CN109576415B - 一种皮毛革褪色及改色的方法 - Google Patents
一种皮毛革褪色及改色的方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种皮毛革褪色及改色的方法。一种皮毛革褪色的方法，包括下列步骤：以含毛皮匀染剂DFL‑Ⅱ 1～3g/L、氨水1～3mL/L的溶液，在温度为60～70℃、料液比优选为1:15～25的条件下浸泡皮毛革2～3小时，之后出皮洗净。本发明选用特定匀染剂在碱性条件下破坏染料的化学键以及染料与纤维之间的化学结合，破坏力度更大，并且不会对革纤维以及毛被本身产生损伤，脱落的染料也不会二次染色导致毛被污染。因此相比现有褪色工艺，本发明解决了褪色时毛被污染以及脱除不净的问题。
Description
技术领域
本发明涉及毛皮加工领域，尤其是涉及一种皮毛革褪色及改色的方法。
背景技术
目前毛皮产品的时尚性越来越强，其流行花色越来越多。随着毛皮市场的逐步扩大，皮草化工的不断发展完善，产品档次步步攀高，花色品种层出不穷，且日趋成熟与发展的服装业引领时尚生活的潮流，给皮草加工业提供了无限商机，同时对皮草染整加工也提出了更高的要求，皮草加工业依托皮草化工行业的技术进步在五彩斑斓的服装行业占有越来越重要的位置。裘皮美化风格特点对裘皮改色技术提出了更高的要求，例如对皮毛革的毛被染色时，由于皮板上的原有染料脱除不净导致毛被污染。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种皮毛革褪色的方法，该褪色方法能够更彻底清除皮毛革的染料，并且不对毛被造成污染，为产品改色提供了有利条件。
本发明的第二目的在于提供一种皮毛革改色的方法，此改色方法能够除净旧色，保护皮板品质免受损伤，避免毛被污染，改色后皮毛革仍具有较好的品质。
为了解决以上技术问题，本发明提供了以下技术方案：
一种皮毛革褪色的方法，包括下列步骤：
以含毛皮匀染剂DFL-Ⅱ1～3g/L、氨水1～3mL/L的溶液，在温度为60～70℃、料液比优选为1:15～25的条件下浸泡皮毛革2～3小时，之后出皮洗净。
本发明选用特定匀染剂在碱性条件下破坏染料的化学键以及染料与纤维之间的化学结合，破坏力度更大，并且不会对革纤维以及毛被本身产生损伤，脱落的染料也不会二次染色导致毛被污染。因此相比现有褪色工艺，本发明解决了褪色时毛被污染以及脱除不净的问题。
本发明所用的匀染剂DFL-Ⅱ是一种复配型的表面活性剂，对于染料的破坏以及对革纤维的保养极其重要，其用量可以为1～3g/L范围内的任意值，例如1g/L、1.5g/L、2g/L、2.5g/L、3g/L等。
本发明所用的氨水的浓度可以为1～3mL/L范围内的任意值，例如1mL/L、1.5mL/L、2mL/L、2.5mL/L、3mL/L等。
本发明的褪色过程在中高温条件下进行，例如60℃、62℃、64℃、65℃、67℃、70℃等。
本发明的料液比可以为1:15～25范围内的任意值，例如1:15、1:17、1:19、1:20、1:22、1:25等，其单位为g:mL。
本发明褪色时的浸泡时间不宜过长或过短，优选2～3小时。
此外，本发明褪色时的各工艺条件以及流程还可以进一步改进，具体如下。
优选地，所述浸泡时的料液比为1:20～25，优选1:20～22。
优选地，所述毛皮匀染剂DFL-Ⅱ的浓度为2～3g/L，优选2～2.5g/L；所述氨水的浓度为1～2mL/L，优选1～1.5mL/L。
优选地，所述出皮洗净之后还包括刷铬：
将含铬粉140～160g/L、甲酸钠25～35g/L、加脂剂45～55ml/L的溶液刷于皮板，静置、干燥。
刷铬是为了产生鞣制效应，鞣制液与皮胶原的活性基团结合，在胶原分子的相邻肽链和分子间生成新的交联，从而加强了胶原的结构稳定性，提高了皮革的耐曲折强度以及耐化学药剂和微生物的作用，也使胶原的收缩温度大大提高，加强了胶原的耐湿热稳定性。
通过鞣制不仅改善了皮板的品质，而且为后期染新色提供有利条件。
在鞣制过程中加入加脂剂可以使皮革内部的各个纤维被具有润滑作用的油脂包裹起来或纤维表面亲和大量的“油性”分子，平衡革纤维表面能量，使原来的高能表面转变为低能表面，增加纤维间的相互可移动性，从而防止皮革板结、折裂，又使皮革具有相应的弹性、韧性、延伸性和柔软性等良好的物理力学性能。
