脂剂由丙烯酸聚合物与硅油按重量比为8:1组成；
(5)向步骤(4)填充后的蓝湿革中加入80％的水、2％的防水剂，转动20min；然后加入0.1％甲酸转动15min，然后再加入0.5％的铬鞣剂继续转动15min，排水，出鼓，晾干即得所述防水黄牛鞋面革。
实施例2
一种防水黄牛鞋面革的加工方法，包括如下步骤：
(1)取黄牛蓝湿革向转鼓中加入蓝湿革重量百分比200％水、0.6％草酸，在8rpm、38℃下转动35min，排水；闷水洗3次，每次4min；
(2)向步骤(1)的转鼓中加入100％的水，加入0.3％的甲酸钠转动45min，再加入3％的中和鞣剂转动60min，测定pH值为5.5，将水排出；然后用流水清洗2次，每次清洗11min；
(3)将步骤(2)水洗后的蓝湿革中加入其重量140％的水，调节鼓内温度为40℃，加入2％重量份的复鞣剂，转动15min，放完废液后水洗，加入0.3％的甲酸钠转动65min，放完废液，流水清洗2次，每次清洗11min，然后闷水洗3次；其中复鞣剂为丙烯酸聚合物、栗木栲胶、戊二醛按重量比为2:2:1组成；
(4)将步骤(3)复鞣处理后的蓝湿革中加入90％的50℃水，加入2％的染料，转动80min；然后加入2％的防水加脂剂继续转动60min；然后分两次加入0.8％的甲酸，每次转动9min，排水、水洗；向染色加脂后的蓝湿革加入140％的38℃的水，加入复鞣填充剂，转动50min分钟后，加入0.8％的甲酸，每次转动9min，排水、水洗；其中防水加脂剂由丙烯酸聚合物与硅油按重量比为10:1组成；
(5)向步骤(4)填充后的蓝湿革中加入90％的水、4％的防水剂，转动18min；然后加入0.2％甲酸转动16min，然后再加入0.8％的铬鞣剂继续转动12min，排水，出鼓，晾干即得所述防水黄牛鞋面革。
实施例3
一种防水黄牛鞋面革的加工方法，包括如下步骤：
(1)取黄牛蓝湿革向转鼓中加入蓝湿革重量百分比250％水、0.8％草酸，在9rpm、42℃下转动30min，排水；闷水洗3次，每次3min；
(2)向步骤(1)的转鼓中加入100％的水，加入0.5％的甲酸钠转动30min，再加入4％的中和鞣剂转动80min，测定pH值为7.5，将水排出；然后用流水清洗2次，每次清洗12min；
(3)将步骤(2)水洗后的蓝湿革中加入其重量160％的水，调节鼓内温度为45℃，加入3％重量份的复鞣剂，转动10min，放完废液后水洗，加入0.5％的甲酸钠转动50min，放完废液，流水清洗2次，每次清洗12min，然后闷水洗3次；其中复鞣剂为丙烯酸聚合物、栗木栲胶、戊二醛按重量比为1:2:1组成；
(4)将步骤(3)复鞣处理后的蓝湿革中加入100％的55℃水，加入3％的染料，转动50min；然后加入3％的防水加脂剂继续转动80min；然后分两次加入0.5-1％的甲酸，每次转动8min，排水、水洗；向染色加脂后的蓝湿革加入150％的40℃的水，加入复鞣填充剂，转动40min分钟后，加入1％的甲酸，每次转动8min，排水、水洗；其中防水加脂剂由丙烯酸聚合物与硅油按重量比为12:1组成；
(5)向步骤(4)填充后的蓝湿革中加入100％的水、6％的防水剂，转动15min；然后加入0.3％甲酸转动20min，然后再加入1％的铬鞣剂继续转动10min，排水，出鼓，晾干即得所述防水黄牛鞋面革。
对比例1
采用实施例2的工艺制备防水黄牛鞋面革，唯一区别是将步骤(5)和步骤(4)互换位置，即将防水步骤放在染色、加脂、填充前面。
测试例1
将实施例2与对比例1制备的防水黄牛鞋面革进行防水性能检测，具体检测方法为：
静态吸水率:取样(60cm×75cm)在25℃、相对湿度50％的标准环境下空气调节48h，然后浸泡于蒸馏水中，2h和10h后用滤纸轻擦皮革表面的水，通过前后质量变化，计算出其吸水率(％)。
动态吸水率:使用Bally penetrom-eter(DIN 53338/IUP 10)法检测样品2h和10h的动态吸水率(％)，并观察记录水从其粒面透过到肉面的时间。
具体测试结果见表1所示：
表1
2h静态吸水率％ 2h动态吸水率％ 动态透水时间/min
