CN101603099A

CN101603099A - 獭兔皮节能环保精深加工方法

Info

Publication number: CN101603099A
Application number: CNA2009100694539A
Authority: CN
Inventors: 张华岳
Original assignee: HEBEI SUANG fur AND LEATHER CO Ltd
Current assignee: HEBEI SUANG fur AND LEATHER CO Ltd
Priority date: 2009-06-25
Filing date: 2009-06-25
Publication date: 2009-12-16

Abstract

本发明公开了一种獭兔皮节能环保精深加工方法，其采取以下步骤：1)分路组批；2)浸水；3)复浸水；4)去肉；5)软化浸酸；6)鞣制；7)后期整理。其中，在浸水液中有Supralan80、Actival OLN、FulguranAPC；在复浸水液中有无水硫酸钠、甲酸、Supralan80、WetterHAC；在软化浸酸液中有Super lotan A、食盐、乳酸、醋酸、WetterHAC，并加入Pelgrassol LP、Eskatan GLS；在鞣制液中有食用铵明矾、食盐、芒硝、Wetter HAC，并加入Novaltan PF、Novaltan AL、Prinol M31 Spezial、食用小苏打。本发明简化了工序，节省了化料和水的用量，降低了人力和能源的消耗，减少了污水产生和排放量，皮张上有害化学物质的残留量大为降低，皮张质量有显著提高。

Description

獭兔皮节能环保精深加工方法

所属技术领域

本发明属于一种动物皮的深加工方法，具体地系涉及一种獭兔皮的深加工方法。

背景技术

在现有技术中，传统的獭兔皮深加工方法包括以下步骤：1.分路组批：将獭兔皮按老中嫩、路分分路组批，无加工价值皮挑出另行处理；2.浸水：将皮放入装有化料甲醛和工业盐的容器中，放水直至将皮全部淹没，浸水16～24小时；3.脱脂：在容器中放入脱脂剂和纯碱配好脱脂液，在温度36～38℃情况下，投皮划洗，到规定时间用清水冲洗干净，用甩干机甩干出皮；4.复浸水：在容器中放入芒硝、硫酸、JFC，配好复浸液，在温度36～38℃情况下，边划动边投皮，复浸水时间20～24小时；5.去肉：从尾向头方向揭里，揭里后的皮张去肉，要求油膜肉渣全部去净；6.软化：将皮投入用酸性蛋白酶、工业盐、硫酸配好的软化液中，在40℃情况下划动，肷毛略有松动转入浸酸；7.浸酸：在容器中用工业盐、硫酸、芒硝、JFC配好浸酸液，待工业盐、芒硝全部溶解后，边划动边投皮，其间补加温两次，加温到40℃，浸酸后出皮，用甩干机甩干；8.鞣制：在容器中用甲醛、芒硝、工业盐、纯碱、JFC配好鞣液，边划动边投皮，第二天补温到36℃，补加纯碱2g/L，再过6～8小时补加纯碱1～2g/L，碱值达到7.8～8.2时出皮，用甩干机甩干；9.水洗：将皮投入水池或划槽中，用清水划洗10分钟后出皮，用甩干机甩干；10.中和：在容器中用硫酸铵、硫酸、工业盐配好中和液，在40～42℃情况下边划动边投皮，出皮后用甩干机甩干，转入后期整理；11.后期整理：削匀、刷加脂剂、挂晾干燥、铲软、转锯末、除尘、二次铲软、整理入库。上述工艺存在以下不足：1.浸水、脱脂、复浸水、水洗和中和五道工序中所用液体(指化料和水的溶液，下同)均是在加工完一个批次后便一次性放掉，而软化、浸酸和鞣制三道工序中液体循环利用的周期也比较短，加工完三至四个批次后便需要换掉液体，液体的利用效率比较低。2.每个批次的投皮数量少，液比比较大，化料和水的用量大，造成了化料和水的浪费，每张皮耗水量为40～60L。3.工序多，工艺比较繁琐，人力和能源消耗量大。4.污水产生量大，每张皮鞣制完后产生污水约30～50L。5.鞣制后的皮张残留有一定数量的有害化学物质，对人体易造成伤害。排出的污水中有害残留物含量大，难以净化。6.鞣制后皮板不柔软，欠缺丰满度，毛被不灵活，色泽不鲜艳。皮张负荷伸长率小，抗张强度比较低。

发明内容

本发明之目的在于克服现有技术上述之不足，提供一种改进的獭兔皮深加工方法，其节能环保，提高了鞣制液体循环利用率，节省化料和水的用量；减少工序数量，降低人力和能源的消耗。

为实现上述之目的，本发明獭兔皮深加工方法采取以下步骤：

1.分路组批；

2.浸水：将皮放入装有Supralan80、Actival OLN、Fulguran APC的容器中，在常温下边划动边投皮，直至将皮全部淹没，皮张回鲜到位后出皮控水，浸水时间8～12小时后转入复浸水；