铬粉的浓度为140～160g/L之间的任意值，例如140g/L、142g/L、145g/L、147g/L、150g/L、155g/L、160g/L等。
甲酸钠的浓度为25～35g/L之间的任意值，例如25g/L、26g/L、27g/L、28g/L、29g/L、30g/L、31g/L、32g/L、33g/L、34g/L、35g/L等。
加脂剂的浓度为45～55ml/L之间的任意值，例如45ml/L、46mL/L、47mL/L、48mL/L、49mL/L、50mL/L、51mL/L、52mL/L、53mL/L、54mL/L、55mL/L等。
为了更显著改善皮板品质，优选地，所述加脂剂为威勒加脂剂RAM-Ⅱ。
优选地，所述刷铬时铬粉浓度为150～160g/L，更优选150～155g/L。
优选地，所述刷铬时甲酸钠浓度为25～30g/L，更优选28～30g/L。
优选地，所述刷铬时威勒加脂剂RAM-Ⅱ浓度为50～55ml/L，优选50～53ml/L。
优选地，所述静置的时间为2小时以上。
优选地，所述刷铬之后还包括洗浮铬：用脱脂剂0.4～0.6ml/L、酸0.1～0.8ml/L的溶液冲洗，所述冲洗的温度优选为20～35℃，时间优选为30分钟以上。
脱脂剂的浓度可以为0.4～0.6ml/L范围内的任意值，例如0.4ml/L、0.45ml/L、0.5ml/L、0.55ml/L等。
酸的浓度可以为0.1～0.8ml/L范围内的任意值，例如0.1ml/L、0.15ml/L、0.2ml/L、0.3ml/L、0.4ml/L、0.5ml/L、0.6ml/L、0.7ml/L等。
冲洗的温度为常温。
所述酸为甲酸和硫酸中的一种或两者混合。
优选地，所述洗浮铬时脱脂剂为威斯毛皮脱脂剂JA-50。
优选地，所述洗浮铬时威斯毛皮脱脂剂JA-50的浓度为0.5～0.6ml/L，优选0.5～0.55ml/L。
优选地，所述洗浮铬时酸的浓度为0.1～0.6ml/L，优选0.15～0.5ml/L。
优选地，所述皮毛革的皮板收缩温度在95℃以上。
优选地，所述皮毛革为羊皮毛革、兔皮毛革、貂皮毛革或狐狸皮毛革。
实际上，本发明的褪色方法适宜任意类别的皮毛革，并不仅限于上述四种。
利用本发明的方法褪色后，可直接进行染色，并且染色工艺以及颜色等没有限制，可染制各种颜色。
综上，与现有技术相比，本发明达到了以下技术效果：
(1)利用特定的匀染剂在碱性条件下对皮毛革褪色，对染料的化学键以及染料与纤维之间的化学结合破坏力度更大，并且不会革纤维以及毛被本身产生损伤，脱落的染料也不会二次染色导致毛被污染；
(2)褪色后进行复揉，有利于改善皮板的品质，避免皮板在褪色后变硬或出现断裂等问题。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
以下所用的匀染剂、脱脂剂、加脂剂的型号均来自北京泛博生物化学有限公司。
实施例1
1)原料皮选择：染板后的羊皮(比如：黄棕色皮板)首先检验皮板的收缩温度要求收缩温度≥95℃；
2)褪色：温度68-70℃，料液比1:20，
毛皮匀染剂DFL-Ⅱ：2g/L，
氨水：2ml/L，
时间2-3小时，出皮后洗干净；
3)刷铬：铬粉150g/L，
甲酸钠30g/L，
威勒加脂剂RAM-Ⅱ：50ml/L，
刷于皮板静置2小时、干燥；
4)洗浮铬：温度30℃，
威斯毛皮脱脂剂JA-50：0.5ml/L，
硫酸：0.15ml/L，
洗30分钟。
实施例2
1)原料皮选择：染板后的羊皮(比如：黄棕色皮板)首先检验皮板的收缩温度要求收缩温度≥95℃；
2)褪色：温度68-70℃，料液比1:20，
毛皮匀染剂DFL-Ⅱ：1g/L，
氨水：2ml/L，
时间2-3小时，出皮后洗干净；
3)刷铬：铬粉150g/L，
甲酸钠30g/L，
威勒加脂剂RAM-Ⅱ：50ml/L，
刷于皮板静置2小时、干燥；
4)洗浮铬：温度30℃，
威斯毛皮脱脂剂JA-50：0.5ml/L，
硫酸：0.15ml/L，
洗30分钟。
实施例3
1)原料皮选择：染板后的羊皮(比如：黄棕色皮板)首先检验皮板的收缩温度要求收缩温度≥95℃；
2)褪色：温度68-70℃，料液比1:20，