实施例2 36.5 20.3 433
对比例1 55.7 43.2 100
从表1中可以看出，实施例2制备的防水黄牛鞋面革防水效果远优于对比例1的效果。将防水处理放在工艺的最后进行，与对比例1相比，其制得的防水黄牛鞋面革2h动态吸水率从43.2％降低至20.3％，防水黄牛鞋面革的动态吸水率显著降低，动态透水时间从100min增加到433min，明显提高了动态透水时间。
测试例2
将本发明实施例1-3制备的防水黄牛鞋面革与普通防水鞋面革作为对比例进行性能测试，其中拉伸强度按照ISO-3367标准进行测试，撕裂强度按照ISO-3377-2进行测试，耐磨性能按照DIN-53516进行测试，耐水性能按照丛林测试(70℃*95RH)21天。测试结果如表1所示：
表2
以上为本发明较佳实施例，只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种防水黄牛鞋面革的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)取黄牛蓝湿革向转鼓中加入蓝湿革重量百分比150-250％水、0.5-0.8％草酸，在6-9rpm转动30-40min，排水；闷水洗2-3次，每次3-6min；
(2)向步骤(1)的转鼓中加入100％的水，加入0.1-0.5％的甲酸钠转动30-60min，再加入1-4％的中和鞣剂转动40-80min，测定pH值为4.5-7.5，将水排出；然后用流水清洗2次，每次清洗10-12min；
(3)将步骤(2)水洗后的蓝湿革加入复鞣剂进行复鞣处理，然后闷水洗2-3次；
(4)将步骤(3)复鞣处理后的蓝湿革加入染色剂、防水加脂剂进行染色加脂，将染色加脂后的蓝湿革进行填充处理；所述防水加脂剂由丙烯酸聚合物与硅油按重量比为8-12:1组成；
(5)向步骤(4)填充后的蓝湿革中加入80-100％的水、2-6％的防水剂，转动15-20min；然后加入0.1-0.3％甲酸转动15-20min，然后再加入0.5-1％的铬鞣剂继续转动10-15min，排水，出鼓，晾干即得所述防水黄牛鞋面革。
2.根据权利要求1所述的防水黄牛鞋面革的加工方法，其特征在于：步骤(1)所述的黄牛蓝湿革中不含破坏防水性能的表面活性剂、助剂。
3.根据权利要求1所述的防水黄牛鞋面革的加工方法，其特征在于：步骤(1)所述转鼓温度为32-42℃。
4.根据权利要求1所述的防水黄牛鞋面革的加工方法，其特征在于：步骤(3)所述复鞣剂为丙烯酸聚合物、栗木栲胶、戊二醛按重量比为3-1:2-1:1组成。
5.根据权利要求1所述的防水黄牛鞋面革的加工方法，其特征在于：步骤(3)所述复鞣处理包括如下步骤：向步骤(2)水洗后的蓝湿革中加入其重量120-160％的水，调节鼓内温度为35-45℃，加入1-3％重量份的复鞣剂，转动10-20min，放完废液后水洗，加入0.1-0.5％的甲酸钠转动50-80min，放完废液，流水清洗2次，每次清洗10-12min。
6.根据权利要求1所述的防水黄牛鞋面革的加工方法，其特征在于：步骤(4)所述染色、加脂处理包括如下步骤：向转鼓中加入80-100％的45-55℃水，加入1-3％的染料，转动50-100min；然后加入1-3％的防水加脂剂继续转动40-80min；然后分两次加入0.5-1％的甲酸，每次转动8-10min，排水、水洗。
7.根据权利要求1所述的防水黄牛鞋面革的加工方法，其特征在于：步骤(4)所述填充处理过程包括如下步骤：向染色加脂后的蓝湿革加入120-150％的35-40℃的水，加入复鞣填充剂，转动40-60min分钟后，加入0.5-1％的甲酸，每次转动8-10min，排水、水洗。
8.根据权利要求1所述的防水黄牛鞋面革的加工方法，其特征在于：步骤(5)所述防水剂由有机高聚物与硅油按重量比为3-1:1组成。
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Application publication date: 20200214