3.复浸水：用无水硫酸钠、甲酸、Supralan80、Wetter HAC配好复浸液，在常温下边划动边投皮，旧液连续使用，化料按分析结果补加，旧液连续使用次数以无异味为限，复浸水时间6～8小时；

4.去肉；

5.软化浸酸：用Super lotan A、食盐、乳酸、醋酸、Wetter HAC配好软化浸酸液，PH值为2.5～3.5，将皮投入软化浸酸液中划动，然后加入Pelgrassol LP划动，再加入Eskatan GLS划动，，出皮控水2～4个小时；

6.鞣制：用食用铵明矾、食盐、芒硝、Wetter HAC配好鞣液，边划动边投皮，然后加入Novaltan PF划动，再加入Novaltan AL划动，再加入Prinol M31 Spezial划动，再加入食用小苏打划动，到时间后出皮甩干，转入后期整理；

7.后期整理。

本发明采取上述技术方案，具有以下的有益效果：在浸水工序中，通过使用新型化料Supralan80和FulguranAPC，调节浸水时间，省去了脱脂工序，使皮张脱毛率大大降低，皮张回湿时间明显缩短，并且产生的污水不经过处理便可以生物降解。在复浸水工序中，通过将传统工艺使用无机化料改为使用有机化料，调节浸水时间，该工序不再需要进行加温，在常温状态下即可进行，节省了能源，并且使污染物排放大大降低。在软化浸酸工序中，通过调整化料和使用比例，将传统的软化和浸酸两道工序整合后同时进行，节省了时间和能源，并且使液体可以连续使用4～6个月，而且通过加入有机化料和可生物降解的化料，使皮张质量有明显的提高。

本发明通过对原有的传统工艺进行创新，调节化料使用品种和比例，充分解决传统的獭兔皮深加工工艺存在的不足，实现了液体循环利用及节能环保的目的。主要为：1.提高了鞣制液体的循环利用率，节省了化料和水的用量，每张皮耗水量约为8～12L，与传统工艺相比，耗水量大为减少。2.工序数量由传统工艺的11道工序减少为了7道工序，降低了人力和能源的消耗。3.减少了污水产生和排放量，每张皮鞣制完成后产生污水约7～9L，与传统工艺相比大为减少。4.皮张上有害化学物质的残留量大为降低，达到了对人体无害的效果。5.降低了污水中有害化学物质的含量，COD数值由传统工艺的500以上降到了300以下。6.皮张质量有显著提高，皮张柔软、丰满，毛被灵活、色泽鲜艳，皮张负荷伸长率增大，抗张强度得到明显提高。

中国年产獭兔皮约1亿张，依照目前传统鞣制工艺和鞣制能力，年鞣制獭兔皮约5000万张，如果将此技术方案在全国进行推广，獭兔皮鞣制质量将得到明显提升，每年的獭兔皮鞣制量将能够提高到约8000万张，年耗水量将节约24亿升，年污水排放量将减少20亿升，并且由于污水中有害化学物质的降低，每年将节省大量的环保治理成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细介绍。

实施例：本发明獭兔皮深加工方法采取以下步骤：

1.分路组批：将獭兔皮按老中嫩、路分分路组批，无加工价值皮挑出另行处理；

2.浸水：按工艺条件配好浸水溶液，边划动边投皮，直至将皮全部淹没，并将最上面的皮翻成毛被向上皮板朝水盖好，皮张回鲜到位后出皮控水，转入复浸水。

工艺条件：

设备	水池或划槽	液比	4～5(干皮质量计)
设备	水池或划槽	液比	4～5(干皮质量计)	Supralan80	0.5～1.0g/L	Actival OLN	0.5g/L
Fulguran APC	1g/L	时间	8～12小时	Supralan80	0.5～1.0g/L	Actival OLN	0.5g/L
Fulguran APC	1g/L	时间	8～12小时	温度	常温

3.复浸水：按工艺条件配好复浸液，边划动边投皮，投完再划5分钟，以后每2～3个小时划动3～5分钟，旧液连续使用，化料按分析结果补加，旧液连续使用次数以无异味为限。

工艺条件：

设备	水池或划槽	液比	2～3(湿皮质量计)
设备	水池或划槽	液比	2～3(湿皮质量计)	无水硫酸钠	20g/L	甲酸	1～1.5g/L
Supralan80	0.5g/L	Wetter HAC	0.5～1g/L	无水硫酸钠	20g/L	甲酸	1～1.5g/L
Supralan80	0.5g/L	Wetter HAC	0.5～1g/L	温度	常温	时间	6～8小时

4.去肉：使用汽针进行揭里，从尾向头方向揭。揭里后的皮张在去肉机上去肉，要求油膜肉渣全部去净。

5.软化浸酸：按工艺条件配好软化浸酸液，将皮投入软化浸酸液中划动10～15分钟，然后加入Pelgrassol LP划动15分钟后停止划动，30分钟以后加入Eskatan GLS，再划动15分钟以后停止划动，按工艺条件要求，到时间后出皮控水2～4个小时。