毛皮匀染剂DFL-Ⅱ：3g/L，
氨水：2ml/L，
时间2-3小时，出皮后洗干净；
3)刷铬：铬粉150g/L，
甲酸钠30g/L，
威勒加脂剂RAM-Ⅱ：50ml/L，
刷于皮板静置2小时、干燥；
4)洗浮铬：温度30℃，
威斯毛皮脱脂剂JA-50：0.5ml/L，
硫酸：0.15ml/L，
洗30分钟。
实施例4
1)原料皮选择：染板后的羊皮(比如：黄棕色皮板)首先检验皮板的收缩温度要求收缩温度≥95℃；
2)褪色：温度68-70℃，料液比1:20，
毛皮匀染剂DFL-Ⅱ：2g/L，
氨水：1ml/L，
时间2-3小时，出皮后洗干净；
3)刷铬：铬粉150g/L，
甲酸钠30g/L，
威勒加脂剂RAM-Ⅱ：50ml/L，
刷于皮板静置2小时、干燥；
4)洗浮铬：温度30℃，
威斯毛皮脱脂剂JA-50：0.5ml/L，
硫酸：0.15ml/L，
洗30分钟。
实施例5
1)原料皮选择：染板后的羊皮(比如：黄棕色皮板)首先检验皮板的收缩温度要求收缩温度≥95℃；
2)褪色：温度68-70℃，料液比1:20，
毛皮匀染剂DFL-Ⅱ：2g/L，
氨水：3ml/L，
时间2-3小时，出皮后洗干净；
3)刷铬：铬粉150g/L，
甲酸钠30g/L，
威勒加脂剂RAM-Ⅱ：50ml/L，
刷于皮板静置2小时、干燥；
4)洗浮铬：温度30℃，
威斯毛皮脱脂剂JA-50：0.5ml/L，
硫酸：0.15ml/L，
洗30分钟。
实施例6
1)原料皮选择：染板后的羊皮(比如：黄棕色皮板)首先检验皮板的收缩温度要求收缩温度≥95℃；
2)褪色：温度70℃，料液比1:20，
毛皮匀染剂DFL-Ⅱ：2.5g/L，
氨水：1.5ml/L，
时间2小时，出皮后洗干净；
3)刷铬：铬粉150g/L，
甲酸钠30g/L，
威勒加脂剂RAM-Ⅱ：50ml/L，
刷于皮板静置2小时、干燥；
4)洗浮铬：温度30℃，
威斯毛皮脱脂剂JA-50：0.5ml/L，
硫酸：0.15ml/L，
洗30分钟。
实施例7
1)原料皮选择：染板后的羊皮(比如：黄棕色皮板)首先检验皮板的收缩温度要求收缩温度≥95℃；
2)褪色：温度68-70℃，料液比1:20，
毛皮匀染剂DFL-Ⅱ：2g/L，
氨水：2ml/L，
时间2-3小时，出皮后洗干净；
3)刷铬：铬粉140g/L，
甲酸钠35g/L，
威勒加脂剂RAM-Ⅱ：45ml/L，
刷于皮板静置2小时、干燥；
4)洗浮铬：温度30℃，
威斯毛皮脱脂剂JA-50：0.5ml/L，
硫酸：0.15ml/L，
洗30分钟。
实施例8
1)原料皮选择：染板后的羊皮(比如：黄棕色皮板)首先检验皮板的收缩温度要求收缩温度≥95℃；
2)褪色：温度68-70℃，料液比1:20，
毛皮匀染剂DFL-Ⅱ：2g/L，
氨水：2ml/L，
时间2-3小时，出皮后洗干净；
3)刷铬：铬粉160g/L，
甲酸钠25g/L，
威勒加脂剂RAM-Ⅱ：55ml/L，
刷于皮板静置2小时、干燥；
4)洗浮铬：温度30℃，
威斯毛皮脱脂剂JA-50：0.5ml/L，
硫酸：0.15ml/L，
洗30分钟。
实施例9
1)原料皮选择：染板后的羊皮(比如：黄棕色皮板)首先检验皮板的收缩温度要求收缩温度≥95℃；
2)褪色：温度68-70℃，料液比1:20，
毛皮匀染剂DFL-Ⅱ：2g/L，
氨水：2ml/L，
时间2-3小时，出皮后洗干净；
3)刷铬：铬粉150g/L，
甲酸钠30g/L，
威勒加脂剂RAM-Ⅱ：50ml/L，
刷于皮板静置2小时、干燥；
4)洗浮铬：温度30℃，
威斯毛皮脱脂剂JA-50：0.4ml/L，
硫酸：0.2ml/L，
洗30分钟。
实施例10
1)原料皮选择：染板后的羊皮(比如：黄棕色皮板)首先检验皮板的收缩温度要求收缩温度≥95℃；
2)褪色：温度68-70℃，料液比1:20，
毛皮匀染剂DFL-Ⅱ：2g/L，
氨水：2ml/L，
时间2-3小时，出皮后洗干净；
3)刷铬：铬粉150g/L，
甲酸钠30g/L，
威勒加脂剂RAM-Ⅱ：50ml/L，
刷于皮板静置2小时、干燥；
4)洗浮铬：温度30℃，
威斯毛皮脱脂剂JA-50：06ml/L，
硫酸：0.1ml/L，
洗30分钟。
实施例11
1)原料皮选择：染板后的羊皮(比如：黄棕色皮板)首先检验皮板的收缩温度要求收缩温度≥95℃；
2)褪色：温度68-70℃，料液比1:20，
毛皮匀染剂DFL-Ⅱ：2g/L，
氨水：2ml/L，
时间2-3小时，出皮后洗干净；
3)刷铬：铬粉170g/L，
甲酸钠50g/L，
威勒加脂剂RAM-Ⅱ：55ml/L，
刷于皮板静置2小时、干燥；
4)洗浮铬：温度30℃，
威斯毛皮脱脂剂JA-50：0.7ml/L，
甲酸1ml/L，
洗30分钟。
实施例1至11得到羊皮毛革的性能如表1和表2所示。
表1皮张的性能
实施例2皮毛的性能
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (15)
1.一种皮毛革褪色的方法，其特征在于，包括下列步骤：
以含毛皮匀染剂DFL-Ⅱ1~3g/L、氨水1~3mL/L的溶液，在温度为60~70℃、料液比为1:15~25的条件下浸泡皮毛革2~3小时，之后出皮洗净；
所述出皮洗净之后还包括刷铬：
将含铬粉140~160g/L、甲酸钠25~35g/L、加脂剂45~55ml/L的溶液刷于皮板，静置、干燥；
所述刷铬之后还包括洗浮铬：用脱脂剂0.4~0.6 ml/L、酸0.1~0.8 ml/L的溶液冲洗，所述冲洗的温度为20~35℃，时间为30分钟以上；
所述皮毛革的皮板收缩温度在95℃以上。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浸泡时的料液比为1:20~25。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述浸泡时的料液比为1:20~22。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述毛皮匀染剂DFL-Ⅱ的浓度为2~3g/L；所述氨水的浓度为1~2mL/L。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述毛皮匀染剂DFL-Ⅱ的浓度为2~2.5g/L；所述氨水的浓度为1~1.5mL/L。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加脂剂为威勒加脂剂RAM-Ⅱ。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述刷铬时铬粉浓度为150~160g/L；
所述刷铬时甲酸钠浓度为25~30g/L；
所述刷铬时威勒加脂剂RAM-Ⅱ浓度为50~55ml/L。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述刷铬时铬粉浓度为150~155g/L；
所述刷铬时甲酸钠浓度为28~30g/L；
所述刷铬时威勒加脂剂RAM-Ⅱ浓度50~53ml/L。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述静置的时间为2小时以上。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酸为甲酸和硫酸中的一种或两者混合。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述洗浮铬时脱脂剂为威斯毛皮脱脂剂JA-50。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述洗浮铬时威斯毛皮脱脂剂JA-50的浓度为0.5~0.6 ml/L；
所述洗浮铬时酸的浓度为0.1~0.6 ml/L。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述洗浮铬时威斯毛皮脱脂剂JA-50的浓度为0. 5~0.55ml/L；
所述洗浮铬时酸的浓度为0.15~0.5ml/L。
14.根据权利要求1-13任一项所述的方法，其特征在于，所述皮毛革为羊皮毛革、兔皮毛革、貂皮毛革或狐狸皮毛革。
15.一种皮毛革改色的方法，其特征在于，先利用权利要求1-14任一项所述的方法对皮毛革褪色，然后染新色。
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