工艺条件：

设备	水池或划槽	液比	2～3(湿皮质量计)
设备	水池或划槽	液比	2～3(湿皮质量计)	Super lotan A	1～3g/L	食盐	60g/L
乳酸	4g/L	醋酸	2g/L	Super lotan A	1～3g/L	食盐	60g/L
乳酸	4g/L	醋酸	2g/L	Pelgrassol LP	2g/L	Eskatan GLS	1g/L
Wetter HAC	1g/L	PH值	2.5～3.5	Pelgrassol LP	2g/L	Eskatan GLS	1g/L
Wetter HAC	1g/L	PH值	2.5～3.5	温度	40℃	时间	24～36小时

6.鞣制：按工艺条件配好鞣液，边划动边投皮，连续划动15～20分钟，然后加入Novaltan PF划动15分钟后停止划动，30分钟后再加入NovaltanAL划动20分钟后停止划动，过30分钟后再加入Prinol M31 Spezial划动15分钟后停止划动，8个小时以后再加入食用小苏打2g/L划动15分钟后停止划动，16个小时以后再加入食用小苏打2～3g/L划动15分钟后停止划动，按工艺条件要求，到时间后出皮，用甩干机甩干，转入后期整理。

工艺条件：

设备	水池或划槽	液比	2～3(湿皮质量计)
设备	水池或划槽	液比	2～3(湿皮质量计)	食用铵明矾	20g/L	食盐	40g/L
Novaltan PF	3g/L	芒硝	60g/L	食用铵明矾	20g/L	食盐	40g/L
Novaltan PF	3g/L	芒硝	60g/L	Wetter HAC	1g/L	Novaltan AL	4g/L
食用小苏打	4～5g/L	Prinol M31 Spezial	5～8g/L	Wetter HAC	1g/L	Novaltan AL	4g/L
食用小苏打	4～5g/L	Prinol M31 Spezial	5～8g/L	PH值	3.5～3.7	时间	30～36小时
温度	38℃			PH值	3.5～3.7	时间	30～36小时

7.后期整理：削匀、刷加脂剂、挂晾干燥、铲软、转锯末、除尘、二次铲软、整理入库。

Claims

1.一种獭兔皮节能环保精深加工方法，其特征在于它采取以下步骤：1)分路组批；

2)浸水：将皮放入装有Supralan80、Actival OLN、Fulguran APC的容器中，在常温下边划动边投皮，直至将皮全部淹没，皮张回鲜到位后出皮控水，浸水时间8～12小时后转入复浸水；

3)复浸水：用无水硫酸钠、甲酸、Supralan80、Wetter HAC配好复浸液，在常温下边划动边投皮，旧液连续使用，化料按分析结果补加，旧液连续使用次数以无异味为限，复浸水时间6～8小时；

4)去肉；

5)软化浸酸：用Super lotan A、食盐、乳酸、醋酸、Wetter HAC配好软化浸酸液，PH值为2.5～3.5，将皮投入软化浸酸液中划动，然后加入Pelgrassol LP划动，再加入Eskatan GLS划动，出皮控水2～4个小时；

6)鞣制：用食用铵明矾、食盐、芒硝、Wetter HAC配好鞣液，边划动边投皮，然后加入Novaltan PF划动，再加入Novaltan AL划动，再加入Prinol M31 Spezial划动，再加入食用小苏打划动，到时间后出皮甩干，转入后期整理；

7)后期整理。

2.根据权利要求1所述的一种獭兔皮节能环保精深加工方法，其特征在于：在浸水工序中，Supralan80、Actival OLN、Fulguran APC的含量分别为：0.5～1.0g/L、0.5g/L、1g/L。

3.根据权利要求1所述的一种獭兔皮节能环保精深加工方法，其特征在于：在复浸水工序中，无水硫酸钠、甲酸、Supralan80、WetterHAC的含量分别为：20g/L、1～1.5g/L、0.5g/L、0.5～1g/L。

4.根据权利要求1所述的一种獭兔皮节能环保精深加工方法，其特征在于：在软化浸酸工序中，Super lotan A、食盐、乳酸、醋酸、Wetter HAC、Pelgrassol LP、Eskatan GLS的含量分别为：1～3g/L、60g/L、4g/L、2g/L、1g/L、2g/L、1g/L。

5.根据权利要求1所述的一种獭兔皮节能环保精深加工方法，其特征在于：在鞣制工序中，食用铵明矾、食盐、芒硝、Wetter HAC、Novaltan PF、Novaltan AL、食用小苏打、Prinol M31 Spezial含量分别为：20g/L、40g/L、60g/L、1g/L、3g/L、4g/L、4～5g/L、5～8g/L，PH值为3.5～3.7。